關(guān)鍵部分施工方案

1、第五章 關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)措施石材鋪貼 1、工藝流程：檢查水泥、砂、石材f試驗(yàn)f技術(shù)交底f吊垂直、找規(guī)矩彈線f試拼編號f 找標(biāo)高f 基底處理 f 鋪抹結(jié)合層砂漿f鋪裝石材板 f 灌漿f 勾縫f 檢查 驗(yàn)收2、操作工藝1) 試拼編號：在正式鋪設(shè)前， 對圖紙要求的石材板塊， 應(yīng)按圖案、 顏色、紋理試拼， 將非整塊板對稱排放在靠邊框部位， 試拼后按兩個方向編號排列， 然后按編號碼放整齊。2) 找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標(biāo)高 控制線，沒有的要設(shè)置定位樁。3) 基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將 浮土清掃干凈。4) 排石材：

2、按照石材的尺寸，排出石材板應(yīng)放置的位置，并在地面彈出十字控制線 和分格線。5) 鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合 劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的 1:2.5 干硬性水泥砂漿。6) 鋪石材板：將石材板放置在干拌料上，用橡皮錘找平，然后將石材板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿；同時在石材板背面涂厚度約1mm勺素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平、坐正。7) 鋪石材板時，應(yīng)施工圖紙規(guī)定勺鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分

3、段、分部位鋪貼8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線， 并做好標(biāo)記， 防止差錯。9）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)石材板面層鋪貼完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬 化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時間不 得小于 7d。10）勾縫：當(dāng)花崗巖石材板面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候（ 結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa）進(jìn)行勾縫，應(yīng)選用同種、同強(qiáng)度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏 料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致， 縫色與石材顏色一致。11）當(dāng)石材板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有 5mm間隙，詳見

4、施工圖技術(shù)要求。不銹鋼自由門一、施工工藝定位、放線一安裝框頂部限位槽一安裝金屬飾面的木底托一安裝豎向門框一安裝玻璃一安裝玻璃門扇上下門夾一門扇定位安裝一安裝玻璃門拉手二、施工方法與技術(shù)措施1、定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進(jìn)行放線定位。根 據(jù)設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準(zhǔn)確地測量地面標(biāo) 高和門框頂部標(biāo)高以及中橫框標(biāo)高。2、安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應(yīng)大于玻璃厚度2-4mm槽深為10-20mm安裝時，先 由所彈中線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進(jìn)行門框頂部限位槽的安裝。通過膠 合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用 1.5mm鋼

5、板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。3、安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘 在木上，方木可采用直接釘在預(yù)埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁 合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。4、安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位 置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位 置。接縫位置必須準(zhǔn)確并確保垂直。5、安裝玻璃：用玻璃吸盤機(jī)把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由 2-3 人將厚玻璃板抬起， 移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。

6、然后把玻璃的下部放到底托上。 玻璃下部對準(zhǔn)中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看 不見飾面接過口。6、固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mn左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。7、注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等 各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注， 使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將 膠跡。8、 玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2-3mm 的寬度，

7、 玻璃板邊要進(jìn)行倒角處理。 玻璃固定后， 將玻璃膠注入對接的縫隙中。 注滿后， 用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上 用干凈布擦凈膠跡。9、活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢， 兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直 線上。10、安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇 高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下 門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。11、固定玻璃門上下門夾： 定好門扇高度后， 在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩

8、側(cè)縫隙外， 同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12、 門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm再 將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并 轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動 900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門 夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插 入孔內(nèi)15mn左右。13、安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接 部分插入洞口時不能過緊，應(yīng)略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安 裝前在拉手插入

9、玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊 固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。墻面干掛石材操作工藝1 、工藝流程：墻體結(jié)構(gòu)基面處理 - 彈主龍骨線 -埋件清理一 槽鋼固定 - 焊接水平角鐵-鉆孔臨時固定掛件 - 干掛石材 - 硅膠嵌縫 - 清理交工2、主要施工方法：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確， 與料單是否相符， 發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的， 要單獨(dú)碼放，以便退還廠家， 如有裂紋、 缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實(shí)， 墊 10*10 通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木最好釘上橡膠條，讓石材斜立放靠在專用的鋼

