機車檢查基本方法及要求

1、機車檢查基本方法及要求一、機車檢查基本要求機車乘務(wù)員應(yīng)熟悉所使用的車型結(jié)構(gòu)、部件名稱、正常安裝位置及狀態(tài)，掌握該車型的運用特點以及容易出現(xiàn)故障的部件和關(guān)鍵部位，充分合理地利用檢查時間。在檢查機車時應(yīng)以有條不紊地順序，正確的姿勢和適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。要求做到：順序檢查、不錯不漏，姿勢正確、步伐不亂；錘分輕重、目標(biāo)明確，耳聽目視、仔細(xì)周到；測試工具、運用自如，手觸鼻嗅、靈活熟練；在檢查過程中，根據(jù)聲音、顏色、形態(tài)、溫度、氣味等線索，準(zhǔn)確及時地判斷故障處所和故障程度，并采取適當(dāng)?shù)拇胧C車檢查要做到“五禁止”：禁止反方向錘擊螺母及螺栓。禁止錘擊帶有壓力的管子、細(xì)小管接頭及M14以下的螺母及螺栓。禁止用檢

2、查錘觸、拔電器部件。禁止錘擊光潔面摩擦部件。禁止用手觸帶電和運動部件。二、機車檢查方法檢查機車時，應(yīng)做到步伐、錘、燈、順序動作協(xié)調(diào)一致；由上而下，由里往外，由左至右以錘檢、手檢、目視、耳聽、鼻嗅、測量、測試等幾種方法進(jìn)行。1、錘檢法錘檢法分為錘擊、錘觸、錘撬。（1）錘擊根據(jù)錘擊部件時發(fā)出的音響及手握錘柄的振動感覺來判斷螺母及螺栓的緊固狀態(tài)或部件是否斷裂。錘擊時要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)反敲或重復(fù)敲；錘擊適用于M14以上的緊固螺母及螺栓，彈簧裝置以及適宜用錘擊判別的容易發(fā)生斷裂的部件。（2）錘觸適用于較細(xì)的管路、卡子、M14以下的螺母、螺栓及螺釘，檢查是否松動或斷裂。（3）錘撬用錘柄或錘尖撬動部件的活動量及間

3、隙等。2、手檢法分為手動、手觸。（1）手動對不適宜錘檢的部件應(yīng)用手動檢查。手動檢查包括：晃、拍、握、擰。適用于較細(xì)小的螺釘、管接頭、各種閥門及各儀表、開關(guān)電器等等。采用“晃動看安裝、手?jǐn)Q看松漏”的方法，檢查是否松緩、泄漏、安裝不牢固等現(xiàn)象。判斷各油、水、風(fēng)管路中各閥門的正確位置。（2）手觸主要適用于檢查有關(guān)部件的溫度、管路的振動、高壓油管的脈沖等。在運行中不能進(jìn)行檢查的部件，應(yīng)在停車后馬上進(jìn)行。手觸時，應(yīng)先用手指感覺溫度，再用手背判斷溫度。手背觸及部件表面的持續(xù)時間與相應(yīng)的溫度可參照下表進(jìn)行。表1熱 別相應(yīng)的溫度判別方法平 熱40上下能常時間手觸微 熱70上下手觸能持續(xù)3秒強 熱90上下不能手

4、觸激 熱150上下變 色燒 熱150以上生 煙3、目視法對儀表裝置的變形、裂紋、丟失、脫落、歪斜、折損、擦傷、玻璃、堵塞、泄漏、卡滯、磨耗、缺油、拉傷、發(fā)熱、火花、變色及油、水、沙儲量、工具、備品、消防器材等進(jìn)行目視檢查。4、耳聽?wèi){聽覺（或借助錘柄、聽棒等）判斷機件運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象和故障。5、鼻嗅根據(jù)氣味判斷部件及電器裝置發(fā)熱、燒損等。6、測量法使用塞尺、直尺、卷尺及專用工具有關(guān)部件的正常間隙、距離、行程等各尺寸限度。7、測試法適用萬用表測試電壓、電阻、電流的數(shù)值；使用比重計測試蓄電池電解液的比重；使用試燈測試電路中的斷路，虛接等故障。三、試燈、短接線及萬用表使用方法1、試燈及短接線的使用 試燈

5、有正燈、負(fù)燈之分、線夾接正極線時稱為正燈；線夾接負(fù)極線時稱為負(fù)燈。正燈用于測試電器的負(fù)端電器故障，負(fù)燈用于測試電器的正端電器故障。區(qū)分試燈使用的目的是為了避免用試燈直接導(dǎo)通電路，使電器動作造成危害，在實際工作中，大多使用負(fù)燈。兩種故障形式的查找方法： A、斷路：如通電后該電器不動作，可先使用正燈測電器負(fù)端，如燈不亮為負(fù)端電路斷路；如燈亮且亮度正常則證明負(fù)端電路正常。再用負(fù)燈測該電器線圈的正端，如試燈亮為該電器本身故障；如試燈不亮則為電器正端電路斷路。正端電路中若涉及到的開關(guān)及聯(lián)鎖觸頭較多難以確認(rèn)故障處所，應(yīng)采取優(yōu)選法，從該電器正端電路中間分段查找，既縮小測試范圍，又縮短了查找故障時間。B、虛接

6、：機車在運行中，由于電器觸頭氧化、松動或接線不牢等原因，在高速運行發(fā)生振動的情況下，造成電路時斷、時通，電器動作不正常。由于這種故障多發(fā)生于機車運行中，停車后故障現(xiàn)象可能消失，所以在運行中盡可能根據(jù)故障現(xiàn)象及該電路各電器聯(lián)鎖及接線的特點分析判斷，采用短接的方法，分段短接有關(guān)聯(lián)鎖觸頭，直到電器動作恢復(fù)正常時，既可判定所短接的聯(lián)鎖觸頭虛接。但應(yīng)注意，屬于保護裝置的電路不能長時間短接，使其失去保護作用。 2、萬用表的使用使用萬用表時，應(yīng)先調(diào)好表針處于“0”位，安好表筆（紅筆插“+”，黑筆插“-” ），然后，根據(jù)測試項目，選擇好檔位及量程。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則，防止燒表及觸電事故。四、機車檢查作業(yè)使用

