壓力管道在線檢驗(yàn)課件

1、壓力管道在線檢驗(yàn)韋達(dá)剛 辦班對(duì)象對(duì)裝置和設(shè)備比較熟悉的人員 總體思路以在線檢驗(yàn)和在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程為中心補(bǔ)充講一些檢驗(yàn)的有關(guān)知識(shí)，目的是為了完成在線檢驗(yàn)和配合好全面檢驗(yàn) 學(xué)習(xí)和考試每次課后留一些習(xí)題，考試從這些題中出（不是我出，可能要對(duì)原題改變方式） 第一章 壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 壓力管道與安全壓力管道的定義中涉及3個(gè)方面的問題： 一是壓力上的規(guī)定，表壓要大于0.1MPa； 二是輸送介質(zhì)的規(guī)定； 三是幾何上的規(guī)定，管道公稱直徑大于25mm，且是管狀設(shè)備，沒有具體的長(zhǎng)度尺寸規(guī)定，也沒有像壓力容器那樣有容積的規(guī)定。 可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體含義是：(1)可燃液體：是指閃點(diǎn)高于45的液

2、體，如：輕柴油、重柴油、甘油等。(2)易燃液體：是指閃點(diǎn)低于45的液體，如：原油、汽油、煤油、乙醚等。(3)易爆液體：是指閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體。(4)有毒液體：是指經(jīng)過呼吸道、皮膚或口腔進(jìn)入人體而對(duì)健康產(chǎn)生危害的液體或蒸氣，如：苯、甲醛、汞、氨水等。(5)有腐蝕液體：是指能灼傷人夠組織并對(duì)管道材料造成損壞的液體，如：硝酸、硫酸等。 壓力管道工作特點(diǎn) 1壓力管道的工作條件惡劣2壓力管道輸送介質(zhì)復(fù)雜 3具有爆炸危險(xiǎn)4損壞和泄漏后造成的危害大 5壓力管道尺寸變化大6、壓力管道接口多7受力復(fù)雜8應(yīng)用廣泛 第二節(jié) 壓力管道的分類 按監(jiān)察管理分類 ：1長(zhǎng)輸管道 2公用管道 3工業(yè)管道按安裝資格分類：長(zhǎng)輸

3、管道為GA類，下分為GA1、GA2兩級(jí)：公用管道為GB類，下分為GB1、GB2兩級(jí)：工業(yè)管道為GC類，下分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。第三節(jié) 壓力管道構(gòu)成在壓力管道中，用于連接或裝配管道的元件叫作組成件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等 。壓力管道分為組成件、支撐件以及附屬設(shè)施三個(gè)部分 管道壓力及管道通徑兩個(gè)參數(shù)是壓力管道設(shè)計(jì)安裝中要首先考慮的最為基本的參數(shù)。通常管子以外徑和壁厚為基準(zhǔn)，而管配件、接頭閥門等以公稱通徑和公稱壓力為基準(zhǔn)。 管子是管道的基本組成部分 管件是將管子連接起來(lái)的元件 法蘭是管道重要的組成件，為與鍋爐和壓

4、力容器的法蘭相區(qū)別，有時(shí)也稱管法蘭。 法蘭結(jié)構(gòu)形式常見的有：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插、螺紋式、對(duì)焊環(huán)板式松套、對(duì)焊環(huán)、帶頸松套、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等多種 支承件包括支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座等。 壓力管道的附屬設(shè)施是由安全保護(hù)裝置和其他附屬設(shè)施組成。 安全保護(hù)裝置包括壓力表、液位（水）計(jì)、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、燃燒連鎖保護(hù)裝置、過流保護(hù)裝置、快開門連鎖保護(hù)裝置。 第四節(jié) 壓力管道單線圖畫法（略）第五節(jié) 壓力管道安全監(jiān)察 壓力管道使用登記（報(bào)廢注銷）管理制度 對(duì)于新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道在投人使用前，使用單

5、位應(yīng)在規(guī)定的期限攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記： 壓力管道使用申請(qǐng)書；壓力管道使用登記匯總表；壓力管道安裝竣工圖（單線圖）; 壓力管道安裝質(zhì)量證明書；監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的 壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告 ；壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。 在用的壓力管道在規(guī)定的期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：壓力管道使用申請(qǐng)書； 壓力管道使用登記匯總表； 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單； 壓力管道單線圖； 在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告 ；安全附件（安全閥、壓力表等）

6、校驗(yàn)報(bào)告。 壓力管道歸檔的資料有： (1)壓力管道的使用登記證。 (2)壓力管道使用登記匯總表。(3)原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。(4)管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。 (5)運(yùn)行資料 壓力管道使用單位應(yīng)建立壓力管道使用人員及其管理人員培訓(xùn)制度，制度中應(yīng)規(guī)定培訓(xùn)對(duì)象、方式方法、內(nèi)容、培訓(xùn)管理的責(zé)任人員、考核要求等。其要點(diǎn)為： (1)規(guī)定培訓(xùn)的對(duì)象。一般是壓力管道操作或使用人員，包括巡檢及其在線檢驗(yàn)人員和壓力

7、管道的管理人員。 (2)規(guī)定培訓(xùn)的方式方法。一般是使用單位定期自行組織培訓(xùn)和安排參加特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的專業(yè)培訓(xùn)。 (3)規(guī)定培訓(xùn)內(nèi)容。一般是壓力管道作業(yè)人員具備的必要安全作業(yè)知識(shí)，如：安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度等。(4)規(guī)定培訓(xùn)管理的責(zé)任人員。由壓力管道的使用單位的負(fù)責(zé)技術(shù)或人事工作的部門及其人員承擔(dān)。 (5)規(guī)定培訓(xùn)合格標(biāo)準(zhǔn)。一般應(yīng)當(dāng)通過特種設(shè)備監(jiān)督管理部門考核合格，取得壓力管道作業(yè)人員證書。 安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：(1)操作工藝控制指標(biāo)包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；(2)壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；(3)崗位操作法，開

8、停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；(4)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；(5)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施； (6)停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。 第二章 在線檢驗(yàn) 第一節(jié) 在線檢驗(yàn)有關(guān)要求在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期每年至少一次 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括泄漏檢查、絕熱層檢查、防腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形情況檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、膨脹測(cè)點(diǎn)檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查和安全保護(hù)裝置檢查，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要進(jìn)行的其他檢查。 檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員 在用工業(yè)壓力管道的在線檢驗(yàn)工作承擔(dān)單位可以是使用

9、單位自己，也可將其委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)單位。 自檢時(shí)，使用單位應(yīng)對(duì)從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和考核取得相應(yīng)資格，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案方可從事規(guī)定項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。 壓力管道使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度安排檢驗(yàn)工作。并根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，由于使用單位是工業(yè)管道的直接使用者、管理者，也是工業(yè)管道安全的最大受益者，理所當(dāng)然地應(yīng)該承擔(dān)起在線檢驗(yàn)的責(zé)任 第二節(jié) 在線檢驗(yàn) 在線檢驗(yàn)的工作項(xiàng)目、程序和步驟。(1)檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備階段。在此階段的工作涉及制定壓力管道的在線檢驗(yàn)計(jì)劃、組織檢驗(yàn)人員或委托具有壓力管道檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)單位、收集或索取受檢壓力管

