交行給排水工程施工組織設(shè)計方案

1、目錄程概1二、施工程序及主要施工方法、技術(shù)要求3三、主要資源需要計劃-19四、進度計劃及工期保證措施23五、質(zhì)量目標及保證措施26六、安全生產(chǎn)目標及保證措施-32七、文明施工及環(huán)境保護措施35附表一：交通銀行江蘇省分行新營業(yè)辦公大樓給排水安裝工程施工進度計劃、工程概況1.1 .工程概況交通銀行股份有限公司江蘇省分行新建總部綜合辦公大樓工程位于建鄴區(qū)白龍 江東街以南、廬山路以西，是集辦公、營業(yè)、會議中心為一體的綜合項目。該建筑為高層建筑，地上33層，裙房部分為3層，地下2層?？偨ㄖ叨?55.4 米；建設(shè)用地14342平方米，建筑面積71987平方米，其中地上建筑面積約55384 平方米，地下約

2、16603 平方米。1.2 給排水工程內(nèi)容表1.2給排水系統(tǒng)簡介系統(tǒng)內(nèi)容介紹水源生活用水，消防用水均以城市自來水為供水水源，市政水壓為0.30Mpa由基地東側(cè)廬山路市政供水管上引入一根DN200的進水管，沿基地成環(huán)狀布置。生活給水生活給水系統(tǒng)豎向分為三個區(qū)（1）、地下二層至地上三層為I供水區(qū)，由市政水壓直供。（2）、地上四層至地上十四層為n供水區(qū)，由地下室水泵房內(nèi)的生活水池、n區(qū)供水泵和十八層（避難層）的中間（轉(zhuǎn)輸）生活水箱聯(lián)合供水。其中四至 九層經(jīng)減壓閥減壓后供水。（3）、地上十五層至地上三十二層為川供水區(qū)，由十八層（避難層）水泵房內(nèi) 的轉(zhuǎn)輸水箱、川區(qū)供水泵和屋頂機房層的生活水箱聯(lián)合供水。其

3、中十五至二 十層、二十一至二十六層經(jīng)減壓閥串連減壓后供水。污水系統(tǒng)主樓部分采用設(shè)專用通氣立管排水系統(tǒng)，裙房部分采用伸頂通氣排水系統(tǒng)。 餐飲污水經(jīng)隔油池處理后排入基地污水管，生活污水匯集經(jīng)化糞池初步處理后排入東側(cè)廬山路市政污水管道內(nèi)。雨水系統(tǒng)屋面雨水及地面雨水均有組織排放，經(jīng)匯集后排入東側(cè)廬山路市政雨水管。 壓力流雨水系統(tǒng)，由專業(yè)廠家另行設(shè)計、施工?？照{(diào)凝結(jié)水有組織收集后間接排入雨水排水系統(tǒng)。其它地下室集水坑、消防電梯坑、設(shè)備房等處的污、廢水，分別由潛污泵提升至 室外檢查井，潛污泵由集水坑的水位自動控制啟閉。1.3 工程特點1、與土建內(nèi)裝交叉作業(yè)多，流水施工難度大，大部分需采用平行施工。2、工期

4、較長，配合協(xié)調(diào)工作量大。從配合土建預留預埋（預埋套管、預留洞），到配合內(nèi)裝安裝（噴淋頭下掛、潔 具安裝等），再到最后調(diào)試收尾3、文明施工、環(huán)境保護要求高。 本工程施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，而且工程位于南京 市建鄴區(qū)，屬河西奧體板塊，為近年市重點發(fā)展地區(qū)。1.4 工程目標1、質(zhì)量創(chuàng)省優(yōu)。2、無安全事故。3、保證合同工期內(nèi)完成施工。二施工程序及主要施工方法、技術(shù)要求2.1 給排水工程施工的原則先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備 就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分進行。 同時為了配合總體進 度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)

5、部分先配合土建做好預留、 預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。2.2給排水工程總施工流程見圖 2.2-1、2.2-2。圖2.2-1室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程圖2.2-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程2.3 .主要施工方法及技術(shù)要求2.3.1 .預留預埋1、結(jié)構(gòu)預留孔洞1）當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，要配合土建工程預留孔、槽。嵌墻暗 管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。2）預留孔洞前，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員要熟悉圖紙，繪制各專業(yè)預留孔洞圖紙

