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文檔簡(jiǎn)介
1、湖南工業(yè)大學(xué) 機(jī) 電 控 制 技 術(shù)課 程 設(shè) 計(jì) 資 料 袋 機(jī)械工程學(xué)院(系、部) 2015 2016 學(xué)年第 二 學(xué)期 課程名稱 機(jī)電控制技術(shù) &
2、#160;指導(dǎo)教師 職稱 副教授 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 題 目 壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的電氣控制設(shè)計(jì)成
3、0; 績(jī) 起止日期 2016 年 6 月 25 日 2016 年 7月 1 日 目 錄 清 單序號(hào)材料名稱資料數(shù)量備注1課程任務(wù)任務(wù)書12課程任務(wù)說明書13電氣控制電路圖14可編程控制器硬件連線15狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖、梯形
4、圖16控制梯形圖1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書20152016學(xué)年第二學(xué)期 機(jī)械工程 學(xué)院(系、部) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 機(jī)設(shè)1301 班級(jí) 課程名稱: 機(jī)電控制技術(shù) 設(shè)計(jì)題目: 壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的電氣控制設(shè)計(jì) 完成期限:自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月
5、0;1日共 1 周內(nèi)容及任務(wù)一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù) 具體要求見課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 完成系統(tǒng)的繼電器控制原理圖、PLC控制原理圖及設(shè)計(jì)說明書一份 三、設(shè)計(jì)工作量 電氣圖2-3張,不得少于15頁進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容6月25-6月26講解設(shè)計(jì)目的、要求、方法,任務(wù)分工6月26-6月27根據(jù)指導(dǎo)書和任務(wù)書要求確定控制系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)、類型,確定輸入、輸出設(shè)備及元器件種類、數(shù)量,初步選定PLC型號(hào)6月27-6月29根據(jù)指導(dǎo)書和任務(wù)書繪制控制系統(tǒng)工作流程圖,確定每個(gè)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)
6、和解除必須的條件6月29-6月30繪制繼電器控制原理圖、電路計(jì)算、元器件選擇列表7月1編制控制系統(tǒng)的PLC控制程序 主要參考資料【1】張萬奎主編.機(jī)床電氣控制技術(shù).北京:中國林業(yè)出版社.北京大學(xué)出版社,2006. 【2】李偉主編.機(jī)床電器與PLC.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2006. 【3】芮靜康 .實(shí)用機(jī)床電路圖集.
7、0;北京:中國水利水電出版社.2006. 【4】孫余凱,吳鳴山等編著.學(xué)看實(shí)用電氣控制線路圖.北京:電子工業(yè)出版社,2006.指導(dǎo)教師(簽字): 2016年 7 月
8、1 日 系(教研室)主任(簽字): 2016年 7月 1 日 機(jī)床電氣控制技術(shù)設(shè)計(jì)說明書 壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的電氣控制設(shè)計(jì) 起止日期: 2016年 6 月 25
9、 日 至 2016 年 7 月 1 日 學(xué) 生 姓 名: 班 級(jí) : 學(xué) 號(hào): 成 績(jī) : 指導(dǎo)教師(簽字): 機(jī)械工程學(xué)院2016年7月1日 目 錄 一 、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求 . 1 1.1課程設(shè)計(jì)對(duì)象簡(jiǎn)介. 1 1.2壓力機(jī)結(jié)構(gòu)及工作要求 . 21.3液壓系統(tǒng)工作原理及控制要求
