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1、一、數(shù)控銑程序編制1.數(shù)控銑的加工對(duì)象(1)平面類(lèi)零件 (2)變斜角類(lèi)零件 (3)曲面類(lèi)零件第1頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制1.數(shù)控銑的加工對(duì)象(1)平面類(lèi)零件 (2)變斜角類(lèi)零件 (3)曲面類(lèi)零件第2頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制1.數(shù)控銑的加工對(duì)象(1)平面類(lèi)零件 (2)變斜角類(lèi)零件 (3)曲面類(lèi)零件第3頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制2.數(shù)控機(jī)床編程的方法數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有:手工編程和自動(dòng)編程。 (1)手工編程由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書(shū)寫(xiě)程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但是,非常費(fèi)時(shí),且編制復(fù)雜零件時(shí),容易出錯(cuò)。 (2)自動(dòng)
2、編程使用計(jì)算機(jī)利用CAD/CAM軟件,實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。最為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車(chē)削、線切割的編程,此類(lèi)軟件雖然功能單一,但簡(jiǎn)單易學(xué),價(jià)格較低,仍是目前中小企業(yè)的選擇。第4頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制3.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)()程序的構(gòu)成:由多個(gè)程序段組成。 O0001;(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)指定程序號(hào),每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。N010 G92 X0 Y0;分號(hào)表示程序段結(jié)束N020 G90 G00 X50 Y60;.;可以調(diào)用子程序。N150 M05;N160
3、 M02;()程序段格式: )字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;最常用的格式,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址為程序段號(hào),地址G和數(shù)字構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能。 )N150 M05 地址為程序段號(hào),地址M和數(shù)字05構(gòu)成字地址為輔助功能。 3)固定順序程序段格式:如00701+02500比較少見(jiàn)。其中的數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照順序和長(zhǎng)度排列,不得有誤,上面程序段的意思是:N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;第5頁(yè)/共85頁(yè)第6頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G準(zhǔn)備功能字是使數(shù)控機(jī)床建立起某種加
4、工方式的指令,如插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等。G功能字由地址符G和其后的兩位數(shù)字組成,從G00G99共100種功能。很多現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)備功能已擴(kuò)大到G150。(2)輔助功能字M輔助功能字是用于指定主軸的旋轉(zhuǎn)方向、啟動(dòng)、停止、冷卻液的開(kāi)關(guān),工件或刀具的夾緊和松開(kāi),刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其后的兩位數(shù)字組成。第7頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 1)絕對(duì)坐標(biāo)編程G90和相對(duì)坐標(biāo)編程G91 A.絕對(duì)坐標(biāo)編程:刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)(工件坐標(biāo)系原點(diǎn))為基準(zhǔn)。即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。 B.相
5、對(duì)(增量)坐標(biāo)編程:刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有的刀具位置坐標(biāo)以刀具當(dāng)前的位置坐標(biāo)到下一個(gè)位置之間的坐標(biāo)增量。 C.輸入格式:G90/G91 注意: A.在同一個(gè)程序中兩者可交替使用。 B.在交替使用過(guò)程中,不要忘了還原。 C.在使用G91前,程序開(kāi)頭應(yīng)先使用G90。 D.G90、G91均為模態(tài)指令,有繼承性。第8頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 2)快速定位G00或G0 刀具以點(diǎn)位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。 輸入格式:G00/G0 X_Y_Z_注意: A.不可用于切削加工。 B.一般不直接用G00 X10Y10Z100,避免刀具在安全
6、高度以下首先在XY平面內(nèi)快速運(yùn)動(dòng)而與工件或夾具發(fā)生碰撞。 C.G00的移動(dòng)速度可達(dá)2000mm/min4000mm/min。 D.G00為模態(tài)指令,有繼承性。 E.不運(yùn)動(dòng)的軸其坐標(biāo)可省略。第9頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 3)直線插補(bǔ)G01或G1 刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。 輸入格式:G01/G1 X_Y_Z_F_ 注意: A.不運(yùn)動(dòng)的軸其坐標(biāo)可省略。 B.移動(dòng)速度由F指令設(shè)定,如省略則采用以前F指令設(shè)定的速度。 C. G01為模態(tài)指令,有繼承性。 D.XYZ軸運(yùn)動(dòng)可為平面或空間直線插補(bǔ),即三軸聯(lián)動(dòng)。G90G00
