四號(hào)井主井皮帶更換皮帶施工方案

1、二oo八年九月十五日參加會(huì)審人員:編 制: 審 核: 施工單位: 機(jī)運(yùn)部: 安檢部: 機(jī)電副總: 安全礦長(zhǎng): 機(jī)電礦長(zhǎng): 總工程師: 礦 長(zhǎng): 安檢處:二oo八年九月十五日一、工程概況：王家山煤礦四號(hào)井主提升wjs-01p大傾角皮帶機(jī)，由沈陽(yáng)礦 山機(jī)械廠生產(chǎn)，膠帶強(qiáng)度4000n/mm2,速度3. 15m/s,設(shè)計(jì)輸送能 力686t/h,井口至1550水平傾角25°, 1550水平以下為28°。皮 帶機(jī)于2003年9月18日至11月11日安裝完成投入運(yùn)行；初期 安裝至1550水平，后期于2005年元月從1550水平延伸至1485 水平，2008年2月初硫化皮帶接頭時(shí)又新增70

2、米膠帶，現(xiàn)整機(jī) 長(zhǎng)度為2143米。目前此皮帶機(jī)已連續(xù)運(yùn)行五年，膠帶已老化嚴(yán) 重，無(wú)安全保障，急需更換膠帶。二、更換膠帶總體方案首先，在主井南側(cè)工業(yè)廣場(chǎng)最大限度對(duì)膠帶提前進(jìn)行硫化、 擺放。按照下放下膠帶，回收上膠帶的總體思路。在井口位 置固定好上下膠帶，將舊膠帶在井口以下25米處截?cái)?，把松?的機(jī)頭段膠帶拉到地面硫化平臺(tái)處與新膠帶進(jìn)行硫化粘接，然后 利用20t絞車配合夾具下放下膠帶，利用20t絞車配合滑輪組回 收上膠帶，即邊下放邊回收方式以舊膠帶帶新膠帶，形成一種閉 環(huán)更換膠帶工作方式。同時(shí)工作人員全部在地面及井口工作，便 于安全管理。具體施工方案如下（附施工圖）：三、皮帶更換前期準(zhǔn)備工作1、在

3、工業(yè)廣場(chǎng)原絞車基礎(chǔ)上安裝4臺(tái)20t的小絞車用于拉膠帶；其中2臺(tái)上拉舊皮帶（編為1#、2#）,選用18. 5mm的鋼 絲繩，1臺(tái)下放新皮帶（編為3#）,選用26mm的鋼絲繩；1臺(tái)回 收舊皮帶（編為4#）,選用18. 5mm的鋼絲繩。2、另外在20t的小絞車前面安裝一臺(tái)11. 4的小絞車，纏繞 15. 5mm的鋼絲繩，用于下拉動(dòng)滑輪組。3、在井口廣場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)可移動(dòng)防雨棚，并搭設(shè)硫化平臺(tái)， 便于硫化接頭。4、提前硫化新膠帶并折疊碼放，長(zhǎng)約50米，膠帶折疊處穿 用圓木，防止膠帶被折成死彎，碼放時(shí)必須使用吊車將其擺順， 使膠帶成為一體。5、在主井南墻口加工制作雙層皮帶進(jìn)出滾筒架，并牢靠固 定，安裝400

4、mm滾筒（上層用于托新膠帶，下層托回收的舊膠 帶）。6、在皮帶出口 10米處安裝好回收舊皮帶的支架，便于纏繞 回收舊皮帶（長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定）。7、拆除井口630mm滾筒以下60米范圍內(nèi)的皮帶支架。8、緊固皮帶機(jī)頭處、驅(qū)動(dòng)機(jī)房處的夾具，防止皮帶自行滑 動(dòng)（充分利用好驅(qū)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)）。9、在工作場(chǎng)所布置好足夠的照明燈，以方便夜間工作；工業(yè)廣 場(chǎng)小絞車處、井下動(dòng)滑輪處、皮帶機(jī)頭固定夾具處、驅(qū)動(dòng)機(jī)房固 定夾具處、驅(qū)動(dòng)機(jī)房操作臺(tái)等處均裝設(shè)聯(lián)系信號(hào)，同時(shí)在井口觀 察門口處裝設(shè)總指揮信號(hào)。10、檢修準(zhǔn)備好需要的9副夾具、鋼絲繩扣和30t的卸口， 要求夾具的螺栓、螺母必須完好可靠，并準(zhǔn)備好10套開口扳手 及加