10、道的有關(guān)記錄（資料）。(2)記錄（資料）的檢查。在檢查中要依據(jù)具體壓力管道的特點(diǎn)確定檢驗(yàn)重點(diǎn)，并擬定檢驗(yàn)方案，做好方案中要求的有關(guān)事項(xiàng)。 (3)依據(jù)檢驗(yàn)方案具體實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查及其他檢查。(4)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按各被檢驗(yàn)項(xiàng)相應(yīng)的質(zhì)量管理文件中的規(guī)定和程序要求填寫、審批。 (5)對(duì)檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)問題的處理。 在線檢驗(yàn)人員應(yīng)在認(rèn)真查看管道平面圖、管道工藝流程圖、單線圖、在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)的報(bào)告以及管道的運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，檢查管道運(yùn)行檢錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施、實(shí)施記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告記錄、管道故障處理記錄，重點(diǎn)查看在這些記錄中有問題記載的地方。 在

11、線檢驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)部位主要有： 1.介質(zhì)狀態(tài)變化部位2.管道支撐部位3.高溫、高壓等工作條件苛刻和承受交變載荷的管段4.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段5.處于惡劣環(huán)境下工作的管段6.曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行問題的部位 檢驗(yàn)方案包含的內(nèi)容： 1 目的 2 檢驗(yàn)依據(jù) 3 檢驗(yàn)程序 4 檢驗(yàn)重點(diǎn)在線檢驗(yàn)方法和工具壓力管道在線檢驗(yàn)用必要器具和試劑，依照在線檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求，在管道運(yùn)行的情況下進(jìn)行的以眼觀、耳聞、鼻嗅以及觸摸一人體的直接感知而進(jìn)行的檢查。尤以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行超聲波測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。 第三章宏觀檢驗(yàn)第一節(jié)泄漏檢查呈液態(tài)的泄漏可劃分為：無(wú)

12、泄漏：不見介質(zhì)泄漏，用試劑試驗(yàn)無(wú)反映。 滲漏：泄漏輕微，在泄漏部位可見到泄漏介質(zhì)或痕跡，內(nèi)再次出現(xiàn)泄漏介質(zhì)或痕跡。 滴漏：中等程度的泄漏，泄漏部位泄漏的介質(zhì)已經(jīng)成滴，將泄漏介質(zhì)擦去后、在 5 分鐘但在 1 分鐘內(nèi)未超過 3 滴。 嚴(yán)重滴漏：較為嚴(yán)重的泄漏，泄漏部位泄漏的介質(zhì)已經(jīng)能快速成滴在一分鐘內(nèi)超過3 滴。 流淌：泄漏嚴(yán)重，泄漏部位泄漏的介質(zhì)成線狀流淌。 呈氣態(tài)的泄漏可劃分為： 無(wú)泄漏：用發(fā)泡劑檢查無(wú)氣泡。微漏：用發(fā)泡劑檢查有氣泡且形成緩慢。泄漏：用發(fā)泡劑檢查氣泡成串；用小紙條檢查紙條有拂動(dòng)；若氣體有顏色能明顯見到氣體顏色或試紙很快變色。嚴(yán)重泄漏：泄漏部位氣體已經(jīng)形成氣流，甚至發(fā)生聲響。泄漏

13、氣體在泄漏處呈濃霧或煙霧狀。 泄漏檢查重點(diǎn)部位的確定 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，管道的法蘭、接頭、焊縫、閥門填料以及各種接口處等，如：壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥、爆破片的接口。在制定檢驗(yàn)方案時(shí)可依據(jù)管道的竣工圖、單線圖和空視圖、修理記錄、運(yùn)行記錄等對(duì)上述部位的數(shù)量、位置進(jìn)行確定。但在檢查時(shí)還要注意圖樣與實(shí)際情況的核對(duì)，因?yàn)?，圖樣往往與實(shí)際情況不符。若在檢查中發(fā)現(xiàn)不符的情況，在確認(rèn)的基礎(chǔ)上，在圖樣上予以注明。 對(duì)介質(zhì)泄漏后呈液態(tài)的管道的檢查對(duì)介質(zhì)泄漏后呈液態(tài)狀的管道的檢查，一般情況下可巡線直接用肉眼觀察，對(duì)因架高不能仔細(xì)觀察的管道，可以用望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀察，這樣可以提高工作效率和減小檢驗(yàn)時(shí)搭腳手架的費(fèi)用。 對(duì)介質(zhì)泄漏

14、后呈氣態(tài)的管道的檢查 對(duì)介質(zhì)泄漏后呈氣態(tài)的管道的檢查相對(duì)于泄漏后呈液態(tài)管道的檢查要復(fù)雜和困難。其檢驗(yàn)的主要方法有：(1)使用氣體分子感測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)(2)眼觀檢查(3)耳聞檢查(4)鼻嗅檢查(5)手感檢查 對(duì)埋地管道泄漏的檢查 與曝露在地表或架空管道相比，管道的埋地部分泄漏檢查就更加困難了，原因是有填埋物的遮擋，不能準(zhǔn)確地確定泄漏位置和級(jí)別。但在一定的條件下仍可以做一些檢查，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)泄漏和判斷泄漏等級(jí)。在實(shí)際檢驗(yàn)中主要有以下方法： (1)眼觀檢查(2)耳聞檢查 (3)鼻嗅檢查(4)用氣體分子檢測(cè)儀進(jìn)行檢查 第二節(jié)絕熱層和防腐層檢查所謂的絕熱層是指在實(shí)施保溫或保冷的措施當(dāng)中所使用的對(duì)維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)

15、定起主要作用的絕熱材料及其制品。其常用的材料及制品有：硅酸鈣、泡沫石棉、巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉、膨脹珍珠巖、硬質(zhì)聚安酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。 絕熱層的實(shí)現(xiàn)形式一般有以下幾種： (1)捆扎、拼砌式適用于硬質(zhì)、半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料。 (2)纏繞式適用于絕熱繩、絕熱帶材料。 (3)充填式適用于纖維狀和粒狀材料。 (4)粘貼式適用于粘貼絕熱材料。 (5)澆件、噴涂式適用于聚氨酯泡沫塑料和輕質(zhì)材料。 (6)可拆卸式絕熱層一般不考慮可拆卸問題可拆卸式絕熱層。 為了提高材料的使用壽命，采取多種防腐措施或方法，在壓力管道上常見的有： (1)使用耐腐蝕或抗腐蝕材料這是解決管道腐蝕問題的根本

