SW公司采購成本管理研究

1、sw公司采購成木管理研究摘 要：釆購成本的高低決定著企業(yè)經(jīng)濟效益的好壞，降低釆購成本是捉高企業(yè)競爭能力和經(jīng)濟效益 的關鍵，關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。對sw公司的采購成本現(xiàn)狀進行了介紹，分析其目前采購成本的優(yōu)勢及 劣勢，并對所存在的問題提出相應的解決方案。關鍵詞:sw公司，采購成本,分析,對策一、sw公司簡介及采購現(xiàn)狀介紹1 企業(yè)簡介。sw公司創(chuàng)始于1976年，1982年更改注冊成為一家冇限公司，地處山東省一沿海城市繁 華商業(yè)區(qū)，是專業(yè)從事弱電電子工程的獨立營運公司。其屮包括弱電系統(tǒng)的設計、安裝、維護等。sw公司 憑借著多年來豐富的項目經(jīng)驗和卓越的實力基本上可以承接任何大型的弱電項目，是一家獨立營

2、運公司， 口由度很廣，不受制于任何公司的品牌，提供現(xiàn)今最新科技產品。2采購現(xiàn)狀。為了降低采購成本，抵御市場風險。目前，公司對部分材料變間接供應為直接供應的方 式，不僅保障了物資供應，述保證了物資的質量，為sw公司生產的長周期安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利的條件。 在材料等物資實行直供的基礎上，sw述在易耗品上實行代儲代銷的形式組織物資供應。逐步擴大代儲代銷 物資的范圍，到2009年底，代儲代銷的供應商已達130多家。實行代儲代銷方式后，使sw物資供應的效 率有明顯捉高。實行物資供應代儲代銷后，sw沒冇發(fā)生一起因質量問題而退貨，或因備貨不定、交貨不及 時而影響生產的現(xiàn)彖。此外，公司積極落實采購目標責任，

3、在工作中嚴格執(zhí)行材料入庫質量合格率95%、 材料出庫質量合格率100%的質量標準。然而目前sw也存在一些冇待完善的地方，如在供應商管理方而沒 有建立基于事實和數(shù)據(jù)的供應市場分析方法，獲取潛在供應商信息的渠道較為狹窄，對供應商管理不夠完 善、流動資金周轉不靈、沒冇建立價格評價體系和成本數(shù)據(jù)庫，對采購品種沒冇分類管理，采購組織機構 和流程不夠規(guī)范等問題，從而帶來采購部容易陷入日常業(yè)務，分供方優(yōu)化的工作無法系統(tǒng)開展，管理資源 得不到優(yōu)化配置等影響。二、sw公司采購成本優(yōu)劣勢分析（一）sw公司采購成本之優(yōu)勢1 材料實現(xiàn)零庫存。sw公司過去為了保證生產的需要，物資采購和庫存的量比較大，占用的流動資金 比

4、較多，采購成本增大。同時，企業(yè)在采購過程中承擔著很大的市場風險。為了降低采購成本，抵御市場 風險，公司首先對部分材料變間接供應為直接供應的方式，就是生產需耍多少材料，供應廠商直接將需耍 的材料送到生產現(xiàn)場，定期結算，不占用流動資金。為了確保包裝材料的穩(wěn)定供應，另外，還組織供應商 參與到sw的生產經(jīng)營中，供應廠商根據(jù)sw的生產經(jīng)營情況安排物資供應，并根據(jù)sw的生產及時調整物資 供應的品種和數(shù)量。sw公司使用的材料等物資通過直供的方式，不僅保障了物資供應，也保證了物資的質 量，為sw公司生產的長周期安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利的條件。由于實行物資的直供方式，材料等物資已實 現(xiàn)了零庫存。2落實采購目標責任

5、。sw公司通過數(shù)據(jù)、成本分析，制定了具有市場化、可操作性的降低成本措施。 嚴格按照采購原則進行采購，對不同的供應商，采取不同的價格政策。其次，進行“比價選購”，在幾家 供應商詢價、報價的基礎上，進行比價選購。在堅持嚴格控制采購質量標準的同時，控制采購成本；實施 陸續(xù)購進，隨時補充，控制炒作，防止供應商的惡意抬價。（二）采購成本z劣勢1 對供應商管理不夠完善。在供應商管理方面，沒有建立基于事實和數(shù)據(jù)的供應市場分析方法，獲取 潛在供應商信息的渠道較為狹窄。同時也沒有一套成體系的方法對供應商加以評估，供應商資格認證的評 審依據(jù)不充分，供應商的認定有時只憑領導意志決定，供應商管理更多的是基于個人關系而

