劉國(guó)偉制動(dòng)蹄設(shè)計(jì)夾具說(shuō)明書

1、機(jī)制工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制 動(dòng) 蹄 學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院班 級(jí)：機(jī) 升1 2 0 1姓 名：劉國(guó)偉學(xué) 號(hào)：12210131008組 別： 一 組指導(dǎo)教師：孫傳祝、王友林日 期：2012年3月14日機(jī)制工藝及夾具 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制動(dòng)蹄學(xué)科部（系）：機(jī)械制造系 指導(dǎo)教師：孫傳祝、王友林2014年03月1、設(shè)計(jì)依據(jù) 1.1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 30 萬(wàn)件 1.2、工作制度：二班制 1.3、設(shè)備條件：具備各種精度等級(jí)的通用機(jī)床 1.4、技術(shù)資料：制動(dòng)蹄圖樣 2、設(shè)計(jì)任務(wù) 2.1 設(shè)計(jì)制動(dòng)蹄的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及機(jī)械加工工序卡。 2.2 設(shè)計(jì)下列工序中其中一道工序的專用夾具。 （

2、1）車外圓及一端面； （2）鉆鉸孔 2-16H8 （3）鉆孔 10-4.2 （4）鉆孔 10-3.5 （5）銑槽 20X2 （6）切開小口 （7）切開大口 （8）銑 A 面 （9）銑16H8 兩端面 2.3 撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（包括工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書和夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書）3、進(jìn)度安排 1-4 天 機(jī)械加工過(guò)程及工序卡片設(shè)計(jì)， 9-10 天 撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明， 58 天 夾具設(shè)計(jì)， 11 天 答辯課程設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立 工作能力的重要手段，也是為搞好以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)的一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的是培養(yǎng)學(xué)生，

3、學(xué)會(huì)運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)，來(lái)分析和解決生產(chǎn)中實(shí)際工藝問(wèn)題的能力，以鞏固所學(xué)的理論知識(shí)。每個(gè)學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)，要求能做到： 1 、 能熟練運(yùn)用 “機(jī)械制造工藝學(xué)” 、 “夾具設(shè)計(jì)” 等課程的基本理論。正確地解決一個(gè)中等復(fù)雜零件的毛坯選擇，確定加工中的定位與夾緊、工藝路線、工藝尺寸、機(jī)床和工藝裝備選擇等問(wèn)題。掌握正確編 制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、方法和步驟。 2 、能夠運(yùn)用規(guī)定夾緊符號(hào)，正確繪制工序圖，并能正確標(biāo)注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 3 、通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾元件。能正確進(jìn)行定位誤差和夾緊力的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向

4、。根據(jù)國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量。 4 、通過(guò)課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的工藝分析能力，能夠根據(jù)生產(chǎn)要求制定 相應(yīng)的工藝流程。5 、學(xué)習(xí)夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)，分析工件定位原理，明確夾具與定位工件的相互位置關(guān)系，合理設(shè)計(jì)夾具，做到簡(jiǎn)單、高效、可靠。 6 、學(xué)會(huì)準(zhǔn)確使用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和圖標(biāo)資料。 7 、通過(guò)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，進(jìn)一步提高撰寫技術(shù)總結(jié)和文件的能力。藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書零件圖進(jìn)行工藝分析 工件名稱：制動(dòng)蹄 材料：QT42-10 工件直徑：160mm 技術(shù)要求：鑄件不得有氣孔、裂紋、縮松、夾渣等鑄造缺陷；鑄件須經(jīng)熱處理，其硬度不應(yīng)高于 HB207；A 表面淬火硬度為 HRC4

5、553，淬硬層深度不小于 2；鑄件拔模角度為 1-2度，未注明鑄造圓角為 R2-3；銳邊倒鈍；非加工表面應(yīng)涂底漆。經(jīng)過(guò)對(duì)于工件加工要求的進(jìn)一步研究，暫定工藝流程如下： 1、毛坯制造 2、工件毛坯退火 3、工件毛坯非加工表面涂漆 4、車端面及外圓，保證尺寸160，車倒角 0.5X45° 5、車另一端面，保證尺寸34，倒角 0.5X45°6、鉆鉸孔 2X16H8,孔倒角 1X45° 7、鉆孔 2-3.5，孔口倒角 1.5X45°8、鉆孔 20-4.2，孔口倒角 0.5X45°9、銑槽 40X4 10、銑斷大口11、銑斷小口12、銑 A 面 13、銑

6、16H8 兩端面14、去毛刺15、檢驗(yàn)16、入庫(kù)零件具體加工過(guò)程如下： 1、毛坯制造 工序名稱為鑄，加工車間為鑄工車間，工序內(nèi)容為鑄造符合尺寸 形狀要求的毛坯，加工要求為鑄件無(wú)氣孔、縮松以及夾渣等缺陷； 2、工件退火 工序名稱為熱處理，加工車間為熱處理車間，工序目的在于使得 工件獲得良好的機(jī)械加工性能； 3、非加工表面涂漆 工序名稱為漆，加工車間為表面處理車間； 4、車端面及外圓，保證160，車倒角 0.5X45°毛坯尺寸及工件定位方案如上圖，工序名稱為車，加工車間為金工車間，所用夾具為車床專用夾具，工序內(nèi)容為：車外圓160，車 左端面，車倒角 0.5X45°5、車另一端面

