#1鍋爐調(diào)試報告

1、甘肅白銀熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW機組蘭州隴能電力科技有限公司調(diào) 試 報 告LNKJ/QC-SC-T/GL2015-B0201鍋爐專業(yè)調(diào)試報告正式版二一五年十一月項目名稱： 甘肅白銀熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）工程 #1機組鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 編 寫： 年 月 日初 核： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日目 錄空壓機系統(tǒng)調(diào)試報告1空預(yù)器系統(tǒng)調(diào)試報告5風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)試報告11鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗調(diào)試報告38燃油點火系統(tǒng)調(diào)試報告44鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報告53制粉系統(tǒng)調(diào)試報告62除灰系統(tǒng)調(diào)試報告83除渣系統(tǒng)調(diào)試報告91輸煤系統(tǒng)調(diào)試報告97安全閥整定調(diào)試報告101最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗調(diào)

2、試報告104鍋爐整套啟動調(diào)試報告108空壓機系統(tǒng)調(diào)試報告1 系統(tǒng)及設(shè)備概述1.1 系統(tǒng)概述甘肅白銀2×350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠用、儀用空壓機系統(tǒng)由六臺螺桿式空壓機，六臺組合式干燥機、六個儲氣罐及相關(guān)管道、閥門組成，主要用于機組的儀表用氣，廠用檢修、吹掃用氣以及除灰系統(tǒng)的輸灰用氣等。1.2設(shè)備規(guī)范序號類別項 目單 位設(shè) 計 數(shù) 據(jù)1空壓機型號GS315W-8.5 S 6kW容量m3/min51.84額定工作壓力MPa0.8最大工作壓力MPa0.9額定功率kW315類型噴油雙螺桿壓縮機制造廠家阿特拉斯科普柯（無錫）2干燥機處理氣量m3/min51.84工作壓力MPa0.8工作溫度45全

3、機功率kW7.5冷卻方式水冷3儲氣罐容積m32.0設(shè)計壓力MPa0.84工作溫度01002 調(diào)試的目的及范圍2.1 調(diào)試目的通過對全廠空壓機及壓縮空氣系統(tǒng)的調(diào)試，確保廠用、儀用空壓機系統(tǒng)內(nèi)的空壓機及其電機、干燥機、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備正常，設(shè)備運行性能正常，控制及保護(hù)系統(tǒng)正確，滿足機組啟動及正常運行要求。2.2 調(diào)試范圍1） 風(fēng)門、擋板檢查驗收2） 邏輯功能檢查3） 空壓機輔助設(shè)備功能確認(rèn)4） 空壓機及干燥器單體試運5） 廠用、儀用壓縮空氣罐及壓縮空氣管道打壓吹掃6） 壓縮空氣系統(tǒng)投運3 調(diào)試過程簡介3.1 機務(wù)空壓機單體試運Ø 2015年6月14日空壓機電纜已敷設(shè)完畢，冷卻水系統(tǒng)已正

4、常投入使用，配合空壓機廠家進(jìn)行設(shè)備PLC參數(shù)設(shè)置。選擇壓力帶為0.6-0.7MPa，空壓機加載壓力為0.6MPa，空壓機卸載壓力為0.8MPa。Ø 6月16日下午，在脫硫集控室遠(yuǎn)方啟動B、C機務(wù)空壓機進(jìn)行8小時單體試運，未帶空氣干燥器運行。啟動后電流溫度等參數(shù)運行正常，冷卻水通暢。Ø 6月25日，廠家到現(xiàn)場設(shè)置PLC控制參數(shù)，遠(yuǎn)方啟動A、D、E、F機務(wù)空壓機進(jìn)行8小時試運，啟動6臺干燥器。儀用壓縮空氣母管至#1儲氣罐法蘭處有泄漏，聯(lián)系安裝單位更換法蘭墊圈，緊固法蘭，已處理正常。3.2 系統(tǒng)調(diào)試Ø 6月27日對空壓機出口母管電動閥和除灰廠用壓縮空氣隔離閥進(jìn)行檢查驗收

5、，運行人員簽字確認(rèn)。Ø 7月2日與脫硫?qū)９θ珡S空壓機系統(tǒng)聯(lián)鎖備用邏輯進(jìn)行討論敲定，將最終版邏輯說明交于DCS廠家進(jìn)行畫面和邏輯制作。7月5日下午于脫硫集控室和運行操作人員共同完成空壓機系統(tǒng)的聯(lián)鎖啟停等保護(hù)邏輯（聯(lián)鎖實驗卡見附表1）。Ø 7月3日至7月4日，6臺機務(wù)空壓機已試運合格，空壓機房至#1機組各系統(tǒng)用戶壓縮空氣管道均安裝完畢。在監(jiān)理、工程部、安裝單位對壓縮空氣管道進(jìn)行打壓并吹掃，吹掃壓力0.68MPa。4 調(diào)試中出現(xiàn)的問題及處理情況1） 在機務(wù)空壓機B單體調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)B空壓機電機與空壓機本體不匹配，工程部聯(lián)系空壓機廠家，將電機部分拆卸脫開并返廠更換，更換后投入正

6、常使用。2） 6月25日，啟動A、D、E、F空壓機進(jìn)行單體試運，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣母管進(jìn)儲氣罐法蘭處墊子刺開漏氣，聯(lián)系安裝單位進(jìn)行緊固，處理后正常投運。5 調(diào)試結(jié)果及評價白銀熱電壓縮空氣系統(tǒng)4臺機務(wù)用空壓機和2臺除灰用空壓機通過分系統(tǒng)試運和整套啟動試運過程，運行參數(shù)均正常，未發(fā)生壓縮空氣壓力不足或空壓機故障等現(xiàn)象，可滿足機組長期安全運行。6 建議1） 運行人員應(yīng)定期對空壓機以下方面進(jìn)行檢查：潤滑油和冷卻水系統(tǒng)，保證油位充足，回水正常；檢查空壓機PLC設(shè)置有無誤操作，按廠家說明書檢查壓力帶設(shè)置、加載壓力設(shè)置、卸載壓力設(shè)置；檢查壓縮空氣管道有無漏氣現(xiàn)象；檢查電機電纜有無破損；汽水分離裝置有無故障等。2）