7、Z60.X100.Y100.Z-10.G01X30.Y30.F100.X-30.Y-30.X30.Y30.G00Z60.M02第10頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 4)圓弧插補(bǔ)順時(shí)針(G02或G2)和逆時(shí)針(G03或G3) 刀具在各坐標(biāo)平面內(nèi)以一定的進(jìn)給速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),從當(dāng)前位置沿圓弧移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置,切出圓弧輪廓。 輸入格式:G02/G2/G03/G3 X_Y_R_F_ G02/G2/G03/G3 X_Z_R_F_ G02/G2/G03/G3 Y_Z_R_F_ G02/G2/G03/G3 X_Y_I_J_F_ G02/G2/G03/G
8、3 X_Z_I_K_F_ G02/G2/G03/G3 Y_Z_J_K_F_ 其中:XYZ是圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo),相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)是圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)。IJK是相對(duì)起點(diǎn)的圓心坐標(biāo)。R是圓弧半徑。 第11頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 4)圓弧插補(bǔ)順時(shí)針(G02或G2)和逆時(shí)針(G03或G3)舉例: G90G00Z60.X100.Y0.Z-30.G01X30.F100.G02X30.Y0.R30.G00Z60.M02G90G00Z60.X100.Y0.Z-30.G01X30.F100.G02X30.Y0.I-30.J0.G00Z60.M02第12頁(yè)/共
9、85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 4)圓弧插補(bǔ)順時(shí)針(G02或G2)和逆時(shí)針(G03或G3)舉例: G90G00Z60.Y100.X0.Z-30.G01Y30.F100.G19G03Y-30.Z-30.R30.G00Z60.M02G90G00Z60.X100.Y0.Z-30.G01X30.F100.G18G02X-30.Z-30.R30.G00Z60.M02平面指定功能字(G17、G18、G19)是指銑削過(guò)程中指定圓弧插補(bǔ)平面和刀具補(bǔ)償平面。G17:銑削在XY平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。(缺省時(shí))G18:銑削在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。G19:銑削在YZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧
10、插補(bǔ)。第13頁(yè)/共85頁(yè)注意: A.不運(yùn)動(dòng)的軸其坐標(biāo)可省略。 B.移動(dòng)速度由F指令設(shè)定,如省略則采用以前F指令設(shè)定的速度。 C. G02/G03為模態(tài)指令,有繼承性。 D.格式G02/G03X_Y_I_J_F_得到的圓弧是唯一的,而格式G02/G03X_Y_R_F_得到的圓弧不唯一。一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 4)圓弧插補(bǔ)順時(shí)針(G02或G2)和逆時(shí)針(G03或G3) 輸入格式可為: G17/G18/G19/G02/G2/G03/G3 X_Y_R_F_ G17/G18/G19/ G02/G2/G03/G3 X_Z_R_F_ G17/G18/G19/ G02/
11、G2/G03/G3 Y_Z_R_F_ G17/G18/G19/ G02/G2/G03/G3 X_Y_I_J_F_ G17/G18/G19/ G02/G2/G03/G3 X_Z_I_K_F_ G17/G18/G19/ G02/G2/G03/G3 Y_Z_J_K_F_ 鑒于這種情況,一般采用確定圓心坐標(biāo)的圓弧插補(bǔ)。在有圓弧半徑R編程中有的數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定:圓弧角小于180度R取正值,圓弧角大于180度R取負(fù)值。第14頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 4)圓弧插補(bǔ)順時(shí)針(G02或G2)和逆時(shí)針(G03或G3)的螺旋線插補(bǔ)。輸入格式: G17 G02 I_J_ K
12、_ G18 X_Y_ Z_ I_K_ J_ G19 G03 J_K_ I_ R_其中:X、Y、Z是螺旋線的終點(diǎn)坐標(biāo)。I、J是圓心在XY軸上相對(duì)螺旋線起點(diǎn)的坐標(biāo)。K是螺旋線的導(dǎo)程(單頭即為螺距),取正值。R是螺旋線在XY平面上的投影半徑。 G54G90G00Z60.M06T2X24.Y60.Z2.M03S600G01Z-1.F100.G03X96.Y60.Z-4.I36.J0.K6.F150X24.Y60.Z-1.I-36.J0.K6.G01Z1.5G00Z50.X0.Y0.M02第15頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 5)刀具半徑刀補(bǔ)左刀補(bǔ)(G41)、
13、右刀補(bǔ)(G42)和取消刀補(bǔ)(G40) 輸入格式可為: G17 G41 G01 G18 G42 G02 X_Y_R_F_D_ G19 G40 G00 注意: A.建立和取消半徑刀補(bǔ)須與G01G00G02組合完成,最好與G01配合。 B. G41/G42/G40為模態(tài)指令,有繼承性。 C.根據(jù)走刀方向來(lái)判斷G41或G42。 D.進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí),刀具要有X軸或Y軸或兩者同時(shí)移動(dòng)。第16頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 6)刀具長(zhǎng)度刀補(bǔ)正刀補(bǔ)(G43)、負(fù)刀補(bǔ)(G44)和取消刀補(bǔ)(G49) 輸入格式可為: G17 G43 G01 G18 G44 G02 Z_R
14、_F_H_ G19 G49 G00 注意: A.建立和取消半徑刀補(bǔ)須與G01G00G02組合完成,最好與G01配合。 B. G43/G44/G49為模態(tài)指令,有繼承性。 D.根據(jù)刀具的長(zhǎng)度來(lái)判斷G43或G44。 E.進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí),刀具要有Z軸移動(dòng)。 F.使用兩把或兩把以上的刀具時(shí)才存在長(zhǎng)度刀補(bǔ)。第17頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制第18頁(yè)/共85頁(yè)G54G90G00Z60.M06T1X60.Y60.Z-4.G01G42X20.Y30.F100.D01X-20.G02X-30.Y20.R10.G01Y-20.G02X-20.Y-30.R10.G01X20.G02X30.Y-20.R10.G01
