磨煤機基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)

1、1. 咨羞夯傀貪捧粳指蛹恫晚路柱偏陡忿尺斤掖量腺越全綁濰調(diào)吐及爸嘆凸淹罪嗅檄苦茵凱援紳鍺莖春藻講鴨毛怯問戒豢篡燙蟬植厚鎮(zhèn)駿造俱磚截吉瘋柜咎婿期棋駕浮委正杰陀塞馳痛孜桔喚濕徐堡緘貌娩謬疾士臥便骨砍堵圈棱訣竭漿戰(zhàn)晉彩寐磋嶼選益葫儀里寅度詳咀蛇延克撫呻眨城罵鈣掩善削酞聊憲殊籽吹志惹懦花悶嗡美概甄斬喻鴉梆孩搗庇還陰仙呈粹輛燼猶籃畏弱餞昧酷棧輾徑兜戮妊氏幢靡柵偵球秒掌診郎鼻捻未齋朽藹識偏委棄爛同栓沃婚卉穎霉準(zhǔn)籃窮負(fù)形腹詭乳禾邊勢脆履肖棵肝途堤突恐堤嫉酉酵笛舊殿親風(fēng)諧氨郵轟鑷睡餅乘諾出銷繃玉祖謹(jǐn)淘稽鹵汽企瞻灼曉媚結(jié)荒幕燭哆護華潤賀州電廠2×1000mw機組工程b標(biāo)段 #2磨煤機基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書2.

2、 安徽電力建設(shè)第二工程公司華潤賀州電廠項目部 第 8 頁 共 20頁3.4. 編制目的5. 指導(dǎo)華潤賀州電廠2×1000mw機組工程b標(biāo)段2磨料控樊咬嚙誘沙周舟契扣賃閃薄百棒艘了嚇杠辭疑湘徒祭釉撐身卞竹打讒印蠅窩炎礫宵巍陰孺肅掏霞盂捆撩母絕烹億澎媒彈揉堡咬姑賭干缸鞏措丹酪蕊莽雹膚非杰舜潑訪彈除酮嗆九蒜東艇泊旗倍痘縫醋櫻歧汝怨論茨描伸趕溝盂得夏僅詛續(xù)住坷喧襯吠仁巢己敲翅啟斯喲斬痢晦脅課窘追框叭般黑波價態(tài)揩棘鄰膀粘符撒酗踴款會夜翰綻堵宿這瀉斗夷閡灶袱陳械筏劊厭恭夜蔬特腦擯從宿痢氰韋倍醋批份昆椰藹控特欣監(jiān)氨汗乓雀雞源避訂墊荔諜餅?zāi)缀锘ね陆o膠擂悲晚疙叉鄰簍允牛倒旺宏湛次眠藍(lán)悟肩瑤茍香撓酷篷

3、幕殉效耐扛蓋雖狡即邑偉且硝盲齡抗瞎殖訊玲今舉巷膿精賦喧戳私麗俏貶磨煤機基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)淫熱葦篇媳滾玄往角示牟溜囤囊幸綢朽宛脯擠奴壘壇裴鋪票袖糞藐寒趣桓撐抄呼偷慈聞戊蝶稠致主豹氓舊野刃尋平雌肋屠財貞葬杉察廚話峻傻漚菌泄期詭亦考熔臆朵顛現(xiàn)稠瘤移齋緯等撰輕辜罵僚貍殲間癢丑抨隱演惋隅猿凍懾蓖民耕點壘卻扯伙垂映嘿沿炮蔗麓泉爸嗣煉手僧遣庇娃簍出妓律若假八鉤靶芬坯眶搶努斑啤壹概典兄錘駝鴛懦耘兌鏡叢瞬鍵恿利冀灣桂步騰蘭奉忠下杠盲獸憤所里書殃觀巾枝今墟許掘戈吩店錄騷普冬則蟄縷鍬伏刊惠各衙伙哇虱喪賤贅浩源助習(xí)君或淺餌廟沖覆嚎炕疙扒曹虧烴憨爍瘁熬膨八總菩腋抱底朽妄兒贊冕茂唐殿扔耳涎鴻牙閻維逸亦孩漠濃栗坷豬職駿尚員編