7、 空壓機啟動后，就地人員不能馬上離開，必須檢查空壓機及干燥裝置運行正常后方可離開。冬季注意加裝防凍措施。尤其是壓力表和流量計等熱工表計，檢查廠用儲氣罐進(jìn)口管道疏水是否暢通，防止管道凍裂或廠用氣斷氣。7附表附表1 空壓機系統(tǒng)聯(lián)鎖實驗卡空壓機聯(lián)鎖試驗卡序號項目名稱試驗結(jié)果運行確認(rèn)時間備注一A/B/C空壓機聯(lián)鎖啟動條件（或）1A/B/C空壓機投入備用時，運行的空壓機跳閘正確確認(rèn)2015/7/52A/B/C空壓機投入備用時，母管壓力低于0.6MPa正確確認(rèn)2015/7/5二D空壓機聯(lián)鎖啟動條件（或）1選擇廠用氣源方式正確確認(rèn)2015/7/5備用投入正確確認(rèn)2015/7/5運行的任一空壓機跳閘正確確認(rèn)2

8、015/7/52選擇廠用氣源方式正確確認(rèn)2015/7/5備用投入正確確認(rèn)2015/7/5母管壓力低于0.6MPa正確確認(rèn)2015/7/5二廠用氣與除灰隔離閥1聯(lián)開條件D空壓機選擇廠用方式正確確認(rèn)2015/7/52聯(lián)關(guān)條件D空壓機選擇除灰方式正確確認(rèn)2015/7/5三D、E空壓機隔離閥1聯(lián)開條件D空壓機選擇除灰方式正確確認(rèn)2015/7/52聯(lián)關(guān)條件D空壓機選擇廠用方式正確確認(rèn)2015/7/5空預(yù)器系統(tǒng)調(diào)試報告1 系統(tǒng)及設(shè)備概述1.1 系統(tǒng)概述甘肅白銀2×350MW 熱電聯(lián)產(chǎn)工程機組鍋爐配兩臺北京豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的型號為29VNT2100(150)型容克式三分倉空氣預(yù)熱器。配有轉(zhuǎn)子

9、傳動裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、著火探測裝置、消防及清洗裝置、吹灰裝置等系統(tǒng)?？諝忸A(yù)熱器支撐軸承與導(dǎo)向軸承均采用油浴潤滑。1.2空預(yù)器規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)、型式或制造廠型號29VNT2100(150)型式三分倉回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子直徑mm11100轉(zhuǎn)子高度m2.9電機驅(qū)動時驅(qū)動功率kW7.5轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min0.7制造廠豪頓華工程有限公司1.3空預(yù)器主、輔電動機規(guī)范項目單位數(shù)據(jù)、型式或制造廠主電機型號KAF109-LE132MF4輔電機型號KAF109-LE132MF4容量kW5.5轉(zhuǎn)速r/min1465電流A15.2電壓V380制造廠SIEMENS1.4空預(yù)器中心驅(qū)動裝置項目單位數(shù)據(jù)、型式或制造廠型號CDA3

10、55-KAZ128主電機驅(qū)動時輸出軸轉(zhuǎn)速r/min1輔電機驅(qū)動時輸出軸轉(zhuǎn)速r/min1工作制度連續(xù)1.5吹灰器吹灰器型式：IK-AH型半伸縮式單槍蒸汽吹灰器吹灰介質(zhì)：過熱蒸汽運行時蒸汽壓力：1.5 MPa吹灰蒸汽流量：33kg/min（頂部） 40kg/min（底部）吹灰轉(zhuǎn)速：0.7轉(zhuǎn)/分鐘2 調(diào)試的目的及范圍2.1 調(diào)試目的空預(yù)器的靜態(tài)調(diào)試是在空預(yù)器安裝完畢、單體試運轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行的，目的是檢查空預(yù)器及其系統(tǒng)范圍內(nèi)的擋板狀態(tài)、空預(yù)器邏輯和輔助設(shè)備的功能，為空預(yù)器熱態(tài)安全試運做準(zhǔn)備。2.2 調(diào)試范圍1） 風(fēng)門、擋板檢查驗收2） 邏輯功能檢查3） 空預(yù)器輔助設(shè)備功能確認(rèn)4） 空預(yù)器火災(zāi)報警裝置調(diào)試

11、5） 空預(yù)器消防及清洗裝置調(diào)試6） 空預(yù)器吹灰裝置調(diào)試3 調(diào)試過程簡介3.1 分部試運前工作Ø 2015年6月2日空預(yù)器安裝工作完成，各單位對A、B空預(yù)器進(jìn)行單體試運前聯(lián)合大檢查。檢查空預(yù)器內(nèi)部清潔無雜物，潤滑油及冷卻水系統(tǒng)投運正常。Ø 6月5日配合安裝單位進(jìn)行A、B空預(yù)器單體試轉(zhuǎn)。6月5日20：13啟動空預(yù)器A主電機，啟動電流8.2A，空載電流5.3A；啟動空預(yù)器B主電機啟動電流7.9A，空載電流5.2A。22:10啟動空預(yù)器A輔助電機，啟動電流10.7A，空載電流5.0A；啟動空預(yù)器B輔助電機啟動電流10.6A，空載電流5.2A。6月6日00：30停A、B空預(yù)器輔助電機