10、架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠碼放，防止粘在一起和傾斜。3、石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng) 一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定進(jìn)行石材割縫。4、基層處理：清理結(jié)構(gòu)表面， 抹 1：2.5 水泥砂漿內(nèi)摻 5%的防水粉， 后進(jìn)行吊直、 套方、 找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分 塊線。5、彈線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎 向掛線宜用© 1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高

11、度而定，一般 40m以下高度沉鐵重量 為810Kg上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端， 一定要掛在牢固、 準(zhǔn)確、不易碰動的地方， 并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。 并在控制線的上、 下作出標(biāo)記。6、鋼架安裝：鋼架安裝順序?yàn)樽陨隙拢劝补潭?，后安豎梁槽鋼，再安裝橫梁。6.1 豎向槽鋼的安裝： 豎向槽鋼要豎向垂直， 外邊緣按所拉平面線對齊后焊于固定件上。（特殊部位另處理）6.2橫梁按所彈水平線，將孔的位置對準(zhǔn)后焊于豎梁上。焊縫厚度不小于6mm連續(xù)滿焊。6.3 刷油：鋼架安裝、焊接完畢，焊點(diǎn)經(jīng)清除焊渣等后滿涂防腐二遍。7、掛板安裝方法7.1 基層測量：放線前應(yīng)對基層進(jìn)行實(shí)

12、測實(shí)量，對出現(xiàn)的基層垂直誤差，表面平整度誤差，可通過：一、增大或縮小豎縫的寬度，調(diào)整幅度 2mm二、調(diào)整掛板空隙尺寸；三、 調(diào)整后安窗口的尺寸，由此來保證設(shè)計(jì)的外圍尺寸。7.2 定位放線：板的水平縫位置、掛件位置、定位放線應(yīng)準(zhǔn)確地掛好掛板用鋼絲，其位 置應(yīng)當(dāng)正好就是掛板的表面位置，其縫隙的側(cè)應(yīng)與鋼絲吻合，在其后的施工過程中，應(yīng) 經(jīng)常檢查鋼絲的正確位置。7.3 基層表面處理： 掛件位置的正負(fù)誤差應(yīng)標(biāo)在鋼架上，操作工人可以據(jù)此檢查鋼架的安裝質(zhì)量，處理過的 鋼架表面尺寸應(yīng)基本符合掛板要求， 剩余的誤差可以通過掛件的橢圓形長孔調(diào)整空隙大 小以達(dá)到掛板表面的平整。7.3 安裝掛件：掛件安裝在鋼架安裝完畢

13、并經(jīng)檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行，掛件安裝應(yīng)拉線檢查 其平整度，掛件的緊固度應(yīng)用側(cè)力扳手抽查其是否達(dá)到要求。7.4 掛板安裝：7.4.1 掛板要進(jìn)行試安裝，安裝順序第一、二行掛板是打基礎(chǔ)，必須經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理 公司人員的檢查驗(yàn)收后方可繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)掛板施工。742掛板施工順序：校正檢查垂直線、拉水平線檢查掛件水平 掛板檢查驗(yàn)收 灌粘結(jié)膠 檢查驗(yàn)收，消除可能存在的問題。7.4.3 掛板的運(yùn)輸：掛板安裝的速度及質(zhì)量決定于基層表面處理及板材質(zhì)量，尤其是板材開槽位置的準(zhǔn)確程度。板材開槽位置誤差不能超過 1mm因此板材在上墻安裝前必須 對板材開槽的位置、 深度、是否偏斜等嚴(yán)格檢查， 在半成品時都應(yīng)將上述問題基本消除，

14、 遺漏的或因安裝引起的問題需要擴(kuò)縫則在現(xiàn)場工作面上用手提電鉆進(jìn)行。7.4.4 、掛件的調(diào)整：掛板通過掛件的距離調(diào)整保持板面的平整，以減少基層處理的工 作量，個別位置可以把掛件切去 1020mm。7.4.5 、掛板的固定與驗(yàn)收：每行掛板完成后都應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量檢查員的檢查、驗(yàn)收， 驗(yàn)收時如發(fā)現(xiàn)掛板仍存在平整度方面的問題，還可以通過對板縫的加壓、張拉微調(diào)整好 后，將掛件用強(qiáng)力粘膠與板固結(jié)。調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接 平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若鋼絲粗，可用小錘砸扁；若高，可把另一端下口用 以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的