10、;. 5 1.4課程設(shè)計(jì)的任務(wù) . 6二 、電氣控制電路設(shè)計(jì) . 62.1繼電器-接觸器電氣控制電路的設(shè)計(jì) .72.1繼電器-接觸器電氣控制電路圖分析及介紹. 10 2.3選擇電氣元件 . 13三、壓力機(jī)的可編程控制器系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 143.1可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 . 163.2可編程控制器系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 18四、設(shè)計(jì)體會(huì)與總結(jié) . 19五、參考資料 . 20一 、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容與
11、要求 1.1 課程設(shè)計(jì)對(duì)象簡(jiǎn)介液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝如鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 液壓機(jī)有多種型號(hào)規(guī)格其壓制力從幾十噸到上萬噸。用乳化液作介質(zhì)的液壓機(jī)被稱作水壓機(jī)產(chǎn)生的壓制力很大,多用于重型機(jī)械廠和造船廠等。用石油型液壓油做介質(zhì)的液壓機(jī)被稱作油壓機(jī)產(chǎn)生的壓制力較水壓機(jī)小,在許多工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。 液壓機(jī)多為立式其中以四柱式液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)布局最為典型應(yīng)用也最廣泛。圖1.1所示為液壓機(jī)外形圖它主要由充液筒、上橫梁2、上液壓缸3、上滑塊4、立柱5、下滑塊6、
12、下液壓缸7等零部件組成。這種液壓機(jī)有4個(gè)立柱在4個(gè)立柱之間安置上、下兩個(gè)液壓缸3和7。上液壓缸驅(qū)動(dòng)上滑塊4下液壓缸驅(qū)動(dòng)下滑塊6。為了滿足大多數(shù)壓制工藝的要求上滑塊應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速下行慢速加壓保壓延時(shí)快速返回原位停止的自動(dòng)工作循環(huán)。下滑塊應(yīng)能實(shí)現(xiàn)向上頂出停留向下退回原位停止的工作循環(huán)。上下滑塊的運(yùn)動(dòng)依次進(jìn)行不能同時(shí)動(dòng)作。由上液壓缸和下液壓缸動(dòng)作循環(huán)路線可以畫出液壓機(jī)的工作循環(huán)圖,如圖1-2所示。橫坐標(biāo)為一個(gè)循環(huán)周期,縱坐標(biāo)為液壓缸工作行程。圖 1-2 液壓機(jī)的工作循環(huán)1.3液壓系統(tǒng)工作原理及控制要求 由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知,設(shè)計(jì)任務(wù)為3150KN通用液壓系統(tǒng)。
13、160;1.31 3150KN通用液壓系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn) 圖1-3為3150KN通用液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)圖。系統(tǒng)有兩個(gè)泵,主泵1是一個(gè)高壓、大流量恒功率(壓力補(bǔ)償)變量泵,最高工作壓力由溢流閥4的遠(yuǎn)程調(diào)壓閥5調(diào)壓。輔助泵2是一個(gè)低壓小流量定量泵,用于供應(yīng)液動(dòng)閥的控制油,其壓力由溢流閥3調(diào)整。 該系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率變量泵供油和利用滑塊自重充液的快速運(yùn)動(dòng)回路,既符合工藝要求,又節(jié)省了能量;采用單向閥13保壓及由順序閥11和帶卸載閥芯的充液閥14組成的泄壓回路,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減小了由保壓轉(zhuǎn)換為快速回 程時(shí)的液壓沖擊。圖1 31