7、工具、作業(yè)時間、準(zhǔn)備工作及注意事項（一）使用工具司機：檢查錘、手電筒、試燈及少量棉絲。（二）作業(yè)時間1、整備作業(yè)：應(yīng)根據(jù)編制運行圖時規(guī)定的檢查內(nèi)容。本作業(yè)程序中用“ ”表示機車整備作業(yè)的檢查內(nèi)容。2、全面檢查：東風(fēng)11型：司機（三）準(zhǔn)備工作1、將一臺運用狀態(tài)機車停放在有地溝的線路上，打好止輪器，安好前后地溝渡板和停車防護牌。2、準(zhǔn)備好檢查錘、手電筒、塞尺、卷尺、萬用表、比重計、棉絲、記錄本、筆等。3、進(jìn)行機車全面檢查時，事先還應(yīng)打開三個牽引電機檢查蓋，各打開任一搖臂、凸輪軸、曲軸箱檢查孔蓋。4、東風(fēng)11型機車司機全面檢查順序，如圖11所示。5、機車檢查考核成績表，如下頁表2：表2段姓名 200

8、 年 月 日 機型開始 時 分 終止 時 分 中停 時 分至 時 分 共計 分項 目（A）時間：10分（B）假設(shè)：50分（C）細(xì)檢：30分（D）安全動作：10分減分內(nèi)容超過規(guī)定時間每分超過規(guī)定時間5分以上每分超過規(guī)定時間10分以上假設(shè)活件每漏1件漏、錯填寫假設(shè)活件名稱或處所每件錯呼假設(shè)活件名稱或處所每件錯呼假設(shè)活件每漏1件錯呼假設(shè)活件名稱或處所每件檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)每件錘擊有壓力部位和監(jiān)督計量器具每次錘檢粗糙度值低的部件表面每次帶檢查錘進(jìn)電器柜、打燃、滑油不呼喚每次合蓄電池閘刀不呼喚，跳躍地溝每次遺失及人為損壞工具每次違反安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定每次錯、未呼被檢部件狀態(tài)和名稱每次檢查方法及程序錯

9、誤減分標(biāo)準(zhǔn)0.40.8失格52.531.510.50.2減分次數(shù)減 分得 分總成績A B C D 說 明1、制動機機能檢查未發(fā)現(xiàn)故障處所失格。2、由于檢查方法不當(dāng)，造成部件損壞、動車、工傷不能工作失格。3、由于檢查方法不當(dāng)，造成柴油機誤甩車。4、不服從評判、自行中斷考核，違反考核紀(jì)律失格。5、時間4舍5入，超過30秒按1分計算。（四）注意事項：1、進(jìn)行機車檢查作業(yè)前必須先確認(rèn)機車已制動（無風(fēng)時使用手制動機），做好安全防護工作。2、在作業(yè)中嚴(yán)禁跳躍地溝。3、進(jìn)行各種試驗時，必須與本班人員充分聯(lián)系，緊密配合，保證安全。4、各部件檢查完畢后，必須恢復(fù)正常狀態(tài)和原位置。5、進(jìn)行電器試驗時，嚴(yán)格遵守試驗

10、程序，使用試燈查找故障時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止火花燒傷，人為短路故障發(fā)生。6、作業(yè)完成后，須緩解手制動機，并確認(rèn)輪對已完全處于緩解狀態(tài)。五、機車檢查程序司機檢查線路示意圖說明：|1.始點 終點O 走行部機械間檢查線 .車底檢查線.空走線2.機車后端部 右側(cè)走行部機車前端部左側(cè)走行部車底部'左側(cè)電氣間左側(cè)動力間左側(cè)冷卻間左側(cè)輔助間司機室右側(cè)輔助間右側(cè)冷卻間右側(cè)動力間右側(cè)電氣間I司機室電氣試驗制動機試驗。東風(fēng)11型內(nèi)燃機車檢查項目及要求順序檢查部位檢查內(nèi)容及要求方法機車后端部機車后端部1、左半部（1）頭燈、雨刷、大玻璃及標(biāo)志燈外觀完好。（2）腳踏板無裂損、變形。（3）排障器無變形，底面距軌面高度

11、80160mm。（4）總風(fēng)管及平均管：折角塞門狀態(tài)良好，各部無漏風(fēng)。軟管無老化、龜裂，卡箍無松動。軟管與機車中心線夾角為45度。連接器無缺陷，口面與地面垂直。膠圈無老化、丟失。防塵堵及安全鏈齊全、良好。軟管水壓試驗期不超過3個月。目視手檢2、車鉤（1）鉤提桿無變形，提鉤自動開放，無抗勁。全開位220-250mm，鎖閉位110-130mm。（2）車鉤擺動靈活，吊桿及均衡梁狀態(tài)良好，無裂紋。（3）鉤體、鉤舌各部無裂紋。（4）鉤舌銷無裂損，與銷孔徑向間隙1-4mm。開口銷完好，開度為60度。 （5）鉤舌鎖閉良好，防跳臺不少于90度。（6）車鉤中心水平線距軌面垂直高度為815-890mm。手檢3、制動

