06箱型基礎(chǔ)工程

1、匸程名稱施匸單位交底部位工序名稱箱型基礎(chǔ)程交底內(nèi)容：箱型基礎(chǔ)工程交底提要：箱型基礎(chǔ)工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過(guò)地勘、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收， 并辦完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做完栓配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行 技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺(tái)磅秤，準(zhǔn)備好卷試模。（二）材質(zhì)要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快 測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。2、砂、石

2、子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、倫施工工藝、檜強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子 細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)耍求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方對(duì)在 工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污，必要 時(shí)做化學(xué)分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。（三）工器具1、妊機(jī)具：應(yīng)備有磅秤、妊攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、 3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、

3、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無(wú)齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、 撬棍。3、模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）妊工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”屮相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）預(yù)埋管線及鐵件 墊好墊塊及馬凳鐵隱檢（二）模板安裝工藝流程確定組裝模板方案搭設(shè)內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外模板（安裝頂板模板）預(yù)檢（三）栓工藝流程攪拌婭一一栓運(yùn)輸澆筑妊輕養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁

4、扎匸程名稱施匸單位交底部位工序名稱箱型基礎(chǔ)程1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)、進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。2）彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在碗墊層上彈出墨線。3）先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，屮間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受 力的鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采川八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然示安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6）基礎(chǔ)底板釆用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層

5、鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為 lm左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位迸要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距l(xiāng)m為宜。厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱仲入棊礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證丿11出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。2、墻筋綁扎1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位直使具保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁24根豎筋，并 価好橫筋分檔標(biāo);忐,然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并価好

6、豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外, 豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋 搭接長(zhǎng)度和搭接位迸，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。3）雙排鋼筋z間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋對(duì)用中12和 8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫(huà)岀標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼 筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度耍符合設(shè)計(jì)及規(guī)范耍求。6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。3、頂板

7、鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計(jì)耍求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扌ii或八字扌山除外圍兩根 筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行 成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層渠塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。梨塊厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求, 為15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。（二）模板安裝工藝1、底板模板安裝1）底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支

8、撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。2）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工，且一燉具冇防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂 部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。 采川e模施工，內(nèi)側(cè)模板底部川鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板川穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè) 壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模丿施工，梁與梁z間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)：（1）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。（2）安裝模板宜釆丿ij墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。笫一步模板邊安裝鎖定邊插入穿

9、墻或?qū)菟ê吞坠? 并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使z穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的 平直。（3）川同樣方法安裝其它若十步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形匸程名稱施匸單位交底部位工序名稱箱型基礎(chǔ)程扌ii件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞屮間插入，用螺母將蝶形扌i【件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。（4）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)（1）檢杳墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗ii等模板及預(yù) 埋或木磚

10、。（2）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線巾裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地而呈75 度，使其穩(wěn)定朋落于基準(zhǔn)面上。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清扌i模內(nèi)雜物。（4）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào) 整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3、頂板模板安裝工藝1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉模 桿，其間距按模板設(shè)計(jì)

11、的規(guī)定。一般情況f支柱間距為80120cm,鋼（木）楞間距為60120cm,并 根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4960cm。頂板模板應(yīng)考慮1 / 10003/ 1000的起拱量。2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的 水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（三）模板拆除施工工藝1、模板拆除的一般要點(diǎn)1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方

12、可拆除。一艘隋況下, 林模及梁幫模板，檜強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2mp3,梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204）的有關(guān)條款執(zhí)行。2）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104的冇關(guān)條款。作業(yè)班紐必 須進(jìn)行拆模中請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，同時(shí)要有拆模記錄。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷 載所產(chǎn)牛一的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后 支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)

13、向支撐，后拆豎向支撐等 原則。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆除工藝1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下u形卡和1 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可 用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào) 相等高度，在原冇鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、墻模板拆除工藝1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)

14、，先拆墻兩端接縫窄 條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75o 左右為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和屮排的部分螺栓，松 開(kāi)但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時(shí)傾倒。（四）混凝土施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土施工匸程名稱施匸單位交底部位工序名稱箱型基礎(chǔ)程1）箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，殮方量-般也較大，因此，殮丿施t時(shí)，必須考慮殮散熱的問(wèn)題，防止 出現(xiàn)徑溫度裂縫。2）般采用礦渣水泥進(jìn)行碗配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3）檜必須連續(xù)澆筑，一-般不得留宜施工縫，所以，各種檜材料和設(shè)備

15、必須保證供應(yīng)。4）墻體施t縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。5）墻柱丿1岀鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免碗污染鋼筋。2、墻體混凝土施工1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝%1 每次澆筑檜前l(fā)5h左右，由土建工長(zhǎng)或栓工長(zhǎng)填寫(xiě)“栓澆筑申請(qǐng)書(shū)”，一式三份，施工技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員-份，資料員一份歸檔。%1 試驗(yàn)員依據(jù)妊澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整址配合比中的材料用量，換算每 盤的材料用屋。寫(xiě)配介比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒冃處。定磅秤或電了秤及水 繼電器。%1 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%,砂石料的計(jì)量誤差為

16、7;3%。投料順序?yàn)椋菏铀嗤饧觿┓蹌胶狭仙白铀饧觿┮簞?1 攪拌時(shí)間強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。%1 當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做碗開(kāi)盤鑒定。如果他和易性不好, 可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2）混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪扌半地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.5lh z內(nèi)。當(dāng)釆用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水。混凝土發(fā)生離析吋，澆筑前應(yīng) 二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。2、混凝土澆筑、

17、振搗：（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵 鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用碗桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、 振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層妊z間時(shí)間間隔不得超過(guò)水泥的初凝時(shí) 間，一般不超過(guò)2h。墻體混凝土的丿施丄縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)町留在內(nèi)縱 橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。（2）洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30切以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗, 防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。（3）振搗：

18、插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm,門洞口 兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求, 避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)冇變形、移位，各冇關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。（4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口電出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線， 按比頂板底部高出20mni將碗表面找平。4）拆模養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa,冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)拆模。保證拆模時(shí), 墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻血、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d, 澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混

19、凝土濕潤(rùn)。3、頂板混凝土施工1）澆筑頂板栓的虛鋪厚度應(yīng)略人于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式 振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢杳儉厚度，振搗完畢后用杠尺及長(zhǎng)抹子抹平，表面拉毛。2）澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋妊，并澆水養(yǎng)護(hù)。4、冬期施工1）室外口平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5°c,即進(jìn)入冬期施工。2）原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度 不得低于+10°c,入模溫度不得低于+5°c。匸程名稱施匸單位交底部位工序名稱箱型基礎(chǔ)程3）冬期注意檢查外加劑摻最，測(cè)最水及骨料的加熱溫度，以及混凝十的出機(jī)溫度

20、、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%。4）混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的 規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4mpa。5）拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝十冷卻至+5°c以后，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20°c 時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使具緩慢冷卻。五、成晶保護(hù)1、鋼筋綁扎1）頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋 工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4）安裝電線管、

21、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。2、模板安裝1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè) 分類模板架，模板觸地處要址木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆 放分散模板和配件。2）工作血已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位而作為臨時(shí) 倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)牛垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái), 以保證支架的穩(wěn)定，防止平而模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3）拆除模板時(shí)，不得用人錘、撬棍碩砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、混凝土澆筑1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板 上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3）在澆筑混凝土吋，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對(duì)澆筑上層混凝土吋流下的水泥漿要專人及 時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。4）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行磴就丄時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止輪污染鋼筋。5）對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)冇防護(hù)措施，冇專人負(fù)責(zé)保護(hù)。6）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7）頂板婭、防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行