運動場地合成材料面層施工要求

1、ICS 97.220.10Y 55DB37山 東 省 地 方 標 準DB37/T 2905 2017運動場地合成材料面層施工要求Syn thetic surface layer of sports grounCon structi on requireme nts2017-03-21 實施2017-02-21 發(fā)布山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省體育局和山東省教育廳提出。本標準由山東省體育局和山東省教育廳歸口。本標準由山東省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院組織起草。本標準起草單位：山東東海集團有限公司、青島科興教育裝備有限公司、山東一諾威聚氨酯股份 有限

2、公司、青島金路通塑膠鋪裝有限公司、青島海晶塑膠鋪裝有限公司、山東日新體育設施有限公 司、山東泰山體育工程有限公司（排名不分先后）。本標準參與起草單位：煙臺陽光塑膠有限公司、青島昌洲建筑工程有限公司、青島和諧塑膠有限 公司、青島海化塑膠鋪裝有限公司、青島永昌塑業(yè)有限公司、泰安安德地坪工程有限公司、青島綠苑 塑膠鋪裝工程有限公司、山東奧森體育產(chǎn)業(yè)有限公司、山東金森林體育產(chǎn)業(yè)有限公司、山東浩天體育 設施有限公司、青島永康體育設施有限公司、青島神鹿塑膠鋪裝有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：王茂旗（主編）、潘朝陽、卞志勇、孫清峰、徐冰、趙秀珍、曹子玉、徐學 進、馬玉萍、胡中軍、趙立義、周洋、賈

3、宏源、王永杰、湯振宇、趙鳳華、姜浩、王仕建、李世榮。運動場地合成材料面層施工要求1范圍本標準規(guī)定了運動場地合成材料面層施工過程的相關術語和定義、基礎層要求、一般規(guī)定、施工 工藝、定位劃線、文明施工。本標準適用于學校、競賽、大眾健身等運動場地合成材料面層的施工，其他類似工程可參照使 用。本標準適用于以聚氨酯、聚脲、聚丙烯酸酯、彈性顆粒為主料的運動場地合成材料面層。注：除另有規(guī)定外，運動場地合成材料面層的施工應符合本標準要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件

4、。GB 50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB 51004建筑地基基礎工程施工規(guī)范JTG/T F30 公路水泥混凝土路面施工技術細則JTG F40 公路瀝青路面施工技術規(guī)范DB37/T 2904 運動場地合成材料面層原材料使用規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1 基礎層 base layer設在合成材料面層之下與合成材料面層接觸的結構層，主要承受由面層傳遞的荷載，具有防水、 防止面層變形等作用。4基礎層要求4.1 基礎層有害物質(zhì)不得對面層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，中小學及幼兒園運動場地合成材料面層禁止使用 煤焦油瀝青做基礎。4.2 場地應有良好的排水性能，不得有積水。4.3 應符合GB 5

5、0666、GB 51004、JTG/T F30、JTG F40、國際田徑協(xié)會聯(lián)合會規(guī)定等相關的要求。5 一般規(guī)定5.1 合成材料面層運動場地應由具有設計經(jīng)驗和相應業(yè)績的設計單位進行設計。5.2 承擔運動場地合成材料面層施工的單位應具備相應的施工經(jīng)驗，具有完善的工程質(zhì)量管理體系、 安全管理體系及質(zhì)量檢驗制度。5.3 按第四章要求進行基礎層驗收。5.4 合成材料面層施工時，施工的環(huán)境溫度不低于5 C。五級風及以上、雨天和雨后場地潮濕的環(huán)境條件下，不應進行面層施工。5.5 中小學及幼兒園運動場地合成材料面層所用原材料必須在 DB37/ T 2904 中表 1 清單內(nèi)，并且整 個施工過程中不得產(chǎn)生明顯