5、力桿等工器具。另外現(xiàn)場(chǎng)備用四臺(tái)完好的5噸導(dǎo)鏈。11、在換帶前將所有工器具及材料配件運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)作好檢 修前的準(zhǔn)備工作，并對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保硫化時(shí)接頭質(zhì) 量。四、皮帶下放及回收的具體步驟1、在卸載滾筒支承座上固定兩根26mm的鋼絲繩作為固定 定滑輪組的受力繩。2、拆除井筒630mm滾筒以下50米范圍內(nèi)膠帶支架；便于 1#、2#絞車上拉上皮帶和移動(dòng)夾具。3、3#絞車和機(jī)房?jī)?nèi)的兩副夾具配合使用，下放新膠帶，每 次下放和上拉舊皮帶約50米，下放和上拉皮帶必須錯(cuò)開工作（即 先下放后上拉）。3、在井口以下50米處安裝一導(dǎo)向輪，將11.4小絞車鋼絲 繩繞過該導(dǎo)向輪與上拉膠帶的動(dòng)滑輪組可靠連接，作為每

6、次下拉 動(dòng)滑輪組之用。4、開動(dòng)1#、2#小絞車，當(dāng)其鋼絲繩受力后停止并制動(dòng)。此 時(shí)緊固各處夾具。5、新舊皮帶連接：在上拉膠帶的夾具以上2米處割斷舊膠 帶，此時(shí)割斷帶頭至機(jī)頭夾具之間皮帶松弛，將這段皮帶從出口 ±0400mm的滾筒拉出至硫化平臺(tái)處，與新皮帶進(jìn)行硫化粘結(jié)， 做好下放皮帶的準(zhǔn)備工作。6、皮帶下放：新舊皮帶硫化好后，進(jìn)行下放皮帶工作。利 用3#絞車、機(jī)房?jī)?nèi)的兩副夾具和驅(qū)動(dòng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)，操作人員統(tǒng) 一聽從信號(hào)同步慢速下放皮帶。下放50米后，固定好下皮帶。7、皮帶上拉：開動(dòng)1#、2#小絞車上拉上皮帶至定滑輪組處, 然后利用提前準(zhǔn)備好的鋼絲繩替換滑輪組進(jìn)行固定上皮帶?；?組替換下來(lái)

7、后，用11.4的小絞車向下牽動(dòng)滑輪組至下一副夾具 處，將鋼絲繩扣通過30t卸口于滑輪組連接好后，緊1#、2#小 絞車鋼絲繩，受力后，拆卸固定繩和夾具。8、皮帶回收：在皮帶上拉的同時(shí)利用4#絞車將上拉的舊皮 帶從窗口下滾筒位置處拉出地面回收，為下一步下放皮帶作好準(zhǔn) 備。9、重復(fù)上述步驟進(jìn)行皮帶下放、上拉、回收全過程，將舊 皮帶連接的新膠帶頭拉至地面硫化平臺(tái)處，將舊皮帶截去，作好 硫化最后一個(gè)接頭準(zhǔn)備工作，并固定好上膠帶。10、拆除皮帶機(jī)尾裝置，安裝至1425機(jī)尾位置。11、下放延伸段260米延伸段膠帶，到位后，在地面進(jìn)行硫 化。硫化前必須計(jì)算好皮帶余量。保證皮帶安全運(yùn)行。12、在整個(gè)皮帶下放過程

