鍋爐壓力容器制造許可條件

1、鍋爐壓力容器制造許可條件 第一條  根據(jù)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（以下簡稱管理辦法）中的要求，制定本條件    第二條  本條件適用于管理辦法中所規(guī)定的鍋爐壓力容器制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。    第三條  本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應(yīng)同時滿

2、足基本條件和相應(yīng)的專項條件。    第四條  企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。    第五條  企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。所委托的工作由被委托的企業(yè)出具相應(yīng)的報告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項條件要

3、求具備的內(nèi)容不得分包。    第六條  企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包。第二章  鍋爐制造許可資源條件要求第一節(jié)  基本條件    第七條  提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記。    第八條  鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。  

4、  （一）應(yīng)配備鍋爐制造、機(jī)械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。    （二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設(shè)計、工藝、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化、計量、質(zhì)量管理等）須相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。    （三）持證無損檢測人員

5、和無損檢測項目、持證檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。    第九條  廠房和和技術(shù)設(shè)施要求：    （一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。    （二）管材及半成品的存放必須有一定的防護(hù)措施。    （三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施

6、。    （四）具有能滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。    （五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（無損檢測分包時可不要求）。    （六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。    （七）主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。    （八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。    （九）

7、具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。    （十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設(shè)備。    （十一）具有滿足制造需要的機(jī)械性能和理化檢驗設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。    （十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機(jī)械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。    第十條  有機(jī)熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造

8、許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。第二條  專項條件    第十一條 A級鍋爐制造許可專項條件    （一）技術(shù)力量要求    1、具有與制造業(yè)相適應(yīng)的金相、理化試驗室。    2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗室。    3、具有新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。 

9、;   4、配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計量和專職檢驗人員。    5、無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。    6、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)能滿足制造需要，一般不少于50人.項。    （二）制造設(shè)備和工裝要求    1、半自動或自動切割機(jī)厚度應(yīng)能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。  &

10、#160; 2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)，手弧焊機(jī)等。    3、必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。    （1）鍋筒制造設(shè)備。     水壓機(jī)或油壓機(jī)（能力應(yīng)不低于1000t）；     卷板機(jī)（卷板能力一般不小于46mm厚）；     鍋筒熱處理設(shè)備。 

11、;   （2）膜式水冷壁制造設(shè)備（包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備）。    （3）蛇形管制造設(shè)備和過熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。    （三）檢測和試驗設(shè)備    1、具有滿足A級鍋爐設(shè)備產(chǎn)品制造需要的盡相檢驗設(shè)備。    2、具有長、熱、力、電檢測標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備或固定的量值溯源。    3、具有機(jī)械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的交稿設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。&

12、#160;   4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備）。    第十二條  B級鍋爐制造許可專項條件    （一）技術(shù)力量要求    1、應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。    2、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。    3、無損檢測持證人員中RT中級應(yīng)不少于2人

13、項,UT級中級人員應(yīng)不少于2人項.若無損檢測分包時,RT、UT中級人員應(yīng)至少各1人項。    4、持證焊工人及項目應(yīng)滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般不少于30人項。    （二）制造和檢測設(shè)備    1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。    2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為20mm30mm厚）。    3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般

14、應(yīng)不小于20t。    4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機(jī)，氣體保護(hù)焊，手弧焊機(jī)等。    5、具有機(jī)械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。    6、具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。    7、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備（其中周向曝光機(jī)不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設(shè)備。    第十三條 &

15、#160;C級鍋爐制造許可專項條件    （一）技術(shù)力量要求    1、應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。    2、無損檢測持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。    3、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人項。    （二）制造和檢測設(shè)備    1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包

16、關(guān)系。    2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為12mm20mm厚）。    3、主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10t。    4、具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機(jī)，手弧焊機(jī)等。    5、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有礙臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。    第十四條  D級鍋爐制造許可專項條件 

17、   （一）技術(shù)力量要求    1、無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。    2、持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人項。    （二）制造和檢測設(shè)備    1、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機(jī)加工設(shè)備。    2、具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機(jī)械加工設(shè)備。    3、主車間的最大起吊能