12、管、總風(fēng)管、平均管參照左半部第（4）條檢查內(nèi)容及要求。4、右半部參照左半部（1）（2）（3）條檢查內(nèi)容及要求。增檢：電空制動插座、重聯(lián)插座防護罩蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。目視走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)走行部右側(cè)1、后排障器內(nèi)側(cè)（1）水平板支架安裝牢固無開焊。（2） 掃石器安裝牢固，膠皮無破損，底面距軌面20-30mm。（3）機車信號接收器安裝牢固，支架無開焊，接線無松脫、破損。（4）均衡風(fēng)缸排水閥無松動、漏泄，開關(guān)靈活，無堵塞。（5）總風(fēng)管、制動管、平均管支架無開焊，卡子無松動，第二截斷塞門在開放狀態(tài)。（6） 偏轉(zhuǎn)止擋安裝牢固，止擋與牽引梁之間自由間隙為150

13、7;2mm。錘檢手檢2、第六動輪后單元制動器（1） 單元制動器安裝牢固。（2） 制動缸風(fēng)管接口無松動、漏風(fēng)。（3）銷軸拉環(huán)、彈簧作用良好。（4）閘瓦托支承上、下穿銷及開口銷良好。（5）閘瓦安裝正確無偏磨、破損，閘瓦穿銷及定位插銷鎖閉良好。（6）閘瓦與動輪踏面緩解間隙為6-8mm，閘瓦厚度不少于15mm。手檢3、第四撒砂裝置及輪緣潤滑裝置（1）砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。（2）砂箱安裝牢固。（3）砂量充足（不少于三分之二），砂質(zhì)純凈、干燥。（4）撒砂器及砂管安裝牢固，無堵塞。風(fēng)管接口無松動、漏風(fēng)。（5）撒砂管無變形，距軌面35-60mm；膠管無丟失，管口無偏斜，距軌面不低于25mm。（6）輪緣潤

14、滑裝置油缸安裝牢固，各管無松漏。手檢錘擊4、第六動輪（1）輪箍無弛緩，輪緣半徑方向厚度不少于38mm，輪箍、輪輻無裂紋。（2）踏面擦傷深度不大于0.7mm，剝離長度不大于40mm，深度不大于1mm。（3）輪緣垂直磨耗高度不超過18mm。目視5、第六軸箱及彈簧（1）軸箱拉桿無斷裂。（2）軸箱拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙，兩側(cè)接觸面不少于80%，緊固螺栓無松動。（3）軸箱彈簧無傾斜、裂損。（4）彈簧膠墊無老化、龜裂。（5）軸箱止擋：擋體與擋圈安裝牢固，擋體與擋圈垂向距離不超過36mm；軸箱與止擋橫向單側(cè)自由間隙不大于8mm。（6）軸箱端蓋安裝牢固，油封無漏油。（7）軸箱通氣孔無堵塞，運用溫度不超過

15、75ºC。（8）軸溫傳感器安裝牢固，接線無松脫。錘檢手觸6、一系垂向油壓減振器（1）安裝座無裂紋。（2）減振器軸銷安裝螺栓無松動。（3）減振器兩端橡膠銷套無老化、破損。（4）減振器體無破損、漏油。錘檢目視7、二系垂向及橫向油壓減振器參照一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。8、第六動輪前單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。9、牽引桿裝置（1）牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無裂紋。（2）拐臂銷止板蓋螺栓無松動，防松鐵絲無斷損（3）拐臂銷、牽引桿銷、連接桿銷及牽引銷軟油堵無丟失，牽引桿銷、開口銷良好，連接桿銷定位銷無丟失。（4）牽引銷托板螺栓無松動，防緩墊片無變形。錘檢10、橫向

16、安全止擋安裝螺栓無松動，左、右自由間隙20mm。錘檢11、二系高圓簧旁承裝置（1）彈簧無斷裂。（2）彈簧上部定位裝置橡膠層無老化、龜裂。錘檢目視12、第五動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。13、第五軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。14、垂向安全止擋（1）安裝螺栓無松動，安裝座無裂紋。（2）上、下間隙為40±2mm。錘檢15、二系垂向及縱向油壓減振器參照一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。16、第五動輪及第四動輪單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。增檢：手制動裝置的撥桿、杠桿裝配穿銷開口銷完好，防塵罩無破損。目視17、一系垂向油壓減振器參照第6項檢查內(nèi)容及要求。1

17、8、第四軸箱及彈簧參照第六軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。19、第四動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。20、第四動輪前單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。21、第三撒砂裝置參照第四撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。22、第二總風(fēng)缸及附近（1）后轉(zhuǎn)向架電機大線夾板螺栓無松動。（2）柴油機上、排水管卡子牢固。連接器及膠圈、防塵堵及安全鏈齊全完好。（3）柴油機機油上、放油管卡子牢固，塞門關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵與安全鏈齊全完好。 （4）總風(fēng)缸送風(fēng)管塞門在開放位，總風(fēng)缸管接口無漏風(fēng)。（5）總風(fēng)缸安裝帶無斷裂、位移，安裝螺栓無松動。（6）后轉(zhuǎn)向架制動缸風(fēng)管塞門在開放位，風(fēng)管接口無漏風(fēng)。（7）污油池排污管卡子無松動，

18、排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。錘檢目視手檢23、燃油箱（1）箱體無變形，外觀清潔、無破損。（2）箱體吊裝座無開焊，吊桿螺栓無松動，穿銷、開口銷完好。（3）加油口蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。（4）油表清晰無漏泄，油位符合要求 。（5）油表門良好，鎖閉牢固。手檢測量24、蓄電池（1）箱門鎖閉良好，安全擋板位置正確，定位銷完好。（2）打開箱門檢查： 蓄電池外觀應(yīng)清潔干燥，電解液無溢漏。各連線及跨線板無松動、氧化、燒損。各接線板連接正確，防護層均勻。各連接線無松動、燒損，絕緣套無破損。各注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔暢通。各單節(jié)電解液面高出極板10-20mm。電解液比重不低于1.23。各單節(jié)電壓不低于2伏。注：a、檢查應(yīng)在