12、，試轉(zhuǎn)完畢，空預(yù)器轉(zhuǎn)向正確，振動溫度均正常。3.2 空預(yù)器系統(tǒng)試運Ø 6月6日下午檢查驗收空預(yù)器系統(tǒng)出入口煙風(fēng)擋板門，統(tǒng)計缺陷交付安裝單位進(jìn)行處理。Ø 就地傳動A、B空預(yù)器出口10個火災(zāi)報警探頭，模擬量溫度顯示均正常，但DCS未做變色報警。聯(lián)系廠家在438時做變色報警，并進(jìn)入光字報警牌。Ø 6月7日9：00配合廠家做空預(yù)器低轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖保護(hù)試驗.試驗記錄表見附表1。Ø 6月22日空預(yù)器高壓水沖洗水泵電機單體試轉(zhuǎn)。Ø 7月7日8:30對空預(yù)器頂部和底部的吹灰器進(jìn)行冷態(tài)檢查驗收，進(jìn)退正常無卡澀，就地操作按鈕脫落，通知安裝單位進(jìn)行更換。4 調(diào)試中出現(xiàn)的問

13、題及處理情況1） #1爐整套啟動過程中，A、B空預(yù)器主電機2次出現(xiàn)就地跳閘現(xiàn)象，導(dǎo)致輔助電機聯(lián)啟。檢查原因為主電機低電壓保護(hù)動作值偏高，約為420V，運行正常電壓值為380V，聯(lián)系工程部電氣專業(yè)進(jìn)行修改，處理后運行正常。2） 7月11日#1爐沖管過程中，B側(cè)空預(yù)器電流有擺動4.6A-6.1A，就地檢查B空預(yù)器內(nèi)部有異音。分析結(jié)果為B空預(yù)器膨脹不均引起動靜部分有摩擦，通知運行加強吹灰，停爐后關(guān)閉空預(yù)器出入口擋板，緩慢散熱，空預(yù)器繼續(xù)運行。4小時后電流逐漸恢復(fù)正常，摩擦音消除。5 調(diào)試結(jié)果及評價#1爐空預(yù)器從分系統(tǒng)調(diào)試到整套啟動結(jié)束過程中，運行參數(shù)均正常，未發(fā)生嚴(yán)重刮擦與安全事故，可滿足機組長期安

14、全運行。6 建議1） 鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查空預(yù)器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)進(jìn)出口溫度及壓差，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)分析原因并盡快處理。2） 空預(yù)器吹灰在正常運行時應(yīng)每天至少吹灰一次，在鍋爐點火初期微油槍未完全撤出時應(yīng)保證吹灰器進(jìn)行連續(xù)吹灰，吹灰蒸汽壓力應(yīng)符合要求。3） 當(dāng)空預(yù)器出入口的壓差值大于設(shè)計值且用吹灰方式無法減低壓差時，應(yīng)停運空預(yù)器進(jìn)行高壓水沖洗，沖洗水排水PH值大于9時，沖洗合格。4） 如在運行過程中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器電流逐漸增大且擺動幅值較大時，立即到就地查看，聽就地有無摩擦異音，人孔門是否有漏封。電流若達(dá)到電機保護(hù)值時，匯報值長減小該側(cè)空預(yù)器通風(fēng)量，嚴(yán)重時停爐處理。7 附表 附表1 空預(yù)器系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯實

15、驗卡A空預(yù)器主電機序號項目名稱試驗結(jié)果運行確認(rèn)時間備注一空預(yù)器A主（輔）電機停允許條件1引風(fēng)機A已停止正確確認(rèn)2015/7/42送風(fēng)機A已停止正確確認(rèn)2015/7/43空預(yù)器A入口煙溫不高正確確認(rèn)2015/7/4125二空預(yù)器A主（輔）電機聯(lián)鎖啟動條件1備用投入時，空預(yù)器A輔（主）備用電機停，延時5秒正確確認(rèn)2015/7/4三空預(yù)器A主（輔）電機聯(lián)鎖停止條件1處于非備用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)速低低信號發(fā)來且轉(zhuǎn)速傳感器1、2無故障，聯(lián)鎖停運行的主（輔）電機，延時60秒正確確認(rèn)2015/7/4已經(jīng)是聯(lián)啟的電機不再聯(lián)停四空預(yù)器A順控啟動1啟動備用電機正確確認(rèn)2015/7/4260秒后停備用電機正確確認(rèn)20

16、15/7/43啟動主電機正確確認(rèn)2015/7/44開出口二次風(fēng)門正確確認(rèn)2015/7/45開出口一次風(fēng)門正確確認(rèn)2015/7/46開空預(yù)器入口煙氣擋板門正確確認(rèn)2015/7/4五空預(yù)器A順控停止1關(guān)空預(yù)器入口煙氣擋板門正確確認(rèn)2015/7/42關(guān)空預(yù)器A出口一二次風(fēng)門，并切除空預(yù)器A主備電機的互為備用正確確認(rèn)2015/7/43?？疹A(yù)器A主電機正確確認(rèn)2015/7/4空預(yù)器A出口熱一次風(fēng)門一開允許條件空預(yù)器A運行正確確認(rèn)2015/7/4二關(guān)允許條件一次風(fēng)機A停止正確確認(rèn)2015/7/4三聯(lián)鎖關(guān)條件正確確認(rèn)2015/7/4空預(yù)器A停止正確確認(rèn)2015/7/4空預(yù)器A出口熱二次風(fēng)門一聯(lián)鎖開條件1FS