15、距離空隙，直至面板 垂直。8、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm 左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm 寬的條，背襯條嵌好后，離裝修面5mm最好在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)， 打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用 隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦 物質(zhì)顏料。9、清理石材表面，刷罩面劑：把石材表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠 或其它粘接牢固的雜物可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工 前，應(yīng)

16、掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和 4 級以上風(fēng)天不可施工，防止污染漆膜；罩面劑 按配合比在刷前半小時對好， 注意區(qū)別底漆和面漆， 最好分階段操作。 配罩面劑要攪勻， 防止成膜時不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷 痕；要求無氣泡，無漏刷，刷的平整要有光澤 塑膠地板施工 （一）塑膠地板的施工流程如下：施工前準(zhǔn)備工作一清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和砂粒一專用界面劑處理找平層T清理、修整一自流平水泥漿涂刷一水泥漿面打磨平一清掃灰塵一定號、彈點(diǎn)、試鋪一涂刷地板粘 合劑一卷材鋪貼一開縫與焊縫一收頭處理一清理、檢查、修整、壓平一維護(hù)保養(yǎng)。（二）塑膠地板的施工工藝、方法及質(zhì)量控制1、塑膠

17、地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場后進(jìn)行或最后涂裝前 進(jìn)行。2、施工前準(zhǔn)備工作：保證施工現(xiàn)場必要的水、電、照明和設(shè)有安全可靠的材料倉庫。3、地面要求：（1） 較潮濕的地面必須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆浪幚??；鶎硬捎迷O(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20 的細(xì)石混凝土層或 1：1 的水泥砂漿找平層，表面做壓光處理，找平高度比地面設(shè)計(jì)高 度低 5mm；（2）基層表面硬度要大于 1.2 兆帕（可使用硬度測試儀檢測），故混凝土或砂漿找平 層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天，凝固期達(dá)到 28 天；（3）根據(jù)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)，基層面表面平整度

18、2米直尺平整誤差不大于 2 毫米（4） 根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%；（使用含水率測試儀 檢測或簡單測試方法： 將 15厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面上， 24 小時后撤去， 如該區(qū)變色，則說明下面還有潮氣，須等待進(jìn)一步干燥，不能施工）。在基層強(qiáng)度達(dá)到 后，室內(nèi)要通風(fēng)，保持室內(nèi)干燥；5）基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護(hù)過程中，不得上 人，受壓，在細(xì)石砼施工過程中使用平板震動器震動密實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓； （6）若出現(xiàn)油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進(jìn)行清理干凈；基層面凹凸不平的應(yīng)及時 修補(bǔ)，有大面積不平的需用打磨機(jī)打磨；（7）施工環(huán)境溫度不低于5C,

19、濕度不高于75%（ 8 ）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵（吸水）器全面清潔。4、自流平施工工藝：（ 1 ）自流平水泥的性能特點(diǎn)：1）產(chǎn)品性能穩(wěn)定,不受時間、溫度、濕度等的影響；2）具有優(yōu)良的流動性,自動找平地面；3）無縫地面,低收縮性,防止開裂；4）提供基層密實(shí)度,提高均質(zhì)性并起隔音作用；5）快凝早強(qiáng), 1-2 天后即可鋪設(shè)飾面材料。（ 2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面處理劑、自流平水泥。2）施工工具：金剛石磨地機(jī)、手提磨地機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消泡滾 筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3）涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按 1：1 兌水稀釋后用羊

20、毛滾毛滾筒充分滾涂,對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度,晾干約 0.5 2 小時,待表面濕潤無積液即可使用自流平； 非吸收性地面用界面處理劑, 無須兌水, 用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度,晾干約46 小時,待表面濕潤無積液即可使用自流平。 涂界面劑的目的是降低基層吸收性能和增強(qiáng)界面附 著力5、塑膠地板鋪設(shè)施工：(1) 嚴(yán)格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進(jìn)行鋪設(shè)，施工人員進(jìn)入鋪設(shè)場地，確保施工過程 中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛；(2) 鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待 23小時后才能使用，以便卷材尺寸完 全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預(yù)