14、50KN通過液壓機(jī)液壓系統(tǒng)圖1主泵 2輔助泵 3、4、18溢流閥 5遠(yuǎn)程調(diào)壓閥 6、21電液換向閥 7壓力繼電器 8電磁換向閥 9液控單向閥 10、20背壓閥 11順序閥 12液控滑閥 13單向閥 14充液閥 15油箱 16上缸 17下缸 19節(jié)流器 22壓力表1.3.2 3150KN通用液壓機(jī)液壓系統(tǒng)性能分析 由以上的工作原理及特點(diǎn)分析可知,該機(jī)液壓系統(tǒng)主要由壓力控制回路,換向回路,快慢速轉(zhuǎn)換回路,以及平衡鎖緊回路等組成。其主要性能特點(diǎn)如下: 1)系統(tǒng)采用高壓大流量恒功率(壓力補(bǔ)償)柱塞變量泵供油,通過電液換向閥
15、6、21的中位機(jī)能使主泵1空載起動(dòng),在主、輔液壓缸原位停止時(shí)主泵1卸荷,利用系統(tǒng)工作過程中工作壓力的變化來自動(dòng)調(diào)節(jié)主泵1的輸出流量與上缸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相適應(yīng),這樣既符合液壓機(jī)的工藝要求,又節(jié)省能量。 2)系統(tǒng)利用上滑塊組件的自重實(shí)現(xiàn)主液壓缸(上缸)快速下行,并用充液閥14補(bǔ)油,使快速運(yùn)動(dòng)回路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,補(bǔ)油充分,且使用的元件少。 3)系統(tǒng)采用帶緩沖裝置的充液閥14、液動(dòng)換向閥12和外控順序閥11組成的泄壓回路,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,減小了上缸由保壓轉(zhuǎn)換為快速回程時(shí)的液壓沖擊。 4)系統(tǒng)采用單向閥13、14保壓,并使系統(tǒng)卸荷的保壓回路,在上缸上腔實(shí)現(xiàn)保壓的同時(shí)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷,因此系統(tǒng)節(jié)
16、能效率高。 5)系統(tǒng)采用液控單向閥9和內(nèi)控順序閥組成的平衡鎖緊回路,使上缸組件在任何位置能夠停止,且能夠長(zhǎng)時(shí)間保持在鎖定的位置上 1.4課程設(shè)計(jì)的任務(wù) 1、在1周時(shí)間內(nèi),根據(jù)給定任務(wù)(具體見課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書),繪制電氣原理圖一張,要求有布局合理,功能完善,有技術(shù)要求及明細(xì)欄; 2、有PLC設(shè)計(jì)內(nèi)容的(由指導(dǎo)教師指定),要求給出程序框圖和源程序清單; 3、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份,不得少于15頁。要求有目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書及元器件選型計(jì)算、原理說明、功能說明、控制器的選擇、程序清單、調(diào)試結(jié)論、參考資料等。二 、電氣控制電路設(shè)計(jì)
17、60;2.1繼電器-接觸器電氣控制電路的設(shè)計(jì)根據(jù)液壓機(jī)的系統(tǒng)性能以及特點(diǎn)的分析之后,還需要考慮了以下幾個(gè)方面: 1、電氣控制線路與機(jī)械配合相當(dāng)緊密,因此分析中要詳細(xì)了解機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣控制的關(guān)系,但機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜。 2、控制線路中設(shè)置了變速?zèng)_動(dòng)控制,從而使變速順利進(jìn)行。 3、為了操作方便,采用多地控制,實(shí)現(xiàn)兩地啟、停。 4、具有完善的電氣聯(lián)鎖,并具有短路、零壓、過載及超行程限位保護(hù)環(huán)節(jié) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求我們?cè)O(shè)計(jì)了如圖2-3所示的繼電器-接觸器電氣控制電路圖。2.2繼電器-接觸器電氣控制電路圖分析及介紹2.2.1通過以上分析,可得出圖1-3中每個(gè)
18、換向閥每個(gè)電磁鐵的動(dòng)作順序,如表2-1所示。表1為3150KN通用液壓機(jī)的電磁鐵動(dòng)作順序表動(dòng)作程序1Y2Y3Y4Y5Y上缸快速下行+慢速加壓+保壓泄壓回程+停止下缸頂出+退回+壓邊+ 2.2.2動(dòng)作分析 1)啟動(dòng) 如圖2-1所示。按啟動(dòng)按扭SB2,KM1得電吸合,常開開關(guān)KM1閉合,主泵供油,電磁鐵全部處于失電狀態(tài),主泵1輸出的油經(jīng)三位四通電液換向閥6中位及閥21中位流回油箱,空載啟動(dòng)。 (2)上缸快速下行 按啟動(dòng)按扭SB3, KA1得電吸合,其控制的常開開關(guān)KA1閉合,電磁鐵1Y、5Y