16、措施，在管道的設(shè)計(jì)安裝中使用越來(lái)越多。 (2)涂層防腐使用涂層使金屬表面與腐蝕介質(zhì)隔絕，以阻止金屬表面的腐蝕，是管道防腐的最重要的方法之一。涂層防腐又分為金屬涂層、化學(xué)涂層防腐、非金屬涂層 3 類。其中，金屬涂層防腐有：熱鍍（浸鍍）、化學(xué)鍍、電鍍、滲鍍等；化學(xué)涂層，如：俗稱的發(fā)藍(lán)或發(fā)黑等；非金屬涂層有涂料涂層、塑料涂層和硬橡膠涂層。（關(guān)于涂料的組成、分類、命名以及型號(hào)見本節(jié)四。）(3)電化學(xué)防腐電化學(xué)防腐是要對(duì)保護(hù)的金屬管道通以電流，使之極化達(dá)到金屬防腐的目的。電化學(xué)防腐又分為陰極防腐和陽(yáng)極防腐的兩類。 (4)緩蝕劑防腐緩蝕劑的防腐是將能夠阻止金屬腐蝕或降低金屬腐蝕速度的物質(zhì)添加到腐蝕介質(zhì)中的

17、防腐方法。其機(jī)理一般認(rèn)為是在金屬表面上生成了連續(xù)的起隔離作用的吸附層保護(hù)膜，從而降低金屬的腐蝕速度。工業(yè)上用于石油和天然氣的采集輸送系統(tǒng)，煉油裝置的減壓系統(tǒng)等。 金屬管道腐蝕的主要形式 1 全面腐蝕 2 局部腐蝕 局部腐蝕含 (1)點(diǎn)蝕 (2)縫隙腐蝕 (3)焊接接頭的腐蝕 (4)磨損腐蝕 (5)冷凝液腐蝕對(duì)于含水蒸氣的熱腐蝕性氣體管道，在保溫層中上部或破損處之內(nèi)壁，由于局部溫度降至露點(diǎn)以下，將發(fā)生冷凝現(xiàn)象，從而造成冷凝液腐蝕，即露點(diǎn)腐蝕。 (6)涂層破損處的局部大氣銹蝕對(duì)于化工廠的碳鋼管線，這種腐蝕有時(shí)會(huì)很嚴(yán)重，因?yàn)榛S氣體比自然大氣的腐蝕性強(qiáng)得 應(yīng)力腐蝕破裂包含 (1)堿脆 (2)不銹鋼

18、的氯離子應(yīng)力腐蝕破裂 (3)不銹鋼連多硫酸應(yīng)力腐蝕破裂 (4)硫化物腐蝕破裂 絕熱層檢查 絕熱層失效一般有變形、熔化、 焦化、疏松、潰散、 脫落、開裂、失強(qiáng)等。其檢方法主要有：(1)觀察檢查(2)手拉檢查(3)敲擊檢查(4)針插檢查 第三節(jié)振動(dòng)檢查 振動(dòng) 振動(dòng)是自然界中最為普通的一種運(yùn)動(dòng)形式，在宏觀和微觀世界中幾乎無(wú)所不在。且振動(dòng)依物理對(duì)象和領(lǐng)域的不同又有許多振動(dòng)形式。如：機(jī)械、光波以及無(wú)線電波振動(dòng)等。在壓力管道中所涉及的振動(dòng)當(dāng)屬機(jī)械振動(dòng)范疇。所謂機(jī)械振動(dòng)是物體在一定位置附近做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 共振 機(jī)械振動(dòng)的形式也比較復(fù)雜，在機(jī)械振動(dòng)中的自由振動(dòng)（阻尼振動(dòng)）、受迫振動(dòng)和共振則具有代表意義。

19、 管道的振動(dòng)對(duì)管道的危害有： (1)使管道的支撐件（支吊架、坐墩等）、絕熱層、防腐層等脫落、斷裂、松動(dòng)以及造成管道與管道碰撞和摩擦等。 (2)使管道連接處的密封，如：法蘭、墊片密封等泄漏。 (3)使管道焊接部位、加工部位、有微小裂紋或殘余應(yīng)力部位甚至全部管段發(fā)生金屬疲勞破壞。 (4)消耗管道能量，降低管道功效。 引起管道振動(dòng)的原因引起壓力管道振動(dòng)的原因很多，但歸結(jié)起來(lái)有以下 3 個(gè)方面的原因： (1)管道系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械動(dòng)力的作用，這是引起管道振動(dòng)的直接原因。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部件如：在壓縮機(jī)、風(fēng)泵等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的不平衡，就會(huì)引起機(jī)器的振動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)的機(jī)器與管道連接時(shí)，由于振動(dòng)的波動(dòng)性，就自然地將機(jī)

20、器振動(dòng)傳給管道，進(jìn)而引起管道的振動(dòng)。 (2)管道傳送介質(zhì)的作用，這是引起管道振動(dòng)的另一個(gè)原因。當(dāng)介質(zhì)在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，對(duì)管道會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的作用力，如：異徑管、三通、彎管處等，均會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的作用力。 (3)若管道內(nèi)輸送的介質(zhì)存有壓力波動(dòng)時(shí)，也會(huì)引起管道的振動(dòng)，特別地，當(dāng)壓力波的頻率達(dá)到某頻率范圍時(shí)，會(huì)引起管道非常激烈的振動(dòng)，甚至?xí)鸸艿赖墓舱瘛?振動(dòng)檢查的重點(diǎn)部位根據(jù)引起振動(dòng)的原因，在振動(dòng)檢查中常將下列部位作為重點(diǎn)檢查部位： (1)壓縮機(jī)、風(fēng)泵等與管道系統(tǒng)的接口處； (2)管道走向、直徑、結(jié)構(gòu)變化處，如異徑管、三通、彎管等； (3)管道介質(zhì)壓力變化大或變化劇烈的管段。 振動(dòng)檢驗(yàn)方法 振動(dòng)檢查是檢查

21、管道系統(tǒng)有無(wú)異常振動(dòng)的檢查。檢查可直接用眼觀、耳聽和附以觸摸的方法進(jìn)行。如管道有異常振動(dòng)，一般可直接聽到，進(jìn)而仔細(xì)觀察，管道會(huì)有一定的振幅存在，用手輕拂時(shí)，有較為激烈或激烈振動(dòng)的感覺。有時(shí)，也可將檢驗(yàn)錘頂在管道上，手柄一端抵住耳鼓，刮撓聲，通過錘柄仔細(xì)辨聽傳來(lái)的振動(dòng)聲音，判別異常振動(dòng)的來(lái)源或原因。 第四節(jié) 位置與變形檢查 管道與管道間距 (1)在管架、管墩上敷設(shè)的管道不論有無(wú)隔熱層，其凈距不應(yīng)小于 50mm 。法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于 25mm 。有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。 (2)管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物或管溝壁的凈距不應(yīng)小于 100

22、mm 。 管道跨越廠區(qū)鐵路和道路應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道跨越行使蒸汽機(jī)車和內(nèi)燃機(jī)車的鐵路時(shí)，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于 5.5m 。 管道跨越道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于 4.5m 。 管架立柱邊緣距鐵路中心線邊緣不應(yīng)小于 3m ；距道路路肩不應(yīng)小于1m 。 管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時(shí)，其突出的部位距鐵路中心線不應(yīng)小于 3.5m （裝卸棧橋下面的管道除外）；距道路路肩不應(yīng)小于 1m 。 管道在廠區(qū)穿越鐵路和道路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道穿越鐵路和道路的交叉角不宜小于 60 ，穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)，或采取其他防護(hù)措施。 套管的兩端伸出路基邊坡不得小于 2m ；路邊有排水溝時(shí)，伸出水溝