21、鋪的 PVC塑膠地板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，觀察房 膜退色是否一致，因PVC塑膠地板在生產(chǎn)階段中，表面會產(chǎn)生一層微黃的薄膜，一旦暴 露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。( 3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、卷材寬度和房間尺寸，進(jìn)行彈線、分格和定位，卷材應(yīng)扣除接縫 寬度，有花紋的卷材應(yīng)考慮拼花對縫，與其他材料交界處應(yīng)考慮高差；(4) 將卷材按控制線鋪平后，根據(jù)房間形狀和設(shè)計(jì)圖案安排材料布局，確定材料的裁 剪尺寸及形狀，先做拼花，再做滿鋪，先復(fù)雜、后簡單；(5) 從一邊墻身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手(5至15分鐘)即可鋪貼。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過 1mm涂刷面積不宜

22、 過大(應(yīng)在 45分鐘內(nèi)鋪完 )。每次涂膠應(yīng)從屋內(nèi)涂至門口或已鋪上地板位置 再從已鋪地 板處向外鋪出。使用膠水時應(yīng)參考供應(yīng)廠家的使用手則；(6) 先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時不斷加壓鋪平，排除 空氣。粘貼時若發(fā)現(xiàn)沙粒等雜物，應(yīng)立即清除；( 7)粘貼完成后，采用圓角木板將已鋪貼地板表面進(jìn)行全面壓刮，使地板表面不出現(xiàn) 任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地板與基層的密實(shí) 黏接，多余膠漿應(yīng)立即用濕布抹掉；( 8)地板和基礎(chǔ)地面完全粘接后，采用開槽設(shè)備開縫，再用熱風(fēng)焊接設(shè)備將同個顏色 的焊線進(jìn)行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整；（9）在膠水完全粘合后，應(yīng)

23、立即進(jìn)行首次保養(yǎng)。完工后徹底清掃或使用吸塵器，將地 面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質(zhì)的商用蠟水進(jìn)行耐污處理。全部完成后 24 小 時內(nèi)，不要使用場所。6、質(zhì)量驗(yàn)收：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，查看是否平整、光潔，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收的塑料板面層及廠家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行驗(yàn)收；二、塑膠地板（卷材）的使用保養(yǎng)（一）塑膠地板的日常保潔保養(yǎng)： 干洗法：可使用干地拖清潔地板，遇到難去除的污漬可以用去污劑協(xié)助清除； 濕洗法：用擰干水份的地拖清潔地板，并可加入地板清潔劑于水中以加強(qiáng)清潔效果，不 可用沖洗石質(zhì)地面的方法大量用水沖洗；3、銳器劃痕，可用細(xì)砂皮輕輕打磨去除劃痕后，打臘上光即可。乳膠漆工程1. 材

24、料準(zhǔn)備及要求1.1. 乳膠漆：乳膠漆按組分可分為乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性質(zhì)分為油性和水性。根 據(jù)墻面基層和使用部位的要求選用不同的乳膠漆。乳膠漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測報告、 產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2. 墻面膩?zhàn)樱阂话悴捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場調(diào)制而成，膩?zhàn)涌煞譃榉浪头欠浪畠煞N。要求 膩?zhàn)颖仨毢细瘛?. 施工機(jī)具準(zhǔn)備 腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、掃帚、小桶、大桶?排筆、刷子3. 施工作業(yè)的相關(guān)條件3.1. 墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于 10%。舊墻面應(yīng)將疏松的基層鏟除并修 補(bǔ)完成。3.2. 抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前

25、抹灰找平修整，并充分 干燥。3.3. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。34冬期施工必須有采暖條件，環(huán)境溫度不低于 5C。3.5. 做好樣板間并簽定合格。4. 主要施工工藝4.1. 施工工藝：墻面清理修補(bǔ)墻面刮膩?zhàn)哟蚰ニ⒌谝槐橥苛纤⒌诙橥苛?.2. 施工措施 :4.2.1. 清理墻面：施工前將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰 渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。對于老墻面按墻面抹灰的材料進(jìn)行處理：混合抹灰墻面比 較疏松可以全部鏟除后掛網(wǎng)抹灰，或者滿貼的確良布后處理；墻面為水泥砂漿墻面應(yīng)將 空鼓墻面局部切除后抹灰修補(bǔ)，并注意養(yǎng)護(hù)，新舊砂漿交接處應(yīng)貼布處理。4.

