非全密閉測(試)井電纜防噴裝置2016118

1、Q/SH1020 xxxx201X Q/SH1020 xxxx201X測（試）井防噴裝置安裝與維護(hù)檢測規(guī)范 第2部分:非全密閉測（試）電纜防噴裝置201X××××發(fā)布 201X××××實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1 -2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由勝利石油管理局油氣采輸專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中石化勝利石油分公司孤東采油廠測試大隊(duì)。本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 王振熙、杜曉村、孫榮德、李振忠、王東、趙軍。9測（試）井防噴裝置安裝與維護(hù)檢測規(guī)范第2部分：非全密閉測（試）電纜防噴裝置1 范圍本部分規(guī)定了非全

2、密閉測（試）井電纜防噴裝置（以下簡稱“防噴裝置”）安裝與維護(hù)檢測的要求。本部分適用于防噴裝置的安裝與維護(hù)檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 20972 石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料3 防噴裝置選擇3.1 本裝置主要用于電纜測（試）時(shí)的井口動(dòng)密封或靜密封，可有效地密封電纜，防止井內(nèi)流體泄漏。3.2 本裝置主要由防噴控制頭、防噴管、泄壓短節(jié)等部分組成。3.3 防噴控制頭主要由密封控制頭、防噴盒部分組成。3.4 根據(jù)測（試）井的

3、壓力情況選擇防噴裝置的耐壓級(jí)別,施工最高壓力不高于防噴裝置的額定工作壓力。施工最高壓力對(duì)于產(chǎn)出井為目前地層壓力，注入井為注入最高壓力。3.5 根據(jù)地層中硫化氫的含量，依據(jù)GB/T20972選擇相應(yīng)級(jí)別的防硫防噴裝置。3.6 根據(jù)測（試）井儀器外徑選擇通徑符合要求的防噴裝置。3.7 根據(jù)下井儀器串長度配置防噴管長度,防噴管長度應(yīng)大于下井儀器串長度。3.8 根據(jù)電纜外徑，選擇密封膠塊、擠壓銅。3.9 阻流管的選擇。3.9.1 阻流管內(nèi)經(jīng)與電纜外徑間隙應(yīng)為0.05 mm0.20 mm 。3.9.2 5.6mm電纜推薦采用系數(shù)40MPa/m來確定阻流管長度。3.9.3 其它直徑電纜推薦采用以下公式計(jì)算

4、來確定阻流管長度。L=8×10-4×P×d2 式中：L-阻流管長度m；P-施工最高壓力MPa；d-電纜直徑mm。3.9.4 當(dāng)井口為氣體介質(zhì)時(shí)，以系數(shù)1.34加長相應(yīng)規(guī)格的阻流管。3.10 連接結(jié)構(gòu)圖。見附錄A。4 安裝4.1 被測（試）井應(yīng)具備完善的生產(chǎn)井口和閘門或者作業(yè)防噴器。4.2 檢查泄壓短節(jié)螺紋、泄壓閥完好無損后將短節(jié)連接到井口。4.3 防噴裝置應(yīng)按照防噴控制頭、防噴管、泄壓短節(jié)順序連接。4.4 施工所需防噴管長度超過9m時(shí)，余下的防噴管應(yīng)采取垂直連接方式進(jìn)行安裝。4.5 連接手壓泵管線及溢流管線。4.6 將下井儀器與馬龍頭連接后置入防噴管內(nèi)，連接防噴控

5、制頭并對(duì)密封膠塊加壓，防止起吊（自舉升）時(shí)儀器滑脫。4.7 安裝天、地滑輪。4.8 將天滑輪及防噴管吊（舉）至井口上方，連接防噴管與泄壓短節(jié)。防噴裝置吊（舉）升過程中應(yīng)有專人指揮。4.9 專人指揮測井絞車收緊電纜。4.10 吊裝施工時(shí)將防噴管懸繩拉力設(shè)置為8kN10kN，施工過程中應(yīng)保持吊鉤對(duì)防噴管懸繩拉力穩(wěn)定。4.11 舉升安裝方式使用的防噴管，若長度大于3m，施工時(shí)應(yīng)在絞車的相反方向加裝不少于1根鋼索繃?yán)K，繃?yán)K與地面夾角不大于45°，單根繃?yán)K的抗拉強(qiáng)度不小于電纜的1.5倍，且防噴管頂端的最大水平位移不大于0.2m。采用兩根及以上繃?yán)K時(shí)，繃?yán)K和防噴管所在立面的夾角應(yīng)在30°