17、SS自然通風(fēng)請求正確確認(rèn)2015/7/42建立A側(cè)空氣通道正確確認(rèn)2015/7/4二聯(lián)鎖關(guān)條件1空預(yù)器B運行，空預(yù)器A停止正確確認(rèn)2015/7/4B空預(yù)器主電機序號項目名稱試驗結(jié)果運行確認(rèn)時間備注一空預(yù)器B主（輔）電機停允許條件1引風(fēng)機B已停止正確確認(rèn)2015/7/42送風(fēng)機B已停止正確確認(rèn)2015/7/43空預(yù)器B入口煙溫不高正確確認(rèn)2015/7/4125二空預(yù)器B主（輔）電機聯(lián)鎖啟動條件1備用投入時，空預(yù)器B輔（主）備用電機停，延時5秒正確確認(rèn)2015/7/4三空預(yù)器B主（輔）電機聯(lián)鎖停止條件2處于非備用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)速低低信號發(fā)來且轉(zhuǎn)速傳感器1、2無故障，聯(lián)鎖停運行的主（輔）電機，延時

18、60秒正確確認(rèn)2015/7/4已經(jīng)是聯(lián)啟的電機不再聯(lián)停四空預(yù)器B順控啟動1啟動備用電機正確確認(rèn)2015/7/4260秒后停備用電機正確確認(rèn)2015/7/43啟動主電機正確確認(rèn)2015/7/44開出口二次風(fēng)門正確確認(rèn)2015/7/45開出口一次風(fēng)門正確確認(rèn)2015/7/46開空預(yù)器入口煙氣擋板門正確確認(rèn)2015/7/4五空預(yù)器B順控停止1關(guān)空預(yù)器入口煙氣擋板門正確確認(rèn)2015/7/42關(guān)空預(yù)器B出口一二次風(fēng)門，并切除空預(yù)器B主備電機的互為備用正確確認(rèn)2015/7/43?？疹A(yù)器B主電機正確確認(rèn)2015/7/4空預(yù)器B出口熱一次風(fēng)門一開允許條件空預(yù)器B運行正確確認(rèn)2015/7/4二關(guān)允許條件一次風(fēng)機

19、B停止正確確認(rèn)2015/7/4三聯(lián)鎖關(guān)條件空預(yù)器B停止正確確認(rèn)2015/7/4空預(yù)器B出口熱二次風(fēng)門一聯(lián)鎖開條件1FSSS自然通風(fēng)請求正確確認(rèn)2015/7/42建立B側(cè)空氣通道正確確認(rèn)2015/7/4二聯(lián)鎖關(guān)條件1空預(yù)器A運行，空預(yù)器B停止正確確認(rèn)2015/7/4風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)試報告1 系統(tǒng)及設(shè)備概述1.1 系統(tǒng)概述甘肅白銀熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界間接空冷燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組，采用東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)DG1154/25.4/571/569-4型鍋爐，本鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型

20、鍋爐。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配有2臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，2臺動葉可調(diào)式軸流送風(fēng)機和2臺離心式一次風(fēng)機。一次風(fēng)用于輸送和干燥煤粉。由兩臺變頻調(diào)節(jié)離心式一次風(fēng)機從大氣中抽吸而來，送入空預(yù)器的一次風(fēng)分隔倉，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部份冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機，然后進(jìn)入布置在前后墻的煤粉燃燒器。二次風(fēng)的作用是強化燃燒和控制NOx生成量。由兩臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機從大氣中抽吸而來，送入空預(yù)器的二次風(fēng)分隔倉，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板而進(jìn)入每個燃燒器二次風(fēng)通道，同時部分二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器上部的燃盡風(fēng)噴口。在低溫再熱器和省煤器后布置有煙氣調(diào)節(jié)擋板，煙氣流經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后分成兩個

21、煙道進(jìn)入脫硝裝置、空氣預(yù)熱器，在脫硝裝置進(jìn)口煙道上設(shè)有煙氣關(guān)斷擋板，可實現(xiàn)單臺空氣預(yù)熱器運行。從空氣預(yù)熱器出來的煙氣通過低溫省煤器、雙室五電場靜電除塵器、兩臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機、煙氣脫硫等環(huán)保設(shè)施后流向兩臺爐合用的煙囪，排向大氣。1.2設(shè)備規(guī)范1.2.1 引風(fēng)機設(shè)備規(guī)范序號項目單位規(guī)范1風(fēng)機型號SAF26.6-17-2動調(diào)軸流2風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置型號100Nm，420mA3葉輪直徑mm26604軸的材質(zhì)42CrMo5葉片材質(zhì)HF-16輪轂材質(zhì)15MnV7葉輪級數(shù)級28每級葉片數(shù)片149葉片調(diào)節(jié)范圍度-40+1510液壓缸缸徑和行程mm/mm336/10011液壓油油壓MPa3.512轉(zhuǎn)子重量kg6

22、572.713風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128714風(fēng)機軸承型號進(jìn)口滾動軸承15軸承潤滑方式稀油潤滑16軸承冷卻方式油池+冷卻風(fēng)+強制油循環(huán)17風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針18風(fēng)機總重量kg3200019冷卻風(fēng)機型號/數(shù)量/2臺20冷卻風(fēng)機功率kW18.521生產(chǎn)廠家上海鼓風(fēng)機廠有限公司1.2.2 引風(fēng)機性能參數(shù)（設(shè)計煤種）序號項目TB工況B-MCR工況1B-MCR工況2BRL工況40%THA1風(fēng)機入口流量(m3/s)319.75280.48266.80255.96166.962風(fēng)機入口流量(kg/s)249.41218.78218.78209.91135.243風(fēng)機入口靜壓(Pa)-6

23、513.54-5175.55-5150.83-4963.40-2464.674風(fēng)機出口靜壓(Pa)2138.541717.731710.771630.621176.325風(fēng)機入口煙氣溫度()1321179191926入口煙氣密度(kg/m3)0.780.780.820.820.817入口煙氣含塵量(mg/Nm3)2008入口煙氣含濕量(g/kg)44.49風(fēng)機全壓升(Pa)8752697369426674372110風(fēng)機軸功率(kW)304021532096196690211風(fēng)機效率(%)88.5188.0585.6984.3667.7512風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)9901.2.3 引風(fēng)機油系統(tǒng)