19、XK斷開狀態(tài)下進(jìn)行。b、禁止金屬器具放在連線及跨線板上。c、閥控式蓄電池不檢查。手檢25、第一總風(fēng)缸及附近參照第二總風(fēng)缸附近檢查內(nèi)容及要求增檢：（1）總風(fēng)缸管及干燥器排污管安裝牢固。（2）污油箱放油閥在關(guān)閉位。（3）總風(fēng)缸排水閥無松漏，排水作用良好。手檢26、第三動輪后單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。27、第二撒砂裝置參照第四撒砂裝置檢查內(nèi)容及要求。28、第三動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。29、第三動輪軸箱及彈簧參照第六動輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。30、照明外電源插座安裝牢固，防護蓋嚴(yán)密，彈簧卡子作用良好。手檢31、二系縱向及垂向油壓減振器參照第6項一系垂向油壓減振器檢查

20、內(nèi)容及要求。32、垂向安全止擋參照第14項垂向安全止擋檢查內(nèi)容及要求。33、第三動輪前及第二動輪后單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。34、第二動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及要求。35、第二動輪軸箱及彈簧參照第六動輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。36、牽引桿裝置參照第9項牽引桿裝置檢查內(nèi)容及要求。37、二系高圓簧旁承裝置參照第11項高圓簧旁承裝置檢查內(nèi)容及要求。38、橫向安全止擋參照第10項橫向安全止擋檢查內(nèi)容及要求。39、二系垂向及橫向油壓減振器參照第6項一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求40、第一動輪后單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求41、第一動輪參照第六動輪檢查內(nèi)容及

21、要求。42、一系垂向油壓減振器參照第6項一系垂向油壓減振器檢查內(nèi)容及要求。43、第一動輪軸箱及彈簧參照第六動輪軸箱及彈簧檢查內(nèi)容及要求。44、第一動輪前單元制動器參照第六動輪后單元制動器檢查內(nèi)容及要求。45、第一撒砂裝置及輪緣潤滑裝置參照第四撒砂裝置及輪緣潤滑裝置檢查內(nèi)容及要求。46、前排障器內(nèi)側(cè)參照后排障器內(nèi)側(cè)檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）低壓風(fēng)缸排水閥無松漏、開關(guān)靈活。（2）牽車插座安裝牢固，接線盒插頭無松動，盒蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。（3）機車自動信號感應(yīng)器接線盒安裝牢固，插頭無松動。手檢機車前端部參照機車后端部檢查內(nèi)容及要求。走行部左側(cè)第一動輪第六動輪參照走行部右側(cè)檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）

22、左側(cè)光電速度傳感器安裝牢固、接線無松動。（2）充電插座安裝牢固，接線無松動，防護蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。（3）污油箱安裝牢固，排污閥無松動、漏泄。（4）燃油箱吸油管、回油管接頭無松漏。（5）油水分離器安裝牢固，排水閥無松動、漏泄，排水作用良好。（6）預(yù)熱鍋爐外電源插座安裝牢固，防護蓋嚴(yán)密，接線無松脫。（7）冷卻間排污管安裝牢固，螺堵、安全鏈齊全。手檢錘檢車底后半部車底后半部車底后半部1、車鉤緩沖裝置（1）鉤尾銷及尾銷栓無松動，開口銷良好。（2）緩沖器從板及鉤尾框各部無裂紋。（3）緩沖器托板螺栓無松動。（4）車體構(gòu)架、牽引梁無開焊。錘檢2、轉(zhuǎn)向架端梁（1）端梁無開焊。（2）撒砂風(fēng)管及制動缸風(fēng)管卡子安裝

23、牢固，膠管無老化。錘檢3、第六輪對及附近（1）輪箍、輪輻無裂紋。（2）動輪踏面無擦傷、剝離。（3）單元制動器安裝牢固，閘瓦支承各銷完好，防塵罩無破損。（4）六連桿彈性驅(qū)動裝置狀態(tài)良好，橡膠球關(guān)節(jié)無老化、破損。（5）牽引電動機大線無接磨、燒損，夾板牢固，吊鏈無松脫。（6）牽引電動機通風(fēng)罩無破損，卡子無松脫。（7）第六牽引電動機長吊臂安裝螺絲無松動，開口銷完好。（8）排污管安裝牢固，無堵塞。（9）空心軸套安裝牢固，軟油堵無丟失，軸溫傳感器接線無松動。（10）手制動裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢手檢4、第六齒輪箱（1）齒輪箱安裝牢固，箱體無裂紋。（2）齒輪箱合口螺栓無松動，合口及油封無甩油。（3）放

24、油堵無松漏，通氣孔暢通。（4）加油口蓋完好、嚴(yán)密。錘檢目視5、第六牽引電機外部（1）外觀無異狀，檢查蓋完好嚴(yán)密。（2）軸承加油管及油堵牢固，通氣孔無堵塞，通風(fēng)網(wǎng)完好。（3）轉(zhuǎn)速及溫度傳感器接線無松脫。（4）短吊臂安裝螺栓無松動，開口銷完好。（5）安全吊繩及銷完好。手檢錘檢目視6、第六牽引電動機內(nèi)部（1）內(nèi)部無異物，軸承油封無漏油。（2）換向器表面無拉傷、灼痕，云母槽下刻深度不少于0.5mm。（3）刷架及刷辮無松脫。（4）電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無斷損。（5）電刷無卡滯、破損，長度不少于原形尺寸的1/2，與換向器接觸面不少于90%。（6）各繞組無擊穿、燒損，接線端子無松動，瓷瓶清潔無裂損。（