26、2.2. 修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨 掉，將浮塵掃凈。4.2.3. 刮膩?zhàn)樱簤γ婺佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠 皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利 落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向 滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板 找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或 將膩?zhàn)幽ゴ?.2.4. 刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清 掃干凈

27、，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和 不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干 燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?.2.5. 刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，?防止透底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7. 施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1. 透底原因分析 : 漆膜薄防治措施 : 刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。7.2. 接茬明顯原因分析 : 涂刷順序不當(dāng)，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。防治措施 : 涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順

28、序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面 涂刷時應(yīng)勞動力足夠。7.3. 刷紋明顯原因分析 : 涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成防治措施 : 涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過 大。7.4. 分色線不齊 原因分析 : 施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用 防治措施 : 施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕， 排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷7.5. 色差原因分析 : 涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。防治措施 : 涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次 完成，保證顏色一致。塊料墻

29、地面一、材料要求（1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷磚應(yīng)有出廠 合格證。（2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、浸濕。（3）水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。二、工藝流程基層處理f抹底層砂漿f彈線、找規(guī)矩f鋪磚f撥縫修整f勾縫f養(yǎng)護(hù)三、施工方法（1）基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈， 如基層有油污， 應(yīng)用油漆清潔劑刷洗干凈， 并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底： 在清理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為 0.4 0.5 的水泥素漿。用掃帚掃勻； 從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔一米左右

30、沖筋一道，用 1:3 水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高 ,將砂漿攤平、拍實(shí)并用木杠刮平， 使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋 找平，再用靠尺檢查其平整度，用木抹子挫平。（3）做結(jié)合層：瓷磚背面抹水泥素漿。（4）浸水：將選配好的磚塊清洗干凈后，放入水中浸泡 23h后，取出晾干備用。（5）排磚： 從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制 線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對稱。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩 （ 位置及標(biāo)高 ） ，以此為準(zhǔn)拉線，從里向外退著 鋪磚，鋪磚方法同石材地面，均為基層刷素漿，鋪干硬性砂漿，大杠刮平，瓷磚背側(cè)滿 刮素漿，橡膠槌擊實(shí)。每

31、塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。如有鑲邊，應(yīng)先鋪貼 鑲邊部分。無論采用哪種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。（7）撥縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚撥縫調(diào)勻，并再次振實(shí)。（8）勾縫：第二天用 1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑 , 余灰清理干凈。（9）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)， 7 天后方準(zhǔn)上人。五、成品保護(hù)1）瓷磚運(yùn)輸、存放要小心操作、堆放整齊 （2）切割瓷磚采用臺式推拉切割鋸、鋪砌時注意不要污染墻面 ;（3）推車運(yùn)料時注意保護(hù)門框及墻面，小車腿應(yīng)包裹 ;（4）鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中 ;（5）鋪好瓷磚地面的房間應(yīng)臨時封閉，其

32、它工序插入時應(yīng)覆蓋地面加以保護(hù)，房內(nèi)刷 油、刷漿時不得污染地面 ;六、地磚空鼓原因及防治（1）空鼓原因 地磚鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主要有： 基層清理不凈或澆水濕潤不夠； 刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大風(fēng)干起隔離作用； 干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實(shí)不夠； 板面有浮土未浸水； 上人、上物過早。（2）防治辦法 認(rèn)真做好基層處理， 將樓板上的雜物清凈， 用釬子剔掉落地灰， 用鋼絲刷刷凈浮漿層， 用清潔劑除掉油污后清掃干凈。 鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺槐?，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5 ）刷的面積不要過大，隨鋪隨刷； 鋪結(jié)合層 1：2.5 水泥砂漿（并

33、注意隨伴隨用，不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平， 用抹子拍實(shí)抹平。 做好地面磚預(yù)排，不是同色號的不能用在同一房間 注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)：瓷磚鋪完24小時后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 7天以上;地面完成的房間要臨時封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。 嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通病的重要的措 施保證。水泥砂漿地面找平及抹灰工程一、地面找平基層處理f找標(biāo)咼f彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層f 鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護(hù)1、 將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水 溶

34、液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、根據(jù)墻上的+500mn水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)咼水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）, 然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm，橫豎間距為1.5 2.0米，灰餅上平面即為地面 面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地 面的砂漿相同。4、攪拌砂漿，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，顏色必須一致。5、鋪設(shè)水泥砂漿前，涂刷水泥漿一層（隨刷隨鋪面層砂漿）。6、在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，并在灰餅之間將砂漿鋪均勻。7、木抹子刮平后，迅速用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿

35、初凝后，用鐵抹 子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完成。并隨時用 2米靠尺檢查其平整度。8、完工后 24 小時（地面壓光），鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人。二、墻面抹灰（1）施工工藝基層處理一吊垂直、套方、出標(biāo)志塊一抹底層砂漿一抹面層砂漿一養(yǎng)護(hù)。（2）基層處理a清除砼、砌塊表面的灰塵、污垢等，吊垂直、套方、出標(biāo)志塊，對于基層為砼面的應(yīng)打鑿劃毛，使表面粗糙，易于抹灰。b、外墻面必須沿建筑物全高吊線出標(biāo)志塊，以確定底糙厚度。c、 抹灰前先用托線檢查墻面平整垂直度，再在墻兩邊上角離陰角 10-20cm處按抹

36、灰厚 度用砂漿做一個“灰餅”，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊線垂直做墻面下角兩個 “灰 餅”，其位置一般在踢腳線上口，隨后以上角和下角左右兩“灰餅”面為準(zhǔn)拉直線，每隔 1.2-1.5m 左右上下加若干“灰餅”。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm左右的垂直灰埂，此即為標(biāo)筋，作為抹灰厚度和趕平的標(biāo)準(zhǔn)。d、對門窗部位用瀝青麻刀將門窗框與墻之間的間隙填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)。e、對腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平。f、 在框架柱與磚墻間及框架梁與磚墻間的部位處釘300寬0.8mm的9X25鋼板網(wǎng)后再 作粉刷，外墻交接處 600寬范圍內(nèi)作防水砂漿抹灰，各門窗與墻體交接處

37、應(yīng)做好密封及 防滲漏處理，以防止這些部位抹灰層開裂。g、用1:2水泥砂漿做門洞和墻、柱陽角護(hù)角。3）抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，將墻面灑水濕潤，并用砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角部位，抹 灰時灑適量水， 但不宜過濕，以防抹灰層脫落， 抹灰時要用力抹壓， 將砂漿擠入墻縫中， 達(dá)到糙灰與基層緊密結(jié)合的目的。b、為了使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應(yīng)對磚石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)齊，并適當(dāng)鑿毛，或用 1： 1 水泥砂漿摻 10%膠水薄抹一遍。 表面上灰塵、 污垢和油漬等均應(yīng)清除干凈， 并灑水濕潤。灑水一般宜灑兩遍，使磚面滲水深度達(dá)810m

38、n左右；混凝土基層應(yīng)在抹灰前一天澆水， 使水滲入混凝土表面23mm如各層抹灰相隔時間太久，已抹灰的砂漿層較干，也應(yīng)澆 水濕潤，才可抹下一層砂漿。c、面層抹灰：待底層糙灰凝固后抹面層灰，面層灰分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角 處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墻面平、棱角直。四、質(zhì)量要求 墻面抹灰要求分層趕平修整，陰、陽角方正，抹灰表面光滑、潔凈、接搓平整、線角清 晰、順直，抹灰層與基層粘結(jié)牢固，表面平整、垂直，無空鼓、開裂、剝落及缺棱掉角 現(xiàn)象。不銹鋼欄桿、扶手一、施工準(zhǔn)備1 、熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2、扶手材料：扶手連接樓梯安全性能的穩(wěn)固構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄板的整

39、體裝飾效果。因此扶手的造型與材質(zhì)需要與室內(nèi)其他裝飾一并設(shè)計(jì)。本工程使用的扶手 材料主要是不銹鋼圓管。3、金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢 2）、施工工藝（1）工藝流程：找位與劃線 T彎頭配制 T連接預(yù)裝 T固定一整修（2）操作工藝二、定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、 標(biāo)高、坡度找位校正后， 劃出定位點(diǎn)， 彈出扶手縱向中心線。 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。2、彎頭配制先做足尺大樣的樣板， 并與現(xiàn)場劃線核對后， 在彎頭料上按樣板劃線， 制成雛型毛料 （毛 料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm。按劃線位置預(yù)裝

