敞車車體涂裝施工組織方案201504

1、敞車車體涂裝施工組織方編制： 復(fù)核： 審核： 日期：2015年 月 日案一、目的和意義1、 根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求，為更好的對敞車車體進行防護、裝飾的目的而進行專業(yè)的防腐涂裝施工。2、該項目的施工將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、精密施工、精確管理、嚴(yán)格監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計要求，按時、保質(zhì)、保量完成。二、工藝流程及技術(shù)方案要求合格噴涂環(huán)氧鋅磷底漆噴涂氟碳面漆施工結(jié)束拋丸除銹施工準(zhǔn)備不合格（一）涂裝施工流程如下圖所示：（二）涂裝整體質(zhì)量要求：（1）基面平整，無凹凸不平現(xiàn)象（2）各道漆膜干膜厚達(dá)到設(shè)計要求；（3）漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；（4）表面無漏涂、氣孔、

2、裂紋以及明顯的流掛和起皺，面漆顏色與規(guī)定顏色無明顯差異；（5）各種標(biāo)記標(biāo)牌方正、整體效果協(xié)調(diào)、美觀；（6）漆膜施工標(biāo)準(zhǔn)：序號產(chǎn)品名稱涂裝道數(shù)干膜厚度備注1環(huán)氧鋅磷底漆260-80m2機械專用氟碳漆3100120m3合計5160-200m（三）施工前，各種物資、人員及其它相關(guān)工作準(zhǔn)備妥當(dāng)。施工中主要技術(shù)要求如下：1、車體除銹除銹采用拋丸除銹和電動打磨鋼絲刷結(jié)合的方式進行，整體使用拋丸除銹以加快施工進度，局部處采用人工輔助作業(yè)。 除銹范圍包括車體內(nèi)外表面、標(biāo)記牌、底盤等。 除銹等級達(dá)到Sa2.5.施工應(yīng)在晴天進行，嚴(yán)禁雨天施工。所有應(yīng)除銹部位表面銹斑、鐵銹必須去除干凈。 2、噴涂底漆（環(huán)氧鋅磷底漆

3、）（1）底漆噴涂前，打磨除銹完畢，并進行了嚴(yán)格的清理，確保車體表面涂裝部分清潔干燥；（2）噴涂作業(yè)應(yīng)在晴天進行，嚴(yán)禁雨天施工；（3）為確保施工質(zhì)量，噴涂作業(yè)應(yīng)在車體拋丸后及時進行（4小時內(nèi)）；（4）其它施工要求根據(jù)油漆廠家相關(guān)技術(shù)要求進行。3、噴涂面漆（機械專用氟碳漆）（1）面漆應(yīng)該在底漆充分干燥后施工；（2）噴涂前表面干燥、潔凈；（3）作業(yè)應(yīng)在晴天進行，嚴(yán)禁雨天施工；（4）其它施工要求根據(jù)油漆廠家相關(guān)技術(shù)要求進行。4、標(biāo)記牌涂裝施工：（1）應(yīng)該在面漆充分干燥后施工；（2）按照設(shè)計要求做好標(biāo)記和保護；（3）涂裝各色標(biāo)記標(biāo)識。5、油漆干膜厚度和外觀檢查（1）涂層厚度應(yīng)待油漆實干后進行測量；（2）

4、涂層厚度的測量應(yīng)采用QNIX8500干膜測厚儀；三、施工組織 1、物資設(shè)備組織根據(jù)施工需要，車體涂裝設(shè)備材料如下表所示：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手推車臺22標(biāo)記打印機臺133M美紋紙箱204軟皮電纜6平方米5插線板16A只46手持式電動打磨機把207清潔用吹風(fēng)機臺208空氣壓縮機（氣泵）臺29油漆噴槍把2010油漆噴涂膠管米20011水粉筆只2012轉(zhuǎn)印紙卷513打磨機用鋼絲刷只20014鋼絲刷把20015抹布kg10016薄膜卷50噴漆防護17無氣噴涂設(shè)備臺218防護眼罩副3019手套副6020防塵口罩只3021防毒面罩只3022彩條布卷1023激光水平儀臺224掃帚把10合計2、

5、人員組織根據(jù)施工現(xiàn)場實際主要施工人員組織安排如下：本工程項目組織采用直線制組織，即各種職位均按直線制排列，涂裝項目經(jīng)理直接進單線垂直領(lǐng)導(dǎo)。采用這種項目組織方式人員相對穩(wěn)定、接受任務(wù)快、信息傳遞簡單迅速，人事關(guān)系容易協(xié)調(diào)，有利于涂裝項目順利實施和質(zhì)量的控制。職 務(wù)人數(shù)主 要 工 作項目經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面管理工作質(zhì)量員兼工程安全員完成計劃、質(zhì)量、組織實施，監(jiān)督、檢查涂裝質(zhì)量工長庫管、臨時電工、管理工機具，組織施工，監(jiān)督配料四、施工工期目標(biāo)和保證措施：根據(jù)甲方要求時間內(nèi)完成各項涂裝和標(biāo)記工作，準(zhǔn)備確保車體不因涂裝的工期問題影響整體總裝。組建備用涂裝班組2組，車輛集中涂裝時，確保涂裝工期。五、質(zhì)