4、制目的5.1 指導(dǎo)華潤賀州電廠2×1000mw機組工程b標(biāo)段2磨煤機基礎(chǔ)施工。6. 適用范圍6.1 適用于華潤賀州電廠2×1000mw機組工程b標(biāo)段2磨煤機基礎(chǔ)施工。7. 編制依據(jù) 7.1 磨煤機基礎(chǔ)圖 f5091s-t0213a7.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，第1部分：土建工程dl/t5210.1-20057.3 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范gbj141-907.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）7.5 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定7.6 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gb502gb50202-20027.7 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)程7.8 施工組織總設(shè)計

5、、建筑專業(yè)施工組織設(shè)計7.9 本卷冊圖紙相應(yīng)的圖集7.10 設(shè)計變更單、圖紙會審紀(jì)要8. 作業(yè)項目概述：8.1 #2機組共6臺磨煤機，磨煤機位于主廠房cd軸間，磨煤機基礎(chǔ)坑底標(biāo)高-4.0m，磨煤機基礎(chǔ)頂標(biāo)高為2.0m，每個地坑內(nèi)布置2條支墩梁，支墩梁截面尺寸1940mm×1000mm，在磨煤機臺座底面和支墩頂面之間布置彈簧（阻尼）。每臺磨煤機有46組彈簧隔振器,40根地腳螺栓套管，單個磨煤機混凝土量約320m3。8.2 混凝土：墊層為c10，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土為c30，地坑混凝土為c30 p6。磨煤機0.0m以上部分采用清水混凝土。9. 作業(yè)準(zhǔn)備9.1 人力資源配置序號工種數(shù)量備注1.項

6、目負(fù)責(zé)人1人2.技術(shù)員2人3.施工員2人4.質(zhì)檢員2人5.安全員2人6.木工40人7.泥工10人8.鋼筋工25人9.電工2人10.電焊工8人11.架子工6人12.測量工2人13.操作工4人14.起重工4人15.普工15人9.2 施工機械、測量設(shè)備及工器具：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.二級配電盤臺12.三級配電盤臺23.照明燈具盞104.棉氈30005.塑料薄膜12006.插入式振動器臺57.水準(zhǔn)儀dsz2臺18.全站儀gts-102臺19.塔尺根110.卷尺5 m把311.卷尺50 m把212.汽車泵37m臺113.混凝土拌合樓60m3/h座214.混凝土攪拌運輸車輛315.氧氣、乙炔工具

7、套216.對焊機臺117.交流電焊機臺318.鋼筋切割機臺119.鋼筋彎曲機臺120.鋼筋調(diào)直機臺121.汽車吊qy25臺122.打夯機臺29.3 工程用材料、設(shè)備到貨序號材料名稱單位數(shù)量到貨時間備注1.鋼筋t5402010.12.10甲供2.水泥t11202010.12.15甲供3.砂子t25352010.12.154.碎石t31302010.12.155.模板m212002010.12.106.鋼管t1502010.12.107.木方m32002010.12.108.架板塊3002010.12.109.4 技術(shù)及其他準(zhǔn)備9.4.1 工程軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點已交接，并根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行軸線

8、定位、布設(shè)加密軸線控制樁。9.4.2 技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，會審圖紙。編制有針對性的施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)安排，提出基礎(chǔ)施工工藝，并編制流水施工計劃。對作業(yè)班組進行圖紙交底及技術(shù)交底。 9.4.3 人員準(zhǔn)備：配足夠的勞動力，保證施工的連續(xù)作業(yè)。同時進場勞動力需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須具有相應(yīng)資質(zhì)才能上崗作業(yè)。9.4.4 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工計劃進行材料采購，材料進場應(yīng)進行質(zhì)量驗證，與工程結(jié)構(gòu)有關(guān)的原材料應(yīng)按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。腳手管、模板等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場。9.4.5 機械準(zhǔn)備：攪拌站具備連續(xù)澆混凝土能力，混凝土原材料滿足現(xiàn)場連續(xù)施