40、，與縱向直線扶手圓管周圈的端頭 連接緊密。3、連接預(yù)裝 切割完成的圓管扶手及彎頭須經(jīng)預(yù)拼裝，預(yù)裝不銹鋼圓管扶手由下往上進(jìn)行，先拼裝起 步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭， 再配上下折彎之間的直線扶手料， 進(jìn)行分段預(yù)拼， 臨時固定。4、扶手兩端的固定 不銹鋼圓管扶手經(jīng)預(yù)拼裝完成，檢查無問題時，再進(jìn)行焊接、固定。欄桿的緊固點(diǎn)應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻 體或結(jié)構(gòu)柱體，可預(yù)先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件， 然后將扶手與預(yù)埋件焊接或用螺栓連接； 也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件或用射釘打人連接件，再將扶手與連接件緊固5、扶手的接長 扶手應(yīng)是通長的，如要接長時，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕

41、跡。金屬扶手的接長均應(yīng)采 用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。6、立桿的連接焊接固定法安裝不銹鋼圓管立桿采用焊接固定法連接。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造，采用臨時固掛的方法后，按設(shè)計(jì) 要求先找正位置，焊接點(diǎn)應(yīng)受力均勻，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。7、整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用砂紙或磨光機(jī)銼平，找順磨光，使其彎角處圓滑，坡角合 適，彎曲自然、斷面一致、平滑。三、質(zhì)量要求1、護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。4、護(hù)欄高度、欄桿

42、間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)欄安裝必須牢固。5、護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致， 不得有裂縫、變形及損壞現(xiàn)象。四、成品保護(hù)1、安裝好的不銹鋼管護(hù)欄應(yīng)避免碰撞而損壞欄桿。2、禁止以護(hù)欄及扶手作為支架，不允許攀登護(hù)欄及扶手。五、安全措施1、安裝前應(yīng)設(shè)置簡易防護(hù)欄桿，防止施工時意外摔傷 2、安裝時應(yīng)注意下面樓層的人員，適當(dāng)時將梯井封好，以免墜物砸傷下面的作業(yè)人員。3、接拆電線應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，避免觸電事故。4、焊接不銹鋼管護(hù)欄時，應(yīng)注意焊渣，防止焊渣飛濺傷人。環(huán)氧樹脂地坪漆一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1 主要材料： 環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油

43、）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡?砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻。1.2 儲運(yùn)與貯存：密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。 置于干燥通風(fēng)處， 避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。 在5-40 C時貯存期為612個月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（ 400 轉(zhuǎn) / 分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、 鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2 施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響 下次使用。3、基層處理：3.1 施工基層應(yīng)平整、 粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到 C25 以上強(qiáng)度，并作斷水處理， 不得有積水，干凈

44、、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄?涂整平，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1015%勺鹽酸清洗混凝土表面，待反 應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，

45、此法可清除泥漿層并得 到較細(xì)的粗糙度。機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛 細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面， 應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。3.3經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2合格基層指標(biāo)檢杳項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)< 9%>21.0MP< 2mm/M<10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程:清理基面一涂刷底涂（間隔時間 30分鐘左右）配制自流平漿料一澆注一刮涂面層-專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）-自流平面完成2、施工工藝2.1

46、底涂：將底油加水以 1：4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。 1Kg 底油涂布面積為 5 平 方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層 上需再增 1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間 30 分鐘左右）。底涂劑用 量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。2.2 漿料拌和： 先秤量 7 公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)， 邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平， 直 到均勻不見顆粒狀， 且流動性佳的情況， 再繼續(xù)攪拌 3-4 分鐘，使?jié){料均勻， 靜止 10 分 鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加 14 公斤的水，但只能先加一包，攪和至均

47、勻不見顆粒，再加第二包。2.3 刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄 層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面 上，一次涂抹須達(dá)到所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待 其自流。表面凝結(jié)后，不用再涂抹。衛(wèi)生間隔斷間 一、材料及安裝工具：1、（1）進(jìn)入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。（ 2）五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產(chǎn)品 質(zhì)量合格。（3）安裝工具 : 電錘、改錐、電鉆、螺絲刀等。2、作業(yè)條件 :1 ）衛(wèi)生間隔斷進(jìn)入施工現(xiàn)場必須驗(yàn)收，安裝前應(yīng)先檢