6、量保證措施：（一）涂裝施工過程控制落實施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，強化施工工藝紀(jì)律，文明施工對工藝不合理，產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行統(tǒng)計，及時糾正工藝。達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1、采用高壓無氣噴涂機及噴嘴（采用流量為1.7L/min）及以下噴嘴，噴涂機壓力比： （45-65）：1，進氣壓力：（0.45-0.60）MPa，噴出壓力：（2025）MPa，將噴涂機的各部件及輔助配件正確連接。2、調(diào)配油漆環(huán)氧鋅磷底漆粘度為（60120）s，面漆（50-100）s，如果粘度過大，加入適量相應(yīng)稀釋劑，如粘度過小，加入適量相應(yīng)原漆。3、 油漆涂裝作業(yè)時，須關(guān)閉噴漆房大門，減少噴漆房外空氣對漆霧處理系統(tǒng)的影響。（1） 噴嘴與待噴涂

7、表面的距離以（300-500）mm為宜，噴嘴中心線與待噴涂表面相互垂直，噴槍運行的方向要始終與待噴表面平行，以保證涂層的均勻性。噴槍運行的速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，以（300-400）mm/s為宜，相鄰兩條涂帶應(yīng)覆蓋50mm左右。（2） 施工過程中禁打空槍，不允許有漏涂，流墜，出現(xiàn)漏涂、流墜現(xiàn)象，應(yīng)立即補涂和順平，確保外觀質(zhì)量，噴涂是應(yīng)遵循“先上后下，先難后易“原則，噴涂要防止噴槍作遠(yuǎn)距離成弧形的操動。（3） 噴涂時注意對漆膜厚度不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和不易成膜部位的控制，如焊縫兩側(cè)等部位，以確保漆膜厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（4） 每遍油漆噴涂須對前道油漆的表面質(zhì)量進行檢查，對產(chǎn)生的流掛、漆墜、顆粒等，應(yīng)用鏟子或砂紙進

8、行清除，打磨平整后，用刷子補涂或用小型噴槍補噴，并用去油去水的高壓風(fēng)吹干凈車體表面；對產(chǎn)生的漏涂，應(yīng)用同型號漆進行補涂。（5）每遍油漆噴涂前必須對車體、底架的各狹小部位（沖擊座、從板座周圍等區(qū)域）用空氣噴槍（噴嘴等效口徑小于等于1.2mm）或刷子進行預(yù)涂，以提高油漆噴涂質(zhì)量，在每一遍油漆涂裝結(jié)束后，落車之前，操作者應(yīng)及時檢查油漆噴涂質(zhì)量，若出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，在漆膜狀態(tài)下及時用刷子刷涂順平，對漏涂部位進行補涂。（二）不合格涂裝部位的控制通過自檢，對不合格質(zhì)量的部位或者可能產(chǎn)生不合格質(zhì)量進行分析、檢驗，確定返修、返工方案。 并將不合格質(zhì)量部位做出明顯標(biāo)志，制定處理與糾正的程序明確糾正中的責(zé)任和權(quán)限，由

9、專人負(fù)責(zé)糾正過程的記錄和監(jiān)控。（三）半成品和成品保護涂裝施工全過程中要做好施工的半成品和成品的保護和管理。保證涂裝質(zhì)量，使涂裝施工順利地進行。六、環(huán)保及文明施工： 1、施工垃圾及時清除，嚴(yán)格做到工完料清；2、施工產(chǎn)生的廢棄油料、油漆不得隨意丟棄，嚴(yán)格按照環(huán)保要求處理，以免對環(huán)境造成污染；3、施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線或標(biāo)示牌，禁止非相關(guān)人員進入施工場地，以免造成傷害。七、涂裝施工現(xiàn)場防火措施： 1、涂裝施工現(xiàn)場要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料的堆放區(qū)）和其他區(qū)域。各個區(qū)域之間一定要有可靠的放火間距：（1）易燃、可燃的材料堆料場及倉庫距離修建的建筑物和其他

10、區(qū)不小于20m。（2）易燃的廢品集中場地距離修建的建筑物和其他區(qū)不小于30m。（3）以上間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃的材料。 2、禁止在高壓架空電線下面堆放可燃材料。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)立消防車通道，其寬度不得小于3.5m,并且在工程施工的任何階段都必須通行無阻，施工現(xiàn)場的消防水源，要筑有消防車能使入的道路，如果不可能修建出通道時，應(yīng)在水源（池）一邊鋪砌停車和回車空地。4、涂裝現(xiàn)場要設(shè)有足夠的消防水源（給水管道或蓄水池）。八、安全注意事項和保證措施本涂裝施工頂目制訂和發(fā)布的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：杜絕各類傷亡和一般事故。1、施工前對所有作業(yè)人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；2、所有工序嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行施工，每道工序完畢必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)及帶班人員確認(rèn)后方可進行下道工序施工；3、施工所用物資材料購自正規(guī)廠家，質(zhì)量證明