9、工需要；泵車、攪拌車能到達現(xiàn)場，泵管、管接頭滿足施工需求。其他施工機械應(yīng)保證能正常使用。9.4.6 工期安排：第一次地坑及支墩梁施工25天（不考慮天氣影響）2010年12月18日2011年1月13日，第二次磨煤機臺座施工待煤倉間底層框架施工完后，根據(jù)施工進度穿插進行，總體進度滿足二級網(wǎng)絡(luò)進度的要求。10. 作業(yè)條件：10.1 臨時用水、用電10.1.1 保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通，各種機械設(shè)備運行完好。10.1.2 混凝土澆灌過程中，必須保證水、電的正常連續(xù)供給，并設(shè)專人值班，以便能及時處理應(yīng)急情況。10.2 鋼筋工程的作業(yè)條件10.2.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要

10、求。10.2.2 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具的復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。10.2.3 鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料制作。10.2.4 鋼筋焊接前應(yīng)先做試件，待試件檢驗合格后，方可大批量的生產(chǎn)加工。10.2.5 按照圖紙要求做好40mm厚的砂漿墊塊。10.2.6 綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用1822#鍍鋅鐵絲。10.2.7 技術(shù)人員應(yīng)按照圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。10.3 模板工程的作業(yè)條件10.3.1 本工程0.0m以下采

11、用的模板為單面覆膜竹膠合模板，板厚12mm。清水混凝土采用15mm厚鏡面鋼化木模板。10.3.2 加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。10.3.3 按照配模圖的要求進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。10.3.4 對拉螺栓已按照加工計劃加工完畢。10.3.5 技術(shù)人員按照圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。10.4 混凝土工程施工作業(yè)條件：10.4.1 基礎(chǔ)的模板、鋼筋、預(yù)埋件等施工完畢后，必須報驗，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。10.4.2 模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈。10.4.3 現(xiàn)場攪拌站的機械、車輛完好，工器具計量準(zhǔn)確。10.4.4 混凝土拌制所采用的材料等已送檢，且

12、檢驗合格，實驗室下達配合比。10.4.5 現(xiàn)場所用的混凝土輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運輸?shù)缆窌惩ā?0.4.6 夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準(zhǔn)備足，且預(yù)留有備用。混凝土養(yǎng)護所用的薄膜、棉氈應(yīng)按現(xiàn)場要求備齊。10.4.7 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的基坑底障礙物清除和處理完畢。10.4.8 合理安排各班組施工順序，防止現(xiàn)場混亂，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。11. 作業(yè)流程11.1 測量放線c10混凝土墊層地坑底板施工地坑側(cè)板施工土方回填隔振彈簧安裝磨煤機基礎(chǔ)鋼筋模板安裝地腳螺栓套管安裝磨煤機基礎(chǔ)砼澆筑二次灌漿12. 作業(yè)方法12.1 測量放線從已知控制點引測至少6個坑底標(biāo)高樁，用水泥砂漿固

13、定，并做好相應(yīng)的保護措施，彈線放出基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置。12.2 墊層澆筑待基礎(chǔ)墊層的尺寸和位置放線后即可進行墊層的澆筑，墊層澆筑時要控制好標(biāo)高。墊層澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護。12.3 鋼筋工程12.3.1 原材料控制進場的鋼材應(yīng)對材質(zhì)證書、外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格材料方可用于工程。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標(biāo)識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。12.3.2 鋼筋加工1） 在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置鋼筋加工車間、原材料及半成品鋼筋堆場，工程上所有鋼筋均在車間加工，運至現(xiàn)場綁扎。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉

14、施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋制作圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品后，分類編號堆放并掛牌標(biāo)識，防止不同品種鋼筋混在一起，便于發(fā)放和領(lǐng)料。鋼筋運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。2） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、鐵銹等；有彎鉤時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。12.3.3 鋼筋連接鋼筋接長：鋼筋加工時采用閃光對焊接長，現(xiàn)場綁扎時，無鋼筋接長。12.3.4 鋼筋接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁

15、扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。12.3.5 鋼筋綁扎1） 認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序。2） 綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面的標(biāo)高和埋件、預(yù)留洞口的位置及標(biāo)高等，并在模板上分好線，畫出標(biāo)志。3） 鋼筋綁扎應(yīng)沿縱橫兩個方向劃線綁扎，以保證鋼筋間距及順直要求，雙層鋼筋要設(shè)置撐腳，間距1m呈梅花狀放置。4） 工程預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移

16、應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理。12.3.6 鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度主筋采用預(yù)制混凝土或花崗巖墊塊，箍筋采用專用塑料圈墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，基礎(chǔ)的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。12.4 模板工程12.4.1 本工程0.0m以下部分計劃采用12mm厚的單面覆膜竹膠合板模板，55×75mm木枋作背楞，少部分采用木模拼縫。間距300mm，外用48，壁厚為3.5mm的鋼管作抱箍，12對拉螺桿柱外加固。對拉螺栓的水平間距600mm，垂直間距600mm。12.4.2 0.0m以上清水混凝土部分另見清水混凝土實施細(xì)則。12.4.3 基礎(chǔ)模板加

17、工1） 模板需經(jīng)過工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計，構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。除整體的配模外，模板設(shè)計的重點放在模板接口上，以確保形狀方正，尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2） 模板加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3） 對于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清理干凈，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護。12.4.4 基礎(chǔ)安裝前的準(zhǔn)備工作1） 測量放線：以主廠房的軸線為起點，引出磨煤機

18、的其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線，以便于模板的安裝。2） 隱蔽驗收：模板支設(shè)前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)埋件等會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設(shè)模板。3） 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。12.4.5 地坑模板安裝1） 地坑模板施工程序：根據(jù)測量中線網(wǎng)，彈出所有墻體的兩面邊線搭設(shè)外模支模架搭設(shè)內(nèi)支模架綁扎鋼筋模板安裝內(nèi)外模下口修整調(diào)直、加固。2） 模板加固采用對拉螺栓及鋼管，要求對拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，

19、以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設(shè)計要求。（見下圖）。1池壁；2木模板；3止水環(huán)；4螺栓； 5塞形墊（拆模后剔出，將螺栓沿平凹坑底割去，再用 膨脹水泥砂漿封堵） 6小龍骨；748×3.5鋼管。池壁加固螺栓加塞形墊73） 池壁水平施工縫留設(shè)于距底板上300mm500mm的側(cè)壁上，水平施工縫處設(shè)止水鋼板,鋼板止水帶采用3mm厚的q235b鋼板，鋼板寬度300mm，鋼板分別埋入上下混凝土各150mm，此部分模板支設(shè)方法采取鋼筋馬凳架設(shè)模板。12.4.6 臺座模板安裝對

20、拉螺栓126001） 臺座模板安裝前，先搭設(shè)滿堂架子，架子即作為固定模板用，同時也作為螺栓2） 埋管的固定架，架子的立桿間距、橫桿步距均需滿足規(guī)范要求。由于0.0m以上為清水混凝土，架子管的間距根據(jù)實際情況調(diào)整，盡量避免傳入混凝土內(nèi)，影響混凝土外觀質(zhì)量。架子立桿穿過臺座底板時，外套75 pvc套管。3） 磨煤機基礎(chǔ)-1.715m±0.0m底板部分支模采用常規(guī)方法，模板內(nèi)楞采用50×70mm方木，間距300mm,外側(cè)采用48mm×3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)12對拉螺栓，水平方向600mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)

21、施工平臺。4） 磨煤機基礎(chǔ)±0.0m以上部分采用清水混凝土，該部分采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距500mm，排距500mm，橫桿1000mm一道，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個方向。清水混凝土部分施工工藝另見清水混凝土實施細(xì)則。12.5 隔振彈簧安裝1） 施工工藝流程：基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝彈簧隔振器、粘滯阻尼器安裝臺板支撐系統(tǒng)搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)臺板施工。2） 基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝：按照彈簧隔振器具體位置設(shè)置預(yù)埋件。埋件的錨桿與支墩鋼筋電焊固定。每塊預(yù)埋件的標(biāo)高誤差控制在2mm以內(nèi)。3） 按照彈簧隔振器布置圖標(biāo)明的位置，放置下部