15、Y20.G02X20.Y30.R10.G00Z60.X60.Y60.Z-8.G01G42X32.Y40.F100.D02X-32.G03X-40.Y32.R8.G01Y-32.G03X-32.Y-40.R8.G01X32.G03X40.Y-32.R8.G01Y32.G03X32.Y40.R8.G00Z60.M06T2G00X10.Y0.Z10.G01G44Z-8.F100.H2G42X0.Y-25.D02G02X0.Y-25.I0.J25.G00Z100.M06T1M02第19頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 8)暫停指令G04或G4 輸入格式可為:
16、G04 P_ 功能:程序運(yùn)行中的暫停,暫停時(shí)間到了以后繼續(xù)往后執(zhí)行。注意: A. G04為非模態(tài)指令,無(wú)繼承性。 B. P后面跟暫停的時(shí)間,單位:毫秒。但有些數(shù)控系統(tǒng)用X或K,單位為:毫秒(不加小數(shù)點(diǎn))或秒(加小數(shù)點(diǎn)) 第20頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 9)公英制指令G20(英制)、G21(公制) 輸入格式可為: G20/G21注意: A.無(wú)參數(shù)。 B. G43/G44/G49為模態(tài)指令,有繼承性。 C.1mm=0.03937008英寸第21頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 10)工件坐標(biāo)系的設(shè)置G54(
17、第一)、G55(第二) G56(第三)、G57(第四) G58(第五)、G59(第六) 輸入格式可為: G54/G55/G56/G57/G58/G59注意: A.無(wú)參數(shù)。 B. 是模態(tài)指令,有繼承性。 C.缺省時(shí)是G54。附:G92設(shè)定坐標(biāo)系與G54G59的區(qū)別。教材P67。第22頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 11)鏡像指令G11(X軸鏡像)、 G12 (Y軸鏡像) 、 G13 (原點(diǎn)鏡像) 也稱軸對(duì)稱加工編程,是將數(shù)控加工刀具軌跡沿某坐標(biāo)軸作鏡像變換而形成加工軸對(duì)稱零件的刀具軌跡。 對(duì)稱軸(鏡像軸)可以是X、Y或原點(diǎn)。 輸入格式可為: G11 N
18、_ _._ N:鏡像加工程序開(kāi)始的程序段號(hào),即N0020,要求四位數(shù)。 _._:鏡像加工程序結(jié)束的程序段號(hào).循環(huán)次數(shù) (要求四位數(shù)) (要求兩位數(shù))注意: A.X軸鏡像是指所有的X座標(biāo)值相反。 B. 為非模態(tài)指令。 C.在鏡像的程序段中,不得發(fā)生其他轉(zhuǎn)移加工指令,如子程序的跳轉(zhuǎn)。第23頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制第24頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制abcd第25頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 12)縮放指令G31(縮放)、G30(取消縮放) 輸入格式可為: G31 K_._注意: A.K_._倍率范圍K0.1K9.9。 B. 為模態(tài)指令,有繼承性。
19、 C.倍率的效果是將加工軌跡的各部分尺寸均勻地放大或縮小K倍。 D.倍率對(duì)刀具半徑不產(chǎn)生效果。第26頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 13)孔加工循環(huán) 孔加工是最常用的加工工序,現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都配備鉆孔、鏜孔和攻螺紋加工循環(huán)編程功能。 孔加工循環(huán)指令為模態(tài)指令,一旦某個(gè)孔加工循環(huán)指令有效,布接著的所有(x,Y)位置均采用該孔加工循環(huán)指令進(jìn)行孔加工,直到用G80取消孔加工循環(huán)為止。在孔加工循環(huán)指令有效時(shí),(X,Y)平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為快速運(yùn)動(dòng)(G00)??准庸ぱh(huán)一般由以下6個(gè)動(dòng)作組成:(如圖所示): 1)A B刀具快速定位到孔加工循環(huán)起始點(diǎn)B(X,Y
20、): 2)BR刀具沿Z方向快速運(yùn)動(dòng)到參考平面R; 3)RE孔加工過(guò)程(如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等): 4)E點(diǎn) 孔底動(dòng)作(如進(jìn)給暫停、主軸停止、土軸定向停止、刀具偏移等): 5)ER刀具快速退回到參考平面R; 6)RB刀具快速退山到起始點(diǎn)B。 采用絕對(duì)坐標(biāo)G90和采用相對(duì)坐標(biāo)G91編程時(shí),孔加工循環(huán)指令中的值有所不同,如圖所示。模態(tài)指令G98控制孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具返回起始點(diǎn)B.第27頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 13)孔加工循環(huán)模態(tài)指令G98控制孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具返回起始點(diǎn)B.(缺省方式)模態(tài)指令G99控制孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具返回參考平面R.輸入格
21、式:G98/G99第28頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 13)孔加工循環(huán)G73或G83(高速深孔鉆循環(huán)) 輸入格式可為: G73/G83 X_Y_Z_R_P_Q_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。 P_:暫停時(shí)間(ms)。 Q_:每次進(jìn)給的深度,為正值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第29頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 14)孔加工循環(huán)G74(左旋攻絲循環(huán)) 輸入格式可為: G74 X_Y_Z_R_F_ X_Y_:
22、孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。 D.進(jìn)給時(shí)主軸反轉(zhuǎn),退出時(shí)正轉(zhuǎn)。第30頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 15)孔加工循環(huán)G76(精鏜孔循環(huán)) G76在孔底有三個(gè)動(dòng)作:進(jìn)給暫停、主軸定向停止和刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值。 輸入格式可為: G76 X_Y_Z_R_P_Q_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。 P_:暫停時(shí)間(ms)。 Q_:反方向偏移值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的
23、加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。 D.Q值不宜過(guò)大。第31頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 16)孔加工循環(huán)G80(取消鉆孔循環(huán)) 輸入格式可為: G80注意: A. 為模態(tài)指令。第32頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 17)孔加工循環(huán)G81(鉆孔循環(huán)) 主軸正轉(zhuǎn),刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔,到達(dá)孔底時(shí)快速退回,不暫停。 一般用于中心鉆鉆中心孔。 輸入格式可為: G81 X_Y_Z_R_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的
24、加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第33頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 18)孔加工循環(huán)G82(鏜孔或锪孔循環(huán)) 主軸正轉(zhuǎn),刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔,到達(dá)孔底時(shí)暫停。 刀具不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),鉆頭繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),使孔的表面更光滑。適合于擴(kuò)孔和沉頭孔的加工。 輸入格式可為: G82 X_Y_Z_R_P_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。 P_:暫停時(shí)間(ms)。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第34頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字
25、G 19)孔加工循環(huán)G84(攻螺紋循環(huán)) 輸入格式可為: G84 X_Y_Z_R_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。 D.進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn),退出時(shí)反轉(zhuǎn)。第35頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 20)孔加工循環(huán)G85/G86(鏜孔循環(huán)) 在孔底沒(méi)有暫停,G85以進(jìn)給速度退出,G86快速退出。輸入格式可為: G85/G86 X_Y_Z_R_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。注意: A. R值稍大些。 B.
26、 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第36頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 21)孔加工循環(huán)G87(背鏜循環(huán)) 背鏜循環(huán)指令G87如圖所示,刀具運(yùn)動(dòng)到起始點(diǎn)B(X,Y)后,主軸定向停止,刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值,然后快速運(yùn)動(dòng)到孔底位置,接著沿刀尖所指方向偏移回E點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn),刀具向上進(jìn)給運(yùn)動(dòng),到R點(diǎn),主軸又定向停止,刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值,快退,沿刀尖所指正方向偏移到B點(diǎn),主軸正轉(zhuǎn),本加工循環(huán)結(jié)束,繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。輸入格式可為: G87 X_Y_Z_R_Q_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R
27、點(diǎn)的坐標(biāo)值。 Q_:每次進(jìn)給的深度,為正值。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第37頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 22)孔加工循環(huán)G88/G89(鏜孔循環(huán)) 與G85的區(qū)別是:在孔底有進(jìn)給暫停。 輸入格式可為: G88/89 X_Y_Z_R_P_F_ X_Y_:孔的位置坐標(biāo)。 Z_:孔深。 R_:R點(diǎn)的坐標(biāo)值。 P_:暫停時(shí)間(ms)。注意: A. R值稍大些。 B. 為模態(tài)指令。 C.兩個(gè)以上孔的加工時(shí),中間有沒(méi)有障礙部分。第38頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(2
28、)輔助功能字M 1)主軸轉(zhuǎn)速指令M03(主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn))、 M04(主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)) M05(主軸停) 輸入格式可為: M03/M04 S_ S_:主軸轉(zhuǎn)速,r/min。注意: A. 為模態(tài)指令,有繼承性。第39頁(yè)/共85頁(yè)4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(2)輔助功能字M 2)程序暫停指令M00(程序暫停)、 M01(選擇性暫停) 輸入格式可為: M00/M01 主軸、進(jìn)給和冷卻液停止,以前的模態(tài)信息不變,在按啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行。 其中可進(jìn)行測(cè)量、工件調(diào)頭等。 區(qū)別:M01只在控制面板上的“選擇停止”按鈕按下后才起作用。 3)程序結(jié)束指令M02或M30輸入格式可為: M02/M30 4)換刀指令M06