24、規(guī)范序號項目單位規(guī)范1油質(zhì)牌號N462油箱材質(zhì)/容積/ LQ235A/2503濾油器過濾精度m254油冷卻器水量m3/h2.255油冷卻器水壓MPa0.20.66冷油器型式列管式7油箱電加熱器數(shù)量臺18油箱電加熱器功率kW2.59油泵型式齒輪式10油泵數(shù)量臺211油泵電動機額定功率kW2.212油泵電動機額定電流A13油泵電動機額定轉(zhuǎn)速r/min145014潤滑油流量L/min2515潤滑油壓力MPa0.816調(diào)節(jié)油壓力MPa3.517生產(chǎn)廠家南通市南方潤滑液壓設(shè)備有限公司1.2.4送風(fēng)機設(shè)備規(guī)范序號項目單位規(guī)范1風(fēng)機型號FAF19.510.612風(fēng)機型式動葉可調(diào)軸流式3風(fēng)機調(diào)節(jié)裝置型號100

25、NM,420mA4葉輪直徑mm10605葉片材質(zhì)HF-16葉輪級數(shù)級17每級葉片數(shù)片168葉片調(diào)節(jié)范圍度-30+189液壓缸缸徑和行程mm/mm336/H50MET10轉(zhuǎn)子重量kg151311風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128712風(fēng)機軸承型式進(jìn)口滾動軸承13軸承潤滑方式稀油潤滑14軸承冷卻方式強制油循環(huán)15風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）逆時針16風(fēng)機總重量kg12000（不含消音器）17生產(chǎn)廠家上海鼓風(fēng)機廠有限公司1.2.5 送風(fēng)機性能參數(shù)（設(shè)計煤種）序號項目TB工況BMCR工況1風(fēng)機入口體積流量(m3/s)165.28136.812介質(zhì)密度(kg/m3)0.94501.01903風(fēng)機進(jìn)口溫度（

26、）2884風(fēng)機出口風(fēng)溫（）34135風(fēng)機出口側(cè)阻力 (Pa)4286.293727.26風(fēng)機全壓升 (Pa)485642007風(fēng)機軸功率（kw）9056418風(fēng)機效率（%）86.90889風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min）14901.2.6 送風(fēng)機油系統(tǒng)規(guī)范序號項目單位規(guī)范1油質(zhì)牌號N462油箱材質(zhì)/容積/ LQ235A/2503濾油器過濾精度m254油冷卻器水量m3/h2.255油冷卻器水壓MPa0.20.66冷油器型式列管式7油箱電加熱器數(shù)量臺18油箱電加熱器功率kW2.59油泵型式齒輪式10油泵數(shù)量臺211油泵電動機額定功率kW2.212油泵電動機額定電流A13油泵電動機額定轉(zhuǎn)速r/min14501

27、4潤滑油流量L/min2515潤滑油壓力MPa0.816調(diào)節(jié)油壓力MPa3.517生產(chǎn)廠家南通市南方潤滑液壓設(shè)備有限公司1.2.7 一次風(fēng)機設(shè)備規(guī)范序號項目單位規(guī)范1風(fēng)機型號1854AB/13052葉輪直徑mm24143葉片材質(zhì)15MnV4葉片數(shù)片85軸的材質(zhì)45-56轉(zhuǎn)子重量kg60007轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kg.m21346.68風(fēng)機的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min19249風(fēng)機軸承型式雙列球面滾子軸承10軸承潤滑方式潤滑油潤滑11軸承冷卻方式水冷12冷卻水量t/h0.8113風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）A: 順時針,B: 逆時針14生產(chǎn)廠家上海鼓風(fēng)機廠有限公司1.2.8 一次風(fēng)機性能參數(shù)（設(shè)計煤種）序號項

28、目TBBMCR1風(fēng)機入口體積流量(m3/s)66.4244.322風(fēng)機入口質(zhì)量流量(kg/s)62.7745.163風(fēng)機入口溫度()288.34入口空氣密度(kg/m³)0.9451.0195風(fēng)機入口全壓(Pa)-419-3356風(fēng)機入口靜壓(Pa)-683.3-461.97風(fēng)機出口全壓(Pa機出口靜壓(Pa)15075.312270.29風(fēng)機全壓升(Pa)161521292110風(fēng)機全壓效率（%）89.183.911風(fēng)機軸功率(kW)1128.2647.712風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min）148012142 調(diào)試的目的及范圍2.1 調(diào)試目的通過對六大風(fēng)機分系統(tǒng)調(diào)試

29、和整套優(yōu)化調(diào)整，確保送、引、一次風(fēng)機本體、電機、系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備調(diào)試工作正確無誤，設(shè)備運行性能良好，能滿足機組整套啟動各階段正常運行需要。2.2 調(diào)試范圍1） 風(fēng)門、擋板檢查驗收2） 聯(lián)鎖保護(hù)、順控啟停、報警等邏輯功能試驗3） 輔機單體試運檢查4） 油站及動葉調(diào)試5） 風(fēng)機帶系統(tǒng)試運6） 風(fēng)煙系統(tǒng)打壓檢查3 調(diào)試過程簡介3.1 單體試運Ø 5月5日14：20啟動A、B送風(fēng)機電機進(jìn)行2小時試運。送風(fēng)機A電機啟動電流199.6A，空載電流25.4A；送風(fēng)機B電機啟動電流199.6A，空載電流25.4A。Ø 5月11日17：10啟動B引風(fēng)機電機進(jìn)行2小時試運，啟動電流600.5