23、邊不應(yīng)小于 1m。 套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于 1.2m ；距道路面不應(yīng)小于 0.8m ，否則應(yīng)核算套管強(qiáng)度。 管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)不合下列規(guī)定： 1)對(duì)全廠性的管道高度 管墩頂距地面不宜小于 0.4m 。 管帶下方考慮通行時(shí)，管底距地面的凈空高度不得小于 2m ；管帶下方不考慮通行時(shí)，可為 1.6m 。 多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑的大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于 1.2m 。 2)裝置內(nèi)管帶的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 管帶下布置泵或換熱器時(shí)。管底至地面的凈空高度不宜小于 3.5m 。 管帶下不布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于 3m 。 接

24、近地面的敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門和管件等安裝高度的要求，管底或隔熱層底砰地面凈空高度不宜小于 100mm，裝置內(nèi)管道的管底至人行通道路面的凈空高度不宜小于2.2m 。 埋地管道埋設(shè)深度的確定應(yīng)以管道不受損壞為原則。管頂距地面不宜小于 0.5m ；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管道頂部距地面不宜小于 100mm。 管道穿過建筑物 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管。套管內(nèi)的間隙要密封。套管的直徑，應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板屋頂面 50mm轉(zhuǎn)彎點(diǎn)或固定點(diǎn)處。 進(jìn)行位置及變形檢查首先應(yīng)確定檢查的重點(diǎn)部位，對(duì)照管道的空間位置的要求主要有： 1)管束中管

25、道與管道間的距離； 2)管道的凈空高度管道的埋地深度，包括跨越及穿越等； 3)管道穿過建筑物處的套管、套管內(nèi)的間隙密封。 壓力管道位置與變形檢查主要通過觀察和必要的測(cè)量進(jìn)行，觀察可使用望遠(yuǎn)鏡，測(cè)量可使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、鋼尺、皮帶尺等。 通過上述觀察及測(cè)量，可對(duì)壓力管道的位置及變形情況進(jìn)行分析判斷，其空間位置的變化否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求及其對(duì)安全運(yùn)行的影響。 支吊架常見的有： (1)按與房屋的關(guān)系可分為室內(nèi)支吊架和室外支吊架。 (2)按使用的材料可分為鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)以及其他材料結(jié)構(gòu)的支吊架。 (3)按功能可分為承重支吊架、限制性支吊架和防振支吊架。其中承重支吊架又可細(xì)分

26、為剛性、恒力和可變支吊架；限制性支吊架又可細(xì)分為固定、限位和導(dǎo)向支吊架。 (4)按空間位置可分為架空支吊架和地溝支吊架。 (5)按位移的變化可分為恒力支吊架、變力支吊架、剛性支吊架、限位支吊架等。 (6)按支吊架的結(jié)構(gòu)及連接特點(diǎn)可分為固定支吊架、活動(dòng)支吊架、導(dǎo)向支吊架、彈簧支吊架、柔性和半鉸接支吊架。 (7)按支座安裝位置可分為立式和臥式支座兩種。其中立式支座常用的有懸掛式、立承式和裙式支座等。 (8)其他分類。 支吊架的作用支吊架無(wú)論如何分類以及如何稱謂，在壓力管道系統(tǒng)中的作用概括起來(lái)有： (1)支撐管道的重量； (2)固定管路； (3)控制管道的位移，一個(gè)方向或多個(gè)方向； (4)防止管道系

27、統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)； (5)平衡介質(zhì)反力。 支吊架失效的危害支吊架在使用過程中，往往因環(huán)境條件的影響，出現(xiàn)不同程度的腐蝕、損壞、卡澀等情況。其在管道系統(tǒng)中的功效也必將受到影響，管道系統(tǒng)的應(yīng)力狀態(tài)也會(huì)隨之改變，由此引起的對(duì)管道危害有： (1)承重支架的失效，勢(shì)必將所承擔(dān)的重量，重新分配給相鄰支撐，使管道的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生了改變，往往造成管道豎直方向的彎曲，引起該管道法蘭接頭及其焊接接頭和相關(guān)聯(lián)的部件連接處發(fā)生變形。 (2)固定管道的支架失效，則會(huì)引起管道的滑托。 (3)控制位移的支吊架失效將直接影響管道對(duì)變形的補(bǔ)償能力。 (4)防振支吊架失效則會(huì)引起管道系統(tǒng)的共振。 (5)平衡介質(zhì)反力的支吊架失效，管道系統(tǒng)

28、將失去介質(zhì)反力的平衡點(diǎn)等。 管托和管卡管道與支吊架的連接，大多是通過管托和管卡完成的。常見的管托有瓦板管托、焊接管托、滑動(dòng)管托、H型管托、角鋼管托等。常見的管卡有夾持式管卡、導(dǎo)向管卡、扁鋼管卡等 管吊 管道與支吊架的另一種連接是通過管吊完成的。常見的管吊有焊接型平、彎管管吊、卡箍二管平行管吊和二管垂直管吊等 支吊架檢查要點(diǎn) 支吊架檢查主要是檢查壓力管道運(yùn)行后支吊架的運(yùn)行狀況或完好狀況。在實(shí)際檢驗(yàn)中應(yīng)把握如下要點(diǎn)，具體檢查： (1)支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂； (2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象； (3)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限； (4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或

29、失載； (5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (6)吊桿及連接配件是否損壞或異常； (7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象； (8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； (9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋； (10)活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固。 檢查方法及檢查 支吊架的檢查較為直觀，可用觀察和手拉等方法進(jìn)行檢查，必要時(shí)附以檢驗(yàn)錘酌力敲擊。手拉和檢驗(yàn)錘敲擊用力要適當(dāng)，決不可過力，以避免運(yùn)行中的管道出現(xiàn)意外事故。對(duì)于一些支吊架通過手拉可體會(huì)支吊架的受力情況，功能良好的支吊架感覺是堅(jiān)實(shí)有力，彈性恢復(fù)迅速，錘敲擊時(shí)聲音清脆鏗鏘。

30、若支吊架腐蝕、有裂紋、緊固件松動(dòng)等，感覺則相反。 第六節(jié)閥門檢查 閥門分類 閥門隨工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，已有相當(dāng)眾多的種類，其分類方法也很多，常見的分類有： 按閥門功能可分為： 開斷類，如：截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等； 調(diào)節(jié)類，如：減壓閥、節(jié)流閥等； 分流類，如：三通旋塞、三通截止、疏水閥等； 止回類，如：止回閥； 安全類，如：安全閥、爆破片。 檢查要點(diǎn) 由于管道系統(tǒng)中的閥門都已安裝在管道上并在實(shí)際運(yùn)行中，因此在線檢驗(yàn)中對(duì)閥門檢查的目的是檢查閥門的外觀完好程度及其操作的靈活性，其檢查要點(diǎn)為： (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； (2)閥體表面是否有宏觀裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺

31、栓是否松動(dòng)； (4)閥門操作是否靈活； (5)閥門閥桿填料、法蘭連接處、閥體底部排泄孔以及閥體是否有泄漏等。 按壓力可分為真空、低壓、中壓、高壓和超高壓閥門。 按介質(zhì)溫度可分為常溫、中溫、高溫閥門。 按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)閥門等。 按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為截門形、閘板形、旋塞形、啟閉形和蝶形閥門等。 按通徑可分為小口徑、中口徑、大口徑和超大口徑閥門。 按材質(zhì)可分為鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼、有色金屬閥門等。 檢查方法對(duì)閥門的在線檢查主要通過觀察檢查、泄漏檢查、手錘酌力敲擊和操作驗(yàn)證等方法進(jìn)行。觀察就是直接觀察閥體的外表面是否有腐蝕、裂紋、縮孔以及閥桿填料、法蘭連接、閥體底部排泄孔、閥體

32、是否有泄漏 閥門檢查要點(diǎn) 由于管道系統(tǒng)中的閥門都已安裝在管道上并在實(shí)際運(yùn)行中，因此在線檢驗(yàn)中對(duì)閥門檢查的目的是檢查閥門的外觀完好程度及其操作的靈活性，其檢查要點(diǎn)為： (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； (2)閥體表面是否有宏觀裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)； (4)閥門操作是否靈活； (5)閥門閥桿填料、法蘭連接處、閥體底部排泄孔以及閥體是否有泄漏等。 第七節(jié)法蘭檢查 閥門作用與失效 閥門是壓力管道的重要組成件之一，在管路系統(tǒng)中的功效是控制件道內(nèi)輸送介質(zhì)的流速、壓力、流量以及流向等。由此可見，閥門是壓力管道系統(tǒng)中是極為重要的組成元件，一旦出現(xiàn)問題，如：泄漏、變形以及操作失靈等

33、，都不可避免地給壓力管道的安全運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重的威脅以及經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)巨大的損失。 影響密封的因素 影響密封的因素是多方面的，其主要因素有： (1)密封面的作用 (2)墊片的性能 (3)螺栓的預(yù)緊力 (4)法蘭剛度性 (5)介質(zhì)的溫度、壓力及性質(zhì) (6)法蘭的安裝質(zhì)量。 對(duì)于法蘭的在線檢查，通常檢查重點(diǎn)為： (1)法蘭是否偏口、法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形； (2)緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象； (3)法蘭密封墊片是否在法蘭連接處有托出、損壞等； (4)法蘭連接處是否有泄漏。 檢查方法 對(duì)法蘭檢查可用觀察、手錘酌力敲擊、測(cè)量以及泄漏檢查等方法進(jìn)行。對(duì)于法蘭偏口異常翹曲、變形以及墊片托出

34、可直接進(jìn)行觀察，必要時(shí)用直尺進(jìn)行測(cè)量。 第八節(jié) 膨脹節(jié)檢查 膨脹節(jié)功效是連接、密封并補(bǔ)償管道的熱變形、機(jī)械變形以及吸收各種機(jī)械振動(dòng)，從而達(dá)到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的目的。 波紋管組件參數(shù) 波紋管組件的參數(shù)一般包括功能參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)兩大類。功能參數(shù)是判定波紋管組件功能的依據(jù)；質(zhì)量參數(shù)是判定波紋管組件功能、質(zhì)量、失效性和可靠程度的依據(jù)。 功能參數(shù)包括： (1)載荷、公稱載荷和超載載荷； (2)位移、額定位移和超載位移； (3)彈性特性； (4)剛度、公稱剛度和剛度允差； (5)靈敏度； (6)使用壽命； (7)彈性元件的密封性； (8)有效面積； (9)自振頻率； (10)使用溫度范圍

35、。 質(zhì)量參數(shù)包括： (1)非線性及非線性度； (2)彈性遲滯及彈性后效； (3)殘余變形； (4)熱彈性效應(yīng)。 膨脹節(jié)性能要求 膨脹節(jié)即是壓力管道系統(tǒng)的補(bǔ)償器件，就要有對(duì)其性能的要求。膨脹節(jié)的性能要求通常有兩類。 膨脹節(jié)的性能要求通常有： 1.耐壓性能 2.耐溫性能 3.密封性能 4.剛度與靈敏度 5.補(bǔ)償性能 6.耐疲勞性能 7.供貨狀態(tài)及冷緊安裝長(zhǎng)度 膨脹節(jié)檢查的重點(diǎn)為： (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂、泄漏等； (2)膨脹節(jié)的間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象； (3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象； (4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

36、 第九節(jié) 陰極保護(hù)裝置檢查 對(duì)陰極 （陽(yáng)極）保護(hù)裝置檢查 具體應(yīng)檢查： (1)陰極（陽(yáng)極）與電源彼此間的連接線是否開裂，焊接點(diǎn)或連接點(diǎn)的連接情況； (2)陰極（陽(yáng)極）與電源間的連線是否有斷點(diǎn)或腐蝕，是否影響導(dǎo)電； (3)犧牲陽(yáng)極法中陽(yáng)極金屬消耗情況； (4)外加電流源工作是否正常，包括電流大小以及工作的穩(wěn)定性等。 檢查方法對(duì)陰極（陽(yáng)極）保護(hù)裝置檢查可采用觀察、手拉以及使用萬(wàn)用表測(cè)量的方法進(jìn)行。對(duì)于導(dǎo)電連線接點(diǎn)可直接用手酌力頓拉導(dǎo)線，進(jìn)而觀察導(dǎo)線的連接情況，連接情況完好的有堅(jiān)實(shí)感，沒有松動(dòng)虛聯(lián)的感覺。對(duì)于導(dǎo)線也可用手酌力頓拉、彎曲，手感體會(huì)或觀察導(dǎo)線的狀況，導(dǎo)線良好的結(jié)實(shí)有力，彈力大，恢復(fù)變形快

37、速。觀察陽(yáng)極金屬可見部分的消耗情況，推斷消耗的大小。對(duì)外加電源的工作情況如電流的大小及其穩(wěn)定性以及上述的連接點(diǎn)導(dǎo)線都可使用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量。 陰極（陽(yáng)極)保護(hù)裝置檢查發(fā)現(xiàn)問題的處理 保護(hù)裝置中若電流源（電壓源）工作不正常，如電流大小以及工作情況不穩(wěn)，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修理或者更換；陰極、陽(yáng)極、電源間的接線如若斷裂或腐蝕則可進(jìn)行重新連接或更換。陽(yáng)極消耗金屬已經(jīng)消耗到不能確保到停車檢修時(shí)，可及時(shí)更換陽(yáng)極消耗金屬。 第十節(jié) 蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查 所謂管道的蠕變監(jiān)督段是指溫度大于 450 (p 8MPa)的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道直管段安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督測(cè)盤的管段，或工作周期大于 10 萬(wàn)小時(shí)，非中頻制造的彎管