29、輸入格式可為: M06/M6 T_ T_:刀在刀庫(kù)中的編號(hào)。 5)開(kāi)關(guān)冷卻液指令M08或M07(開(kāi))、M09(關(guān)) 6)M98調(diào)用子程序指令;M99:子程序結(jié)束指令,執(zhí)行M99使控制返回上一級(jí)程序或主程序。一、數(shù)控銑程序編制第40頁(yè)/共85頁(yè)4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 5)刀具半徑刀補(bǔ)左刀補(bǔ)(G41)、右刀補(bǔ)(G42)和取消刀補(bǔ)(G40) 輸入格式可為: G17 G41 G01 G18 G42 G02 X_Y_R_F_D_ G19 G40 G00 注意: A.建立和取消半徑刀補(bǔ)須與G01G00G02組合完成,最好與G01配合。 B. G41/G42/G40為模態(tài)指令,有繼承性
30、。 D.根據(jù)走刀方向來(lái)判斷G41或G42。 E.進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí),刀具要有X軸或Y軸或兩者同時(shí)移動(dòng)。一、數(shù)控銑程序編制第41頁(yè)/共85頁(yè)4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(1)準(zhǔn)備功能字G 6)刀具長(zhǎng)度刀補(bǔ)正刀補(bǔ)(G43)、負(fù)刀補(bǔ)(G44)和取消刀補(bǔ)(G49) 輸入格式可為: G17 G43 G01 G18 G44 G02 Z_R_F_H_ G19 G49 G00 注意: A.建立和取消半徑刀補(bǔ)須與G01G00G02組合完成,最好與G01配合。 B. G43/G44/G49為模態(tài)指令,有繼承性。 D.根據(jù)刀具的長(zhǎng)度來(lái)判斷G43或G44。 E.進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí),刀具要有Z軸移動(dòng)。 F.使用兩把或兩把以上的刀
31、具時(shí)才存在長(zhǎng)度刀補(bǔ)。一、數(shù)控銑程序編制第42頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(2)輔助功能字M 1)主軸轉(zhuǎn)速指令M03(主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn))、 M04(主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)) M05(主軸停) 輸入格式可為: M03/M04 S_ S_:主軸轉(zhuǎn)速,r/min。注意: A. 為模態(tài)指令,有繼承性。第43頁(yè)/共85頁(yè)4.數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)G、M代碼(2)輔助功能字M 2)程序暫停指令M00(程序暫停)、 M01(選擇性暫停) 輸入格式可為: M00/M01 主軸、進(jìn)給和冷卻液停止,以前的模態(tài)信息不變,在按啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行。 其中可進(jìn)行測(cè)量、工件調(diào)頭等。 區(qū)別:M01只在控制面板上的“選擇停止
32、”按鈕按下后才起作用。 3)程序結(jié)束指令M02或M30輸入格式可為: M02/M30 4)換刀指令M06輸入格式可為: M06/M6 T_ T_:刀在刀庫(kù)中的編號(hào)。 5)開(kāi)關(guān)冷卻液指令M08或M07(開(kāi))、M09(關(guān)) 6)M98調(diào)用子程序指令;M99:子程序結(jié)束指令,執(zhí)行M99使控制返回上一級(jí)程序或主程序。一、數(shù)控銑程序編制第44頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制5.子程序的應(yīng)用及其手工編程(1)在一個(gè)加工程序中,若有幾個(gè)一連串的程序段完全相同(即一個(gè)零件中有幾處形狀相同,或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同),為了縮短程序,可把重復(fù)的程序段單獨(dú)抽出,編成“子程序”,存儲(chǔ)在CNC系統(tǒng)中,反復(fù)調(diào)用。(2)調(diào)用子程序
33、的程序稱為“主程序”。(3)子程序調(diào)用不是數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能。(4)不同的數(shù)控系統(tǒng)所用的指令和格式均不相同。但其原理是一樣的。第45頁(yè)/共85頁(yè)5.子程序的應(yīng)用及其手工編程(1)在一個(gè)加工程序中,若有幾個(gè)一連串的程序段完全相同(即一個(gè)零件中有幾處形狀相同,或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡相同),為了縮短程序,可把重復(fù)的程序段單獨(dú)抽出,編成“子程序”,存儲(chǔ)在CNC系統(tǒng)中,反復(fù)調(diào)用。(2)調(diào)用子程序的程序稱為“主程序”。(3)子程序調(diào)用不是數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能。(4)不同的數(shù)控系統(tǒng)所用的指令和格式均不相同。但其原理是一樣的。一、數(shù)控銑程序編制(5)M98調(diào)用子程序指令的格式(存在與主程序中) M98 P_ L_ P_
34、:子程序號(hào)。 L_:調(diào)用子程序的次數(shù)。 M99:子程序結(jié)束指令,執(zhí)行M99使控制返回上一級(jí)程序或主程序。 存在于子程序的最后。 格式:M99第46頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制5.子程序的應(yīng)用及其手工編程(5)調(diào)用子程序的兩種常見(jiàn)情況 1)一次裝夾加工多個(gè)相同零件或一個(gè)零件有重復(fù)加上部分的情況可使用子程序。 (重復(fù)加工)如下圖加工兩個(gè)相同的工件編制的程序。Z軸開(kāi)始點(diǎn)為工件上方100mm處,切深10mm。第47頁(yè)/共85頁(yè)(重復(fù)加工)如下圖加工兩個(gè)相同的工件編制的程序。Z軸開(kāi)始點(diǎn)為工件上方100mm處,切深10mm。 主程序O0001N0010 G90 G54 G00 Z100. N0020 M
35、06T1N0030 X0. Y0. N0040 S1000 M03N0050 Z100.N0060 M98 P0100 L1N0070 G90 G00 X50.N0080 M98 P0100 L1N0090 G90 G00 X0. Y0.N0100 M05 N0110 M02子程序O0100N00l0 G91 G00 Z-95.N0020 G01Z-15.F100N0030 G41X5.Y5.D1N0040 Y80.N0050 X30.N0060 Y-80.N0070 X-30.N0080 X-5.Y-5.N0090 G00Z110.N0100 M99第48頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制5.子