6、氣味，不得影響正常教育教學活動。5.6 鋪設底膠前準備工作： 設計和施工單位應對運動場地合成材料面層設計圖紙進行會審和技術及安全交底。 鋪設底膠前需先將基礎清掃干凈，表面無砂礫、雜物。按照工藝要求測量出高程、施工線的位置，放好施工線。 確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全。清點原料，按實際丈量面積計算每日用料量。 確定原材料進出通道和碼放場地，所用材料應注明主要組成成分，施工現(xiàn)場不允許添加配方 以外的任何材料。確定配料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防污染措施。 按照最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，并確定先后遠近施工順序。 應有滿足施工要求的機械設備，施工前檢查工具和攪拌運輸機機械性

7、能狀況，要求試機一 遍，按該工程實況進行操作。水泥混凝土應做好防水處理，必要時可對水泥混凝土基礎用3 %5%的草酸溶液或?qū)Ｓ们逑匆哼M行清洗，以中和水泥混凝土表面的堿性，保證合成材料面層與混凝土面層的粘結性。5.7 施工過程中應及時清理施工、配料、攪拌場地，保持配料場地及周圍平整、干凈。6 施工工藝山東省常見的運動場地合成材料面層有五種（不限于五種）：透氣型合成材料面層、混合型合成 材料面層、全塑型合成材料面層、復合型合成材料面層、預制型合成材料面層。具體的施工工藝詳見 附錄A附錄E （施工工藝涉及的僅是常規(guī)工藝，在保證安全文明施工的前提下，鼓勵創(chuàng)新）。7 定位劃線按照相應場地的定位劃線規(guī)定執(zhí)行

8、。8 文明施工8.1 施工單位應組織人員進行安全文明施工教育。8.2 特種作業(yè)人員需持證上崗。8.3 現(xiàn)場施工人員應佩戴必要的防護器具。8.4 所有物料機具均按施工總平面布置圖所確定的區(qū)域堆放整齊，并在區(qū)域內(nèi)顯眼處掛標，臨設料房 和機具要做好防潮、防漏、防火工作。8.5 現(xiàn)場應設置必要的安全警示標志。8.6 現(xiàn)場使用的易揮發(fā)溶劑的管理應符合國家有關管理規(guī)定。8.7 施工期間應避免或減少對周邊環(huán)境的影響，必要時應在施工現(xiàn)場周圍設立防護欄，不得影響正常 教育教學活動。8.8 施工完成后應對現(xiàn)場全面清理，做到文明施工、文明撤離。8.9 除以上要求外，也應符合法律法規(guī)、各部門的相關規(guī)定等。AA附錄 A

9、（資料性附錄）透氣型合成材料面層施工工藝A. 1底膠攤鋪A. 1.1底膠混合攪拌A. 1.1.1材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。A. 1.1.2攪拌設備的容量為攪拌量的1.52倍，使用前攪拌設備應干燥清潔。A. 1.1.3材料需要量根據(jù)攪拌設備的容量確定，然后按配比用磅秤準確稱量。A. 1.1.4混合材料時應先倒入彈性顆粒，開機攪拌之后，按配比倒入適量單組分膠體主料并使其徹底攪拌均勻。A. 1.1.5攪拌時應避免水分直接進入攪拌設備。A. 1.1.6攪拌均勻的基材混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。A. 1.1.7及時記錄每次投料數(shù)量、攪拌時間，每班組當天匯總總結

10、。A. 1.1.8步驟：放料t稱量t投料t攪拌t出料。A. 1.2底膠的機械攤鋪A. 1.2.1檢查并調(diào)整攤鋪機調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理。A. 1.2.2將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域。A. 1.2.3機械有效寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料。A. 1.2.4邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除膠料，避免凹陷或凸起。A. 1.2.5 攤鋪機每前進30005000 mm距離后，檢查人員用鋼直尺測量基材厚度，厚度控制在10 mA. 1.2.6排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利于排水。A. 1.2.7及時清除濺落在基材完成面

11、上的雜物。A. 1.2.8前后班組的作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差。A. 1.2.9確定收口位置，并提前貼好膠帶。A. 1.2.10當全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶。A. 1.3 局部修整A. 1.3.1縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平，直至基本無高差。A. 1.3.2局部毛刺和未清理已固化的灑落料同樣需用磨光機磨平。A. 1.3.3內(nèi)、外側余料需及時清理。A. 1.3.4外包角角度應一致，控制在 45°左右，外側邊線線跡清晰。A. 1.4人工攤鋪面積較小或無法使用機械攤鋪的場地，可采用人工攤鋪，技術要求與質(zhì)量標準同機械攤鋪。A. 2 面膠鋪設A.