18、力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5t。    4、由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。第三章  壓力容器制造許可資源條件第一節(jié) 基本條件    第十五條  申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)的注冊登記。    第十六條  具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計

19、壓力<10MPa。同時最大直徑<150mm且水容積<25L,則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機(jī)器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應(yīng)報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)決定是否需要申請壓力容器制造許可。    第十七條  壓力容器質(zhì)保體系人員    壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責(zé)任人員： 

20、60;  （一）設(shè)計工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。    （二）材料質(zhì)控責(zé)任人員。    （三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。    （四）理化質(zhì)控制責(zé)任人員。    （五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。    （六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。    （七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。    （八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員

21、。    第十八條  技術(shù)人員    壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)的壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：    （一）A1級、A2級、C級、和B1級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工的10%，且具有所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。    （二）A3級、A4級、A5級、B2級、B3級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力

22、容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。    第十九條  專業(yè)作業(yè)人員    （一）各級別壓力容器制造許可企業(yè)中，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。    1、A2級、A3級和C級許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；    2、A1級、A5級、B2級、B3級許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具有至少4項合格項目（非焊接容器除外）；  &#

23、160; 3、D級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。    （二）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力制造要求的組裝人員。    （三）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，委托制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無損檢測的，應(yīng)按照許可級別，配備相應(yīng)的高、中級無損檢測責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無損檢測的，應(yīng)具備相應(yīng)的無損檢測作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：    1、A1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責(zé)任人員1人；&

24、#160;   2、C級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT）高級無損檢測責(zé)任人員1人，有RT和UT中級人員各2人項；    3、A2級、A3級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各3人項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；    4、A5、B2和D級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各2人項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；    5、B1級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級人員2人項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書； &

25、#160;  6、B3級許可企業(yè)需要進(jìn)行無損檢測的，應(yīng)分別符合B1級或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。    第二十條  各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：    （一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；    （二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、

26、保溫設(shè)備；    （三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。第二節(jié)  專項條件    第二十一條  各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項條件。    第二十二條  A級壓力容器制造許可專項條件    （一）A1級許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器的機(jī)加工設(shè)備和檢測設(shè)備，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備，應(yīng)具有中、高級機(jī)

27、加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。    （二）A2級許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機(jī)和起重能力不小于20t的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。    （三）A3級許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200t的壓力機(jī)和經(jīng)驗豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。    （四）A4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機(jī)械。    （五）A5級許

28、可企業(yè)，應(yīng)具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設(shè)備。    第二十三條  B級壓力容器制造許可專項條件    （一）B級許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設(shè)備。    （二）B1級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無損檢測設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測法水壓試驗設(shè)備。    （三）B2級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪

29、拌、振動、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。    （四）B3級許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線。制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自動纏繞機(jī)械和固化設(shè)備。    （五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。    第二十四條  C級壓力容器制造許可專項條件    （一）C1級許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。    （二）C2級和C3級許可企業(yè)，應(yīng)具備相

30、應(yīng)組裝能力和試驗設(shè)施。    第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。    第二十六條 同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項條件。第四章  質(zhì)量管理體系的基本要求    第二十七條  管理職責(zé)    鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書面文件。應(yīng)采取必要措施

31、使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求：    （一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動，職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項活動之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。    （二）從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權(quán)利開展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接和檢測等負(fù)責(zé)人的責(zé)任。工廠管理層中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。    第二十八條 

32、0;質(zhì)量體系    企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。    （一）作為確保產(chǎn)品要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊。質(zhì)保手冊應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序文件，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。    （二）編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。    （三）質(zhì)保手冊中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化?，F(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的

33、質(zhì)量控制要求。    （四）應(yīng)有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應(yīng)合理設(shè)置。    第二十九條  文件和資料控制    企業(yè)應(yīng)制定文件和資料的控制的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：    （一）應(yīng)制定文件管理的規(guī)定：    1、明確受控文件類型；    2、文件的編制、會簽、發(fā)放、