38、段，并對(duì)其進(jìn)行蠕變監(jiān)督測(cè)量的管段。在監(jiān)督段上通常要裝設(shè)蠕變測(cè)點(diǎn)，通過對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的蠕變測(cè)量，對(duì)管道進(jìn)行蠕變監(jiān)督。 每個(gè)蠕變測(cè)量截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)量，對(duì)外徑 Dw350mm 的蒸汽管道和聯(lián)箱，蠕變測(cè)點(diǎn)至少有 4 個(gè)（兩對(duì)），分布在兩相互垂直的直徑端點(diǎn)上（中心必須互成 90）。外徑 Dw350mm 的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個(gè)截面的蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)由 8 個(gè)（四對(duì)），分布在相互成45角的截面直徑的端點(diǎn)上。 第十一節(jié) 管道標(biāo)識(shí)檢查 一般管道標(biāo)識(shí)有字樣、字色、色環(huán)、管道號(hào)、箭頭（表示介質(zhì)的流向）以及規(guī)定的其他代號(hào)等。其中，管道號(hào)應(yīng)與工藝管道流程圖中編號(hào)一致。標(biāo)識(shí)位置、尺寸大小及其相互間的相對(duì)位置在管道相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中一

39、般也有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行涂刷。 管道標(biāo)識(shí)一般是用油漆涂標(biāo)在管道的最外層，因此受管道使用環(huán)境的影響較大，常出現(xiàn)標(biāo)志不清、損壞、遮蓋等情況，在檢驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。 第四章 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn) 第一節(jié) 檢驗(yàn)和有關(guān)規(guī)定 一般規(guī)定 安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用： (1)無(wú)產(chǎn)品合格證的名牌； (2)性能不符合要求； (3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的； (4)爆破片已超過使用期限的。 保護(hù)裝置檢驗(yàn)分類 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 （國(guó)質(zhì)檢鍋 2003108 號(hào)）將安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種： (1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。 (

40、2)停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。 第二節(jié)壓力表 壓力表是指示壓力管道內(nèi)部介質(zhì)壓力的儀表，對(duì)壓力管道的安全運(yùn)行以及控制操作有著重要的意義。 壓力表種類很多，也有許多分類方法，常見的有： 按其轉(zhuǎn)換作用原理可分為彈性元件式、電量式、活塞式和液體式。 按被測(cè)壓力特點(diǎn)和用途可分為： 壓力表（計(jì)）：用于測(cè)量表壓； 氣壓表（計(jì)）：用于測(cè)量大氣壓； 絕壓表（計(jì)）：用于測(cè)量絕對(duì)壓力； 微壓表（計(jì)）：用于測(cè)量微小壓力； 真空表（計(jì)）：用于測(cè)量負(fù)壓力； 差壓表（計(jì)）：用于測(cè)量?jī)蓧毫Φ牟钪担?反向密封壓力表：用于防止突然泄

41、漏，自動(dòng)密封； 定位壓力表：用于確定工作壓力位置（指針為紅顏色）。 按壓力量值的大小可分為： 真空范圍； 表壓范圍； 絕對(duì)壓力范圍。 壓力表選擇依據(jù) 應(yīng)當(dāng)說上述各種形式壓力表都有著各自的特點(diǎn)，有著不同的應(yīng)用。因此是否使用壓力表以及如何選用壓力表則是壓力管道設(shè)計(jì)安裝上的問題，一般選用時(shí)應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面的因素： (1)生產(chǎn)工藝過程對(duì)壓力測(cè)量的要求生產(chǎn)工藝過程對(duì)壓力的要求是決定是否使用以及如何選用壓力表的主要依據(jù)。如：被測(cè)介質(zhì)壓力大小、測(cè)量精度以及測(cè)量范圍等。 (2)壓力管道系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)上的要求。 (3)被測(cè)介質(zhì)的狀況被測(cè)介質(zhì)的物性狀況、粘度大小、溫度高低、流動(dòng)速度、腐蝕性、雜質(zhì)含量、毒性程度、

42、是否易燃易爆等也是影響壓力表選擇的因素。 (4)環(huán)境的條件環(huán)境條件也是選擇壓力表需要考慮的一個(gè)重要因素，如：使用環(huán)境的溫度、腐蝕狀況、振動(dòng)情況等。 壓力表類型和參數(shù)選擇 通常在選擇壓力表時(shí)，一般應(yīng)具體考慮以下幾個(gè)方面： 1.類型的選擇 2.量程的選擇 3.精度的選擇 4.表盤直徑的選擇 壓力表在線檢驗(yàn) 在線檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。發(fā)現(xiàn)存在下列問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換： (1)超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； (2)量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配； (3)指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)； (4)刻度不清、表盤玻璃破裂； (5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；

43、(6)壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞； (7)指針不能回零位置。 第三節(jié)測(cè)溫儀表 常見測(cè)溫儀表分類 壓力管道使用的測(cè)溫裝置是由感溫元件和接口指示儀組成的一個(gè)組合件，通常分為接觸式和非接觸式兩大類。 測(cè)溫儀表設(shè)置 測(cè)溫儀表同壓力表相仿，也有現(xiàn)場(chǎng)和操作室顯示及對(duì)不正常溫度報(bào)警的兩種形式。具體是否設(shè)置測(cè)溫裝置，要根據(jù)管道的介質(zhì)以及工藝要求是否需要指示、記錄和自動(dòng)控制等進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置時(shí)要考慮測(cè)溫儀表的精度和范圍、元件的大小和使用壽命、讀出和紀(jì)錄以及維護(hù)使用的方便、環(huán)境對(duì)測(cè)溫儀表的影響以及測(cè)溫儀表的成本等。 測(cè)溫儀表在線檢驗(yàn) 對(duì)測(cè)溫儀表進(jìn)行外觀檢查。重點(diǎn)檢查測(cè)溫裝置的保護(hù)

44、管、防水、防腐等狀況，是否能夠確保測(cè)溫儀表的正常工作。在檢查中發(fā)現(xiàn)下列問題之一的測(cè)溫儀表，應(yīng)立即更換： (1)超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； (2)量程與其檢測(cè)的溫度范圍不匹配； (3)指針不回零點(diǎn)線的。 第四節(jié)安全閥 安全閥分類 1.按作用原理分類 (1)直接作用式安全閥 (2)非直接作用式安全閥 2.按開啟高度分類 (1)微啟式安全閥微啟式安全閥主要有開啟高度大于等于 1 / 40 流道直徑 d0和大于等于 1/20。流道直徑 d0 兩種。微啟式安全閥按其動(dòng)作過程是比例作用式的，主要用于液體場(chǎng)合，有時(shí)也用于需要排放量很小的氣體場(chǎng)合。 (2)全啟式安全閥 開啟高度大于等于 1 / 4 流道直徑

45、d0，稱為全啟式安全閥。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。這種安全閥的動(dòng)作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個(gè)升力機(jī)構(gòu)才能達(dá)到全開啟，全啟式安全閥主要是用于氣體介質(zhì)的場(chǎng)合。 (3)中啟式安全閥開啟高度介于微啟式與全啟式之間，稱為中啟式安全閥。即可以做成兩段作用式也可以做成比例作用式。 3.按有無(wú)背壓平衡機(jī)構(gòu)分類 (1)背壓平衡式安全閥在安全閥中設(shè)置了諸如波紋管、活塞或者膜片等平衡背壓作用的元件。這些元件的有效直徑等于安全閥關(guān)閉件密封面平均直徑，在開啟之前背壓對(duì)閥瓣上下兩側(cè)的作用力互相平衡，故附加背壓的變化不會(huì)影響到開啟壓力的大小。當(dāng)附加背壓不是固定值，且其變化較大時(shí)，應(yīng)采用背壓平衡式

