輥壓機(jī)的使用及操作

1、_輥壓機(jī)的使用及操作在此我主要針對(duì)輥壓機(jī)的使用及操作， 綜合我公司在線輥壓機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)以及通過(guò)各種渠道獲取的知識(shí)、 信息，在此向大家做一簡(jiǎn)要介紹一輥壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)對(duì)此大家可能都比較清楚， 在此簡(jiǎn)要敘述一下： 它主要由軸線平行一對(duì)輥?zhàn)咏M成， 輥?zhàn)油ㄟ^(guò)輥軸兩端的軸承座安設(shè)在框架內(nèi)， 一個(gè)輥?zhàn)酉鄬?duì)框架是固定的， 稱為定輥，另一輥?zhàn)拥妮S承座可以在框架內(nèi)沿滑道作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，稱為動(dòng)輥，工作時(shí)兩輥向中間作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓系統(tǒng)施加的壓力通過(guò)動(dòng)輥軸承座傳遞到物料推向定輥， 機(jī)械限位保持兩輥間存在一定間隙， 此時(shí)壓力通過(guò)機(jī)械限位傳遞給框架， 當(dāng)有物料喂入兩輥之間時(shí)，物料被咬入，兩輥被撐開，此時(shí)液壓系統(tǒng)施加的壓力通

2、過(guò)動(dòng)輥傳給物料， 再經(jīng)定輥、定輥軸承座、定位銷、傳給框架，在此過(guò)程中，兩輥間通過(guò)物料產(chǎn)生作用力及反作用力， 使物料得到粉碎。由于兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被不斷的咬入，并被強(qiáng)制卸出，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的粉碎作業(yè)。二輥壓機(jī)的工作原理輥壓機(jī)是依據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的。料床粉碎有別于單顆粒粉碎，單顆粒粉碎是外力直接作用于單顆粒層，形成破壞應(yīng)力而粉碎；而在料床粉碎時(shí)，被粉碎顆粒集合在一起，形成顆粒床，各顆粒均被臨近顆粒所限制，外力作用于顆粒層，直接接觸的顆粒其數(shù)量很少，應(yīng)力的傳遞主要靠顆粒本身，顆?；ハ嘧饔卯a(chǎn)生裂縫、斷裂、劈裂而精品資料_粉碎。實(shí)驗(yàn)證明這種粉碎節(jié)能明顯， 運(yùn)用料床粉碎機(jī)理的輥壓機(jī)與立磨在實(shí)踐中得到廣泛

3、地采用，并取得較好的效果。與輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)比較相近的一種設(shè)備是輥式破碎機(jī)， 但他們的工作原理是絕然不同的， 輥式破碎機(jī)是單顆粒破碎， 而輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉碎的原理設(shè)計(jì)的， 即在較高的壓力作用下， 物料顆粒之間相互擠壓而產(chǎn)生破碎，要實(shí)現(xiàn)這種作用，必須保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料，即要求在兩輥上方存續(xù)有一定的料柱高度， 保持一定的料壓。 這也是輥壓機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置稱重倉(cāng)的原因之一。三介紹一下與輥壓機(jī)使用有關(guān)的兩個(gè)主要參數(shù)1工作壓力壓力是決定輥壓效果的最基本參數(shù)。 液壓系統(tǒng)壓力是一個(gè)設(shè)備操作參數(shù)，并不是工藝參數(shù)。 它并不能直接反映輥壓機(jī)磨輥對(duì)物料的擠壓應(yīng)力，必須通過(guò)輥壓機(jī)的液壓缸數(shù)量和活塞有效面積， 才能換算成

4、兩磨輥間的總壓力， 進(jìn)而求出表征輥壓各種量值。 下列為表征輥壓機(jī)輥壓的幾個(gè)量值的計(jì)算式輥壓機(jī)總力 F（kN）F=n·S·Pr式中： n一液壓缸數(shù)S一液壓缸有效面積（ m 2）Pr一液壓系統(tǒng)壓力（ MPa ）精品資料_平均輥壓 Pcp （ KN/ m 2）Pcp 2F/D ·Bsin 式中： D 一磨輥直徑（ m）B 磨輥有效寬度（ m） -壓力角或稱咬入角（°）投影壓力PT（ KN/ m 2）PT=F/B ·D實(shí)際上真正對(duì)輥壓效果起作用的是最大輥壓。 以兩輥中心連線為 0 度，壓力角起始于 8.3 度，終止于 1.6 度，而最大尖峰壓力位于 1