8、中，只在機(jī)尾安全地段安排人員觀 察。13、安裝延伸段皮帶槽型托棍架，機(jī)尾裝置及井口拆除的皮帶支架等。14、皮帶設(shè)施恢復(fù)完成后，試運(yùn)行。在慢速運(yùn)行中調(diào)整皮帶。五、實(shí)施方案中主要參數(shù)安全技術(shù)校驗(yàn)1、絞車基礎(chǔ)校核上膠帶總長(zhǎng)度為:1023米；下膠帶總長(zhǎng)度為:1098米;根據(jù)棗莊橡膠廠提供的資料：st4000型膠帶每米重為59. 4kg/m 計(jì)算:取主井最大坡度28°計(jì)算膠帶運(yùn)行阻力:w 上二(g + % + qjlgco1 cos0 + (q + %)lg sin 0w 下二( + qgf/lgcofl cos - qdlg sin p 式中：q：每米輸送帶的貨載量okg/m；qd：每米輸送

9、帶的質(zhì)量59. 4kg/m；:阻力系數(shù)查表取0. 03；g):阻力系數(shù)查表取0. 03；l：輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度 上：1023米；下：1098米;g：重力加速度m/s2；b :輸送機(jī)鋪設(shè)傾角28°；q/> qg ：拖豐昆轉(zhuǎn)動(dòng)部分的質(zhì)量:q/=字二詈=16.7® / m q/二 = = 6/m代入上式得：w上二299799n w下二321234n由于皮帶空載拉運(yùn)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，故忽略附加阻力;則皮帶運(yùn)行阻力為：w 阻二299799n+321234n二621033 n=62t絞車搗制后基礎(chǔ)重量為:g=vx y式中：v=5mx4mx2m=40m3基礎(chǔ)配制比例、水泥：沙子：石子二1

10、： 2. 5： 2. 5,基礎(chǔ)比重為 2. 15t/m3則:g=vx y=40x2. 15=86t>62t故絞車基礎(chǔ)滿足要求2、絞車?yán)πｒ?yàn)：jh-20型回柱絞車牽引力為20t,兩臺(tái)絞車合計(jì)牽引力為20x2二40t。w阻二62t經(jīng)過滑輪組后，每臺(tái)絞車應(yīng)分擔(dān)拉力為62th-8=7. 75t<20to故絞車?yán)M足要求。3. 小絞車鋼絲繩的校驗(yàn)：小絞車選取18. 5mm 6x19股型鋼絲繩，按鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度185千克力/毫米$查?。轰摻z繩破斷拉力總和23800kg,大于鋼絲繩繩端荷重62t4-8=7. 75t=7750 kg2380062000-8= 3.07經(jīng)上述計(jì)算研究分析可知

11、該施工設(shè)計(jì)方案可行。六、膠帶硫化工藝過程 （一）、準(zhǔn)備工作:1、在主井口檢身房側(cè)搭設(shè)硫化平臺(tái)。2、平臺(tái)搭設(shè)好后，根據(jù)螺栓加壓塊的高度加工平整的枕木和板床，其厚度應(yīng)于加壓塊厚度相同。3、先將加壓塊擺放在平臺(tái)中間，然后將枕木和板床固定在 加壓塊兩端，使其成為一個(gè)平面。4、螺栓加壓塊，泵水加壓塊，隔熱板，電熱硫化加熱板， 從下到上依次累放，要求平整，螺栓加壓塊為18塊。5、將皮帶放在預(yù)先加工好的平臺(tái)上。6、整套硫化機(jī)在使用前要詳細(xì)檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處 理。（二）、硫化工藝流程圖（付下頁(yè)）（三）、硫化用的膠料選取擇與膠漿配制鋼絲繩芯膠帶硫化用覆蓋膠，芯膠的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、必 須全部符合設(shè)計(jì)要