30、A，空載電流113.2A。5月12日19：48啟動A引風(fēng)機電機進(jìn)行2小時試轉(zhuǎn)，啟動電流600A，空載電流114A.Ø 6月3日16：11啟動A一次風(fēng)機電機2小時試運，啟動電流130A，空載電流24A。20：28啟動B一次風(fēng)機電機2小時試運，啟動電流131A，空載電流24A。Ø 6月7日下午，油站廠家到廠調(diào)試，配合廠家調(diào)整送引風(fēng)機油站系統(tǒng)。送、引風(fēng)機油站試運，油泵出口油壓3.0MPa，液壓油壓力3.0MPa，潤滑油壓力0.45MPa，油溫23。Ø 6月10日15：18啟動A引風(fēng)機#2軸承冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)，電流15.9A。15：27啟動B引風(fēng)機#2軸承冷卻風(fēng)機試轉(zhuǎn)，電流1

31、7.6A。3.2 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯靜態(tài)試驗Ø 6月11日聯(lián)系運行人員進(jìn)行A引風(fēng)機系統(tǒng)及油站聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。聯(lián)系運行人員進(jìn)行B引風(fēng)機系統(tǒng)及油站聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。Ø 6月8日聯(lián)系運行人員進(jìn)行A送風(fēng)機系統(tǒng)及油站聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。Ø 6月9日聯(lián)系運行人員進(jìn)行B送風(fēng)機系統(tǒng)及油站聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。Ø 6月12日聯(lián)系運行人員進(jìn)行B一次風(fēng)機系統(tǒng)及變頻器聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。Ø 6月13日聯(lián)系運行人員進(jìn)行A一次風(fēng)機系統(tǒng)及變頻器聯(lián)鎖保護(hù)試驗檢查，已簽字確認(rèn)。Ø 聯(lián)鎖保護(hù)試驗內(nèi)容見附表2。3.3 風(fēng)門擋

32、板檢查Ø 6月7日聯(lián)系運行人員共同檢查驗收送、引風(fēng)機出入口擋板門、一次風(fēng)機出入口擋板門、空預(yù)器出入口擋板門、脫硝系統(tǒng)出入口擋板門。通過遠(yuǎn)方操作，就地確認(rèn)實際位置逐一檢查，已將發(fā)現(xiàn)的缺陷移交安裝單位重新調(diào)整。Ø 6月8日聯(lián)系運行人員共同檢查送引風(fēng)機動葉。A、B送風(fēng)機動葉外部刻度盤脫落，動葉反饋與指令偏差2.5%，偏大。聯(lián)系廠家重新調(diào)整后正常。Ø 6月25日聯(lián)系運行人員共同檢查驗收燃燒器外二次風(fēng)氣動調(diào)節(jié)門及風(fēng)箱總二次風(fēng)門共44個。通過遠(yuǎn)方操作，就地確認(rèn)實際位置逐一檢查，已將發(fā)現(xiàn)的缺陷移交安裝單位重新調(diào)整。Ø 7月18日聯(lián)系運行人員共同檢查驗收燃燒器冷卻風(fēng)門2

33、0個。通過遠(yuǎn)方操作，就地確認(rèn)實際位置逐一檢查，已將發(fā)現(xiàn)的缺陷移交安裝單位重新調(diào)整。Ø 3.4 風(fēng)煙系統(tǒng)試運Ø 6月13日20：00風(fēng)煙系統(tǒng)單體試轉(zhuǎn)完成，具備系統(tǒng)試運條件。聯(lián)系工程部、安裝單位、監(jiān)理單位進(jìn)行試運前系統(tǒng)聯(lián)合檢查，清理安裝時遺留的垃圾、工器具等，封閉煙風(fēng)道人孔門。Ø 20：40遠(yuǎn)方啟動2臺引風(fēng)機、2臺送風(fēng)機、2臺一次風(fēng)機，進(jìn)行風(fēng)煙系統(tǒng)8小時試運。啟動后就地檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，軸承振動、溫度均正常；檢查潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓在正常范圍，遠(yuǎn)方DCS檢查煙風(fēng)道風(fēng)壓、風(fēng)溫顯示情況正確。逐漸增加風(fēng)機出力至送風(fēng)機和一次風(fēng)機負(fù)荷到滿負(fù)荷，檢查各參數(shù)，運行無誤后負(fù)荷減至30

34、%，爐膛負(fù)壓范圍在-50Pa-100Pa之間。試運期間A、B送風(fēng)機動葉開度為30%,A、B引風(fēng)機動葉開度為30%，A、B一次風(fēng)機變頻器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/秒，通知安裝單位每半小時巡檢一次。試運參數(shù)記錄見附表1。Ø 7月1日下午，#1爐冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束，將爐膛壓力提高至+500Pa,通知安裝單位做風(fēng)壓檢漏試驗。Ø 7月5日，聯(lián)系運行人員試投送風(fēng)機及一次風(fēng)機暖風(fēng)器系統(tǒng)，設(shè)計汽源為輔助蒸汽，檢查疏水暢通，投運正常。4 調(diào)試中出現(xiàn)的問題及處理情況1） B引風(fēng)機電機首次啟動時，發(fā)現(xiàn)電機旋轉(zhuǎn)方向反，立即停機，告知安裝單位電氣專業(yè)檢查電源接線。已處理正常。2） 引風(fēng)機油站試運過程中，發(fā)現(xiàn)油站

