彈條供貨技術(shù)條件

1、運基線路 2000396 號彈條皿型扣件供貨技術(shù)條件之二彈條供貨技術(shù)條件彈條供貨技術(shù)條件1.主題內(nèi)容和適用范圍：本技術(shù)條件規(guī)定了彈條山型扣件彈條的型式尺寸、技術(shù)要求、實驗方法、驗收規(guī)則、包裝與標(biāo)志。本技術(shù)條件適用于彈條山型扣件彈條。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1222 彈簧鋼GB230 金屬洛氏硬度試驗法GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表3. 型式尺寸彈條的型式尺寸應(yīng)符合專線 （01） 3328-3的規(guī)定，需檢查的 尺寸如圖1所示。c4.技術(shù)要求4.1彈條的材料為60Si2Mn熱軋彈簧鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB1222的規(guī)定，鋼材應(yīng)無表面損傷和內(nèi)部缺陷。4.2彈條硬度為HRC44-48，取其心部或表面

2、硬度。4.3彈條小圓弧部分不得出現(xiàn)明顯折痕，用？17.5mm的圓柱往小 圓弧內(nèi)側(cè)任意位置靠，所靠位置均與圓柱相切。4.4彈條表面不得有裂紋，不得有影響操作或有礙組裝的毛刺， 由成型工具造成的壓痕應(yīng)平滑，并無尖銳的刻痕。4.5彈條中肢下表面或趾端上表面應(yīng)有永久性廠標(biāo)。4.6彈條表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并保證產(chǎn)品發(fā)到用戶不生銹。4.7扣件在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下組裝時，由彈條產(chǎn)生的扣壓力應(yīng)不小于11KN。4.8彈條經(jīng)500萬次疲勞試驗后不得折斷，殘余變形不大于1mm。 5試驗方法5.1彈條硬度試驗5.1.1硬度試驗方法按 GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2彈條中肢的下部表面應(yīng)磨平，在硬度計上于該處進(jìn)行硬度

3、試驗，每一受檢彈條打三點硬度值，讀數(shù)精度為HRC0.5，取算術(shù)平均值為其硬度。5.1.3在彈條中肢截取一段，在截面的心部進(jìn)行硬度試驗，方法同5.1.2條。5.2彈條扣壓力試驗521彈條扣壓力試驗如圖2所示圖2522用彈條安裝工具把彈條裝在特制安裝座上。523安裝山型彈條扣壓力測試器，使測試器的夾鉗夾住彈條的 趾端（在壓扁部分中間截面）。5.2.4調(diào)整千斤頂?shù)捻旑^高度，使吊桿處于即將受力的狀態(tài)，同 時使測試器的承載梁呈水平狀態(tài)。5.2.5調(diào)整百分表盤面，使百分表的長針指零。5.2.6用壓油桿給千斤頂施加油壓，測試器的吊鉗夾住彈條逐漸提升。當(dāng)彈條趾端下表面與安裝座之間剛好能插入0.1mm的塞尺時，

4、保持千斤頂?shù)挠蛪翰蛔?，讀取百分表的讀數(shù)。5.2.7根據(jù)III型彈條扣壓力測試器百分表的讀數(shù)與吊鉗拉力關(guān)系 計算得到彈條的扣壓力。（注：本試驗也可采用其它類型的扣壓力測試器）歡迎下載75.3彈條的疲勞試驗5.3.1彈條疲勞試驗如圖3所示。圖3532在疲勞試驗開始前先測定彈條趾端的初始相對高程，測定 步驟如下：（1）把彈條裝入如圖3加力架彈條前端高程測量胎具中，并放 到測量平臺上。（2）如圖4所示，在彈條跟端于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線，在彈條趾端壓扁部分用劃針劃上十字線，其交叉點A為前端高程的測量點。（3） 用手輕輕按住彈條趾端并用百分表或高度尺測量A點處彈 條初始相對高程，記為。533把彈條放入

5、彈條加力架上，楔入墊塊，并把1: 9的加載塊放在彈條的趾端上。5.3.4在疲勞試驗機上加載，使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm豎向位移，以此位移為基礎(chǔ)施加 1mm動態(tài)位移。即疲勞試驗時，彈條 的位移為13； mm,荷載循環(huán)500萬次，加載頻率w 16Hz。5.3.5疲勞試驗結(jié)束后，取出彈條，重新裝入彈條趾端高程測量胎具中，使彈條跟端的標(biāo)志線與胎具一側(cè)相吻合，按5.3.2之（3）測量試驗后趾端高程，記為 h2。彈條的殘余變形為 h= h1- h2。6驗收規(guī)則6.1彈條應(yīng)成批交貨，由制造廠的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行出廠檢查， 每次最大交驗批量不得大于 5萬件。抽樣方法采用GB2828，以 不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，檢

6、查水平和合格質(zhì)量水平見下表。序號檢查項目技術(shù)要求檢查水平合格質(zhì) 量水平抽樣方案類型1中肢與跟端連接圓弧頂點至跟端最低點距離A2.52中肢與跟端連接圓弧頂點至趾端扣壓點前端距離B2.53中肢與跟端連接圓弧頂點至中肢末端的距離C2.54彈條長度D2.55彈條高度E2.56中肢中心至趾端邊緣的距離F2.57中肢中心至跟端邊緣的距離G2.58中肢頂點至趾端中心扣壓點咼差H2.5一次或9彈條趾端a角a2.5二次10彈條趾端B角32.511彈條直徑I2.512中肢與跟端連接圓弧最高點高差J2.513中肢與跟端連接圓弧見4.3條2.514外觀見4.4條2.515標(biāo)志見4.5條2.516表面防銹見4.6條2.517硬度HRC44-48S-34.018扣壓力12.4KN13.2KN4.0注：1-10, 12, 13項用專用檢查工具檢查，第11項用游標(biāo)卡尺檢查。同一批彈 條只能以心部或表面硬度一種試驗做為驗收試驗。6.2有下列情況之一時，彈條應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗：a. 工廠初次投產(chǎn)時；b. 材料，結(jié)構(gòu)，工藝有改變時；c. 正常生產(chǎn)每一年時；d. 停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e. 用戶提出異議時。從該交貨批中隨機抽取三件彈條做疲勞試驗，只有三件彈條 完全通過試驗，方為合格。如果有一件彈條不滿足 4.8條的要求, 則再隨機抽取三件彈條進(jìn)行疲勞試驗，如果再有一件彈條不滿足 4.