6、報 監(jiān)理、業(yè)主審批。在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專 業(yè)作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都要和土建配合預留好，注意加強檢 查，絕不能有遺漏；3）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認可 的情況下，繪制預留洞圖，施工過程中認真對照檢查。4）在樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備 的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋 前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看 管模盒、埋件，防止移位或混凝土滲入套管和模盒內(nèi)。5）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。

7、2、結(jié)構(gòu)預留套管管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應(yīng)高出裝飾面 20mm ；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm ，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓 板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管 與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管 內(nèi)。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻(壁)內(nèi)，套管內(nèi)的填料 要在最后充填，填料要緊密搗實。套管安裝時要隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放 在指定位置。過樓板的套管要在適當部位焊

8、好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫 落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的 穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管 道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。2.3.2 支吊架安裝1、支架構(gòu)件預制加工 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料機械采用砂輪切割機。抱箍孔用臺鉆鉆孔，不得 使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作后安裝前要及時刷防腐漆與面漆。支架的形式按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范要求進行 加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。2、現(xiàn)場安裝1) 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架

9、位置要準確，安裝平整牢固，與 管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。2) 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外 徑緊密吻合、緊固件大小與管徑相匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。3) 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。4) 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好 標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。5) 大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。6) 保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚 度。2.33 無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯

10、不銹鋼管安裝主樓室內(nèi)給水立管（包括水泵壓水管及水箱供水管）采用無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯不 銹鋼。表無縫鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管安裝1、去除鋼管端部毛刺2、密封圈唇部及背部涂潤滑劑3、將密封圈E入管端4、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里5、法蘭盤組裝螺栓上緊無間隙6、將法蘭與閥門口對齊，裝上螺栓7、用限力扳手擰緊螺栓不銹鋼管道卡壓式連接安裝1、室內(nèi)給水支管采用薄壁不銹鋼管，=<D n100 的采用卡（環(huán)）壓式連接，Dn 100的采用溝槽式連接，密封圈采用硅橡膠不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀 U形槽，且內(nèi)裝有0型密封圈。安裝時，用 專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形或 圓形

11、。2、安裝工藝流程：斷管3、不銹鋼管道環(huán)壓式連接安裝過程見下表。1 la管i、斷管用切管工具（割管器、專用切割機、 砂輪切割機、鋸片切割機）按所需長度 切斷管材；切口端面應(yīng)與管材軸心線垂 直，且去凈毛刺。2、整形為克服管材不圓、方便插管和避免 插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材 必須用整形工具逐一將切口進行整形。3、裝配首先將密封圈套入管材中（不得割 傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi) 且到底；最后將密圭寸圈完全裝入管材與 管件之間的間隙內(nèi)。4、卡（環(huán)）壓卡（環(huán)）壓工具鉗口的記號面與管件 外端口面一致時進行環(huán)壓，當上下模塊 與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭 相對旋轉(zhuǎn)15。后再進行第二次環(huán)壓，

12、 環(huán)壓到位后穩(wěn)壓3秒后再卸壓。5、確認封壓尺寸注意事項:a、工具在使用前上、下模塊尖角處應(yīng)擦上少量潤滑油，以保證其使用壽命。b、嚴禁上下模塊不成對使用和不成對更換；c、嚴禁模塊色標與滑塊的色標方向不一致；d、嚴禁色標與管材方向不一致進行環(huán)壓。承插鑄鐵管安裝1、室內(nèi)排水管采用離心鑄鐵管道及配件，橡膠圈承插連接。管材與附件必須具 備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標準。管道伸縮節(jié)、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計 和施工驗收規(guī)范要求。2、管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊 密，但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計和施工驗收 規(guī)范要求。3、鑄鐵管管道連接時，

13、應(yīng)先對鑄鐵管的槽口進行清潔，特別是橡膠圈緊固的位置要清潔干凈。4、室內(nèi)排水管道鑄鐵管、管件均應(yīng)采用成品管件，管道連接采用橡膠皮套。管 道的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求，確保其平面位置、標高、坡度、垂直度的準 確無誤。5、鑄鉄排水鑄鐵管道安裝應(yīng)采用分段預制安裝法，管道預制應(yīng)考慮運輸和安裝 的方便，一般每二節(jié)或三節(jié)管道為一個預制段。管道的切割采用砂輪切割機，切割 后對切口要用磨光機和銼刀予以打磨修整，以確保切口平直且無毛刺。6、以上兩種方法均要求確保兩管口對接緊密、 平齊，以獲得最佳管道連接效果7、安裝時應(yīng)按照設(shè)計與施工驗收規(guī)范要求合理設(shè)置支（吊）架、套管，安裝完 畢后應(yīng)進行通球、通水與灌水試驗。