12、2.1 確定當日當班工作量，將彈性顆粒（5 mm以下）、細料（0.51.5 mm）及膠體主料按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件。A. 2.2將材料依次倒入攪拌設備進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用。A. 2.3將攪拌均勻的噴涂料倒入噴涂機料斗，并同時開啟攪拌送料裝置。A. 2.4 當噴涂機運轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度6880°。A.2.5 噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，噴 槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落。A.2.6 反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查面層表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，

13、避免漏 噴和不勻。A.2.7 面膠厚度不應小于 3 mm。A.3 劃線A.3.1 田徑場地A.3.1.1A.3.1.2A.3.1.3A.3.1.4A.3.1.5按照現(xiàn)行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用油漆噴刷。 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁。再次清理面層，用吹風機吹凈雜物。嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線。定出點位線，用顏料彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為50 mm要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊。A.3.2 其他場地根據(jù)場地的使用功能按相應的劃線規(guī)則進行劃線。BB附錄 B（資料性附錄）混合型合成材料面層施工工藝B. 1底膠攤鋪B.

14、 1.1 底膠混合攪拌B. 1.1.1材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。B. 1.1.2攪拌設備的容量為攪拌量的1.52倍，使用前攪拌設備應干燥清潔。B. 1.1.3材料需要量根據(jù)攪拌設備的容量確定，然后按配比用磅秤準確稱量。B. 1.1.4混合材料時應先按配比倒入漿料，并開機攪拌均勻之后，按質(zhì)量比倒入不大于25 %的彈性顆粒并使其徹底攪拌均勻。B. 1.1.5攪拌時應避免水分直接進入攪拌設備。B. 1.1.6攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。B. 1.1.7及時記錄每次投料數(shù)量、攪拌時間，每班組當天匯總總結。B. 1.1.8步驟：放料t稱量t投料t攪拌

15、t出料。B. 1.2 底膠鋪設B. 1.2.1鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工工具。B. 1.2.2按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。B. 1.2.3鋪設時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠。B. 1.2.4鋪設時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。B. 1.2.5成膠后，對全場進行檢查，以保證底膠鋪設符合規(guī)范及設計的厚度和平整度。B. 2 面膠鋪設B. 2.1 一般要求B. 2.1.1盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。B. 2.1.2按照面層設計要求隨時檢測面膠的厚度、色澤及均勻度。B. 2.2面膠防滑層鋪設B. 2.2.1撒顆粒工藝在底

16、膠上均勻刮23 mm占粒膠，在粘粒膠未固化前，撒上足量的彈性顆粒，待其完全固化后，將 多余彈性顆粒清掃干凈。為確保防滑顆粒不脫落，可以在面層顆粒上噴涂或輥涂防脫膠。B. 2.2.2噴顆粒工藝待底膠完全固化后，噴涂兩遍防滑顆粒。B. 2.2.3自結紋工藝將表層自結紋面漿按配比攪拌好，用專用噴涂、印花等設備鋪設自結紋防滑面膠。B. 3 劃線B. 3.1田徑場地B. 3.1.1 按照現(xiàn)行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用油漆噴刷。B. 3.1.2 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁。B. 3.1.3 再次清理面層，用吹風機吹凈雜物。B. 3.1.4嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田

17、徑場標線規(guī)范進行標線。50 mm,要求線條B. 3.1.5 定出點位線，用顏料彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為 清晰，無明顯接縫，無毛邊。B. 3.2 其他場地根據(jù)場地的使用功能按相應的劃線規(guī)則進行劃線CC附錄 C（資料性附錄）復合型合成材料面層施工工藝C. 1底膠攤鋪C. 1.1底膠混合攪拌C. 1.1.1材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。C. 1.1.2攪拌設備的容量為攪拌量的1.52倍，使用前攪拌設備應干燥清潔。C. 1.1.3材料需要量根據(jù)攪拌設備的容量確定，然后按配比用磅秤準確稱量。C. 1.1.4混合材料時應先倒入彈性顆粒，開機攪