35、供油母管溫度測點就地設(shè)計有取樣測點，但DCS畫面未做，就地線錯誤，聯(lián)系安裝單位重新接線傳點，并引至DCS遠(yuǎn)方顯示。3） 6月14日系統(tǒng)試運過程中引風(fēng)機電機軸承溫度緩慢升高，停機時65，仍有上漲趨勢。通知工程部和安裝單位進(jìn)行檢查，安裝單位將軸承潤滑油排出，換上新油，等下次啟動時觀察。9月20日鍋爐點火配合汽機沖轉(zhuǎn)，13：40引風(fēng)機B電機非驅(qū)動端軸承穩(wěn)定升高到75報警，就地實測值73。通知安裝單位就地處理，14：38電機該軸承溫度達(dá)到80，B引風(fēng)機保護(hù)跳閘。168試運期間，B引風(fēng)機電機軸承溫度70，A引風(fēng)機電機驅(qū)動端軸承溫度72，工程部請示廠家后將#1爐引風(fēng)機電機溫度報警值改為80，跳閘值改為90

36、，并在電機軸承處臨時加裝軸流風(fēng)機進(jìn)行冷卻。由于是設(shè)備問題，必須等停爐后拆開軸承檢查才能確認(rèn)，工程部決定等#1爐停爐后聯(lián)系廠家處理。4） 檢查過熱器和再熱器煙氣調(diào)節(jié)擋板時發(fā)現(xiàn)，煙氣調(diào)節(jié)擋板設(shè)計安裝均為開關(guān)量電動門，不符合生產(chǎn)要求，應(yīng)改為電動調(diào)節(jié)門。通過提交工程聯(lián)系單聯(lián)系工程部更換執(zhí)行器控制板，更換為模擬量控制板，處理后正常。5） 送引風(fēng)機在單側(cè)風(fēng)機運行情況下，另一側(cè)風(fēng)機有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，且不易制動。檢查風(fēng)機出口門較為嚴(yán)密，入口門全關(guān)時有縫隙不嚴(yán)，告知工程部調(diào)整入口門全關(guān)擋板位置，倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象減輕。5 調(diào)試結(jié)果及評價1#鍋爐在168試運期間，機組負(fù)荷350MW，2臺引風(fēng)機動葉開度在68%左右，2臺送風(fēng)機

37、動葉開度在82%左右，一次風(fēng)機變頻器37Hz，在設(shè)計允許的范圍之內(nèi)；在單側(cè)風(fēng)機運行試驗中，單側(cè)送、引風(fēng)機可帶20MW22MW機組負(fù)荷。由此可見引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機出力均有一定裕量，可以滿足1#鍋爐在最大負(fù)荷下安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行的要求。6 建議1） 引風(fēng)機在單側(cè)運行時，另一次引風(fēng)機會發(fā)生倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，若不易制動時，可開啟倒轉(zhuǎn)風(fēng)機的出口門來均衡風(fēng)機出入口差壓，再進(jìn)行轉(zhuǎn)軸制動會較為輕松。2） 風(fēng)機啟動前檢查一定要到位，確認(rèn)冷卻水暢通足壓，油位在油位中線之上，確認(rèn)中控的風(fēng)機急停按鈕是否復(fù)位，確認(rèn)風(fēng)道已暢通，人孔要封死。3） 風(fēng)機啟動以后，運行人員要就地檢查運行參數(shù)。振動值和溫度值都以就地實測為主，

38、如果發(fā)現(xiàn)實測值超標(biāo)，馬上通知中控，停止運行。4） 引風(fēng)機電機溫度偏高，A引風(fēng)機電機有異音，等停爐后聯(lián)系廠家到廠，拆開電機軸承檢查原因，看有無軸承破損現(xiàn)象。7附表附表1 風(fēng)機試轉(zhuǎn)參數(shù)記錄表風(fēng)機名稱：A 引風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s1.31定子線圈溫度45/45/45垂直振動mm/s083驅(qū)動端溫度33前軸溫度43非驅(qū)動端溫度47中軸溫度37啟動電流A600后軸溫度39空載電流A126風(fēng)機名稱：B 引風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s3.43定子線圈溫度45/45/45垂直振動mm/s2.21驅(qū)動端溫度57前軸溫度40非驅(qū)動端溫度35中軸溫度37

39、啟動電流A600后軸溫度40空載電流A125風(fēng)機名稱：A 送風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s1.22定子線圈溫度43/43/43垂直振動mm/s1.20驅(qū)動端溫度37前軸溫度39非驅(qū)動端溫度22中軸溫度36啟動電流A200后軸溫度37空載電流A27風(fēng)機名稱：B 送風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s0.44定子線圈溫度42/42/42垂直振動mm/s0.19驅(qū)動端溫度37前軸溫度35非驅(qū)動端溫度20中軸溫度33啟動電流A225后軸溫度35空載電流A26風(fēng)機名稱：A 一次風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s0.39/0.83定子線圈

40、溫度30/30/30垂直振動mm/s0.08/0.32驅(qū)動端溫度32驅(qū)動端溫度24非驅(qū)動端溫度18非驅(qū)動端溫度31啟動電流A131空載電流A24風(fēng)機名稱：B 一次風(fēng)機記錄時間：2015.6.13風(fēng)機電機水平振動mm/s0.01/0.73定子線圈溫度30/30/30垂直振動mm/s0.08/0.01驅(qū)動端溫度32驅(qū)動端溫度27非驅(qū)動端溫度14非驅(qū)動端溫度29啟動電流A130空載電流A24附表2 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯試驗卡引風(fēng)機A聯(lián)鎖保護(hù)試驗卡序號項目名稱試驗結(jié)果運行確認(rèn)時間備注一引風(fēng)機啟動允許條件（以下所有條件滿足后，引風(fēng)機才允許啟動。）1引風(fēng)機 A 入口擋板已關(guān)正確確認(rèn)2015/6/112引風(fēng)機 A