5、.5 度，尖峰壓力略大于平均壓力的 2 倍粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)， 試驗(yàn)表明平均壓力在 7-10MPa 之間細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高，輥壓超過(guò) 12MPa 不再增加。壓力增加，單位能力電耗也增加，輥面磨損亦加重。為此輥壓機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要尋找一個(gè)合適的輥壓值。 對(duì)于特定的輥壓機(jī)， 由于其輥徑和有效輥寬已確定，因輥壓與液壓系統(tǒng)壓力呈線性關(guān)系。 因此液壓系統(tǒng)壓力就可以作為輥壓機(jī)的工藝參數(shù)加以調(diào)整。針對(duì)不同的工藝系統(tǒng)，輥壓機(jī)采用的輥壓值亦不相同。早期用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)輥?zhàn)拥耐队皦毫Σ▌?dòng)于8500-10000kN/m 2 相當(dāng)于平均壓力為 12-15MPa ；當(dāng)前聯(lián)合粉磨的輥壓機(jī)投影壓力已降至5000-

6、6000kN/m 2，相當(dāng)于平均壓力為 7-8MPa 。液壓系統(tǒng)壓力的選擇的依據(jù)是喂入輥壓機(jī)物料的物理性能、輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝以及后序設(shè)備的配套情況 .壓力的調(diào)節(jié)最好以電流有變化為基準(zhǔn)。精品資料_壓力沿輥寬呈不均勻的曲線分布，窄輥壓力分布呈三角型， 尖峰值 2倍于平均壓力； 寬輥的壓力分布呈拋物線型，尖峰值 1.5 倍于平均壓力。壓力沿輥寬的分布狀況說(shuō)明物料通過(guò)輥壓機(jī)時(shí)有些部分是壓力不足，有些部分又超壓浪費(fèi)小于 0.5 PCP大于 1.5 PCP窄輥35%30%寬輥20%0由此可見寬輥有更好的壓力分布曲線， 意味著粗顆粒循環(huán)量少和總的能耗低端部壓力降低的原因是喂料溜子和夾板（也就是兩輥端面的側(cè)板）

7、摩擦減慢了端部的喂料速率，這就形成了所謂的邊緣效應(yīng)。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布2. 料餅厚度輥壓機(jī)的通過(guò)量公式為Q=3600 ·B·s··（t/h ）式中： B-輥壓機(jī)寬度（ m）s-料餅厚度（m）-輥壓機(jī)線速度（ m/s ）-料餅容重（t/m3）由于輥壓機(jī)輥寬、線速度一定 ,調(diào)整料餅厚度也就是調(diào)整輥壓機(jī)的通過(guò)量（也就是輥壓機(jī)的生產(chǎn)能力）料餅厚度與輥壓前后物料的容重、咬入角和輥徑有關(guān)， 壓縮前物精品資料_料的容重決定與物料的粒度組成， 壓縮后的物料容重于輥壓有關(guān)， 最大可至物料真比重的 80%咬入角（）決定與物料物理性質(zhì)以及

8、輥面的狀況（一般為 8-9 度）如果輥壓前后容重及咬入角不變則料餅厚度僅與輥徑有關(guān)， 一般料餅厚度0.02D ，如果輥壓降低料餅將變厚， 這說(shuō)明輥壓機(jī)能力 （通過(guò)量）將隨輥壓降低而增加。在實(shí)際生產(chǎn)中， 料餅厚度（即通過(guò)量）的波動(dòng)主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成） 變化引發(fā)的咬入角的變化，在生產(chǎn)實(shí)踐我們會(huì)體會(huì)到：物料粒度偏大，料餅就較厚；細(xì)粒級(jí)含量增多時(shí)，輥縫就將減小。所以要保證輥壓機(jī)通過(guò)量的穩(wěn)定， 首先要保證入料性能的穩(wěn)定。在保持使用壓力不變情況下，需要調(diào)整輥壓機(jī)通過(guò)量（料餅厚度），只能使用輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的調(diào)節(jié)插板才能有效，其他方式的調(diào)節(jié)都將破壞輥壓機(jī)料床粉碎的工作原理。一般料餅厚度調(diào)節(jié)

