作業(yè)改善之時(shí)間分析

1、 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd WWW.HLEAN.COM作業(yè)改善之時(shí)間分析      古往今來(lái)，不知有多少先賢曾感嘆過(guò)時(shí)光易逝，韶華難追。懂得利用時(shí)間的人覺(jué)得時(shí)間很寶貴，一分一秒都不讓他白過(guò)。不懂得利用時(shí)間的人覺(jué)得時(shí)間很無(wú)情，總在時(shí)間消逝之后來(lái)追悔自己碌碌無(wú)為。對(duì)于追求投資回報(bào)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，“時(shí)間就是金錢(qián)，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時(shí)間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時(shí)間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵呀！在同樣的時(shí)間里，誰(shuí)的產(chǎn)出多，誰(shuí)的效率就高，誰(shuí)占有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，

2、這是毋庸置疑的。許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來(lái)進(jìn)行，結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺(jué)中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時(shí)間為基準(zhǔn)來(lái)衡量的。對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。一、何為時(shí)間分析所謂時(shí)間分析，就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。二、時(shí)間分析的用途作為IE的基本方法之一，時(shí)間分析能給工廠管理帶來(lái)很多方便，其用途主要有：1作為改善生產(chǎn)效率的重要手段工廠內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)因?yàn)楦鞣N原因會(huì)產(chǎn)生時(shí)間的浪費(fèi)，通過(guò)對(duì)時(shí)間使用及效果進(jìn)行定量測(cè)量，可以把沒(méi)有合理利用的時(shí)間甄別出來(lái)，進(jìn)而進(jìn)行改善，使生產(chǎn)效率得到提升

3、。2作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)通過(guò)時(shí)間分析，可以掌握各項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間的基本資料，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)掌握作業(yè)時(shí)間的基本資料后，通過(guò)計(jì)算可以為制造系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)和改善提供很大的幫助，主要體現(xiàn)在： 生產(chǎn)線平衡分析與改善。 聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。 設(shè)備投資安排規(guī)劃。 生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)。 決定一名操作者操作的機(jī)械設(shè)備臺(tái)數(shù)。4作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)有了基準(zhǔn)，就可以作為評(píng)價(jià)的工具。作業(yè)者生產(chǎn)相同產(chǎn)品的時(shí)間比基準(zhǔn)時(shí)間長(zhǎng)，則說(shuō)明作業(yè)者熟練程度不夠或時(shí)間安排不合理，需要加以教育、指導(dǎo)。一個(gè)工程單位生產(chǎn)一定產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間比基準(zhǔn)時(shí)間長(zhǎng)，則說(shuō)明該工程管

4、理水平未達(dá)到要求，應(yīng)該進(jìn)行改善。5作為成本分析的重要依據(jù)成本分析如果使用后分析，則往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把單位產(chǎn)品所包含的材料耗用、制造工資支出、設(shè)備分?jǐn)?、管理費(fèi)用等予以標(biāo)準(zhǔn)化，定出標(biāo)準(zhǔn)成本，作為管理目標(biāo)，可以降低成本的不可測(cè)因素。而時(shí)間分析為此提供了方便。三、時(shí)間分析的種類(lèi)1、根據(jù)用途分類(lèi)要素作業(yè)時(shí)間分析    用于重復(fù)性搞得、比較規(guī)則的、短時(shí)間內(nèi)的動(dòng)作分析連續(xù)觀測(cè)     用于重復(fù)性少的、或難有重復(fù)性單時(shí)間長(zhǎng)的動(dòng)作分析細(xì)微動(dòng)作分析    雖然是重復(fù)性很高的動(dòng)作，單對(duì)一個(gè)循環(huán)的（CT）時(shí)間非常短的作