25、7）通風(fēng)網(wǎng)無堵塞。目視手檢7、第五動輪及附近參照第六動輪附近檢查內(nèi)容及要求。增檢：（1）牽引桿裝置連接桿無裂紋。（2）輪緣潤滑裝置噴嘴角度正確。（3）旁承彈簧外觀完好。（4）手制動裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢8、第五齒輪箱參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求。9、第五牽引電動機外部參照第六牽引電動機外部檢查內(nèi)容及要求。10、第五牽引電動機內(nèi)部參照第六牽引電動機內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。11、第四動輪及附近參照第六動輪及附近檢查內(nèi)容及要求。12、第四齒輪箱參照第六齒輪箱檢查內(nèi)容及要求13、第四牽引電動機外部參照第六牽引電動機外部檢查內(nèi)容及要求。14、第四牽引電動機內(nèi)部參照第六牽引電動機內(nèi)部檢查內(nèi)容及要求。1

26、5、第四動輪前單元制動器單元制動器安裝牢固，閘瓦支承各銷完好，防塵罩無破損。錘檢目視16、燃油箱后端部（1）端梁無開焊。（2）制動缸風(fēng)管及撒砂風(fēng)管接口無松漏，膠管無老化。（3）污油管卡子無松動。（4）燃油箱外觀完好。錘檢燃油箱底部（1）燃油箱外觀完好無破損。（2）燃油箱底部清洗口及放油堵無松動、漏油。車底前半部燃油箱前端部車鉤緩沖裝置參照車底后半部檢查內(nèi)容及要求增檢：空氣干燥器排泄管及消音器安裝牢固，無堵塞。手檢電氣間左側(cè)電氣間左側(cè)1、隔門開關(guān)靈活，鎖閉作用良好。手檢2、側(cè)壁通風(fēng)機（1）通風(fēng)機安裝牢固、接線無松動。（2）照明燈狀態(tài)良好。3、電空制動控制箱（1）箱體安裝牢固，各接線插頭無松動。（

27、2）電流表、電壓表指示正確。（3）各信號燈罩無破損。（4）各開關(guān)位置正確。手檢4、行車安全裝備（1）機車信號電源盒及控制盒安裝牢固，各插頭無松動，熔斷器完好。（2）監(jiān)控裝置主機安裝牢固，各插頭無松動，開關(guān)位置正確。（3）列車調(diào)度電話主機安裝牢固，各插頭無松動，開關(guān)位置正確。手檢5、側(cè)壁百葉窗（1）開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，濾塵網(wǎng)完好。（2）照明燈良好。手檢6、低壓電氣柜左側(cè)（1）各柜門平整，開關(guān)靈活、鎖閉良好。（2）各電阻及熔斷器安裝牢固，無燒損。（3）各繼電器安裝牢固，接線無松脫。（4）各開關(guān)位置正確。（5）直流變換器插頭無松動。（6）驅(qū)動器插頭牢固，鎖閉卡子良好。（7）蓄電池閘刀無燒損。（8）各

28、接線柱接線無松脫，接地試燈完好。手檢8、硅整流柜（1）安裝牢固，網(wǎng)罩完好。（2）內(nèi)部各元件及接線良好。（3）通風(fēng)機帆布罩無破損，卡子無松動、斷裂。（4）大線無燒損，夾板無松動。（5）通風(fēng)機軸承軟油堵無丟失。目視手檢9、滅火器（1）放置牢固，卡子鎖閉良好。（2）各部完好，檢驗日期不超過一年，鉛封無破損。目視動力間左側(cè)動力間左側(cè)動力間左側(cè)1、隔門參照前隔門檢查內(nèi)容及要求。2、勵磁整流柜（1）防護罩蓋完好、安裝牢固。（2）整流元件良好，接線無松動、燒損。手檢3、前變速箱（1）通風(fēng)機傳動尼龍繩無破損，防脫鐵絲無斷損，防護罩鎖閉良好。（2）箱體螺栓無松動。（3）軸承端蓋及聯(lián)軸器各螺栓無松動。（4）變速箱

29、油封無漏油，通氣器無堵塞。（5）變速箱軸承無過熱燒損，箱體溫度不超過70，油尺無丟失，油位符合標(biāo)準(zhǔn)。錘檢手觸目視4、勵磁機（1）軸承無過熱燒損，油堵完好。（2）各接線牢固、無破損。（3）通風(fēng)罩卡子鎖閉良好。（4）聯(lián)軸器螺栓無松動，防緩墊片無斷損。手檢5、萬向軸一（1）各部無裂紋，聯(lián)軸器十字銷軸承蓋及壓蓋無松動，軟油堵完好。（2）防護罩安裝牢固，鎖閉良好。錘檢手檢6電阻制動柜護罩安裝牢固，外觀完好。7、側(cè)壁百葉窗參照百葉窗檢查內(nèi)容及要求。8、雙管供風(fēng)裝置及總風(fēng)安全閥（1）雙管供風(fēng)裝置各閥位置正確（A、B閥關(guān)，C閥開），調(diào)壓閥（D閥）調(diào)整壓力550620Kpa。（2）調(diào)壓閥壓力表安裝牢固，指示壓力

30、正確。（3）風(fēng)管接口無松漏，卡子安裝牢固。（4）壓力開關(guān)安裝牢固，接線無松脫。（5）供風(fēng)壓力表安裝牢固，管路無松漏。（6）總風(fēng)高壓安全閥風(fēng)管接口無松漏，塞門在全開位。手檢9、牽引發(fā)電機（1）軸承無過熱、燒損，軟油堵完好，傳感器安裝牢固，接線無松脫。（2）勵磁繞組接線盒安裝牢固，接線無松脫。（3）各檢查孔蓋嚴(yán)密，卡子無脫落。（4）各連接螺栓無松動，大線夾板牢固，通風(fēng)罩完好。（5）內(nèi)部清潔、無異物，軸承油封無漏油。（6）滑環(huán)表面無拉傷、灼痕。（7）刷架牢固，刷盒無燒損。（8）電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無斷損。（9）刷辮牢固，無破損。（10）電刷無卡滯、破損。錘檢目視手檢10、后增壓器（1）排氣煙