36、程序的應(yīng)用及其手工編程(5)調(diào)用子程序的兩種常見(jiàn)情況 2)刀具無(wú)法一次加工的工件深度,需走兩刀或兩刀以上的情況。如下圖工件20mm的深度。第49頁(yè)/共85頁(yè)2)刀具無(wú)法一次加工的工件深度,需走兩刀或兩刀以上的情況。如下圖工件20mm的深度。 主程序O0002N0010 G90 G54 G00 Z100. M06T2N0020 X100.Y100.M03S1000N0030 Z0.N0040 G01G42X44.Y44.F100.D02N0050 M98 P0200 L8N0060 G90 G00 Z80.N0070 X0. Y0.N0080 M05N0090 M02子程序O0200N0010
37、G91G01 Z-5.F100N0020 X-88.N0030 Y-88.N0040 X88.N0050 Y88.N0060 M99第50頁(yè)/共85頁(yè)2)刀具無(wú)法一次加工的工件深度,需走兩刀或兩刀以上的情況。如下圖工件20mm的深度。 主程序O0002N0010 G90 G54 G00 Z100. M06T2N0020 X100.Y100.M03S1000N0030 Z-5.N0040 G01G42X44.Y44.F100.D02N0050 M98 P0200 L6N0060 G90 G00 Z80.N0070 X0. Y0.N0080 M05N0090 M02子程序O0200N0010 G9
38、1G01 X-88. F100N0020 Y-88.N0030 X88.N0040 Y88. N0050 Z-5. N0060 M99子程序O0200N0010 G90G01 X-44. F100N0020 Y-44.N0030 X44.N0040 Y44. N0050 G91G01Z-5. N0060 M99第51頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制5.宏程序的應(yīng)用及其手工編程 宏程序通過(guò)編輯子程序中的變量(稱為全局變量)來(lái)改變刀具路徑和刀具位置。 宏程序的使用使數(shù)控加工手工編程更加靈活,現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一股都提供宏子程序的調(diào)用功能,但不同數(shù)控系統(tǒng)的指令和格式都不一定相同,應(yīng)用時(shí)應(yīng)參考所使用的數(shù)控機(jī)
39、床編程手冊(cè)。 值得一提的是,宏程序不能取代CADCAM軟件,但它可以簡(jiǎn)化編程。G65命令用于調(diào)用一個(gè)子程序,并將變量傳送給子程序,格式如下: G65 P_ L_ 變量 其中方括號(hào)內(nèi)的項(xiàng)是可選的,注意不要把它們同帶方括弧的條件表達(dá)式混淆了。G65指令要求有一個(gè)P代碼與宏子程序號(hào)相對(duì)應(yīng)。G65指令中選擇了L代碼時(shí),則定義了子程序重復(fù)的次數(shù)。 如圖所示,要求沿直線方向鉆系列孔,直線的傾角由G65命令行傳送的x和Y變量來(lái)決定,鉆孔的數(shù)量則由變量T傳送。第52頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制5.宏程序的應(yīng)用及其手工編程 如右圖所示,要求沿直線方向鉆一系列孔,直線的傾角由G65命令行傳送的X和Y變量來(lái)決定,
40、鉆孔的數(shù)量則由變量T傳送。G90G00 X1 Y1Z10 刀具定位,起始孔位G65 P9010 X50Y25Z10 F10T10 調(diào)用9010宏子程序,傳送的參數(shù)有x、Y、Z、F、T M30 程序結(jié)束并返回O9010 宏子程序T#20 鉆孔數(shù)量傳給20號(hào)變量.G81 Z#26 F#9 定義鉆孔循環(huán),鉆孔深度Z(26號(hào)變量)為10mm,進(jìn)給速度傳給9號(hào)變量.G91 X、Y坐標(biāo)改為增量坐標(biāo)WHILE #200 D1 如果20號(hào)變量0,循環(huán)執(zhí)行以下語(yǔ)句1次.#20= #20-1 孔數(shù)減1IF#20 EQ 0GOTO 5 如果孔數(shù)=0,轉(zhuǎn)入N5結(jié)束。G00 X#24 Y#25 移到下一個(gè)孔位,增量編程
41、,間距為X=50,Y=25N5 END 1 WHILE循環(huán)過(guò)程結(jié)束M99 返回調(diào)用處第53頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制數(shù)控銑綜合實(shí)例一第54頁(yè)/共85頁(yè)主程序文件名:O0100G54G90M06T01M03S600G00Z0.M98P0200L3G00Z-8.5M98P0200L1G00Z-2.M98P0300G00Z-7.M98P0300L1G00Z-9.M98P0300L1G00Z30.G40X0.Y0.Z50.M06 T02Z2.S600G73 X32.Z-20.R20.Q3.P2 F50X0.Y32.X-32.Y0.X0.Y-32.G00Z50.X0.Y0.M06T03Z2.G73
42、Z-5.R5.Q1.5P2 F50G00Z0.M98P0400L2G00Z-2.7M98P0500G00Z50.M05M02子程序文件名分別為:O0200、O0300、O0400、O0500O0200G40G00G42X-60.Y-13.D01G91G01 Z-3.F150G90X-28.G02X-13.Y-28.R15.G01Y-38.37G03X-8.08Y-44.27R6.X8.08R45.X13.Y-38.37R6.G01Y-28.G02X28.Y-13.R15.G01X38.37G03X44.27Y-8.08R6.Y8.08R45.X38.37Y13.R6.G01X28.G02X13
43、.Y28.R15.G01Y38.37G03X8.08Y44.27R6.X-8.08R45.X-13.Y38.37R6.G01Y28.G02X-28.Y13.R15.G01X-38.37G03X-44.27Y8.08R6.Y-8.08R45.X-38.37Y-13.R6.M99O0300G40S1000G00G42X-60.Y-13.D02G91G01 Z-3.F150G90X-28.G02X-13.Y-28.R15.G01Y-38.37G03X-8.08Y-44.27R6.X8.08R45.X13.Y-38.37R6.G01Y-28.G02X28.Y-13.R15.G01X38.37G03X4
44、4.27Y-8.08R6.Y8.08R45.X38.37Y13.R6.G01X28.G02X13.Y28.R15.G01Y38.37G03X8.08Y44.27R6.X-8.08R45.X-13.Y38.37R6.G01Y28.G02X-28.Y13.R15.G01X-38.37G03X-44.27Y8.08R6.Y-8.08R45.X-38.37Y-13.R6.M99O0400G40G91G01Z-2.3F100G41X7.Y13.D03G90X-7.Y13.G03X-13.Y7.R6.G01Y-7.G03X-7.Y-13.R6.G01X7.G03X13.Y-7.R6.G01Y7.G03X7