18、拌之后，按配比倒入適量單組分膠體主料并使其徹底攪拌均勻。C. 1.1.5攪拌時應避免水分直接進入攪拌設備。C. 1.1.6攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。C. 1.1.7及時記錄每次投料數(shù)量、攪拌時間，每班組當天匯總總結。C. 1.1.8步驟：放料t稱量t投料t攪拌t出料。C. 1.2底膠的機械攤鋪C. 1.2.1檢查并調(diào)整攤鋪機調(diào)節(jié)器高度，對施工面四周用板材進行封堵，并作手工包邊處理。C. 1.2.2將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進料區(qū)域。C. 1.2.3機械有效寬度兩側出現(xiàn)漏料時應及時手工補料，并清理余料和灑落料。C. 1.2.4邊角處和排水孔位置用鏝刀進行小角度批刮，并及時添加或減除膠料，

19、避免凹陷或凸起。C. 1.2.5 攤鋪機每前進30005000 mm距離后，檢查人員用鋼直尺測量基材厚度，厚度控制在10 mmbC. 1.2.6排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水。C. 1.2.7及時清除濺落在基材完成面上的雜物。C. 1.2.8前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無高差。C. 1.2.9確定收口位置，并提前貼好膠帶。C. 1.2.10當全部基材攤鋪完畢后需及時清除膠帶。C. 1.3局部修整C. 1.3.1縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機磨平，直至基本無高差。C. 1.3.2局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平。C. 1.3.3內(nèi)、外側余

20、料需及時清理。C. 1.3.4外包角角度應一致，控制在45。左右，外側邊線線跡清晰。C. 1.4人工攤鋪面積較小或無法使用機械攤鋪的場地，可采用人工攤鋪，技術要求與質(zhì)量標準同機械攤鋪。C. 2面膠的鋪設C. 2.1一般規(guī)定C. 2.1.1復合型面膠鋪設前，必須用粘度較大的漿料對底膠層進行封面處理，以保證面膠防滑層施工時不會造成膠液下滲。C. 2.1.2盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。C. 2.1.3 按照面層設計要求隨時檢測面膠的厚度、色澤及均勻度。C.2.2 面膠防滑層鋪設C.2.2.1 撒顆粒工藝在底膠上均勻刮 23 mm占粒膠，在粘粒膠未固化前，撒上足量的彈性顆粒，待其

21、完全固化后，將 多余顆粒清掃干凈。為確保防滑顆粒不脫落，可以在面層顆粒噴涂或輥涂防脫膠。C.2.2.2 噴顆粒工藝待底膠完全固化后，噴涂兩遍防滑顆粒。C.2.2.3 自結紋工藝將表層自結紋面漿按配比攪拌好，用專用噴涂、印花等設備鋪設自結紋防滑面膠。C.3 劃線C.3.1 田徑場地按照現(xiàn)行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用油漆噴刷。 復驗并找出原場地圓心和定位標志樁。再次清理面層，用吹風機吹凈雜物。嚴格按照國際田徑聯(lián)合會（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線。定出點位線，用顏料彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為50 mm,要求線條清晰,無明顯接縫，無毛邊。C.3.2 其

22、他場地根據(jù)場地的使用功能按相應的劃線規(guī)則進行劃線 。D附錄 D（資料性附錄）全塑型合成材料面層施工工藝D. 1底膠攤鋪D. 1.1底膠混合攪拌D. 1.1.1材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。D. 1.1.2 攪拌設備的容量為攪拌量的1.52倍，使用前攪拌設備應干燥清潔。D. 1.1.3材料需要量根據(jù)攪拌設備的容量確定，然后按配比用磅秤準確稱量。D. 1.1.4混合材料時應先按配比倒入漿料，開機使其徹底攪拌均勻。D. 1.1.5攪拌時應避免水分直接進入攪拌設備。D. 1.1.6攪拌均勻的混合料應及時運送到作業(yè)區(qū)。D. 1.1.7及時記錄每次投料數(shù)量、攪拌時