31、道無破損。（2）增壓器各工藝堵、排水堵無漏泄。（3）各水管、油管無漏泄。（4）各安裝螺絲無松動。（5）安裝支架無裂紋。錘檢11、后增壓器機油濾清器（1）濾清器安裝牢固，安全閥鉛封無破損。（2）濾清器進(jìn)、出油管及端蓋無松漏。手檢12、油壓繼電器（1）安裝牢固，接線無松脫（2）減振膠墊無老化、破損。（3）各油管接口無松漏。手檢13、接線盒接線盒安裝牢固，盒蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。手檢14、滅火器參照電氣間左側(cè)第9項滅火器檢查內(nèi)容及要求。15、柴油機第8-5缸上部（1）熱水集流管及各出水支管法蘭無漏泄。（2）各排氣支管無漏泄，各波紋管無破損、卡子無松脫。（3）排氣總管連接卡子無松脫、隔熱層完好，防護鐵絲無

32、斷損。（4）各搖臂箱罩蓋無松動、漏油。錘檢16、前后中冷器（1）組裝螺栓齊全、無松動。（2）中冷器及進(jìn)、出水管法蘭無漏泄。（3）進(jìn)氣道卡子無松動、斷裂。錘檢17、柴油機8-5缸中部（1）搖臂箱機油管無松漏。（2）搖臂箱內(nèi)部檢查：搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無松緩。噴油器壓塊螺母無松緩。搖臂、橫臂無斷裂。橫臂導(dǎo)桿無斷裂。氣閥彈簧無斷裂，閥桿鎖夾與套無脫落。進(jìn)氣閥間隙0.4-0.5mm，排氣閥間隙0.50.55mm。進(jìn)、排氣閥挺桿無彎曲，挺桿座與搖臂球頭吻合良好。搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無松動。噴油器上體無漏泄。（3）示功閥關(guān)閉嚴(yán)密（注：手輪式示功閥手輪完好牢固，閥座無漏泄）。（4）各挺桿套螺母無松脫、漏油。

33、（5）噴油器接桿無漏油。（6）高壓油管接頭螺母無松動，油管無裂漏。（7）噴油泵安裝螺栓無松動，座墊及出油閥蓋無漏油。（8）噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好，螺釘無松動。（9）停機狀態(tài)時，供油齒條應(yīng)在“0”刻度。（10）供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。（11）供油齒條無卡滯，限油止擋無松動。（12）供油拉桿無變形，夾頭座螺栓無松動。（13）夾頭銷花螺母開口銷齊全完好。（14）燃油總管、集流管及噴油泵進(jìn)油、回油管接頭無漏油。錘檢目視手檢目視動力間左側(cè)18、柴油機8-5缸下部（1）凸輪軸檢查孔蓋安裝螺栓無松動。（2）凸輪軸箱內(nèi)部檢查： 各凸輪及滾輪無拉傷、缺陷。 凸輪軸各段法蘭無裂紋，

34、法蘭螺栓無松動。 軸承潤滑油管接口螺母無松漏，軸承無燒損。內(nèi)部無異物。（3）曲軸箱蓋無漏泄。（4）曲軸箱內(nèi)部檢查：濾油網(wǎng)完整，無異物。主軸承座各部無裂紋，主軸承無燒損。連桿大端蓋螺栓無異狀，連桿大端無裂紋。連桿大端應(yīng)有橫動量，大端軸承無燒損。主軸承蓋無裂紋，螺栓無異狀，開口銷完好各主軸承下蓋橫拉螺栓無松動。曲軸平衡塊安裝螺栓無松動，防緩彈性銷無松動。錘撬錘檢19、燃油泵組（1）燃油泵機組安裝牢固 。（2）泵體及管路無漏泄。（3）電機接線無松脫、破損。錘檢手檢手檢20、燃油粗濾器（1）安裝螺栓無松動。（2）各管接口、放油堵及上蓋無松漏。（3）來油閥在全開位，逆止閥、安全閥無漏油。錘檢手檢手檢21

35、、柴油機4-1缸上部參照柴油機8-5缸上部檢查內(nèi)容及要求22、柴油機4-1缸中部參照柴油機8-5缸中部檢查內(nèi)容及要求23、柴油機4-1缸下部參照柴油機8-5缸下部檢查內(nèi)容及要求增檢：（1）機油離心精濾器安裝牢固，罩蓋嚴(yán)密無漏泄，進(jìn)油管接口無松漏。（2）曲軸箱加油口蓋無松動。（3）油底殼油尺完好，油位在兩刻線之間。手檢24、空氣濾清器（1）各單節(jié)安裝牢固。（2）慣性式空氣濾清器安裝牢固，無破損。（3）內(nèi)吸風(fēng)拉門開關(guān)靈活。（4）進(jìn)氣道法蘭螺栓無松動，帆布罩無破損。手檢動力間左側(cè)動力間左側(cè)25、前增壓器參照后增壓器檢查內(nèi)容及要求26、油壓繼電器參照第12項油壓繼電器檢查內(nèi)容及要求27、前增壓器機油濾