14、消防、自噴系統(tǒng)管道安裝消防、噴淋管管徑v DN100采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100采用熱鍍鋅 鋼管溝槽式連接。消防管道的施工流程與室內(nèi)給水一致。1、管道切割：鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機切斷；當管徑大于 DN80時，可 采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔， 清除氧化物。2、管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。3、管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。4、支架安裝：垂直安裝的總（干）管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢 固，

15、管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大 間距 m3.54.04.55.06.06.06.58.05、 噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于 300mm,與末端噴 嘴間距不宜大于500mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至 少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架.6、消防系統(tǒng)供水設(shè)備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監(jiān)控閥、實驗閥等的安裝， 必須嚴格按照v<GB50261-96>>

16、; 自動滅火系統(tǒng)施工和驗收規(guī)范要求和設(shè)計要求施 工。7、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制 應(yīng)集中在加工棚平臺內(nèi)，嚴格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，以確保管道 預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8、為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均 勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：1）材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。2）管路施工的保證：為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預制 好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道 中心線平行，如有歪

17、斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組 裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不 致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線 的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同時A、B、C三個面的沿管軸的 X軸線須與管道中心線平行。THt1丨TT ibsiauE!13 ）對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進 行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直 線的噴頭連接

18、管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一 線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管 的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大 者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管 段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。4）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高 度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭

19、的平面位置通過裝飾給出的基準線在 地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變 徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。5 ）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定， 如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：a. 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750 mm 。b. 吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6 m 時，可裝設(shè)一個；小于1.8 m時，可隔段設(shè)置。9、消防箱和噴淋頭的安裝1 ）消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過

20、程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向 門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻 織帶和水槍按照設(shè)計或標準圖集要求堆放好。2）噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導 下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一 是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試 驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；設(shè)備安裝1、施工原則及布置本工程機電設(shè)備主要包括離心泵、污水泵、熱交換器及水箱等，安裝位置位于 地下室內(nèi)，對于噸位較小的設(shè)備，可用叉車直接從坡道運至相應(yīng)位置，對于噸位較 大設(shè)備，可由吊車

21、運至相應(yīng)位置后，用滾杠運至相應(yīng)位置。2、給水變頻泵組的安裝a、安裝工藝流程：b、泵組的基礎(chǔ)驗收水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從 水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵 電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。c、技術(shù)要求1）安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，確?；A(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計施工規(guī)范 要求。2）采用隔震墊進行減振措施，隔震墊安裝泵組底板之下。3）成排安裝的變頻供水泵組安裝完成后，應(yīng)確保所有泵組在同一直線上，同 型號的水泵還應(yīng)保證其進出水管在同一水平中心線上。4）水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應(yīng)保證就

22、位過 程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振墊。5）水泵的進出水管及閥件應(yīng)進行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和 管路之間應(yīng)采用柔性連接。6）泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗收規(guī) 范要求。d、水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振，水泵 泵體與基礎(chǔ)之間采用橡膠隔震墊減震。e、變頻供水泵組調(diào)試、運行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備正確安裝完畢，經(jīng)過通電試驗，空載試驗 (變頻、工頻 )，調(diào) 整每臺電機的旋轉(zhuǎn)方向 (工頻、變頻 )以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步 驟進行：1) 正確接通電源；2) 在手動方式電機試轉(zhuǎn)，調(diào)整相序至電機轉(zhuǎn)

23、向正確；3) 根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4) 調(diào)好交流變頻器及自動啟停系統(tǒng)；5) 上述工作完成后，接通電源，進行聯(lián)機、調(diào)試；6) 聯(lián)機調(diào)試的具體操作步驟為：確認各接線正確無誤后，合上柜內(nèi)空氣開關(guān)， 電源指示燈亮(紅色) ，變頻器顯示為 "00.0" ，再按下啟動鍵，柜內(nèi)繼電器吸合，設(shè) 定壓力，實際壓力均有顯示，控制方式選為自動工作狀態(tài)。大約 40 秒后 1# 泵開始 起動，面板上 1# 泵燈亮，變頻器頻率逐漸加大，實際壓力數(shù)值增加，最終達到設(shè)定 壓力數(shù)，對于多泵軟起的控制方式，當 1# 泵變頻啟動到 50HZ 時，則該泵將自動切 換至工頻運行，變頻器