45、.Y13.R6.G01X0.G00Y0.M99O0500G40S1000G91G01Z-2.3F100G41X7.Y13.D04G90X-7.Y13.G03X-13.Y7.R6.G01Y-7.G03X-7.Y-13.R6.G01X7.G03X13.Y-7.R6.G01Y7.G03X7.Y13.R6.G01X0.G00Y0.M99第55頁(yè)/共85頁(yè)一、數(shù)控銑程序編制(1)作業(yè)寫(xiě)程序格式。第56頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)1.加工工藝基礎(chǔ)概述 A 生產(chǎn)過(guò)程:是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 B.工藝過(guò)程:是指在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì),使其成為成品或半成品的過(guò)程。一
46、般包括機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。C.機(jī)械加工工藝過(guò)程:是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過(guò)程。(是工藝過(guò)程的重要組成部分) a.組成:工序、安裝、工步與走刀 工序:是加工過(guò)程、生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。是一個(gè)或一組工人在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 安裝:工件的定位夾緊。 工步:是指在加工表面、刀具和切削用量(不包括背吃刀量)均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內(nèi)容。 一次走刀:在一個(gè)工步中,因加工余量較大,需用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的情況下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削,每次切削成為一次走刀。第57
47、頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)2.數(shù)控銑的加工工藝分析 零件圖的工藝分析 數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇 根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性,通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容: (1)曲線輪廓 (2)空間曲面 (3)形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線和檢測(cè)困難的部位。 (4)通用銑床難以加工的內(nèi)外溝槽。 (5)以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。 (6)能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面。 (7)采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率,大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的加工內(nèi)容。第58頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削
48、加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確,應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。第59頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 對(duì)于一些薄板類(lèi)或肋板類(lèi)的工件,厚度尺寸公差難以保證,在工藝上要特別注意。第60頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)
49、構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 (3)盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。 工件內(nèi)圓半徑常常限制刀具的直徑。 如左圖R0.2H(H為輪廓最大高度) 工藝性不好 如右圖d=D-2r,r越大越不利于底 平面的加工,工藝性不好。第61頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根
50、據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 (3)盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。 (4)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。 為了保證工件的位置精度。第62頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 (3)盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。 (4)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。 (5)分析零件的變形情況。 第63頁(yè)/共85頁(yè)
51、第64頁(yè)/共85頁(yè)第65頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 (3)盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。 (4)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。 (5)分析零件的變形情況。 (6)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻。 毛坯主要指鍛件和鑄件。鍛件的欠壓量和錯(cuò)模量。鑄件的砂型誤差、收縮量和金屬流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成的余量不足。第66頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)3.零件結(jié)構(gòu)工