19、先后得電,閥6換至右位,控制油經(jīng)閥8右位使液控單向閥9打開。 進(jìn)油路:泵1換向閥6右位單向閥13上缸16上腔。 回油路:上缸16下腔液控單向閥9換向閥6右位換向閥21中位油箱。 上缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于最大流量狀態(tài),仍不能滿足其需要,因而上缸上腔形成負(fù)壓,上部油箱15的油液經(jīng)液控單向閥14(充液閥)進(jìn)入上缸上腔。(3)上缸慢速接近工件。當(dāng)上缸滑塊降至一定位置觸動(dòng)行程開關(guān)2S后,SQ2失電斷開,電磁鐵5Y失電,閥8處于原位,液控單向閥9關(guān)閉。上缸下空油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時(shí),上缸上腔壓力升高,充液閥14關(guān)閉。上缸在泵1供給的
20、壓力油作用下慢速接近工件。當(dāng)上缸滑塊接觸工件后,阻力急劇增加,上腔壓力進(jìn)一步提高,泵1的輸出流量自動(dòng)減小。 (4)保壓。 當(dāng)上缸上腔壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),壓力繼電器KP吸合,常閉開關(guān)KP斷開,使電磁鐵1Y失電,閥6回中位,上缸的上、下腔封閉,單向閥13和充液閥14使上缸上腔保壓,保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器KM2調(diào)整。保壓期間,泵1經(jīng)閥6、閥21的中位卸載。5)泄壓,上缸回程。 如圖2-2所示。保壓過程結(jié)束,時(shí)間繼電器KM2發(fā)出信號(hào),其控制的常開開關(guān)KM2閉合,接觸器KA2得電吸合,電磁鐵2Y得電,閥6換至左位,同時(shí)
21、開關(guān)KA2閉合,形成自鎖。由于上缸上腔壓力很高,液動(dòng)滑閥12處于上位,壓力油經(jīng)閥6左位及閥12上位使外控順序閥11開啟。此時(shí)泵1輸出油液經(jīng)順序閥11回油箱。泵1在低壓下工作,此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯,而是先打開閥14中的卸載芯,使上缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開口泄回上部油箱15,壓力逐漸降低。 當(dāng)上缸上腔壓力泄至一定值后,液動(dòng)滑閥12回到下位,外控順序閥11關(guān)閉,泵1供油壓力升高,閥14完全打開,此時(shí)油液流動(dòng)情況為 進(jìn)油路:泵1換向閥6左位液控單向閥9上缸下腔。 回油路:上缸上腔充液閥14上部油箱15。實(shí)現(xiàn)主缸快速回程。6)上缸原位停止。
22、0;當(dāng)上缸滑塊上長(zhǎng)至觸動(dòng)行程開關(guān)1S,SQ1觸點(diǎn)失電斷開,電磁鐵2Y失電,閥6處于中位,液控單向閥9將主缸下腔封閉,上缸原位停止不動(dòng)。泵1輸出油經(jīng)閥6、閥21中位回油箱,泵卸載。 (7)下液壓缸頂出及退回 按下開關(guān)SB5,接觸器KA3得電,電磁鐵3Y得電,換向閥21換至左位 進(jìn)油路:泵1換向閥6中位換向閥21左位下缸17下腔。 回油路:下缸17上腔換向閥21左位油箱。下液壓缸活塞上升,頂出。 按下開關(guān)SB6,接觸器KA4得電,電磁鐵4Y得電,同時(shí)電磁鐵3Y失電,換向閥21換至右位,下液壓缸活塞下行退回。 8)浮動(dòng)壓邊
23、60; 作薄板拉伸壓邊時(shí),要求下缸活塞上升到一定位置后,既保持一定壓力,又能隨上缸滑塊的下壓而下降。這時(shí),換向閥21處于中位,上缸滑塊下壓時(shí)下缸活塞被迫隨之下行,下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20流回油箱,使下缸下腔保持所需的壓邊壓力。調(diào)節(jié)背壓閥20即可改 變浮動(dòng)壓邊力。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補(bǔ)油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。壓力機(jī)液壓系統(tǒng)電器控制電路圖2.3選擇電氣元件 對(duì)于電氣元件的選擇,我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)根據(jù)對(duì)控制元件功能的要求,確定電氣元件功能的要求,確定電氣元件類型。如繼電器與接觸器,當(dāng)元件用于通,斷功率較大的主電路時(shí),應(yīng)選擇