34、修改、回收、保管等的規(guī)定。    （二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。    （三）適當(dāng)范圍的外來文件，如標(biāo)準(zhǔn)和顧客提供的圖樣。    第三十條  設(shè)計控制    （一）設(shè)計部門各級人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定。    （二）應(yīng)有鍋爐壓力制造的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。    （三）鍋爐壓力設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器

35、產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。    （四）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。    （五）應(yīng)制定對設(shè)計過程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。    第三十一條  采購與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：    （一）采購控制    1、應(yīng)有對供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；    2、對供方有質(zhì)量問題時

36、，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；    3、分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國政府或授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進(jìn)行控制；    4、應(yīng)制定采購文件的控制程序；    5、應(yīng)制定原材料與外購件（指板材、管材等承壓材料）驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。    （二）材料的保管和發(fā)放    1、應(yīng)制定原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識、分類等要有明確的

37、規(guī)定；    2、應(yīng)制定原材料庫房存放措施的規(guī)定；    3、應(yīng)制定關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；    4、應(yīng)制定材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識移植和余料處理等。    第三十二條  工藝控制    （一）應(yīng)制定工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。    （二）應(yīng)制

38、定與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。    （三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程圖和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）的規(guī)定。    第三十三條 焊接控制    （一）焊材管理    應(yīng)有焊材的訂購、接受、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。    （二）焊接管理    1、應(yīng)有焊工

39、培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定。    2、應(yīng)制定適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足中國有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。    3、應(yīng)制定確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制定焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施。    4、應(yīng)制定焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺

40、陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定。    5、應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。    第三十四條  熱處理控制    （一）應(yīng)制定熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。    （二）應(yīng)制定熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。    （三）熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。  

41、0; 第三十五條 無損檢測控制    （一）應(yīng)制定無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。    （二）應(yīng)編有無損檢測的工藝和記錄卡。并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。    （三)應(yīng)制定無損檢測人員資格管理的規(guī)定。    （四）無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。  

42、;  第三十六條 理化檢驗    （一）應(yīng)制定理化檢驗的管理規(guī)定。    （二）應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗的規(guī)定。    （三）理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。    第三十七條  壓力試驗控制    （一）應(yīng)編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序要求。   

43、0;（二）應(yīng)制定對壓力試驗進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認(rèn)，對壓力試驗過程的安全防護(hù)，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。    第三十八條  其他檢驗控制    （一）應(yīng)制定檢驗管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。    （二）應(yīng)制定檢驗和試驗計劃，并能有效實施。    （三）應(yīng)制定關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定。  &

44、#160; 第三十九條  計量與設(shè)備控制    （一）制定計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。    （二）有對計量器具和試驗儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。    1、應(yīng)有計量環(huán)境適用于計量試驗的規(guī)定；    2、應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。    第四十條  不合格產(chǎn)品的控制   

45、0;（一）應(yīng)制定對不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。    （二）應(yīng)有對不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。    1、對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；    2、對合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；    3、對返修后進(jìn)行重新檢驗的規(guī)定。    第四十一條  質(zhì)量改進(jìn)  

46、;  （一）應(yīng)有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、匯集分析、處理的流程。    （二）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。    （三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動應(yīng)由與審核無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。    1、應(yīng)制定質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施；    2、具有監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗企業(yè)）及客戶發(fā)

47、現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決的規(guī)定。    第四十二條  人員培訓(xùn)    應(yīng)制定質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動的執(zhí)行者、驗證者和管理員等培訓(xùn)的規(guī)定。    第四十三條  執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定    （一）應(yīng)制定執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在中國境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制

48、造許可審查人員在執(zhí)行許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)利。    （二）應(yīng)制定鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。    （三）應(yīng)制定向中國客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定。第五章  鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求第一節(jié)  鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求    第四十四條  總要求    鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋

49、爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：    （一）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；    （二）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；    （三）有機(jī)熱載體鍋爐安全檢查技術(shù)規(guī)程；    （四）小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定。    境外企業(yè)如短期完全執(zhí)行上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國鍋爐的產(chǎn)品，在征得中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）

