扶壁式擋土墻施工作業(yè)指導書

1、 扶壁式擋土墻施工作業(yè)指導書1、適用范圍石泉縣車站邊坡支擋及坡面防護工程（里程k267+600k269+360），左側(cè)扶壁式擋墻（里程k267+570k267+680）。2、作業(yè)準備施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設計意圖。學習相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標準。按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。施工前應做好地面排水，保持基坑干燥。如在雨季施工，必須準備足夠的抽水設備，并做好基坑外的排水截水工作。3、技術(shù)要求 擋

2、土墻基坑開挖完后先進行基底承載力試驗，若與設計不符應及時通知監(jiān)理及設計單位。擋土墻基坑開挖完之后裁0.5m后碎石墊層回填，其上鋪設一層0.1m厚的C20混凝土墊層。擋土墻主體結(jié)構(gòu)應縱向分段澆筑，底板混凝土灌注要一次完成，墻身不能有水平通縫，墻面板在高度方向不宜間斷，若必須間斷時，施工縫應高出底板頂面以上不小于1.0m，第二次澆筑時，應將銜接處混凝土鑿毛，不得留下殘渣，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結(jié)?；炷羶舯Ｗo層厚度底板受力鋼筋不小于70mm，其他不小于40mm。擋土墻基礎(chǔ)埋深不小于設計凍結(jié)深度，當設計凍深大于1.5m時，基礎(chǔ)埋深不小于1.25m，將基底至設計凍結(jié)深度范圍的地基土換填為

3、非凍脹土。墻身砌出地面后，墻址開挖部分回填必須夯實，并做成4%的向外排水坡，以免積水下滲。墻后填料應分層夯實，并滿足相應工點對路基填料及壓實標準的要求，反濾層應在填筑過程中及時施作。擋土墻與橋臺或其他結(jié)構(gòu)連接處，應協(xié)調(diào)配合，銜接平順，擋土墻與路堤采用錐體填土連接，擋土墻端部深入路堤內(nèi)不應小于0.75m。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序：路基地段扶壁式擋墻施工程序：施工準備測量放樣基底處理墻趾、墻踵施工墻身立壁板、扶壁板施工伸縮縫、泄水孔處理。4.2施工工藝流程圖圖4.2-1 施工工藝流程圖5、施工要求5.1施工準備(1)鋼管、木方、新型節(jié)能對稱拉桿、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽鋼、模

4、板等材料準備齊全。(2)場地施作臨時排水設施，保證開挖后基坑不積水。(3)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。使作業(yè)人員充分領(lǐng)會設計內(nèi)容，掌握相關(guān)技術(shù)標準和尺寸。 5.2測量放樣測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面。5.3基坑開挖施工前，測量隊放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照設計圖紙基坑開挖要求，采用小型挖掘機配合人工進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖邊破坡度1:0.5，基坑底部寬度在擋土墻基礎(chǔ)寬度兩側(cè)擴挖1m。5.4地基處理由于本工點為軟質(zhì)巖地段，擋墻基底設置碎石墊層，墊層厚度為0.5m,碎石墊層頂部兩側(cè)均應寬處墻底板不小于0.5m。碎石墊層在兩側(cè)邊坡坡度為1:1

5、.碎石墊層整平后，頂面灌注一層C2O素混凝土工作墊層，厚0.1m，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。具體布置圖如下：圖5.4-1 路堤地段扶壁式擋墻布置示意圖 表5.4-1 換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1高程±20 mm3點測量儀器測量2換填深度±50 mm3點測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實±100 mm1組測量儀器測量、尺量5.5墻趾板、墻踵板施工鋼筋加工擋墻鋼筋采用HPB300、HRB400，原材經(jīng)試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將

6、鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設計和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。 表5.5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，墻

7、趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為7cm。表5.5-2 鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處模板安裝根據(jù)測量員放樣定出的擋土墻

8、墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用膠合板模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側(cè)豎楞采用48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿?；炷翝仓炷翝沧⑶?，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆

9、筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板時分三層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B

10、續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤

11、。模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。伸縮縫施工 各節(jié)擋土墻間或與其他建筑物相接處，設伸縮縫，縫寬0.02m?？p內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于0.2m。 表5.5-3 伸縮縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（