46、安全閥。一般資料推薦，采用背壓平衡式安全閥的界限是附加背壓的變化量超過開啟壓力的 10 以上。背壓平衡式安全閥雖然能夠克服開啟之前背壓的變化對(duì)開啟壓力的影響，但卻無(wú)法完全消除背壓變化對(duì)開啟后動(dòng)作性能（如排放壓力、回座壓力等)的影響。這是因?yàn)橐坏┌踩y打開以后，背壓的分布情況就改變了，背壓作用于閥瓣的合力不再為零。如果背壓是變化的，它對(duì)閥瓣的合力也是變化的，這就不可避免地會(huì)對(duì)排放壓力、回座壓力等動(dòng)作特性帶來(lái)影響。 (2)非平衡式安全閥非平衡式安全閥，亦稱常規(guī)式安全閥。 4.按加于閥瓣的載荷形式分類 (1)靜重式安全閥靜重式安全閥又分為重錘式安全閥及杠桿重錘式安全閥兩種。 (2)彈簧式安全閥 (3

47、)氣室式安全閥 (4)永磁體式安全閥 5.按介質(zhì)作用于閥瓣的方位分類 (1)介質(zhì)作用在閥瓣下方的安全閥。 (2)介質(zhì)作用在閥瓣周圍的安全閥。 6.按氣體排放方式分類 (1)全封閉式安全閥安全閥排氣側(cè)要求密封嚴(yán)密，排放的氣體全部通過封閉系統(tǒng)，介質(zhì)不能向外泄漏。 (2)半全封閉式安全閥安全閥排氣側(cè)不要求密封嚴(yán)密，排放的氣體大部分通過排氣管排出，一部分從閥道與閥桿之間的間隙中漏出。 (3)開放式安全閥 1. 一般選用原則 安全閥的選用與被保護(hù)的壓力管道系統(tǒng)是緊密相關(guān)的，選擇的安全閥必須能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)排放出壓力管道保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的超壓介質(zhì)，使得系統(tǒng)內(nèi)的壓力不超過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 2.安全閥形式選用原則

48、(1)排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。 (2)排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。 (3)排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。 (4)對(duì)于設(shè)定壓力大于 3.0MPa ，溫度超過 235 的氣體用安全閥，則應(yīng)該考慮選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。 (5)排放介質(zhì)允許泄漏至大氣時(shí)，選用開放式閥帽的安全閥；不允許泄漏至大氣的，選擇封閉式安全閥。 (6)排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥。 (7)高背壓的場(chǎng)合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。 (8)在某些重要的場(chǎng)合，有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥。兩個(gè)安全閥的進(jìn)口和出口切斷閥宜采用機(jī)械連鎖裝置

49、，以確保在任何時(shí)候（包括維修、檢修期間)都能滿足容器所要求的泄放面積。 1.安全閥設(shè)置的原則 安全閥設(shè)置的基本原則是適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體。當(dāng)有顆粒的場(chǎng)合必須設(shè)置安全閥時(shí)，應(yīng)該考慮在安全閥前加設(shè)過濾裝置，過濾裝置必須保證不會(huì)影響安全閥的性能。 凡需安裝安全泄放裝置而又不適合安裝安全閥的場(chǎng)所應(yīng)安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)使用。 2.必須設(shè)置安全閥的情況凡屬于下列情況之一的必須安裝安全閥： (1)壓力介質(zhì)來(lái)源于沒有安全閥的場(chǎng)合； (2)設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力的容器及管道； (3)容積泵和壓縮機(jī)的出口管道； (4)由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器； (5)加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥

50、或控制閥時(shí)，在該閥前部位應(yīng)設(shè)置安全閥； (6)由于工藝事故、自控事故、電力事故和公用工程事故引起的超壓部位； (7)液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位； (8)凝氣透平機(jī)的蒸氣出口管道； (9)某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥； (10)經(jīng)常超壓的場(chǎng)合以及溫度波動(dòng)很大的場(chǎng)合。 3.不適合設(shè)置安全閥的情況 下列場(chǎng)合不適合配置安全閥： (1)系統(tǒng)壓力有可能迅速上升，如化學(xué)爆炸等場(chǎng)合； (2)泄放介質(zhì)含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大； (3)泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，使用安全閥時(shí)價(jià)格過高； (4)工作壓力很低或很高，此時(shí)安全閥制造比較困難； (5)需要較大的

51、泄放面積； (6)系統(tǒng)溫度較低并影響安全閥動(dòng)作性能。 4.安全閥與爆破片聯(lián)合使用的情況 下列場(chǎng)合應(yīng)將安全閥與爆破片聯(lián)合使用： (1)工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏時(shí)，就將安全閥與擇片串聯(lián)使用或只使用爆破片； (2)為增加在異常工況（如火災(zāi)等）下的泄放面積，須考慮安全閥與爆破片并聯(lián)使用。 四、安全閥型號(hào)編制方法A42Y 16C 表示：安全閥、法蘭連接、彈簧封閉全啟式、密封面材料為硬質(zhì)合金，公稱壓力PN 為 1.6MPa，閥體材料為碳素鋼。 A44sY - 64R 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，帶扳手、帶散熱器、法蘭連接，密封面材料為硬質(zhì)合金，閥體材料為 0Cr18Ni12M

52、o2Ti ，公稱壓力PN 為 6.4MPa 。 存在下述問題之一的安全閥，應(yīng)立即更換： (1)超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞； (2)安全閥泄漏； (3)發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 關(guān)于安全閥的檢驗(yàn)周期， 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 （國(guó)質(zhì)檢鍋 2003108 號(hào))規(guī)定，安全閥一般每年校驗(yàn) 1 次。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)由使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，其檢驗(yàn)周期可以延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不超過 3 年。在安全閥檢驗(yàn)周期的檢查中，除檢查粘貼在安全閥的校驗(yàn)標(biāo)志以外，還應(yīng)注意檢查安全閥校驗(yàn)證書，并與具體安全閥核對(duì)。 第五節(jié)爆破片裝置 爆破片

53、裝置有以下特點(diǎn)： (1)爆破的動(dòng)作與介質(zhì)的狀態(tài)無(wú)關(guān)。適用于高粘度或易產(chǎn)生結(jié)晶的液體以及粉末狀的物質(zhì)為工作介質(zhì)的管道。 (2)密封性好。對(duì)于易燃易爆、毒性程度高度危害和極度危害為工作介質(zhì)管道宜于采用。 (3)由于爆破片的泄放面積可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行確定以及爆破開裂的特點(diǎn)，泄壓快速。 (4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，爆破片裝置有些時(shí)候不僅可以代替安全閥，而且在那些不適宜安裝安全閥的管道系統(tǒng)中，還必須采用爆破片裝置泄壓防爆。 二、爆破片裝置分類 爆破片裝置是由一塊很薄的膜片和一對(duì)夾盤組成，夾盤將膜片夾緊，裝在法蘭上。爆破片裝置一般分為正拱型（拉伸型）和反拱型（壓縮型）兩大類。正拱型又分普