9、準(zhǔn)則是：在工藝設(shè)備能夠滿足要求的前提下， 應(yīng)適當(dāng)加大料餅厚度， 尤其是當(dāng)所喂料的粒度較大時(shí)， 可以降低設(shè)備的負(fù)荷波動(dòng)， 有利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@樣可以適度加大輥壓機(jī)能夠耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效果決定于粒間壓力而與料餅厚度無(wú)關(guān)， 所以不要錯(cuò)誤地認(rèn)為增大料餅厚度，會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中粗顆粒含量的增加四輥壓機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整及操作方式當(dāng)一臺(tái)輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時(shí)， 其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已精品資料_確定，喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物理特性基本定型（當(dāng)然對(duì)于不同生產(chǎn)品種，亦存在較明顯變化）。因此輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際上只有液壓系統(tǒng)壓力和輥

10、壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過(guò)量）輥壓機(jī)的功率計(jì)算公式為：N=2 · ·PT ·D·B·（kW ）式中為作用角，一般為 1/3咬入角由于在輥寬、輥徑一定情況下，投影壓力決定于液壓系統(tǒng)壓力；輥壓及咬入角又與料餅厚度直接相關(guān)， 所以從上式可以看出輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。 在保持主電機(jī)輸出功率相對(duì)不變時(shí)， 不同的壓力與料餅厚度的搭配， 即不同的操作方式，將對(duì)擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量 ；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會(huì)有所降低

11、。輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、 物料情況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同， 形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。各種專門為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)， 為擠壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、 穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)， 在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。 目前，帶有輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行增加打散分級(jí)機(jī)的系統(tǒng)工藝改造，也正是出于這一原因五各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說(shuō)明精品資料_1.預(yù)粉磨系統(tǒng)預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理， 一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后， 中

12、料送入球磨機(jī)粉磨至成品 ?？刹捎玫蛪捍笱h(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證明：對(duì)于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值）在 100% 時(shí)對(duì)功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最佳值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至 300% 采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為： 低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在 200%-300% 是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在 100% 左右。就系統(tǒng)功耗的絕對(duì)值而言，兩種方式在循環(huán)量為 270% 時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍， 高壓操作始終低于低壓操作； 在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的 5%預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含

13、量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大的水平位移，水平振動(dòng)劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。 具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠?，同時(shí)可以杜絕秤重倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、 下游輸送設(shè)備過(guò)載的情況。對(duì)于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級(jí)配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配情況， 可采取減薄料餅厚度、 控制通過(guò)量的方精品資料_式來(lái)保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量， 不宜采用過(guò)分加大循環(huán)量的做法

14、。 這里需要說(shuō)明的是： 通過(guò)調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍， 減小其通過(guò)量要注意適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過(guò)小， 使物料流出速度小于輥壓機(jī)線速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉(cāng)重情況下的喂料不飽和。無(wú)論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機(jī)達(dá)到合理的功耗， 充分發(fā)揮其在整個(gè)系統(tǒng)中的作用。2. 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級(jí)后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于 0. 5mm-1 mm ）送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓 。輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級(jí)機(jī)的半成品總量， 降低半成品粒徑， 而并不需要追求半成品中的成品含量。 因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。 盡可能加大輥壓機(jī)與打散分

15、級(jí)之間的循環(huán)量。 正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認(rèn)為：輥壓機(jī)出料中細(xì)粉比例不變， 增加通過(guò)量就意味著輥壓機(jī)半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。3.半終粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級(jí)機(jī)的細(xì)粉與球磨機(jī)出料一同送入球磨選粉機(jī)分選。輥壓機(jī)的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機(jī)系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過(guò)成品選粉機(jī)分選， 合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨， 避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗， 系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低， 但由于部分經(jīng)輥壓機(jī)處理形貌成片狀的物精品資料_料，未經(jīng)球磨 “打圓 ”而直接進(jìn)入成品， 會(huì)造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的

16、提高對(duì)于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題， V型選粉機(jī)的打散效果直接影響到輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗， 如果壓力過(guò)高，料餅過(guò)于密實(shí)，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機(jī)出料有效粒徑的提高。 對(duì)于特定的系統(tǒng)， 適宜的使用壓力應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐摸索予以確定。 需要注意的是入輥壓機(jī)物料綜合水份亦是影響打散效果的重要因素， 在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。 入料水份在一定范圍內(nèi)對(duì)擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能， 1%-2% 的水份較為理想。六輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1.稱重倉(cāng)的設(shè)置及倉(cāng)重控制的意義輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作