36、清器參照后增壓器濾清器檢查內(nèi)容及要求28、調(diào)控裝置（1）緊急停車裝置，傳動桿各銷完好，拉桿及拐臂銷鎖緊螺母無松緩。（2）緊急停車按鈕動作良好，轉(zhuǎn)軸上的停車長臂與限制塊可靠接觸。（3）復(fù)原手柄作用良好。（4）轉(zhuǎn)軸軟油堵完好。（5）最大限油止檔無松動。（6）搖臂、彈性傳動桿及供油拉桿各銷鎖緊螺母無松緩，開口銷良好。目視手檢29、聯(lián)合調(diào)節(jié)器（1）加油口蓋嚴(yán)密，濾網(wǎng)無破損、無異物。（2）上蓋安裝牢固，鉛封完好。（3）故障調(diào)整螺栓無松動。（4）各接線無松脫、破損。（5）傳動裝置潤滑油管接口無松漏。（6）補償油盅（儲氣筒）各部無松漏。（7）針閥螺堵無松漏。（8）功率伺服器安裝牢固無漏泄，指針指示正確。（9

37、）電磁聯(lián)鎖安裝牢固，線圈無燒損，接線無松動。（10）油表清晰、無松漏，油位在油表1/2左右。（11）調(diào)速器油清潔。（12）調(diào)速器體及放油堵無松漏。（13）傳動箱透視玻璃完好無漏油。（14）柴油機轉(zhuǎn)速表狀態(tài)完好。目視手檢30、柴油機轉(zhuǎn)速表電機（1）電機安裝牢固（2）電機座無漏油，接線無松脫。手檢31、萬向軸二（1）防護罩及支架完好（2）各部無裂紋，聯(lián)軸器十字銷軸承蓋及壓蓋無松動，軟油堵完好。錘檢手檢32、低溫水泵（1）安裝牢固。 （2）泵體與水管法蘭無漏水（3）放水堵無松漏（4）油封無漏油，泄水腔流水每分鐘不能超過5滴。錘檢手檢33、膨脹水箱及附近（1）水表清潔無漏水，水位在2/3以上。（2）水

38、表截止閥在全開位，排水閥作用良好。（3）水表防護桿及照明燈完好。（4）水系統(tǒng)各閥位置正確。（5）水溫傳感器安裝牢固、無漏泄，接線無松脫。目視手檢34、儀表盤（1）儀表及表盤安裝牢固，各表管接頭無松漏。（2）各儀表完好，校驗日期不超6個月。（3）水溫繼電器安裝牢固，調(diào)整值正確，接線無松脫。（4）各油壓傳感器安裝牢固，管路無松漏，接線無松脫。手檢目視35、動力室通風(fēng)機參照電氣間通風(fēng)機檢查內(nèi)容及要求隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求。冷卻間左側(cè)冷卻間左側(cè)1、百葉窗及附近（1）自動百葉窗傳動油缸（風(fēng)缸）安裝牢固，各部無漏泄。（2）手動裝置作用良好，各復(fù)原彈簧無松脫。（3）百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密。（4）預(yù)熱水閥在

39、關(guān)閉位。手檢2、靜液壓油箱（1）油箱安裝牢固。（2）油管接口及放油堵無松漏。（3）溫度表安裝牢固，外觀完好，指示正確。（4）油表清晰無漏油，油位在兩刻線間。錘檢手檢3、后變速箱參照前變速箱檢查內(nèi)容及要求。錘檢4、靜液壓泵（1）安裝牢固。（2）各管路接口無漏泄。手檢5、后轉(zhuǎn)向架牽引電動機通風(fēng)機（1）傳動尼龍繩無破損，“U”形螺栓無松動。（2）底座無開焊，螺栓無松動。（3）軸承軟油堵完好。（4）通風(fēng)網(wǎng)無破損、堵塞。手檢錘檢6、溫度控制閥（1）安裝牢固，故障調(diào)節(jié)螺釘無松動，定位止釘狀態(tài)良好。（2）各油水管路接口無松漏。手檢7、機油熱交換器（1）進(jìn)、出水管、油管無漏泄。（2）放水閥、排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密手檢

40、8、散熱器內(nèi)部（1）冷卻風(fēng)扇葉片無變形、裂損。（2）風(fēng)扇支架無開焊。（3）靜液壓馬達(dá)無異狀，油封無漏泄。（4）安全閥及各管接口無松漏。（5）檢查孔蓋完好，鎖閉良好。手檢9、雙流道散熱器（1）各單節(jié)清潔無堵塞，散熱片倒伏不超過10%。（2）各冷卻單節(jié)及安裝座無漏水。手檢9、空氣壓縮機（1） 機組安裝螺栓無松動。（2） 電機接線盒嚴(yán)密，接線無松脫。（3） 電機檢查蓋嚴(yán)密，卡子無脫落。（4） 橡膠聯(lián)軸器無老化、破損，螺栓無松動。（5） 風(fēng)扇防護罩牢固無破損，扇葉無變形、裂損。（6） 冷卻器安裝牢固，放水閥關(guān)閉嚴(yán)密。（7） 低壓安全閥安裝無松動，鉛封完好。（8） 空壓機氣缸上蓋無松動。（9） 送風(fēng)管法

41、蘭無松漏。（10）曲軸箱蓋無漏油。（11）油位表無松漏，油位在1/2以上。（12）機油壓力表無松動，表管無松漏，工作油壓力在350±50KPa范圍內(nèi)。（13）注油口蓋無松動，放油堵無漏油（14）送風(fēng)管塞門在全開位。隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求。輔助間左側(cè)1、行李架及工具箱安裝牢固，外觀完好錘檢2、防護信號用品盒安裝牢固，防護用品齊全手檢3、滅火器參照電氣間滅火器檢查內(nèi)容及要求4、預(yù)熱鍋爐水泵（1）電機接線無松脫（2）泵組完好，各管接口無松漏。手檢隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求第二司機室1、司機室右側(cè)（1）側(cè)門、側(cè)窗玻璃無破損，側(cè)窗升降器、鎖閉器作用良好。（2）取暖器外觀完好，開