54、通型、開縫型、背壓托架型和加強(qiáng)環(huán)型。反拱型又分為卡圈型、背壓托架型和刀架型。在在線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意爆破片組合型式。 爆破片裝置型號(hào)標(biāo)記 例 1 正拱型普通金屬爆破片，夾持面為平面，外接密封面為平面，公稱通徑 100mm 、，設(shè)計(jì)爆破壓力 1.5MPa ，爆破溫度 120 的正拱型金屬爆破片裝置型號(hào)標(biāo)記為：LAP-1.5-120 。 例 2 正拱型普通金屬爆破片，夾持面為錐面，外接密封面為凹凸面，公稱通徑 100mm ,設(shè)計(jì)爆破壓力 1.5MPa ，爆破溫度120 的正拱型開縫型金屬爆破片裝置型號(hào)標(biāo)記為： LKBW-1 . 5-120 。 四、爆破片裝置使用時(shí)注意事項(xiàng) 爆破片裝置在使用時(shí)一般應(yīng)注意的

55、幾個(gè)方面： (1)爆破片標(biāo)定的爆破壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 (2)對(duì)易燃易爆、有毒（中度、高度和極度危害）介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)在爆破片的排出口設(shè)置導(dǎo)管，將介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，不得直接排放到大氣。 (3)當(dāng)爆破片單獨(dú)作爆破裝置時(shí)，爆破片和管道間截止閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，并加鉛封。 五、爆破片檢查 如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換： (1)爆破片裝置超過規(guī)定使用期限； (2)爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤； (3)爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。 六、爆破片裝置與安全閥組合使用的檢查 1.爆破片與安全閥的組合使用的形式 (1)爆破片和安全閥串聯(lián)使用爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，如圖 4-8

56、 ，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，如圖 4-9 ，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 (2)爆破片與安全閥的并聯(lián)使用 爆破片與安全閥的并聯(lián)使用如圖 4-10 。 2.爆破片裝置與安全閥組合使用場(chǎng)合 爆破片裝置在壓力管道系統(tǒng)中作為安全泄放裝置可獨(dú)立設(shè)置，也可與安全閥組合使用，作為泄壓輔助裝置。常見組合使用的場(chǎng)合有： (1)對(duì)于并聯(lián)使用，一般適用于介質(zhì)有腐蝕以及帶有雜質(zhì)，使安全閥的動(dòng)作得不到保證或在泄放時(shí)介質(zhì)有急劇的物理化學(xué)變化影響安全閥充分泄放的

57、場(chǎng)合 。 (2)對(duì)于串聯(lián)使用，爆破片裝置安裝在安全閥出口側(cè)，是為了確保在安全閥發(fā)生泄漏時(shí)系統(tǒng)的密封，避免有害介質(zhì)擴(kuò)散，適用于易燃易爆有毒介質(zhì)的場(chǎng)合。 (3)對(duì)于串聯(lián)使用，爆破片裝置安裝在安全閥進(jìn)口側(cè)，是為了防止腐蝕介質(zhì)或雜質(zhì)進(jìn)入安全閥，確保安全閥的可靠性，適用于腐蝕和帶有雜質(zhì)的介質(zhì)的場(chǎng)合。 此外，爆破片與安全閥的串聯(lián)使用在爆破片爆破后，只泄放超壓部分，能夠有效減少貴重介質(zhì)損失或迅速恢復(fù)系統(tǒng)的壓力 第五章壁厚測(cè)定及電阻測(cè)量檢驗(yàn) 第一節(jié)壁厚測(cè)定檢查 一、測(cè)厚部位及測(cè)點(diǎn)數(shù)量的確定 1.測(cè)厚部位 在線檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)重點(diǎn)管理或有明顯腐蝕以及沖刷減薄的管道，應(yīng)采用定點(diǎn)或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。測(cè)厚點(diǎn)的位置應(yīng)根

58、據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相、有無(wú)懸浮物等)及流向，確定易受介質(zhì)沖刷或可能積液的部位或重要的監(jiān)控管道等。必要時(shí)應(yīng)用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，高溫管道檢測(cè)需用高溫探頭。如：在彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位。因?yàn)?，在這些部位介質(zhì)的流速變化大，流動(dòng)復(fù)雜，對(duì)管壁的沖刷腐蝕嚴(yán)重，容易積存凝液而腐蝕管壁。 2.測(cè)點(diǎn)數(shù)量 對(duì)于彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見 表 5- 1 。 對(duì)于表中規(guī)定的每個(gè)抽查管件，測(cè)厚點(diǎn)不得少于 3 點(diǎn)。與其相連的直管段的焊接接頭（直管段一側(cè))也應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，且測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。其測(cè)量位置如圖 5-1 ，至于每個(gè)測(cè)量位置處，沿管件或直管段的環(huán)向選擇何處進(jìn)行測(cè)量，則由檢

59、驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況確定。 對(duì)于監(jiān)控管道進(jìn)行厚度測(cè)量，其測(cè)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足壓力管道采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或使用單位安全管理規(guī)定；如沒有規(guī)定，則可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，但測(cè)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于 3 點(diǎn)。 具體的測(cè)點(diǎn)最好選在前次進(jìn)行過測(cè)厚的測(cè)點(diǎn)，這樣宜將兩次測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而可較為準(zhǔn)確地確定管道壁厚的減薄量或減薄速率，計(jì)算使用壽命、判斷使用狀況以及確定檢驗(yàn)周期。 在實(shí)際檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)可適當(dāng)提高整條管線測(cè)厚抽查比例。比例的大小也應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，以能夠確保在線檢驗(yàn)質(zhì)量和管道安全運(yùn)行為前提。 二、壁厚測(cè)定 1.測(cè)厚儀的使用 (1)閱讀使用說明書 (2)開機(jī) (4)聲速測(cè)量 (5)探頭 (6)校準(zhǔn) (7)測(cè)量被測(cè)材料測(cè)量處要打磨到有金屬光擇，涂抹耦合劑，手壓探頭與被測(cè)材料工作面（打磨處)良好接觸，即探頭的工作面應(yīng)全部與被測(cè)工作面完全接觸，不能偏翹。用力要適當(dāng)，不能過渡用力或過松，以感覺有可靠的接觸為宜。藕合劑也要適量，不可太多，以免進(jìn)人探頭的護(hù)套影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。當(dāng)顯示視窗顯示數(shù)值穩(wěn)定后讀出數(shù)值。 (8)測(cè)量完畢后，關(guān)機(jī)，拆卸電池、接線等，收回測(cè)厚儀。 三、強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析核。 1.強(qiáng)度校核壁厚測(cè)量后，當(dāng)管道存在全面腐蝕減薄，其減薄量超過公稱厚度的強(qiáng)度校核參照 工業(yè)金屬管道設(shè)