12、求，并有合格證。（四）、上下膠帶全部拉至井口硫化位置后，上下膠帶分別采 四付夾具將膠帶可靠夾緊，防止下滑。用100米新膠帶繞過機(jī)頭 卸載滾筒、機(jī)房驅(qū)動(dòng)滾筒、在井口位置與上、下膠帶進(jìn)行硫化， 硫化時(shí)在機(jī)頭處，驅(qū)動(dòng)機(jī)房?jī)?nèi)分別設(shè)置兩道夾具固定膠帶。所有 夾具必須夾設(shè)可靠，防止膠帶下滑。工藝流程:（五）、硫化工藝:1、膠接用膠料的校驗(yàn)：采用4. 5mm的鋼絲繩，硫化在橡膠中長(zhǎng)度為50mm,用3432. 5n/50inm的拉力做抽出試驗(yàn)，結(jié)果須達(dá)到技術(shù)要求，否則 不準(zhǔn)使用。2、膠帶接頭的制作:(1) 在膠帶三個(gè)相互距離大于lm的地方找出中心線，并連 成一條直線，確定為膠帶的一端中心線。(2) 根據(jù)接頭長(zhǎng)

13、度，畫出接頭線，用力橫向割開膠帶上下 兩層覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩。(3) 將鋼絲繩從膠中全部抽出，抽鋼絲繩時(shí)嚴(yán)禁將鋼絲繩 彎曲拉，以免硫化時(shí)繩頭無(wú)法搭接。根據(jù)硫化的需要將鋼絲繩子 用切割機(jī)割斷，具體切割尺寸為2.8m、1.8m、1.0m。(見圖2)(4) 將鋼絲繩上所附有的多余的膠料全部清除，再用沙紙將 每根鋼絲繩打磨1-2遍。3、膠接成型：(1) 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下墊板上進(jìn)行對(duì)放，對(duì) 放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩現(xiàn)另一帶頭鋼絲繩根部錯(cuò)開50mm,重新 校驗(yàn)兩帶頭中心線，調(diào)整成一直線，用卡子將兩帶頭固定定位。(2) 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪有干凈的布 上

14、。用干凈毛刷蘸120#汽油，涂擦干凈打磨過的膠帶表面和鋼 絲繩，待汽油揮發(fā)后均勻涂上2-3遍膠漿，每次在涂下次膠糊漿 時(shí)，前遍膠漿必須已涼干。(3) 將覆蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭， 預(yù)先在下墊板上鋪上面積足夠的干凈白紙，然后把覆蓋膠鋪平且 放置在硫化機(jī)的下墊板上。用120#汽油將覆蓋膠擦干凈并涼干, 用干凈的芯膠片貼在覆蓋膠板上壓牢，貼合時(shí)芯膠端頭須照斜坡 裁齊，芯膠端頭與覆蓋端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離，一般為20mm 左右。(4) 用120#汽油擦干凈芯膠表面且涼干，將帶頭及鋼絲繩 放在芯膠上，借助另一帶頭將芯膠，覆蓋膠定長(zhǎng)裁斷并鋪在芯膠 表面上，再校正一次中心線，無(wú)誤后將兩帶頭

15、的中間一根或兩根 鋼絲繩定位，從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊，拉直，擺放，排放均 勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得彎曲，拱起等。(5) 擺放的鋼絲繩全部合格后，涂上膠漿1-2遍且涼干， 用芯膠片把外側(cè)鋼絲繩外邊補(bǔ)至原帶體帶邊對(duì)齊。仿照上述方 法，把上芯膠片貼在鋼絲繩上，再將上覆蓋膠貼合在芯膠片上， 割去寬出原帶體的膠料，最后在上覆蓋膠與硫化機(jī)墊板間鋪放平 整足夠面積的白紙。4、硫化控制：(1) 先把硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致。(2) 蓋上上墊板，安放千斤頂及上橫梁，開始加壓，由兩 人同時(shí)操作。(3) 緊固螺栓時(shí)，一定先要從中間向兩端緊，嚴(yán)禁兩端向 中間緊固，防止把空氣擠到中間無(wú)法排放。(4)