17、，如前所述， 要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過(guò)飽和喂料。 稱重倉(cāng)是實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉(cāng)主要作用并非是計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路， 確保倉(cāng)內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和喂料的控制要求。同時(shí)，秤重倉(cāng)的倉(cāng)重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。從設(shè)備角度來(lái)說(shuō)，穩(wěn)流稱重倉(cāng)雖不屬于輥壓機(jī)， 但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的 部分。如果采用空倉(cāng)操作方式， 物料將處于松散狀態(tài)通過(guò)輥壓機(jī)， 難以保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和喂料要求， 不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會(huì)出精品資料_現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動(dòng)大，引起設(shè)備振動(dòng)；物料落差

18、高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果， 所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象2.確保喂料裝置的良好狀態(tài)喂料裝置是滿足輥壓機(jī)滿料操作的重要裝置， 由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過(guò)量的插板組成， 該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個(gè)相對(duì)密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙， 出現(xiàn)大量漏料， 將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分， 邊緣效應(yīng)加劇， 如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統(tǒng)能力降低，這一點(diǎn)對(duì)于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導(dǎo)致輥壓機(jī)實(shí)際通過(guò)量過(guò)多地超過(guò)理論通過(guò)量，在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓

19、機(jī)細(xì)粉含量高情況下，極易導(dǎo)致下游設(shè)備過(guò)載。 所以在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)輥端部漏料情況的檢查，定期停機(jī)檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整，保證合理間隙，磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。在這里需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：通過(guò)減小輥?zhàn)拥奈沽蠈挾?，?lái)減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應(yīng)，降低系統(tǒng)能力，同時(shí)將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。3.確保輥壓機(jī)通過(guò)量輥壓機(jī)承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺(tái)時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過(guò)量， 所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過(guò)量， 這一點(diǎn)對(duì)于聯(lián)合及半終粉磨精品資料_系統(tǒng)而言尤為重要。4.輥?zhàn)悠迸c兩輥電流的差異輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪?/p>

20、粒度組成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬 入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機(jī)物料沿輥寬粒度組成的差的原因在于：秤重倉(cāng)內(nèi)物料的不均勻離析。 輥?zhàn)娱L(zhǎng)期的固定性的處于嚴(yán)重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥?zhàn)虞S承及液壓缸，運(yùn)行中必須加以避免解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動(dòng)設(shè)備工況基本一致情況下，理論定輥電流比動(dòng)輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多，則說(shuō)明在垂直輥?zhàn)虞S線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點(diǎn)連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩， 兩輥負(fù)載不平衡。5.輥壓機(jī)系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面由于輥壓機(jī)設(shè)有稱重倉(cāng)， 可以作為輥壓機(jī)閉路內(nèi)物料提供存儲(chǔ)和緩沖，喂料閘板可以快速切斷輥壓機(jī)入料，因此，

21、輥壓機(jī)閉路與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對(duì)獨(dú)立性， 為避免輥壓機(jī)系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，輸送設(shè)備帶料停機(jī)，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)可不參與連鎖停機(jī)， 只須設(shè)置喂料閘板連鎖關(guān)閉程序。 需要著重強(qiáng)調(diào)的是：由于輥壓機(jī)為強(qiáng)制卸料， 所以其下游輸送設(shè)備必須與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序， 皮帶機(jī)、提升機(jī)必須設(shè)置測(cè)速裝置并與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。7.除鐵裝置的使用由于輥壓機(jī)使用壓力較高， 兩輥間進(jìn)入較大金屬異物時(shí)必然會(huì)導(dǎo)精品資料_致輥面的損傷、 進(jìn)而引起嚴(yán)重的輥面剝落， 直接影響輥?zhàn)拥氖褂脡勖拜亯簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率， 為此輥壓機(jī)來(lái)料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置， 為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)入，必須設(shè)置金屬探測(cè)器。8.蓄能器壓力的設(shè)置由于輥壓機(jī)是在較高負(fù)荷下運(yùn)行，所以必須避免過(guò)度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動(dòng)輥水平位移波動(dòng)大，但輥電流波動(dòng)小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)最低點(diǎn)（工作壓力的 60-80% ），系統(tǒng)工作時(shí)氮