24、自動啟動 2 泵，以此類推。3、污水泵的安裝a、系統(tǒng)組成本工程的潛污泵均含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及 提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。 泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容 易。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。 安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合 接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把 泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。b、安裝具體安裝方法可參照給水泵的

25、安裝方法進行。c、維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進行定期的檢查和保養(yǎng)：1) 更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán), 按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在 0.5mm 左右；2）潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置 于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min （不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；3）電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；4）每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；5）潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每 年檢查一次。如果

26、發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺 塞。（6）支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整, 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損壞管道表面；采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊;立管或橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸；公稱直徑（mm ）2025324050637590110水平管（mm）60065070090010012013014516000000立管（mm ）1001101201401601802102402600000000004、室內(nèi)地漏安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的排水地漏安裝高度，應(yīng)低于地坪面510mm。同時在安

27、裝到位時應(yīng)采取臨時封堵措施，防止垃圾或砂土進入管道。管道立管安裝完畢后，應(yīng)按不低 于土建支摸澆筑樓板水泥標號的細石混凝土堵洞。5、衛(wèi)生設(shè)備鑲接安裝：衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的鑲接安裝，應(yīng)在管道毛坯工作結(jié)束，經(jīng)試壓合格、土建、裝 修完成之后進行，毛坯施工應(yīng)保證排水管內(nèi)清潔。衛(wèi)生器具的鑲接應(yīng)嚴格按圖進行， 安裝后應(yīng)牢固、平整，使用部件應(yīng)靈活。衛(wèi)生器具的固定宜采用預埋螺栓或膨脹螺 栓以及預埋防腐木磚螺栓固定。鍍鉻龍頭及配件不準使用管子鉗擰緊、鑲接完后應(yīng) 用干紗布將衛(wèi)生器具表面的污垢擦干凈，并按要求做盛水試驗，以水不漏、排水暢 通為合格，然后做好產(chǎn)品保護，防止損壞。1）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢

28、查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂 眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合 適。2）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。 銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。3）衛(wèi)生設(shè)備用支、托架平整牢固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與 瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須 與支托架緊固。4）衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過 3mm 。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙， 縫寬在 3mm 以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀似的木片嵌塞后，抹玻 璃膠，

29、抹縫應(yīng)平整。5）與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹 玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。6）鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊， 孔徑合適。7）衛(wèi)生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面按使用人的右冷左熱習慣安 裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。8）衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。9）衛(wèi)生設(shè)備在墻、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求： 預埋螺栓，用于低水箱的， 采用M10X 150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定 的，采用M6X 100六角精螺栓；木螺釘擰緊，應(yīng)采用 巾6X

30、75木螺釘，在墻或地 面上埋設(shè)木塊或塑料脹管；在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具，可用 與預埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓；在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓，或 將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛(wèi)生設(shè)備；在輕質(zhì)墻面上固定 衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預置一木構(gòu)架。10）衛(wèi)生設(shè)備的塑料或銅質(zhì)附件安裝，應(yīng)符合如下要求：與瓷質(zhì)器具直接接觸 的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏； 鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合 適；若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和 根母；壓蓋螺母內(nèi)的膠圈

31、或麻絲箍，應(yīng)放正位置后上緊；墻面和地面管子根部的裝 飾罩應(yīng)用密封膠填埋；排水栓安裝時，應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強 行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母；塑料和銅質(zhì)部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有 六角或八角形棱角面的，應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。11）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面 高度一般均為800mm ;洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測 臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有 限位固定；有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。12 ）洗臉盆給水附件安裝：單冷水

32、的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿 200mm ;冷、熱水龍頭中心距150mm ;暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。13）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：“ P”型存水彎出水口高 度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接；“ S”型存水彎出水口與地面預留排水管口 連接，預留的排水管口中心距墻 70mm ;墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面 20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用 裝飾罩罩住墻、地面。14 ）坐便器排污口與排水管口的連接，應(yīng)符合如下要求：里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口 DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸， 應(yīng)

33、根據(jù)不同型號的坐便器定；外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm （允許偏差土 5mn）。在排水管口上套一橡膠密封圈， 外套一個DN120mm、長60mm 的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口， 插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏；蹲式大便 器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護。15）壁掛式小便器安裝，應(yīng)符合如下要求：墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位 置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位；壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安 裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法 蘭凹入墻面的尺