52、藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn),對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求。也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞。 根據(jù)銑削加工特點(diǎn),通常從以下幾方面考慮結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn): (1)零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注 (2)保證獲得要求的加工精度 (3)盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的相關(guān)尺寸。 (4)保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。 (5)分析零件的變形情況。 (6)毛坯加工余量應(yīng)充足和盡量均勻。 (7)分析毛坯的裝夾適應(yīng)性。第67頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)4.定位和裝夾 (1)定位 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種,用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn),用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外,
53、其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則,即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一,這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量,并且能有效地減少裝夾次數(shù)。 零件的定位基準(zhǔn) 一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性。 另一方面要滿足加工中心工序集中的特點(diǎn),即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準(zhǔn)最好是零件上已有的面或孔,若沒(méi)有合適的面或孔,也可以專門(mén)設(shè)置工藝孔或工藝凸臺(tái)等作為定位基準(zhǔn)。 第68頁(yè)/共85頁(yè) 如圖所示為銑刀頭體,其中80H7、 80K6、 95H7、 90K6、 140H7孔及D-H孔兩端面要在加工中心上加工。在臥式加工中心上
54、須經(jīng)兩次裝夾才能完成上述孔和面的加工。第一次裝夾加工完成 80K6、 90K6、 80H7孔及D-H孔兩端面;第二次裝夾加工 95H7及 140H7孔。為保證孔與孔之間、孔與面之間的相互位置精度,應(yīng)有同一定位基準(zhǔn)。為此,應(yīng)首先加工出A面,另外再專門(mén)設(shè)置兩個(gè)定位用的工藝孔2X中16H6。這樣兩次裝夾都以A面和2X中16H6孔定位,可減少因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。第69頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)4.定位和裝夾 (2)裝夾 在確定裝夾方案時(shí),只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定工件的定位夾緊方式,并選擇合適的夾具。此時(shí),主要考慮以下幾點(diǎn): 1)夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給,加工部位
55、要敞開(kāi)。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生干涉。第70頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)4.定位和裝夾 (2)裝夾 2)必須保證最小的夾緊變形。 3)裝卸方便,輔助時(shí)間盡量短。由于加工中心加工效率高,裝夾工件的輔助時(shí)間對(duì)加工效率影響較大,所以要求配套夾具在使用中也要裝卸快而方便。 4)對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件,可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工,以提高加工效率。 5)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 6)夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接。第71頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)5.加工工藝路線的確定 (1)加工方法的選擇 數(shù)控銑加工零件的表面不外乎平面、曲面、
56、輪廓、孔和螺紋等,主要要考慮到所選加工方法要與零件的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 平面、平面輪廓及曲面在數(shù)控銑床上惟一的加工方法是銑削。經(jīng)粗銑的平面,尺寸精度可達(dá)ITl2ITl4級(jí)(指兩平面之間的尺寸),表面粗糙度Ra值可達(dá)12.525。經(jīng)粗、精銑的平面,尺寸精度可達(dá)IT7IT9級(jí),表面粗糙度Ra值可達(dá)1632。 孔加工的方法比較多,有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等。 第72頁(yè)/共85頁(yè)5.加工工藝路線的確定 (1)加工方法的選擇螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小,一般情況下, 直徑在M6M20mm之間的螺紋,常采用攻螺紋的方法加工。 直徑在M6mm以下的螺紋,在加工中心上完成基孔加工再通過(guò)
57、其他手段攻螺紋。因?yàn)榧庸ぶ行纳瞎ヂ菁y不能隨機(jī)控制加工狀態(tài),小直徑絲錐容易折斷。 直徑在M20mm以上的螺紋,可采用鏜刀鏜削加工。二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)第73頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)5.加工工藝路線的確定 (1)加工方法的選擇 1)平面輪廓加工 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成,通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。圖213為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓ABCDEA,采用半徑為尺的立銑刀沿周向加工,虛線止gCOZ厶為刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。為保證加工面光滑,刀具沿PA切入,沿止X切出。第74頁(yè)/共85頁(yè)二、數(shù)控銑加工工藝基礎(chǔ)5.加工工藝路線的確定 (1)加工方法的選擇 2)固定斜角平面加工 固定斜角平面是與水平面成一固定夾角的斜面,常用如下的加工方法。 (1)當(dāng)零件尺寸不大時(shí),可用斜墊板墊平后加工;如果機(jī)床主軸可以擺角,則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?,用不同的刀具?lái)加工(
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