7、，保證尺寸34，倒角 0.5X45°毛坯尺寸及工件定位方案如上圖，工序名稱為車，加工車間為金工車間，所用夾具為車床專用夾具，工序內(nèi)容為：車另一端面6、鉆鉸孔 2x16H8，孔倒角 1X45° 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為鉆，工件加工車間為金工車間，工件定位方式為外圓、端面定位方式，所用夾具為鉆床專用夾具，工序內(nèi)容為：鉆鉸孔 2x16H8，孔倒角 1X45°；7、鉆孔 20X4.2孔，孔口倒角 0.5X45工件定位及加工方案如上圖所示，工序名為鉆，工件加工車間為金工車間，定位方案為一面兩空定位，所用夾具為鉆床專用夾具，工序內(nèi)容為：鉆孔 20X4.2孔，

8、孔口倒角 0.5X458、鉆孔 2x3.5孔口倒1.5X45° 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為鉆，工件加工 車間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為鉆床專用夾具，工序內(nèi)容為：鉆孔2x3.5， 孔口倒角 1.5X45°；9銑寬40槽工件定位以及加工方案如上圖所示， 工序名稱為銑， 工件加工車間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑槽 40。10、銑斷大口工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為銑床專用夾具，工序內(nèi)容是

9、：銑斷大口； 11、銑斷小口工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為一面兩孔定位方案，所用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑斷小口； 12、銑小平面工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車 間為金工車間，工件加工定位方式為外圓圓孔定位方案，所用夾具為 銑床專用夾具，工序內(nèi)容是：銑小平面； 13、銑16H8 兩端面 工件定位以及加工方案如上圖所示，工序名稱為銑，工件加工車間為 金工車間，工件加工定位方式為外圓圓孔定位方案，所用夾具為銑床 專用夾具，工序內(nèi)容是：銑16H8 兩端面；銑16H8 兩端面 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明一 定位方案的確定

10、 采用一個(gè)定位支撐板，一個(gè)削邊銷定位和一個(gè)V形塊定位。16孔，外圓面和F面定位。利用直壓板夾螺旋緊機(jī)構(gòu)夾緊。用壓板頂160外圓端面實(shí)現(xiàn)夾緊。二定位元件及裝置設(shè)計(jì) 一個(gè)短削邊銷，一個(gè)V形塊，一個(gè)定位支撐板，完全定位。三定位誤差的計(jì)算 1. 確定削邊銷尺寸及公差 削邊銷與孔配合按 g6 制造 ，查表得基本尺寸為16，上偏差為-0. 007 mm ,下偏差為- 0 020 ，2，確定V形塊尺寸及公差根據(jù)制動(dòng)蹄外圓半徑R=80，查表得出V形塊長(zhǎng)度為B=205,寬為L(zhǎng)=134。四，夾緊方案的確定 夾緊裝置的設(shè)計(jì) I 夾緊力方向原則： （1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （2）夾緊力的作用方向

11、應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； （3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 II 夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件 所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊 變形盡可能少， 有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn) 位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾 緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可 能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是鉤形壓板夾螺旋緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺母的轉(zhuǎn)

12、動(dòng)，使鉤形壓板向右移動(dòng)移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，緊湊機(jī)構(gòu) ，在生產(chǎn)中獲得廣泛使用，并已規(guī)格化，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。五. 夾具的操作及維護(hù) 本夾具定位面板是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。 課程設(shè)計(jì)小結(jié)此次課程設(shè)計(jì)是一次難得的鍛煉機(jī)會(huì)，是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)， 是一次對(duì)我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問(wèn)題能力的重要內(nèi)容和階段。這次課程設(shè)計(jì)，自我感覺(jué)尚有很多不足和錯(cuò)誤，首先，在設(shè)計(jì)夾具裝配件時(shí)過(guò)于匆忙，由于缺少與同學(xué)們的交流討論，所以對(duì)于其他工藝流程安排有所生疏，而且自己所設(shè)計(jì)的夾具也有不足之處；其次是課程設(shè)計(jì)時(shí)，先是無(wú)從下手，然后又在腦子中想象出使用什么定位元件，在通過(guò)查閱資料確定定位元件尺寸；最后就是課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫過(guò)于匆忙，時(shí)間很 緊，有很多需要計(jì)算以及查閱相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的地方都沒(méi)能夠?qū)崿F(xiàn)。 盡管此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中存在許多不如意處，但是關(guān)于本次課程設(shè)計(jì)，個(gè)人覺(jué)得收獲很多，首先是加深了我對(duì)工件從最初的毛坯生產(chǎn)到最終的成品之間的整個(gè)工藝流程的理解和認(rèn)識(shí)，其次鍛煉了我應(yīng)