12、mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：±5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察5.6扶壁施工圖5.6-1 扶壁式擋墻設計圖(1)施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻

13、身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。(2)鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量

14、不少于4個/m2?；A(chǔ)凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。(3)模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻澆筑時根據(jù)墻身高度選擇合理的分段高度進行澆筑。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用5×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。圖5.6-

15、2 擋墻模板豎楞立面布置示意(4)混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷涟韬筒捎米詣佑嬃炕炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振

16、，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等

17、的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。(5)第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。表5.6-1 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%

18、尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表5.6-2 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量(6)支架、模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責

19、看護指揮，并有相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。5.7泄水孔及排水網(wǎng)施工在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上不小于0.2m，沿墻高和墻長方向上下左右每23m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，泄水孔的橫坡為4%，并用0.3*0.3m透水土工布包裹PVC管進口。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。墻背后最低排泄水孔至墻頂以下0.5m高

20、度內(nèi)墻背后設復合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設0.3m厚袋裝卵石反濾層，擋土墻最低排泄水孔的下部設鋼筋混凝土隔水層，標號與墻身相同。6、勞動組織主要作業(yè)人員表序號班組數(shù)量備注1挖機司機62裝載機司機23自卸車司機74鋼筋工85模板工68混凝土工87、材料要求復合排水網(wǎng)技術(shù)要求：三維復合排水網(wǎng)，主要技術(shù)參數(shù)要求：復合體單位面積質(zhì)量不小于1400g/m2；復合體厚度不小于7mm；縱向抗拉強度不小于18KN/m，橫向抗拉強度不小于10KN/m,導水率不小于1.2*10-3m/s28、設備機械配置4.2 主要施工機械設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機220履帶式挖掘機臺12挖掘機180履帶式挖掘機臺23裝載

21、機柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD50型個109鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺111電焊機臺212混凝土汽車泵42m臺19、扶壁式擋墻施工質(zhì)量控制及檢驗（一）質(zhì)量控制1、地基承載力符合設計要求。2、底板和墻體鋼筋綁扎符合設計要求，應一次綁扎，安裝成型。3、水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物、外加劑、鋼筋等材料的質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。4、鋼筋加工、連接、安裝符合設計及規(guī)范要求。5、模板的安裝和拆除符合設計及規(guī)范要求。6、混凝土及墊塊的強度應符合設計及規(guī)范要求。7、各種尺寸及測量數(shù)據(jù)符合設計及規(guī)范要求。（二）檢驗1、擋土墻所用水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合物

22、、外加劑、鋼筋等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第6.2.1條第6.2.7條，第5.2.1條，第5.2.4條的有關(guān)規(guī)定。2、擋土墻所用的土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。進場檢驗符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第4.3.7條的規(guī)定。3、墻趾板、墻踵板墻面板、扶壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及鋼筋的加工、連接、安裝應符合設計要求。檢驗符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第5.3.1條，第5.3.2條，第5.4.1條-第5.4.4.條，第5.5.1條的規(guī)定。4、

23、墻面板、扶壁的模板應支架牢固、接縫嚴密，且具有足夠的強度和剛度。墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的模板安裝和拆除應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第4.2.1條，第4.2.2條，第4.3.1條的規(guī)定。5、墻趾板、墻踵板、墻面板、扶壁的混凝土強度應符合設計要求。施工和檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第6.3.1條-第6.3.5條，第6.4.1條-6.4.11條，第6.4.16條的規(guī)定。6、擋土墻的鋼筋保護層墊塊材質(zhì)、規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求，檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第5.2.3條

24、，第5.5.2條的有關(guān)規(guī)定。7、墻身沉降縫的施工及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.32條規(guī)定。8、墻后泄水孔及反濾層的施工及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.33條-10.1.35條的規(guī)定。9、墻背填料及填筑壓實的質(zhì)量及檢驗應符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.36條，第10.1.37條的規(guī)定。10、墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差、檢驗數(shù)量及

25、檢驗方法符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.39條規(guī)定。11、扶壁、墻身的垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.50條的規(guī)定。12.、墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.49條規(guī)定。13、墻后反濾層透水土工布搭接方式和搭接寬度應符合高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.51條規(guī)定。14、擋土墻鋼筋原材料、加工、安裝及保護層的偏差及檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）第5.2.5條，第5.3.3條，第5.