管道焊接專項施工方案(改)

1、宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救竝程井至一水廠）管道焊接專項施工方案編 希!j 人：項目技術(shù)負責人：公司技術(shù)負責人：編制單位：宇洋園林工程有限公司 編制日期：二0七年十月一、編制說明1、為了保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利的 實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度，特編制該管道焊接方案，用 以指導現(xiàn)場的焊接工作。2、本方案的適用范圍：宜賓市中心城區(qū)水源遷建和供水保障搶險救 災工程(過江隧道豎井至一水廠)管道及管托的焊接施工。3、編制依據(jù)及引用標準(1) 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2003(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001(3) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道

2、焊接工程施工規(guī)范gb50236-2011(4) 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50683-2011(5) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50184-2011(6) 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準sy/t0447-2014(7) 碳鋼焊條gb/t5117-20124、焊接工程量及主要技術(shù)要求序號鋼管內(nèi)徑鋼管壁厚數(shù)量材質(zhì)輸送介質(zhì)設計壓力試驗壓力1dn80010mm3. 3kmq235水0. 4mpa0. 9mpa二. 施工準備1、焊前準備(1) 焊件的切割和坡口加工應符合下列規(guī)定：碳鋼及碳鎰鋼坡口加工可采用機械方法和火焰切割方法；(2) 焊件組對前及焊接前，應將坡口及內(nèi)外

3、側(cè)表面不小于20伽】范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等 缺陷。(3) 焊件不得進行強行組對。(4) 管了或焊件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過母材厚度的 10%,且不應大于2mmo(5) 不宜在焊縫及邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時 應對開孔直徑15倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超 聲檢測，確認焊縫合格后，方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應磨 平，管孔邊緣不應存在焊接缺陷。(6) 坡口形式和尺寸宜符合下表規(guī)定：3、焊接材料（1）焊接材料的選用應按照母材的化學成分、力學性能、焊接性能、 焊前預熱、焊后熱處理、使用條件和施工條件等因素綜合確定。并

4、符 下列規(guī)定：（1）焊接材料的焊接工藝性能應良好（2）焊縫的使用性能應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計文件的規(guī)定。（3）常用碳素鋼和合金鋼焊接材料可按下表選用：«««號弊條電*炸體 保護電（實若）惰性y體保護mwkat、實芯）新虞號ib牌號禪條卻絲型號劃胭號焊絲眾號畀彳龜號取號號禾hq235aj0.20 we4303e4315“22 “27h08a hosmnaf4aoho8a f4a2-h08mnaer49-1 erso-6 ho8mn2siaer494er50-6 h08mn2siaq235b.q235c.q235d、q245re4315c4316“27j426h0

5、8a hosmnaf4ao-h08a f4a2-h08mnaer5(hhoflmtosaer5x ho8mn2siaq345ae5003e5015e5016 js02 j507j5o6h08mna hlomn2fsag-h08mnaf5ao-h10mn2er49-1 er5o-6 h08mn2sier441 ho8mn2siq345b、q345c、q345d.q345r, 16mnes015es016j5o7jso6hosmnah)0mn2f5a2-h0smnaf5a2h10mn2er5o-2er5o-3erso-6h08mn2saer5o-2er5o-3erso-6 h08mn2sia（4）

6、焊接機具設備主要包扌比 交流焊機、直流焊機、氮弧焊機、二 氧化碳氣體保護焊機內(nèi)磨機及電動磨光機等。（5）用于管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求 定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應靈活。4、焊接人員管道焊工應具備考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。5、施焊環(huán)境(1) 焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風設施。 手工電弧焊：風速w8m/s 氮弧焊、二氧化碳氣體保護焊：風速w2m/s(2) 焊接電弧lm范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%(3) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：序號管道材質(zhì)最低溫度備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼-20 °c2低合金鋼-

7、10°c3中高合金鋼o°c三、焊接工藝1、焊前準備及接頭組對，法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴密度，而且還 影響整條管線的偏心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列 基本要求。(1) 法蘭中心應與管子的中心在同一條直線上。(2) 法蘭密封而應與管子中心垂直。(3) 管子上法蘭盤螺孔的位置應與相配合的設備或管件上法蘭螺孔 位置對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應對應一致。法 蘭與管體的焊接采用承插焊，承插焊的優(yōu)點：沒有打破口的問題，沒 有對口錯邊的問題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。2、正式焊接（1）焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管