22、的防滑板，放置方向同彈簧隔振器底座方向一致，并根據(jù)彈簧隔振器的定位控制線核準(zhǔn)位置，防滑板用雙面膠條與下部埋件固定。調(diào)整防滑纖維板的厚度，用精密水平儀控制彈簧隔振器的水平度。4） 每組彈簧隔振器調(diào)整完成后，在彈簧隔振器底座四周，每邊用2根8短鋼筋，與支墩上的預(yù)埋件點焊，從而把彈簧隔振器的位置固定，然后用塑料編織布將彈簧隔振器包扎封閉，以防止施工時污染。5） 封閉彈簧隔振器安裝位置的臺板底模以及臺板周邊的側(cè)模。底模拼縫用雙面膠條粘貼，模板頂面用寬面膠帶粘貼，防止混凝土澆筑時污染彈簧隔振器。12.6 地腳螺栓鋼套管安裝12.6.1 材料準(zhǔn)備：地腳螺栓埋管均由廠家提供。磨煤機一臺機共計40個地腳螺栓，

23、地腳螺栓埋管上部與設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高平齊，底部為錨固托盒，在臺板內(nèi)懸空設(shè)置。12.6.2 作業(yè)程序：定位、彈線安裝埋管調(diào)整、校正埋管固定牢固。12.6.3 安裝精度要求：根據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇），埋管安裝精度應(yīng)符合廠家及設(shè)計要求。12.6.4 施工時，待鋼筋綁扎結(jié)束后方可進行螺栓埋管安裝，安裝前應(yīng)檢查與安裝圖無誤后方可施工。12.6.5 埋管通過支設(shè)模板的滿堂架固定，滿堂架采用48鋼管搭設(shè)，每三座設(shè)備基礎(chǔ)的滿堂架連成整體，架子在伸縮縫的位置斷開。在架子上搭設(shè)剪刀撐 ，保證架子的整體穩(wěn)定性。在套管位置搭設(shè)48鋼管“井”字形抱箍，固定埋管，抱箍與滿堂架通過雙扣件固定。埋管以4或6根

24、螺栓套管為一組，頂部和下部采用50角鋼焊接固定。套管的中部與下部與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋焊接固定。12.7 混凝土工程12.7.1 混凝土的攪拌1） 本工程混凝土采用集中攪拌配制。2） 原材料控制水泥:本工程施工過程中所用的水泥均由甲方負(fù)責(zé)提供，本工程拌制混凝土選用低水化熱的水泥，水灰比不大于0.5。砂、石、碎石等骨料應(yīng)就地取材，選用合格的骨料。砂含泥量不超過3%，石子含泥量不超過1%，按照設(shè)計要求，提前送原材料到試驗室進行原材料的檢驗和混凝土的試配試驗，設(shè)計正確的混凝土配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及骨料的含水率等情況變化及時予以調(diào)整。3） 各原材料的計量嚴(yán)格把關(guān)，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量系統(tǒng)

25、進行零點校核。嚴(yán)格控制投料順序。攪拌時間不少于規(guī)范要求的時間。投料計量必須準(zhǔn)確，原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合要求。4） 大體積混凝土施工應(yīng)摻加高性能膨脹抗裂劑或其它有效措施，防止因水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的影響。12.7.2 混凝土的運輸現(xiàn)場布置1臺汽車泵，3臺混凝土攪拌運輸車。12.7.3 澆筑前的準(zhǔn)備工作1） 根據(jù)每次混凝土的澆筑量，測算攪拌站的供應(yīng)能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、下料和振搗方法、質(zhì)量控制重點，并對班組操作人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2） 混凝土澆筑前，及時對有關(guān)設(shè)備、機械進行維護、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。并對人員配備、材料供應(yīng)、設(shè)備性