50、的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求。    第四十五條  鍋爐受壓元件用鋼要求    鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。    第四十六條  結(jié)構(gòu)要求    鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。    第四十

51、七條  產(chǎn)品檢驗要求    鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目比例等須滿足上述中國鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。    第四十八條  安全附件及儀表要求    （一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。    （二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。   &#

52、160;（三）壓力表、溫度計采用國際單位制。    （四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：    1、額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；    2、額定蒸發(fā)量2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；    3、裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐；    4、電加熱的鍋爐。    （五）額定蒸發(fā)量2t/

53、h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量 6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。    （六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護(hù)裝置。    （七）額定出水水溫高于或等于120或額定熱功率 4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。    第四十九條  出廠隨機(jī)文件要求    鍋爐在出廠時應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：  

54、0; （一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。    （二）受壓元件強(qiáng)度和安全閥排放量的計算書或（選用說明書）或計算結(jié)果匯總表。    （三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等）。    （四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括：    1、熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風(fēng)阻力計算的計算書或計算結(jié)果匯總表； 

55、   2、熱膨脹系統(tǒng)圖。    （五）對于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：    1、再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；    2、汽水系統(tǒng)圖。    第五十條  產(chǎn)品銘牌要求    在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國際單位制）。 

56、   （一）制造廠名稱、地址。    （二）制造許可證級別和編號。    （三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。    （四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。    （五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。    （六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。    （七）鍋爐出廠編號。    （八

57、）制造日期。第二節(jié)  壓力容器安全質(zhì)量基本要求    第五十一條  總要求    壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：    （一）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；    （二）超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程；    （三）醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定；    （四）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程；

58、60;   （五）溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程；    （六）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程。    境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國際上規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。    第五十二條  壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求    壓力容器產(chǎn)品在出廠時應(yīng)附有至少包括下

59、列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：    （一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。    （二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表。    （三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。    （四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。    

60、;第五十三條  產(chǎn)品銘牌要求    在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：    （一）產(chǎn)品名稱；    （二）制造企業(yè)名稱、地址；    （三）制造企業(yè)證書編號；    （四）介質(zhì)名稱；    （五）設(shè)計溫度；    （六）設(shè)計壓力；

61、    （七）耐壓試驗壓力；    （八）產(chǎn)品編號；    （九）制造日期；    （十）容器類別；    （十一）容積。    第五十四條  設(shè)計要求    （一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計安全系數(shù)）按下列要求確定：    基于材料常溫抗拉強(qiáng)度的考慮，鋼制壓力

62、容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6,高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬壓力容器的設(shè)計安全系數(shù)選取見表1。表1. 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計安全系數(shù) 材料、條件 設(shè)計溫度下的抗拉強(qiáng)度 設(shè)計溫度下的屈服限 設(shè)計溫度下的持久強(qiáng)度(平均值)(100000小時后發(fā)生破壞) 設(shè)計溫度下蠕變極限平均值(每1000小時蠕變率為0

63、.01%的) 碳鋼素和低合金鋼 nb3.0 ns1.6 nd1.5 nn1.0 高合金鋼 nb3.0 ns1.5 nd1.5 nn1.0 鋁、銅、鈦、鎳及其合金 板、鍛件、管、棒 鈦 nb3.0 ns1.5 nd1.5 nn1.0 鎳 nb3.0 ns1.5 nd1.5 nn1.0 鋁 nb4.0 ns1.5   &#

64、160;   銅 nbn4.0 ns1.5       鑄鐵 灰鑄鐵 nb10.0          球墨鑄鐵可鍛鑄鐵 nb8.0          鑄鋼 設(shè)計溫度300 nb4.0/鑄造系數(shù)   &

65、#160;      設(shè)計溫度<300 nb1.5/鑄造系數(shù)          螺栓 碳素鋼 nb5.0 ns2.7(熱軋)ns2.5(正火) nd1.5    底合金鋼高合金鋼 ns3.5(調(diào)質(zhì))ns2.7(調(diào)質(zhì)) 馬氏體鋼奧氏體鋼 ns3.0(調(diào)質(zhì))ns1.6(固溶) 有色金屬 nb5.0