8、了（件）表面引燃電弧、 試驗電流或焊接臨時支撐物。（2）在焊接中應確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層 焊的層間接頭應相互錯開。（3）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故 被迫中斷，應采取緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可 按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施 焊。（4）根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要 求進行局部預熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程 中的有關(guān)條款進行。（5）厚壁大直徑管的焊接應采用多層道焊進行逐層焊接，其中氮弧 焊或二氧化碳氣體保護焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合 格后方

9、可焊接次層，直至完成。（6）為了減少焊接變形和應力，直徑大于194mm的管子（件）宜采 用二人對稱施焊。（7）對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫 焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防 止變形的措施。（9）焊口焊完應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本 人的代號鋼印，并在相應的管道單線圖上作記錄。四、質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級劃分應符合表4. 1. 1的規(guī)定檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察檢查和檢查尺檢查，檢查焊接檢查記錄。焊縫檢查 等級管道類別i（1）毒性程度

10、為極度危害的流體管道；（2）設計壓力大于或等于lompa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,且設計溫度大于等于400°c的可 燃液體，有毒流體的管道；（4）設計壓力大于或等于lompa,且設計溫度大于或等于400°c的非可燃流體、 無毒流體的管道。（5）設計文件未注明為劇烈循環(huán)工況的管道；（6）設計溫度低于-20°c的所有液體管道；（7）夾套管的內(nèi)管；（8）設計文件要求進行焊縫100%無損檢測的其他管道ii（1）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,設計溫度低于400°c,毒性程度 為高度危害的液體管道（2

11、）設計壓力小于4mpa,毒性程度為高度危害的液體管道；（3）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,設計溫度低于400°c的甲、乙類 可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（4）設計壓力大于或等于lompa,且設計溫度小于400°c的非可燃液體、無毒 流體的管道；（5）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,且設計溫度大于等于400°c的非 可燃流體、無毒液體的管道；（6）設計文件要求進行焊縫20%無損檢測的其他管道。iii（1）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,設計溫度低于400°c,毒性程度 為中度和輕度危害的液體管道（2）設計壓力小于4m

12、pa的甲、乙類可燃氣體和甲類可燃液體的管道；（3）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,設計溫度低于400°c的乙、丙類 的可燃液體的管道；（4）設計壓力大于或等于4mpa,小于lompa,且設計溫度低于400°c的非可燃 流體、無毒液體的管道；（5）設計壓力大于impa,小于4mpa,且設計溫度大于等于400°c的非可燃流體、 無毒液體的管道；（6）設計文件要求進行焊縫10%無損檢測的其他管道。iv（1）設計壓力小于4mpa,毒性程度為中毒和輕度危害的液體管道；（2）設計壓力小于4mpa的乙、丙類可燃液體管道；（3）設計壓力大于impa小于4mpa,設計溫

13、度低于400°c的非可燃流體。無毒 液體的管道；（4）設計壓力小于或等于impa,且設計溫度大于185°c的非可燃流體、無毒液 體的管道；（5）設計文件要求進行焊縫5%無損檢測的其他管道。v設計壓力小于等于impa,且設計溫度高于-20°c但不高于185°c的非可燃流體、 無毒液體的管道所有焊縫的觀感質(zhì)量應外形均勻，成型應較好，焊道與焊道、焊道與 母材之間應平滑過渡，焊渣和飛濺物應清除干凈。2、焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱 縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應進行射線檢測和超聲波檢測。對射 線檢測或超聲波

14、檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，應采用原規(guī)定 的檢驗方法重新進行檢驗。焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設 備無損檢測第2部分射線檢測tb/t4730. 2規(guī)定的ii級；抽樣或 局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備 無損檢測 第2部分 射線檢測tb/t4730. 2規(guī)定的iii級。 100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設 備無損檢測第3部分超聲檢測tb/t4730. 3規(guī)定的i級；抽樣或 局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備 無損檢測 笫3部分超聲檢測tb/t4730. 2規(guī)定

15、的ii級。（2）檢驗數(shù)量應符合設計文件和下列規(guī)定：管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合下表規(guī)定。焊縫檢測等級iiiiiiivv無損檢測比例(%)100$20210$5管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù) 量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。 縱縫應按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫 長度。 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽 查。當環(huán)焊縫與縱焊縫相交時，應在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點, 其中縱縫的檢查長度不應少于38mmo五、安全技術(shù)措施1、所有帶點設備必須由良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設 備時，必須首先檢查設備接地是否良好。2、非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設備的接線、檢查、維修 必須在切斷電源后進行。3、焊接設備裸露部分。轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應設保護罩，焊工所 用導線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5 米絕緣軟導線。4、焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應戴干燥手套，通電后不準觸摸 導電部分。5、焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確認無 火種后離去。6、禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