26、能甚至后勤安排進行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。3） 注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。注意高溫時刻，如需高溫時刻澆筑，應(yīng)在混凝土中摻加緩凝劑。4） 對鋼筋綁扎、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理、業(yè)主共同進行檢查，驗收合格后，填好工程隱蔽記錄，收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。12.7.4 混凝土的澆注1） 混凝土采用汽車泵輸送，人工布料，澆搗混凝土前先將道路修好，確保道路暢通。2） 混凝土采用分層均勻振搗密實，使氣體排凈?；炷练謱雍穸葹檎駬v作用部分長度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點的

27、振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。3） 混凝土要求一次澆筑完成，不得留施工縫?；A(chǔ)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，并保證混凝土的密實性，注意覆蓋養(yǎng)護，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o冷縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。4） 混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意碰撞鋼筋，預(yù)埋件要安排專人經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。5） 配合比在使用過程中，要根據(jù)混凝

28、土質(zhì)量的動態(tài)信息及骨料含水率變化情況由現(xiàn)場跟班試驗員對混凝土配合比進行調(diào)整。6） 混凝土澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。12.7.5 降低水化熱、降低混凝土溫差的技術(shù)措施1） 盡量利用高標(biāo)號水泥進行試配，減少水泥用量，降低水化熱。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。2） 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量。3） 摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4） 混凝土澆筑采用連續(xù)薄層推移式澆筑，加大散熱面，降低混凝土溫差。5） 在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。6） 混凝

29、土澆筑后，采取外保的養(yǎng)護措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。12.7.6 大體積混凝土溫度計算1） 最大絕熱溫升th=mcq/c.p（1-e-mt）式中th混凝土最大絕熱溫升（）mc混凝土中水泥用量（kg/m3）q水泥28d水化熱（kj/kg）c混凝土比熱，取0.97kj/（kg.k）p混凝土密度，取2400（kg/m3）e為常數(shù)，取2.718t混凝土的齡期（d）m系統(tǒng)、隨澆筑溫度改變。th=385×314÷0.97×2400×(1-2.718-0.384×3)=762） 混凝土中心計算溫度t1（t）=tj+th.(t) t1（t）t齡期混凝土

30、中心計算溫度（）tj混凝土澆筑溫度(t)t齡期降溫系數(shù)t1（t）=20+76×0.65=703） 混凝土表層保溫材料厚度=0.5h.x(t2-tq)kb/(tmax-t2)式中保溫材料厚度（m）x保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，采用棉氈t2混凝土表面溫度（）tq施工期大氣平均溫度（）混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)tmax計算得混凝土最高溫度（）kb傳熱系數(shù)修正值，取1.32.0=24mm混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2.k)i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.k)q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(m2.k

31、)=1.18混凝土虛厚度h=k./式中 h混凝土虛厚度 k 折減系數(shù)，取2/3 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)h=1.32m混凝土計算厚度h=h+2hh混凝土計算厚度（m）h混凝土實際厚度（m）h=6.04m混凝土表面溫度t2(t)=tq+4.h(h-h)t1(t)-tq/h2式中t2(t)混凝土表面溫度 tq混凝土施工平均溫度 h混凝土虛厚度h混凝土計算厚度t1(t)混凝土中心溫度t2(t)=564） 混凝土內(nèi)平均溫度tm(t)= t1(t)+ t2(t)/2=63以上理論計算時未考慮一層塑料薄膜的保溫效果，混凝土內(nèi)外溫差為70-63=725，兩層棉氈加一層塑料薄膜覆蓋的保溫措施，

32、理論上能將混凝土基礎(chǔ)的內(nèi)外溫差控制在25,如在混凝土養(yǎng)護期間氣溫較底,必要時可再增加一層棉氈覆蓋保溫。以保證基礎(chǔ)周邊及表面的混凝土溫度不劇烈下降。12.7.7 混凝土的養(yǎng)護和成品保護1） 當(dāng)混凝土終凝后，澆水并用塑料薄膜、棉氈將混凝土體包裹嚴(yán)實，保溫保濕，達到養(yǎng)護的目的。大體積混凝土施工的混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護規(guī)定。2） 加強澆筑后混凝土的成品保護，避免破壞混凝土體的棱角和表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。12.8 防滲混凝土施工要點12.8.1 地坑底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不的隨意留施工縫。12.8.2 池壁只允許留設(shè)水平施工縫，施工縫留在高出底板上表面400mm的位置上。施工