24、交流接觸器;若元件用于切換功率較小的電路(如控制電路)時(shí),則應(yīng)選擇中間繼電器;若伴有延時(shí)要求時(shí),則應(yīng)選用時(shí)間繼電器。 (2)根據(jù)電氣控制的電壓,電流及功率的大小來確定元件的規(guī)格,滿足元器件的負(fù)載能力及使用壽命。 (3)掌握元器件預(yù)期的工作環(huán)境及供應(yīng)情況,如防油,防塵,貨源等。 (4)為了保證一定的可靠性,采用相應(yīng)的降額系數(shù),并進(jìn)行一些必要的技術(shù)和校核。 根據(jù)以上步驟及參考資料的查找制定了本課程設(shè)計(jì)中繼電器元件表(見表2-2)。 表2-2 電動(dòng)機(jī)和電器元件明細(xì)表代號(hào)名稱型號(hào)QS總電源開關(guān)HZ1-60/3FU1熔斷器RL1-60/40FU2熔斷器R
25、L1-15/4FU3熔斷器RL1-15/4FU4熔斷器RL1-15/4FR1液壓泵1熱繼電器 JR10-10 10AFR2液壓泵2熱繼電器JR10-10 6AKM1液壓泵啟動(dòng)接觸器CJO-40KM2延遲繼電器接觸器CJO-20KA1-KA5對(duì)應(yīng)1Y-5Y接觸器JZ7-44 127V1Y-5Y電磁鐵36VTL1直流變壓器BK-150 380/127/36VTL2變壓器BK-150 380/127/36VSB1總停止按鈕LA2SB2泵啟動(dòng)按鈕LA2SB3快速下行按鈕LA2 SB4下缸停止按鈕LA2SB5下缸頂出按鈕LA2SB6下缸退回按鈕LA2SQ1行程開關(guān)LX3-11HSQ2行程開關(guān)LX3-11
26、HKP壓力繼電器接觸器PFT-L4VC直流電源36VEL照明燈具JC6-1S1照明燈TCL_A6三、壓力機(jī)的可編程控制器系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3.1可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 在設(shè)計(jì)可編程控制器系統(tǒng)時(shí),應(yīng)遵循以下基本原則。 (1)最大限速地滿足控制要求 充分發(fā)揮可編程控制器功能,最大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求,是設(shè)計(jì)中最重要的一條原則。設(shè)計(jì)人員要深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究,收集資料。同時(shí)要注意和現(xiàn)場(chǎng)工程管理和技術(shù)人員及操作人員緊密配合,共同解決重點(diǎn)問題和疑難問題。 (2)保證系統(tǒng)安全可靠 保證
27、可編程控制器控制系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期安全,可靠,穩(wěn)定運(yùn)行,是設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的重要原則。 (3)力求簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì),使用與維修方便 在滿足控制要求的前提下,一方面要注意不斷擴(kuò)大工程的效益,另一方面也要注意不斷降低工程的成本,不宜盲目追求自動(dòng)化和高指標(biāo)。 (4) 適應(yīng)發(fā)展的需要 適當(dāng)考慮到今后控制系統(tǒng)發(fā)展和完善的需要。3.2可編程控制器系統(tǒng)的設(shè)計(jì) (1)可編程控制器選型 本系統(tǒng)有輸入信號(hào)九個(gè),輸出信號(hào)有七個(gè),均為開關(guān)量。根據(jù)輸入輸出的點(diǎn)數(shù)、類型及控制要求,同時(shí)考慮到維護(hù)、改造和經(jīng)濟(jì)性等諸多因素,可以選擇FX2N-32MR,這樣共有16個(gè)輸入點(diǎn)
28、、16個(gè)輸出點(diǎn),可以滿足控制要求。 (2)I/O地址分配 根據(jù)系統(tǒng)要完成的動(dòng)作,考慮在下液壓缸頂出和退回時(shí)可能需要點(diǎn)動(dòng)操作方式,方便調(diào)節(jié)壓邊時(shí)間以保證工件加工的要求。設(shè)定輸入/輸出控制信號(hào),其I/O地址分配如下表3-1表3-1 I/O地址分配表輸入輸出信號(hào) 代號(hào)功能I點(diǎn)代號(hào)功能O點(diǎn)SB2啟動(dòng)液壓泵X0KM1泵啟動(dòng)Y0SB3快速下行X1KA1慢速下行Y1SQ2行程開關(guān)2SX2KA2泄壓回程Y2KP壓力繼電器X3KA3下缸頂出Y3SQ1行程開關(guān)1SX4KA4下缸退回Y4SB5下缸頂出X5KA5和Y1實(shí)現(xiàn)快速下行Y5SB6下缸退回X6指示燈Y6SB4下缸停止X7SB1總停止X10(3) 可編程控制器的輸入、輸出接線圖如圖所示(4)控制梯形圖 根據(jù)電氣控制圖,我們
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