66、 ns4.0       注：(1)當(dāng)無法確定設(shè)計溫度下屈服強(qiáng)度(條件屈服限),而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時,n應(yīng)適當(dāng)提高。    (2)有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。    (3)鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。     （二）采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。    （三）當(dāng)

67、采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計算方法或試驗方法進(jìn)行設(shè)計時，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。    （四）移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。    （五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。表2. 壓力容器的焊接接頭系數(shù)    全部無損檢測 局部無損檢測 鋼 有色金屬&

68、#160;鋼 有色金屬 鋁 銅 鎳 鈦 鋁 銅 鎳 鈦 雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊 1.0 0.850.90 0.850.95 0.850.95 0.90 0.85 0.800.85 0.800.85 0.800.85 0.85 有金屬墊板的單面焊對接焊縫 0.90 0.800.85 0.800.85 0.800.85 0.85&

69、#160;0.80 0.700.80 0.700.80 0.700.85 0.80 無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p / / / / / / / 0.650.70 0.650.70 / 注：此表所指無損檢測,對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準(zhǔn),對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。全部無損檢測,指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。    

70、;表中所列的有色金屬壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。    相當(dāng)于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定(含焊接試板的評定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。     （六）常溫貯存液化石油氣的壓力容器，設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50時的混合液化石油氣成分的實際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明液化石油氣的限定成分和對應(yīng)的工作壓力。    （七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的

71、連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。    （八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個人孔或兩個人孔（當(dāng)容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。    （九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。     第五十五條  壓力容器用鋼要求    （一）用于容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍。   

72、; （二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.030%,含硫(S)量不應(yīng)大于0.020%。    （三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%,且碳當(dāng)量Ceq不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)滿足下列要求：    1、建造前征得用戶的同意；    2、碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%；    3、提供材料的焊接性試驗報

73、告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。    （四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa，鋼材的含磷（P）量不應(yīng)大于0.020%含硫(S)量不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm不應(yīng)大于0.25%。且應(yīng)提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。 注：(1)Ceq=C+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14    (2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15

74、+V/10+5B     （五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗，試驗溫度為-20或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。 表3. 沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo) 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值（MPa） 三個試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv，（J） 10mm×10mm×55mm 450 18 >450515 20 >515650 27 &

75、#160;   備注:試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。     （六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。    （七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：    1、盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器元件；    2、設(shè)計壓力大于等于0.15MPa且介

76、質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；    3、管殼式余熱鍋爐；    4、移動式壓力容器。 表4. 鑄鐵類型 設(shè)計壓力（MPa） 設(shè)計溫度（） 灰鑄鐵 0.8 0250 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 1.6 -10350      第五十六條 制造要求    （一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱

77、處理。    （二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：    1、盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；    2、殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20的壓力容器；    3、碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100以下時，厚度大于38mm）；    4、低合金鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100以上時，厚度大于34mm）；   

78、60;5、任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。    （三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。    （四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B、類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。    （五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。    第五十七條  檢驗要求   

79、 （一）下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：    1、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；    2、設(shè)計溫度低于-20需要進(jìn)行低溫沖擊試驗的壓力容器；    3、需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；    4、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；    5、設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器；   &#

80、160;6、設(shè)計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；    7、異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；    8、球形儲罐；    9、移動式壓力容器。    （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，材料厚度38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。    1、第三類壓力容器；    

81、2、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；    3、設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器；    4、設(shè)計壓力大于0.6MPa的管式余熱鍋爐；    5、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝)；    6、使用后無法盡心內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；    7、筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于2

82、5mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；    8、使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；    9、盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；    10、耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；    11、按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；    12、多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；    13、圖樣規(guī)

83、定需進(jìn)行100%射線或超聲波檢測壓力容器。    （三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求：    1、對所有T型焊接接頭；    2、開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；    3、被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；    4、拼接封頭和拼接管板的對