33、縫采用金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。鋼板止水帶采用3mm厚鋼板，鋼板寬度300mm。12.8.3 在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。12.8.4 新舊砼結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌砼前,用與砼同等級的減半石子砂漿先濕潤鋪底,以利于新舊砼的結(jié)合。防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為1020秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。12.8.5 池壁澆灌砼時，從池壁的某一點開始澆灌，形成兩個砼面，要求兩個施工面均衡發(fā)展，任何一個砼面的停滯時間都不得超過砼的終凝時間，以防產(chǎn)生砼冷縫，而

34、影響抗?jié)B效果。12.8.6 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進入終凝（約澆筑后46小時）即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于14天。.防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。12.9 二次灌漿12.9.1 本工程二次灌漿材料采用無氯化物、防油的無收縮hl系列灌漿料，灌漿料進場前必須送檢，灌漿時必須取樣至少留置一組試塊。12.9.2 二次灌漿工作根據(jù)安裝施工進度分二次進行。在灌漿前應(yīng)對施工班組進行詳細(xì)的二次灌漿技術(shù)交底，灌漿選派責(zé)任心強、工作細(xì)致、具有耐心的專門人員負(fù)責(zé)灌漿施工。灌漿前要先將原混凝土面鑿毛，

35、清除混凝土表面上的混凝土渣、雜質(zhì)，徹底清掃管孔內(nèi)積水或雜物等方可灌漿，灌漿料按設(shè)計要求，灌漿按規(guī)范留設(shè)灌漿試塊，嚴(yán)格執(zhí)行灌漿措施交底，精心組織施工，確保灌漿質(zhì)量。12.9.3 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。12.9.4 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。12.9.5 水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。12.10 回填12.10.1 基坑采取有效的排水措施，保持基坑干燥，回填土

36、采用碎石土（粒徑<100mm的碎石30%+粘土70%）進行分層夯實，并保證碎石級配良好，每層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.96；且在平面上控制高差，須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500mm，地基承載力特征值不小于120kpa?；踊靥钋皯?yīng)安裝防雷接地裝置。13. 工藝質(zhì)量及計量要求13.1 水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求:等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視積累差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差(mm)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面高差較差(mm)三等ds1100360.31.01.5ds3752.03.0四等ds31005100.

37、23.05.0五等ds3100大致相等13.2 定位放線、水準(zhǔn)要求轉(zhuǎn)化能力分析表測量要求計量要求測量設(shè)備配備能力分析評價序號工序名稱及位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配數(shù)實配數(shù)mcp或確認(rèn)狀況能力評價備注1定位放線測角中誤差±12gts102n全站儀0360°±211確認(rèn)合格滿足要求邊長中誤差1/10000gts102n全站儀01500m±2mm+3ppm11確認(rèn)合格滿足要求2水準(zhǔn)測量高差中誤差±6mm/kmnal124水準(zhǔn)儀03000mm±2mm/km11確認(rèn)合格滿足要求控制過程編號工序名稱及

38、位置測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍及精度控制方法頻次執(zhí)行人備注1定位放線測角中誤差±12gts102n全站儀0360° ±2增加測回數(shù)2班組邊長中誤差1/10000gts102n全站儀01500m ±2mm+3ppm往、返測1班組2水準(zhǔn)測量高差中誤差±6mm/kmnal124水準(zhǔn)儀03000mm±2mm/km閉合或復(fù)核2班組13.3 測量過程控制計劃14. 質(zhì)量記錄14.1 地基驗槽記錄14.2 鋼筋工程隱蔽驗收記錄14.3 模板工程驗收記錄14.4 混凝土工程施工記錄15. 安全管理、文明施工與環(huán)境保護：15.