48、查型號，尺寸是否符合要求。（2）現(xiàn)場安裝隊(duì)我們實(shí)行隊(duì)長負(fù)責(zé)制，由隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工期間的一切事宜。（3）嚴(yán)格按照施工程序，確保施工質(zhì)量。（4）注意衛(wèi)生間隔斷門板的開啟方向及測量的尺寸，以確保安裝時的門的裁口方向。 二、施工工藝1、工藝流程：現(xiàn)場檢查- 彈線定位- 現(xiàn)場復(fù)尺- 角碼固定 - 安裝調(diào)試- 清理打膠- 驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）現(xiàn)場檢查：查看圖紙復(fù)量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具 等相關(guān)的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認(rèn)的施工圖施工。（2）派線確位：標(biāo)好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應(yīng)安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場 要求操作）。（3）安裝標(biāo)高：根據(jù)測量的圖紙檢

49、查衛(wèi)生間隔斷安裝的標(biāo)高尺寸。（4）配件定位：按照標(biāo)高，設(shè)計(jì)和監(jiān)理確認(rèn)通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、 橫梁）設(shè)計(jì)確認(rèn)通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位 置（分中），上下兩端保持 18 公分，（直角中心點(diǎn)）根據(jù)情況有管道，腰線應(yīng)量好尺 寸，再開口，縫口不超過 0.1 厘米（直角） , 注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門 上下兩端保持 16 厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在（打眼時應(yīng)控制在 小于 1 厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應(yīng)注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85 厘米，如有殘疾人坑，應(yīng)與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應(yīng)在中 小

50、片上固定螺絲或釘子，錠塑板或角鋁應(yīng)從反面安圓頭螺絲固定，注意塑板與中小片無 縫平整。（5）安裝調(diào)試：調(diào)試固定門縫應(yīng) 2 至 2.5 毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，門與 中小片下端平齊，門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進(jìn)行四邊調(diào)正，門上下 水平垂直，滿足施工規(guī)范的要求。(6) 清理打膠：打膠時應(yīng)上下一條線，粗細(xì)一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證 隔板與墻體之間的更加牢固、密封。(7) 安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊(duì)伍在作業(yè)過程中損壞到本產(chǎn)品。(8) 安裝驗(yàn)收：安裝完的衛(wèi)生間隔斷我方進(jìn)行自檢，經(jīng)我方檢驗(yàn)合格后報予監(jiān)理、甲方 進(jìn)行驗(yàn)收。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目 隔間板隔墻工程

51、所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 一般項(xiàng)目(1) 隔間板表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。(2) 隔間板接縫應(yīng)橫平豎直，隔間板應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。(3) 隔間板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。立面垂直度： 2mm。陰陽角方正： 2mm。鋁扣板吊頂一、施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線一劃龍骨分檔線T安裝水電管線一安裝主龍骨一安裝次龍骨一安裝 罩面板一安裝壓條二、操作工藝1、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻 （柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長， 中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)） ， 彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500 mm,從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加

52、上 12 m（ 層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時， 按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍能應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大 間距為1000 mm并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000 mm可以采用6的吊桿，如果大于1000 mm應(yīng)采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔 鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。 上人的吊頂，吊桿長度小于 1000 mm可以采用8的吊桿，如果

53、大于1000 mm應(yīng)采用10的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同 L30*30*3 角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100 mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng) 做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓 的直徑。3、在梁上設(shè)置吊掛桿件吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫 要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300 mm否則應(yīng)增加吊桿。吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4、安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把 L 形鍍鋅

54、輕鋼條用自攻 螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂 次龍骨的間距。5、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距 900-1000 mm主龍骨分為輕鋼龍骨和 T形龍骨。 輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱, 起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300 mm否則應(yīng)增加吊 桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本 調(diào)平。跨度大于15 m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔 15 m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊 接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼

55、或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6、安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在 頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚 表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300-600 mm次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在 L 形邊龍骨的水平翼緣上， 條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7、罩面板安裝 扣板安裝規(guī)格一般為 100 mm*100 mm 150 mm*150 mm 200* mm200 mm 600 mm*600 mm等多種方形塑料板，還有寬度為 100 mm 150 mm 200 mm 300 mm 600 mm等多種條形塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。給排水及衛(wèi)生潔具一、給水系統(tǒng)一）、主控項(xiàng)目：1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力為 0.8Mpa, 10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降 至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。2、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，做好記錄。3、 給水系統(tǒng)安裝管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國 家飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4、