42、關(guān)位置正確。（3）遮陽簾無破損，動作靈活。了望玻璃清潔明亮，無破損。（4）刮雨器膠皮完好，作用良好。（5）各開關(guān)作用良好、位置正確。（6）風(fēng)笛腳踏試驗作用良好。（7）電爐及熱水器狀態(tài)良好。（8）司機室燈、風(fēng)扇狀態(tài)良好。手檢2、司機室中部（1）機車頭燈后蓋嚴(yán)密。頭燈開關(guān)試驗作用良好。（2）機車信號狀態(tài)良好。（3）滅火器柜門開關(guān)靈活，滅火器齊全。（4）手制動機在制動位。（5）緊急制動閥在關(guān)閉位，鉛封完好。手檢3、司機室左側(cè)（1）側(cè)窗、遮陽簾、刮雨器、了望玻璃、取暖器、風(fēng)笛、司機室燈、電風(fēng)扇檢查內(nèi)容及要求參照右側(cè)。（2）無線列調(diào)電話安裝牢固，插頭無松脫，接線無破損。（3）各風(fēng)表外觀完好，指示正確，校

43、驗日期不超過三個月。（4）各儀表完好，指示正確，校驗日期不超過六個月。（5）微機顯示屏及監(jiān)控裝置顯示屏外觀完好。（6）自、單閥安裝牢固，手柄位置正確。（7）司機控制器主手柄在“0”位。換向手柄置“中立位”，機械聯(lián)鎖作用良好。（8）手動調(diào)速手輪轉(zhuǎn)動靈活。（9）各開關(guān)、按鈕完好，位置正確。（10）總控制機械鎖在鎖閉位。（11）操縱臺內(nèi)部檢查：各自動開關(guān)位置正確，接線無松脫。各接線柱接線無松脫、燒損。（12）撒砂腳踏閥作用良好。隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求。輔助間右側(cè)輔助間右側(cè)1、側(cè)壁通風(fēng)機參照電氣間通風(fēng)機檢查內(nèi)容及要求。2、梯子及天窗（1）梯子牢固無斷裂。（2）天窗頂蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。錘檢3、

44、預(yù)熱鍋爐（1）鼓風(fēng)機電機完好，風(fēng)門作用靈活。（2）燃油泵狀態(tài)良好，供油管塞門位置正確。（3）火花發(fā)生器及點火裝置完好，接線無松脫。（4）水溫表、水位表完好。（5）煙筒牢固，隔熱層無破損。（6）預(yù)熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢4、預(yù)熱鍋爐控制柜（1）各開關(guān)完好。（2）各接線、熔斷器無燒損。（3）控制柜門鎖閉良好。手檢5、監(jiān)控裝置常用制動控制盒（1）安裝牢固。（2）各閥位置正確，鉛封無破損，接線無松脫。手檢6、監(jiān)控裝置放風(fēng)閥（1）閥座安裝牢固。（2）各管接口無松漏。（3）電磁閥外觀完好，接線無松脫。（4）放風(fēng)管塞門在開放位。手檢7、空氣制動機閥組（1）切控閥、分配閥、作用閥、重聯(lián)閥安裝牢固，無漏風(fēng)。（2

45、）總風(fēng)管、制動管無漏風(fēng)，塞門在開放位。（3）ZLF電磁閥安裝牢固，無漏風(fēng)，接線無松脫。（4）無動力回送裝置接口無松漏，塞門在關(guān)閉位。手檢隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求。冷卻間右側(cè)1、空壓機組參照左側(cè)空壓機組檢查內(nèi)容及要求2、百葉窗參照電氣間百葉窗檢查內(nèi)容及要求。3、雙流道散熱器參照左側(cè)散熱器檢查內(nèi)容及要求。增檢：各排氣管卡子牢固，塞門應(yīng)在關(guān)閉位。手檢4、機油濾清器（1）上蓋螺絲無松緩。（2）上蓋及各油管接口無松漏。（3）壓力表安裝牢固，表管接口無松漏，表針指示正確，校驗日期不超過6個月。（4）回油截止閥在關(guān)閉位。錘檢手檢5、啟動機油泵（1）泵組安裝牢固。（2）聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，止釘無丟失。（3

46、）泵體及管路無漏泄，電機接線無松脫。（4）機油系統(tǒng)回油閥在關(guān)閉位。錘檢手檢6、靜液壓油泵參照左側(cè)靜液壓油泵檢查內(nèi)容及要求。7、后變速箱參照前變速箱檢查內(nèi)容及要求。增檢：油位標(biāo)準(zhǔn)、油尺無丟失、放油堵無松漏。手檢目視8、靜液壓油箱參照左側(cè)靜液壓油箱檢查內(nèi)容及要求。隔門參照電氣間隔門檢查內(nèi)容及要求。動力間右側(cè)動力間右側(cè)力間右側(cè)1、動力間通風(fēng)機參照電氣間通風(fēng)機檢查內(nèi)容及要求。2、膨脹水箱及附近（1）各閥位置正確，接口無松漏。（2）各傳感器插頭無松脫，接線無破損。（3）差示壓力計液面標(biāo)準(zhǔn)，安裝牢固。通氣孔無堵塞，清掃堵無漏泄，接線及氣管無松動。（4）各壓力、溫度傳感器安裝牢固，接線無松脫。手檢3、柴油機呼吸道（1）膠罩無破損，卡子無松脫、斷裂。（2）油氣分離器上、下法蘭螺栓無松動。（3）回油管無松漏。錘檢4、燃油精濾器（1）濾清器體各管接頭及排油堵無松漏。（2）排氣閥及放油閥關(guān)閉嚴(yán)密。手檢5、高溫水泵參照低溫水泵檢查內(nèi)容及要求。6、主機油泵（1）泵體安裝牢固。（2）各部無漏油。7、柴油機9-16缸參照柴油機第1-8缸檢查內(nèi)容及要