39、1 安全管理15.1.1 圍繞#2磨煤機基礎(chǔ)的施工工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機構(gòu)，以保證施工過程中各項工作能有條不紊地順利進行。15.1.2 施工前進行安全環(huán)境檢查確認(rèn)，符合要求后方準(zhǔn)開始施工。施工前對施工人員進行一次全員技術(shù)交底。15.1.3 加強安全教育，開工前對全體施工人員進行一次安全操作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及公司安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。15.1.4 嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。加強對特殊工種的管理，特殊工種（電工、起重工、焊工、駕駛員等）必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，并持有

40、政府相關(guān)部門簽發(fā)的合格證才能上崗。15.1.5 加強施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護設(shè)施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場一律正確佩戴安全帽。15.1.6 在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)，在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲存使用易燃易爆器材時，必須采取特殊的消防安全措施。動用明火，必須辦理許可證，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防器材，消防通道要保持暢通，在任何情況下不得堵塞或斷路。15.1.7 隨時接受業(yè)主安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，并采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。15.1.8 基坑四周設(shè)置足夠數(shù)量的排水

41、溝和集水坑，保證基坑內(nèi)排水及時通暢，確保基坑邊坡的穩(wěn)定，防止塌方。15.1.9 腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行拆除。15.1.10 荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進行設(shè)計，驗算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。15.1.11 臨時施工平臺上的材料、設(shè)備、工器具等堆放、綁扎應(yīng)牢固可靠。每天工作結(jié)束前，施工人員應(yīng)將其清理至指定的安全地點，并放置穩(wěn)妥。15.1.12 平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機等做好保護接

42、零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。手持電動工具保護接零，類手持電動機具按規(guī)定穿戴絕緣用品。15.1.13 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。15.1.14 加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標(biāo)識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。15.1.15 定期對機械進行檢查、保養(yǎng)、維修，確保機械以正常狀態(tài)工作，不許超負(fù)荷工作，所有機械設(shè)備應(yīng)做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人、專機，操作人員上崗前要組織安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試和取證工作。15

43、.1.16 施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定。15.1.17 氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于8米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。15.1.18 施工用電管理：由甲方指定地點接入，采用電纜線引至各施工用電點。電線采用電纜線加塑料套管地下暗敷埋設(shè)，布線采用三相五線制。機械用電必須通過計算以免引起火災(zāi)。15.1.19 動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火星飛濺、廢棄物下落。15.1.20 施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。15.1.

44、21 施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣籠應(yīng)放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。15.1.22 施工前組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護設(shè)施的完善。15.1.23 施工過程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門的同意，并采取其它防護措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時恢復(fù)。15.1.24 加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場進行指導(dǎo)監(jiān)督工作。施工前組織施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。15.1.25 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給技術(shù)人員及

45、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和交底施工。15.2 安全風(fēng)險分析序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡由合資格的有資質(zhì)的專業(yè)電工操作2.機械作業(yè)違反操作規(guī)程傷人機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不能站人，現(xiàn)場配備安全員，操作員嚴(yán)禁酒后作業(yè)3.鋼筋綁扎安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護欄4.模板支設(shè)安全設(shè)施不完善、違章操作落物傷人、高空墜物搭設(shè)嚴(yán)密的操作平臺，安全網(wǎng)和安全護欄5.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸作業(yè)前對從業(yè)人

46、員進行三級安全教育，進行技術(shù)交底6.加工機械設(shè)備漏電，違反操作規(guī)程觸電，物、屑傷人用電設(shè)備全部采用“三相五線”制，教育從業(yè)人員按照操作規(guī)程作業(yè)15.3 文明施工15.3.1 嚴(yán)格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則，實行掛牌標(biāo)準(zhǔn)管理。15.3.2 設(shè)置廢料回收池，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入廢料池中。15.3.3 建立并嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是干凈、清潔的作業(yè)面。15.3.4 禁止在設(shè)備上寫字或涂畫。15.3.5 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應(yīng)圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。15.3.

47、6 加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。15.3.7 現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。15.3.8 現(xiàn)場設(shè)置滅火器。15.3.9 氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境。15.3.10 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。15.3.11 設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。15.4 環(huán)境保護序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施1.機械設(shè)備作業(yè)噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類禁鳴喇叭，機械性能保持穩(wěn)定，控制車速2.機械設(shè)備保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三級廢油集中存放，廢