16、當(dāng)全部操作過程過到要求后，開始硫化，對(duì)電氣加熱 部分詳細(xì)檢查，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可通電加熱，同時(shí)開始打水 壓，將水打壓impa并開始記時(shí)。(5) 當(dāng)溫度升至100t時(shí)，開始二次打壓，將其壓力打至1. 8mpa并繼續(xù)通電加熱，直至145匸時(shí)，開始記正硫化時(shí)間，保 持45分鐘，若有降溫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。(6) 硫化結(jié)束后，切斷電源，并等待硫化機(jī)接頭溫度降至4(rc以下時(shí)，方可拆除硫化機(jī)，為保證質(zhì)量，應(yīng)在多延長(zhǎng)時(shí)間, 待完全牢固后方可投入使用。七、工程進(jìn)度：四井主井皮帶換帶工程進(jìn)度表序號(hào)日期工作安排完成時(shí)間備注110 月 10-11 日1、拆除井口 60米皮帶所有支 架，2、固上上拉設(shè)施，搭設(shè)硫化平

17、臺(tái)，作接頭一副。2天210 月 12-19 日新膠帶下放，上拉舊皮帶每小班 100米，膠帶長(zhǎng)2300米(含延伸 皮帶)。8天310 月 20-21 日皮帶延伸及機(jī)尾滾筒安裝2天410 月 22-23 日井口硫化最后1個(gè)接頭，安裝皮 帶支架，機(jī)尾裝置，2天510月24日檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1天合計(jì)15天八、妥全技術(shù)措施：1、主井換帶期間，主井筒內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，嚴(yán)禁平行作業(yè), 所有施工人員必須精力集中，井口、井筒搬運(yùn)設(shè)備、夾具等要確 保人員行走安全。2、主井施工期間，必須確保地面變電所低壓供電正常，不 得隨意停電。3、膠帶上拉、下放前必須組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全 措施、施工方案，分工明確，專人指揮，

18、確保檢修工作有序進(jìn)行。4、膠帶上拉、下放時(shí)每副夾具處的人員、絞車工必須精力 集中，聽從信號(hào)指揮，同時(shí)松緊夾具，防止膠帶快速下滑。5、膠帶上拉、下放前必須由隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照 上拉、下放秩序進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6、施工使用的鋼絲繩，繩卡必須全部使用新的，鋼絲繩卡 子不得少于同型號(hào)5個(gè)繩卡，7、所有每一個(gè)環(huán)節(jié)，細(xì)節(jié)要有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，防止出現(xiàn) 意外。8、井口應(yīng)設(shè)置護(hù)欄網(wǎng)防止工器具及材料從井筒滾入，傷及 其他人員。9、施工時(shí)主井通往各水平的通路不得其他閑雜人員進(jìn)入主 井筒。10、拉緊及下放皮帶時(shí)井筒內(nèi)不得有人，確因觀察現(xiàn)場(chǎng)需 要有人，人員應(yīng)站在安全地帶。11、其它未盡事宜嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。九、主井施工期間人車管理主井施工期間，人車甩到副井運(yùn)行，直至施工結(jié)束以后甩 入主井筒，人車在副井筒運(yùn)行期間，檢身工，警戒工全部進(jìn)入副 井加強(qiáng)管理。十、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)各部件的安裝進(jìn)行驗(yàn)收、檢查、是否符合 安裝技術(shù)要求。2、檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備及電控操作部分：a、減速器內(nèi)潤(rùn)滑介質(zhì)油量是否達(dá)到規(guī)定要求，質(zhì)量是否 可靠。b、液力偶合器中的介質(zhì)是否按