23、間，每班組當天匯總總結。D. 1.1.8步驟：放料t稱量t投料t攪拌t出料。D. 1.2 底膠鋪設D. 1.2.1鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工工具。D. 1.2.2按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。D. 1.2.3鋪設時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠（發(fā)泡工藝一般需多次刮膠）。D. 1.2.4鋪設時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。D. 1.2.5成膠后對全場進行檢查，以保證底膠鋪設符合規(guī)范及設計的厚度和平整度。D. 2面膠鋪設D. 2.1 一般要求D. 2.1.1盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。D. 2.1.2按照面層設計要求

24、隨時檢測面膠的厚度、色澤及均勻度。D. 2.2 面膠防滑層鋪設D. 2.2.1撒顆粒工藝在底膠上均勻刮23 mm占粒膠，在粘粒膠未固化前，撒上足量的彈性顆粒，待其完全固化后，將 多余顆粒清掃干凈。為確保防滑顆粒不脫落，可以在面層顆粒上噴涂或輥涂防脫膠。D. 2.2.2噴顆粒工藝待底膠完全固化后，噴涂兩遍防滑顆粒。D. 2.2.3自結紋工藝將表層自結紋面漿按配比攪拌好，用專用噴涂、印花等設備鋪設自結紋防滑面膠。D. 3 劃線D. 3.1田徑場地按照現(xiàn)行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用油漆噴刷。復驗并找出原場地圓心和定位標志樁。再次清理面層，用吹風機吹凈雜物。嚴格按照國際田徑聯(lián)合會

25、（IAAF）標準田徑場標線規(guī)范進行標線。定出點位線，用顏料彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為50 mm,要求線條清晰,無明顯接縫，無毛邊。D.3.2其他場地根據(jù)場地的使用功能按相應的劃線規(guī)則進行劃線EE附錄 E（資料性附錄）預制型合成材料面層施工工藝E. 1 預制型跑道面層E. 1.1 主賽區(qū)直道E. 1.1.1跑道片材（含卷材，以下皆同）鋪設前的定位工作：以內(nèi)環(huán)第一道的第一條分道白線中心線為基礎，以每條跑道的寬度 1220 mm為單位，沿向外道方向用彩色粉筆標出每條道的位置。E. 1.1.2挑選適當長度和寬度的跑道片材，按主賽區(qū)中已標明的位置從第一道、二道、三道依次順序開始鋪開（

26、注意：先不用刮涂膠粘劑），鋪開時，片材之間的橫向接口要重疊100 mm以上，縱向接口要重疊4土0.5 mm便于在粘結片材時，采取擠壓方法安裝。每批跑道片材出廠時，寬度應比施工設計的寬度大 4±0.5 mmE. 1.1.3鋪開跑道片材時，要注意以下幾點：片材表面的紋路有方向性，所以要按同一方向鋪開，否則會出現(xiàn)色差；鋪開片材數(shù)量的多少要以當天施工量為準，并且要預留搬運膠粘劑和重物的通道。E. 1.1.4將已鋪開的跑道片材，以每條為單位，從兩端收卷在中間并攏。E. 1.1.5從第一道開始，在與跑道片材接觸的基礎表面區(qū)域刮涂配置好的粘結接劑，用量按1.5 kg/m2為準。膠粘劑刮涂區(qū)域的長度以超過片材長度300 mm為準，寬度以超過片材寬度 10 mm為準。E. 1.1.6 將片材按預定方向鋪開粘結，調(diào)整跑道片材的位置，以固定在預定的位置上；在膠粘劑固化 前用自重為50±2 kg的滾筒沿同一方向滾壓，使片材表面平整，然后用重物平壓在片材的四周邊上， 直到膠粘劑完全固化為止。E. 1.1.7片材之間橫向接口的處理：將準備粘結的片材按以上方法粘結好，并將