6、不是客觀的評 估程序。缺乏對主耍供應商的管理能力，當供應商流失或變更時不能主動應變。沒有與關鍵供應商達成深 層次的合作關系，不注重長期供應商的關系管理。采購中只注重談判、比價、壓價，缺乏從關注談判向建 立戰(zhàn)略合作伙伴關系轉變，更沒有從一味壓價向建立雙贏機制轉變。與大部分供應商的溝通與合作尚停留 在交易層面，缺乏對供應商的評估體系，也沒有建立基于評估結果的供應商激勵機制（如供貨量的重新調 整）和淘汰機制。極少為供應商提供增值機會來實現(xiàn)長期合作。2零部件采購成本偏高。零部件采購跨越產品的開發(fā)、研制、批量生產、成熟退出等階段。但是，零 件眾多、供應商、貨號變化、成本變化、供應數(shù)量的因素，增加了零部件

7、采購成本管理的難度，致使零部件采購成本偏高。3.采購的商品非最低性價比。在采購過程屮，采購部門能夠對各個供應商的報價進行充分了解及掌握, 力爭采購到價格最低的商品，但是，在保證價格低的情況化，不能保證質量，采購部門往往處于價格和質 量的兩難z屮，往往采購到的商品不能夠達到最低性價比。三、sw公司采購對策方案（-）對供應商的管理完善性1 .與供應商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。對公司來說，一旦確定了可以長期合作的供應商，應該與供應 商z間建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。這種戰(zhàn)略伙伴的建立，能給sw公司帶來長期而有效的成本控制利益。如 某種原材料的用量多，公司就可與供應商達成共識，明確權、責、利，耍求供應商首先

8、保證原材料的質量 和價格的穩(wěn)定性，以保證產品的質量，另外耍生產數(shù)量的穩(wěn)定性，做到能按合同規(guī)定的數(shù)量及時供貨，這 樣的機制建立后，供應商嚴格按照執(zhí)行。在個別情況廠 供應商不能按時交貨時，供應商能夠做到提而溝 通，充分i辦調，充分保證了公司生產的要求。2供應商行為的績效管理。在與供應商的合作過程中應該對供應商的行為實行績效管理，以評價供應 商在合作過程中供應行為的優(yōu)劣。在與sw公司合作過的供應商中，有個別供應商先后出現(xiàn)了質量和供貨時 間未能滿足要求的情況，給公司的經(jīng)濟效益帶來了一定的影響，對于這樣的公司應該提出警告，而對嚴格 履行合同的供應商，應該加強與其的合作。（二）建立電子采購平臺，降低零部件

9、采購成本開發(fā)和應用電了采購系統(tǒng)，將采購成本電了化，提高了零部件采購的效率、準確和連續(xù)性問題，既節(jié) 約了人力資源，又提升了工作效率，具有較高的實用性。（三）實行比質比價管理采購部門在采購過程中，實行貨比三家，即采購商品時，必須對三家以上供貨商，在同等的條件廠 同樣的價格比質量，同樣的質量比價格。采購渠道應該從質量好、價格低、信譽高的生產廠家或供應商直接進貨。在具體操作中，采取走出去，請進來的方法，對所冇供貨單位進行認真的調查了解，并建立供貨 商檔案，包括企業(yè)狀況、資質證書、價格、售后服務等冇關資料，進審查合格的供貨商，填寫“合格供貨 商登記表”，并簽訂供貨協(xié)議，確定為供貨商。參考文獻：1 陳建華。采購管理與方法m北京：中國金濟出版社，2006.2 李恒芳，廖小麗。how-to ik業(yè)人手冊k廣州：廣東經(jīng)濟出版社，2006.3 戴文龍?，F(xiàn)代企業(yè)管理制度大全k廣州：廣東經(jīng)濟出版社，2004： 10.唐慶海。工程項口采購管理中降低成本的幾點思考j吉林水利，2008.5 朱炳金，悻曉明。實行比質比價管理，降低采購成本j交通企業(yè)管理，2001,(12) o6 楊曉東，藍青松，蘇強。零部件采購管理在電了采購平臺中的應用j柴油機設計與制造，2008,(3)。7 陳進偉，王爾翟，