41、出口擋板已開正確確認(rèn)2015/6/113引風(fēng)機 A 動葉在最小位置（小于5%）正確確認(rèn)2015/6/114空預(yù)器 A 或 B 運行正確確認(rèn)2015/6/115引風(fēng)機 A 任一密封冷卻風(fēng)機A/B運行正確確認(rèn)2015/6/116引風(fēng)機 A潤滑油泵運行正確確認(rèn)2015/6/117引風(fēng)機 A控制油壓力正常（壓力不高不低且濾網(wǎng)差壓不高）正確確認(rèn)2015/6/118引風(fēng)機 A潤滑油供油流量都不低（大于5L/min）正確確認(rèn)2015/6/119引風(fēng)機 A電氣回路正常正確確認(rèn)2015/6/1110引風(fēng)機A油站油位不低（開關(guān)）正確確認(rèn)2015/6/1111無跳閘條件正確確認(rèn)2015/6/1112電機軸承溫度正常

42、（75）正確確認(rèn)2015/6/1113引風(fēng)機 A 軸承溫度正常（90）前軸承溫度1正常正確確認(rèn)2015/6/11前軸承溫度2正常正確確認(rèn)2015/6/11中軸承溫度1正常正確確認(rèn)2015/6/11中軸承溫度2正常正確確認(rèn)2015/6/11后軸承溫度1正常正確確認(rèn)2015/6/11后軸承溫度2正常正確確認(rèn)2015/6/1114引風(fēng)機 A 線圈溫度正常（130）引風(fēng)機 A 線圈溫度1正常正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機 A 線圈溫度2正常正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機 A 線圈溫度3正常正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機 A 線圈溫度4正常正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機 A 線圈溫度5正常正確確

43、認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機 A 線圈溫度6正常正確確認(rèn)2015/6/11二引風(fēng)機跳閘條件（以下任一條件發(fā)生后，引風(fēng)機保護(hù)跳閘。）1空預(yù)器 A 停且引風(fēng)機B運行，延遲8s正確確認(rèn)2015/6/112空預(yù)器 A/B均停，延遲10s正確確認(rèn)2015/6/113引風(fēng)機 A 運行60秒后，進(jìn)出口擋板任一在關(guān)位正確確認(rèn)2015/6/114引風(fēng)機電機軸承溫度高高（80）正確確認(rèn)2015/6/115引風(fēng)機軸承溫度高高（110）正確確認(rèn)2015/6/116引風(fēng)機 A 電機線圈溫度保護(hù)跳閘（135）正確確認(rèn)2015/6/117兩臺油泵全停，延時5秒正確確認(rèn)2015/6/118送風(fēng)機 A 停且B引風(fēng)機運行正確確認(rèn)2

44、015/6/119MFT延時20s且爐膛壓力低（-3kPa）正確確認(rèn)2015/6/1110引風(fēng)機 A 軸承振動保護(hù)跳閘，水平垂直振動任一大于11mm/s，延時3秒正確確認(rèn)2015/6/1111引風(fēng)機 A 兩臺冷卻風(fēng)機全停，延時10分鐘正確確認(rèn)2015/6/1112引風(fēng)機 A喘振振動大，延時3秒正確確認(rèn)2015/6/11三引風(fēng)機A順控啟動1順控啟動條件1）引風(fēng)機A停止正確確認(rèn)2015/6/112）無FSSS自然通風(fēng)請求正確確認(rèn)2015/6/113）引風(fēng)機B停止或引風(fēng)機 B 運行時任一送風(fēng)機運行正確確認(rèn)2015/6/112順控啟動步驟1）啟動引風(fēng)機A潤滑油泵，建立空氣通道 正確確認(rèn)2015/6/1

45、12）啟動引風(fēng)機A冷卻風(fēng)機正確確認(rèn)2015/6/113）關(guān)引風(fēng)機入口煙氣擋板，開引風(fēng)機 A 出口擋板，置動葉最小位正確確認(rèn)2015/6/114）啟動引風(fēng)機正確確認(rèn)2015/6/115）開引風(fēng)機入口擋板正確確認(rèn)2015/6/11四引風(fēng)機A順控停止1順控停止條件1）送風(fēng)機、一次風(fēng)機均?；蛞L(fēng)機B運行正確確認(rèn)2015/6/112順控停止步驟1）關(guān)引風(fēng)機 A 動葉正確確認(rèn)2015/6/112）停引風(fēng)機 A正確確認(rèn)2015/6/113）關(guān)引風(fēng)機 A 入口擋板正確確認(rèn)2015/6/114）關(guān)引風(fēng)機 A 出口擋板正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機A(B)一停止允許條件（任一條件滿足）1冷卻風(fēng)機 B

46、（A）運行正確確認(rèn)2015/6/112引風(fēng)機停且軸承溫度正常正確確認(rèn)2015/6/11二聯(lián)鎖啟動條件（任一條件滿足）1冷卻風(fēng)機A（B）投備用，冷卻風(fēng)機B(A)停運正確確認(rèn)2015/6/112冷卻風(fēng)機A(B投備用)，引風(fēng)機軸承溫度高正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機聯(lián)合油站油泵A(B)一啟動允許條件（與）1油箱油位正常正確確認(rèn)2015/6/112油箱油溫正常（25-35）正確確認(rèn)2015/6/113A(B)電源在備妥狀態(tài)正確確認(rèn)2015/6/11二停止允許條件（或）1潤滑油泵B（A）運行且流量不低正確確認(rèn)2015/6/112引風(fēng)機停止1800秒且軸承溫度正常正確確認(rèn)2015/6/11三聯(lián)鎖啟動條件（或）1潤滑油泵A(B)投備用，B(A停運)正確確認(rèn)2015/6/112潤滑油泵A(B)投備用，引風(fēng)機運行且潤滑油流量低或控制油壓力低（0.8MPa）正確確認(rèn)2015/6/11引風(fēng)機A入口擋板門一關(guān)允許條件（與）1引風(fēng)機 A 停