5、業(yè)進(jìn)行分析時(shí)使用。一般用VTR進(jìn)行分析2、根據(jù)時(shí)間記錄方法不同分類(lèi)測(cè)時(shí)器分析    要素作業(yè)以上的動(dòng)作觀測(cè)時(shí)使用。（要素作業(yè)時(shí)間分析、連續(xù)觀測(cè)）注意：每次必須把時(shí)間值記錄在表格上VTR分析    在重復(fù)性高的作業(yè)并且一個(gè)循環(huán)時(shí)間非常短的作業(yè)分析或希望細(xì)微分析到基本動(dòng)作時(shí)使用。    主要是用于細(xì)微動(dòng)作分析，還有把作業(yè)記錄磁帶上可以重復(fù)看，所以無(wú)論是時(shí)間長(zhǎng)的動(dòng)作或是頻率少的作業(yè)都可以使用。四、時(shí)間分析的對(duì)象作業(yè)五、關(guān)于時(shí)間分析的注意事項(xiàng)1、分析前要充分了解目的是為了制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 劃分作業(yè)要以能夠分配在作業(yè)者間的某一工程（取得生

6、產(chǎn)線平衡）為一個(gè)單位2、時(shí)間分析的同時(shí)要進(jìn)行作業(yè)方法的討論3、不要隨意修正測(cè)定后的時(shí)間值(異常值是改善的材料)4、在做工程能力分析時(shí)，要注意使用的手作業(yè)時(shí)間和要素作業(yè)時(shí)間的內(nèi)容有所不同。盡量分開(kāi)要素作業(yè)，可使用與各工程能力表的制作六、時(shí)間分析使用的物品1、分析用紙（要素作業(yè)時(shí)間分析表）2、記錄用筆（原子筆為佳）因?yàn)殂U筆以及自動(dòng)筆在記錄時(shí)筆芯有可能折斷3、觀測(cè)板最好是平面A4大小的夾板為佳4、秒表（能分段計(jì)時(shí)為佳）分段計(jì)時(shí)后可以不許再計(jì)算5、其它 如：DV 告示貼七、要素作業(yè)分析步驟人的測(cè)定：HT1、調(diào)查現(xiàn)狀打聽(tīng)要分析的產(chǎn)品或被觀測(cè)者中途是否會(huì)更換2、詳細(xì)觀測(cè)作業(yè)內(nèi)容正在進(jìn)行那種作業(yè)，掌握作業(yè)內(nèi)

7、容以及作業(yè)的難易度3、作業(yè)順序不固定的時(shí)候，要決定作業(yè)順序并指示作業(yè)者4、測(cè)定一個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間作為要素作業(yè)分割數(shù)的參考5、分開(kāi)各要素作業(yè)按照目的之不同區(qū)分開(kāi)要素作業(yè)6、把所定的項(xiàng)目計(jì)入分析表格7、把要素作業(yè)名稱計(jì)入分析表格8、開(kāi)始分析山觀測(cè)次數(shù)相關(guān)     通常10次20次左右     材料、部品的尺寸差異大的時(shí)候，或有由于作業(yè)者不習(xí)慣，時(shí)間值差異大的時(shí)候要增加觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)位置和姿勢(shì)相關(guān)      站在能清楚看到作業(yè)的位置      站在不要干擾作業(yè)者的位置  &

8、#160;   觀測(cè)姿勢(shì)是，作業(yè)者和秒表和觀測(cè)者的眼睛要成一直線觀測(cè)中，要集中精神注意看動(dòng)作異常作業(yè)，部品掉落，設(shè)備異常（一時(shí)停機(jī)等），產(chǎn)生不良，手修品，談話等當(dāng)作異常，在記入時(shí)間里畫(huà)上0標(biāo)記，記入內(nèi)容。要素業(yè)的細(xì)目，如果利用聲音和光等做的信號(hào)會(huì)更方便除去手等待時(shí)間、機(jī)器時(shí)間的等待（如果事先知道等待，則事前記入要素作業(yè)欄中）時(shí)間間隔作業(yè)（箱子的替換、品質(zhì)的確認(rèn)等）則每個(gè)作業(yè)要記入9、分析完了以后扣除異常值，合計(jì)起來(lái)算出平均10、要詳細(xì)調(diào)查各要素時(shí)間的異常為什么會(huì)發(fā)生，當(dāng)時(shí)能修正的馬上修正。機(jī)器的測(cè)定：MT1、測(cè)量從按開(kāi)始后，到不同目的的加工動(dòng)作完成，并回復(fù)到原來(lái)位置為止的時(shí)間2、觀測(cè)