6、;-90°之間，均布于絞車的相反方向。4.12 作業(yè)人員應(yīng)于測試閥門側(cè)面緩慢開啟測試閥門3圈5圈，使井內(nèi)流體進(jìn)入并充滿防噴管，待測試閥門上下壓力平衡、確定防噴裝置無泄漏后完全打開測試閥門。4.13 調(diào)整控制頭密封膠塊松緊度，保證無刺漏，下放下儀器。4.14 施工結(jié)束，下井儀完全進(jìn)入防噴管內(nèi)后，關(guān)閉測試閥門。4.15 緩慢打開泄壓閥門，進(jìn)行防噴管泄壓，對(duì)密封膠塊加壓，防止起吊（自舉升）時(shí)儀器滑脫。4.16 卸開防噴管與泄壓短節(jié)，吊（舉）防噴裝置并放至地面，拆卸防噴裝置與下井儀以及輔助設(shè)備。5 常規(guī)維護(hù)5.1 每口井使用前檢查所有螺紋、密封圈、密封面,如有損傷及時(shí)更換。5.2 使用前檢查

7、溢流及液壓管線，使其滿足測（試）井要求。5.3 檢查管線接頭連接有無滲漏，有問題及時(shí)更換。5.4 每口井施工完畢后，應(yīng)全面清潔、維護(hù)保養(yǎng)防噴裝置及手壓泵。5.5 含硫化氫的井施工完畢后,應(yīng)立即檢查更換密封膠塊及防噴裝置密封圈。5.6 正常情況下每10口井或三個(gè)月應(yīng)強(qiáng)制更換防噴裝置密封圈。6 檢驗(yàn)6.1 檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)記錄6.1.1防噴裝置檢驗(yàn)分為月度例檢和定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)分為一年期檢驗(yàn)、二年期檢驗(yàn)。6.1.2定期檢驗(yàn)由具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)記錄。見附錄B。6.2月度例檢6.2.1執(zhí)行常規(guī)維護(hù)步驟。6.2.2檢查防噴裝置外觀和連接部位由壬、螺紋及密封面，有明顯損傷及時(shí)更換。6.2.

8、3檢查泄壓短節(jié)閥門有無損壞、開合是否順暢。6.2.4檢查手壓泵工作是否正常。6.2.5檢查加壓管線、溢流管線有無損傷。6.2.6填寫月度例檢記錄。見附錄C。6.3 一年期檢驗(yàn)6.3.1執(zhí)行月度例檢步驟。6.3.2對(duì)防噴管、控制頭等承壓件進(jìn)行額定工作壓力測試。6.3.3試驗(yàn)要求：a) 穩(wěn)壓期不少于15min；b) 壓降應(yīng)小于0.7MPa。6.3.4符合以下條件為合格：a） 無滲漏;b） 無可見變形；c） 試驗(yàn)過程中無異常的響聲。6.3.5檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報(bào)告。6.4 兩年期檢驗(yàn)6.4.1執(zhí)行月度例檢、一年期檢驗(yàn)步驟。6.4.2由具有檢測資質(zhì)的部門對(duì)防噴控制頭、防噴管、連接部位由壬

9、、泄壓短節(jié)接頭等進(jìn)行探傷檢查。6.4.3加壓管線正常使用每兩年應(yīng)進(jìn)行耐壓檢驗(yàn)，不合格的應(yīng)進(jìn)行更換。6.5 特殊工況檢驗(yàn)如發(fā)生下述情況應(yīng)當(dāng)立即按照6.4執(zhí)行檢驗(yàn)：a） 曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降的防噴裝置；b） 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的防噴裝置；c） 在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、使用過程中損傷的防噴裝置；d） 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的防噴裝置。7 判廢條件7.1 防噴裝置實(shí)行定期報(bào)廢制度，報(bào)廢年限為13年。需延期使用的，經(jīng)第三方檢驗(yàn)，使用期限不得超過3年。7.2 防噴裝置組件出現(xiàn)下列情況應(yīng)及時(shí)報(bào)廢：a) 承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形；b) 承壓件本體出現(xiàn)裂

10、紋；c) 組件連接螺紋出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷；d) 在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏；e) 被大火燒過而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常；f) 非密封件原因?qū)е路磸?fù)試壓不合格。附錄A （資料性附錄）電纜防噴裝置結(jié)構(gòu)圖電纜防噴裝置結(jié)構(gòu)圖2345761123456圖a 吊裝電纜防噴裝置結(jié)構(gòu)圖 1、密封控制頭 2、防噴控制頭 3、防噴管4、泄壓短接 5、液壓和溢流管6、泄壓閥門圖a 吊升電纜防噴裝置結(jié)構(gòu)圖1、密封控制頭 2、天滑輪 3、液壓和溢流管4、防噴控制頭 5、防噴管 6、地滑輪 7、泄壓閥圖b 舉升電纜防噴裝置結(jié)構(gòu)圖AA附錄B （資料性附錄）防噴裝置檢驗(yàn)臺(tái)帳防噴裝置檢驗(yàn)臺(tái)帳編號(hào)： 出廠日期日期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)情況送檢人備注附錄C （規(guī)范性附錄）防噴裝置月度例檢記錄防噴裝置月度例檢記錄單位： 時(shí)間： 檢查時(shí)間隊(duì)別檢查人 檢查內(nèi)