9、次數(shù)多幾次無(wú)妨，但要注意油壓動(dòng)作設(shè)備、自動(dòng)調(diào)整設(shè)備等機(jī)器時(shí)間會(huì)有變化3、事區(qū)分并測(cè)量正味加工時(shí)間和非加工時(shí)間，對(duì)改善縮短MT等會(huì)很方便4、計(jì)入時(shí)在時(shí)間分析表的MT欄，在該設(shè)備動(dòng)作的要素作業(yè)傍邊計(jì)入其它的測(cè)定：UT1、人們所說(shuō)的無(wú)論如何都需要花費(fèi)的時(shí)間如：焊接時(shí)間、燒焊高溫爐、鎖緊螺絲的時(shí)間等八、連續(xù)觀測(cè)順序1、要提前了解作業(yè)概要2、把規(guī)定的項(xiàng)目計(jì)入分析用紙3、注意用紙要充足(在中途用紙有可能不足）4、開(kāi)始分析觀測(cè)次數(shù)相關(guān)     通常10次20次左右     材料、部品的尺寸差異大的時(shí)候，或有由于作業(yè)者不習(xí)慣，時(shí)間值差異大的時(shí)候要增加

10、觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)位置和姿勢(shì)相關(guān)      站在能清楚看到作業(yè)的位置      站在不要干擾作業(yè)者的位置      觀測(cè)姿勢(shì)是，作業(yè)者和秒表和觀測(cè)者的眼睛要成一直線觀測(cè)中，要集中精神注意看動(dòng)作異常作業(yè)，部品掉落，設(shè)備異常（一時(shí)停機(jī)等），產(chǎn)生不良，手修品，談話等當(dāng)作異常，在記入時(shí)間里畫(huà)上0標(biāo)記，記入內(nèi)容。要素作業(yè)的細(xì)目，如果利用聲音和光等做的信號(hào)會(huì)更方便除去手等待時(shí)間、機(jī)器時(shí)間的等待（如果事先知道等待，則事前記入要素作業(yè)欄中）時(shí)間間隔作業(yè)（箱子的替換、品質(zhì)的確認(rèn)等）則每個(gè)作業(yè)要記入5、整理 （紙張頁(yè)碼一定要計(jì)入，

11、防止后面整理是混亂）6、統(tǒng)計(jì)觀測(cè)結(jié)果7、制定改善方案8、復(fù)雜的作業(yè)和頻率少的作業(yè)建議使用VTR會(huì)比較方便時(shí)間觀測(cè)改善著眼點(diǎn)及方法（一）改善著眼點(diǎn)、人、設(shè)備那個(gè)是瓶頸，明確提高生產(chǎn)的能力。（二）改善方法改善的STEP1、現(xiàn)狀把握全作業(yè)者現(xiàn)狀C/T的測(cè)定。2、改善的方向。  (2-1)現(xiàn)狀C/T時(shí)間的低減(作業(yè)改善)。 (2-2)作業(yè)組合變更。3、不規(guī)則問(wèn)題對(duì)策。改善的STEP1、現(xiàn)狀把握全作業(yè)者現(xiàn)狀C/T的測(cè)定。2、改善的方向。(2-1)作業(yè)組合變更省人。(2-2)不規(guī)則問(wèn)題對(duì)策。時(shí)間觀測(cè)作業(yè)改善方向事例(一)作業(yè)改善的著眼點(diǎn)作業(yè)仔細(xì)觀察(作業(yè)順序、記憶手順、有無(wú)焦躁作業(yè))。(1)看手大的動(dòng)作，右手拿、左手拿、放的時(shí)候、終了時(shí)候。(2)看腳步行中的停止，踏出半步，半步退回。(3)看物工件的反轉(zhuǎn)、組裝方向變更，工程內(nèi)工件運(yùn)搬方向、高度。(二)作業(yè)改善的進(jìn)行方法 (1)步行短縮部品棚的配置，設(shè)備的配置。(2)作業(yè)手順、組合的變更沒(méi)有空流動(dòng)，手(人)等待、廢除。(3)作業(yè)動(dòng)作的改善兩手使用。  改善后可馬上算出速度向上是多少。(三) 設(shè)備改善的問(wèn)題點(diǎn)(1) 不想做修正(不去一直進(jìn)