34、寸；小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便 器與連接法蘭緊固；壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為 DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm， 左右。暗管管口為小便器中心線位置，高 510mm。2.4 .施工主要難點及解決方法序號重點及難點分析及對策1本工程大口徑管道大多采用壓槽施工、管箍 連接，如消防管道、雨水管道DN100以上均為卡箍連接。大量管道壓槽的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)試壓 的成敗，因此施工前必須對施工人員進行細 致的技術(shù)交底，按照相應(yīng)的技術(shù)要求、 操作 規(guī)程嚴格執(zhí)行，以保證壓槽質(zhì)量。序號重點及難點分析及對策2某些區(qū)域由于各種管線眾多，而且受空間限制,造成各專業(yè)之間線路出現(xiàn)“打架”現(xiàn)象； 另

35、外，由于各專業(yè)設(shè)計思路的不一致， 導致 整體觀感上的不協(xié)調(diào)。根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際， 各專業(yè)之間相互 協(xié)調(diào)，作好各項深化設(shè)計： 包括各種墻板上 的預留洞及預留套管位置、各種豎井內(nèi)綜合 布置、各種機房的大樣圖以及走道、 房間吊 頂內(nèi)綜合管線平衡設(shè)計等。3由于空間有限，對綜合布置的各類管線需設(shè) 置綜合支吊架；另外本工程中各類管材應(yīng)用 廣泛：碳鋼的、塑料的、不銹鋼的、鑄鐵的， 還有復合型的。這就要求支吊架的設(shè)計在考慮整體性的冋 時必須根據(jù)不同的管線需求作出相應(yīng)的調(diào) 整。支吊架的制作安裝也需按照一定的規(guī)范 及流程進行。4本工程各種設(shè)備較多，水泵、機組等的安裝 好壞直接影響到調(diào)試及以后的交付使用。與土建

36、單位、廠家配合，做好各種設(shè)備基礎(chǔ) 及預埋件的預埋工作， 施工中嚴格按規(guī)范標 準做好設(shè)備減震器、 減震支吊架的設(shè)置， 做 好設(shè)備的對中、水平調(diào)整工作。5本工程豎井內(nèi)管道均較多， 管道材質(zhì)及安裝 方式也不冋，故豎井內(nèi)管道安裝工程是一個 重點控制部位。根據(jù)本工程的特點，不冋材質(zhì)、不冋用途的 管道分別安排專業(yè)的施工作業(yè)班組進行施 工。冋一管道井內(nèi)有不冋管道按照先大管后 小管、先操作不便的管道后操作簡單的管道 的原則進行先后工序的管道施工、并做好交 叉配合的協(xié)調(diào)工作。2.5 技術(shù)復核項目及方法水壓試驗：低區(qū)冷、熱水管和潛水排污泵出水管作 0.7MPa水壓試驗；中區(qū)冷、 熱水管，冷卻循環(huán)水管、減壓閥后的消

37、火栓消防管及室外冷水管作1.1MPa水壓試驗；高區(qū)冷、熱水管，減壓閥前的消火栓消防管及自動噴水消防管作1.4MPa水壓試驗；室內(nèi)雨水管作灌水（至屋面雨水斗）試驗；室內(nèi)污水管作灌水試驗及通球試 驗；室外雨、污水管作閉水試驗。明確各系統(tǒng)管道的試壓和檢驗要求1）排水管道采用通球試驗方法：即用橡皮制的球從主立管上部吊入管內(nèi)，進行 管道立管的暢通檢驗；同時在管道通水檢查時，逐段抽查管道的管口和管璧是否滲 漏。潔具安裝后必須做盛水試驗。2）對于管道水壓試驗的壓力、泵壓力或最高點壓力要由設(shè)計單位明確規(guī)定，非 常重要的一點是：試壓時管道與設(shè)備一定要用盲板隔離。試壓工作的要點1）在進水階段，一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空

38、氣，因此每一系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)放氣點；2）系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定，該開則開，該關(guān)則關(guān)，為此一定要指定 專人負責閥門的操作；3）進水前一定要組織檢查人員，對系統(tǒng)內(nèi)的預留口、鑲接口進行檢查，確信已 封閉，嚴防一進水即發(fā)生冒水現(xiàn)象；4）試壓時一定要按已審批并完善的方案進行實施。5）達到試驗壓力后保壓時要請監(jiān)理單位、業(yè)主方代表、質(zhì)量系統(tǒng)的代表到場， 進行現(xiàn)場確認，并辦理簽證。6）試壓應(yīng)有組織地進行，有關(guān)人員一定要服從統(tǒng)一指揮。具體打壓工作見專項試壓方案。2.6 工程防護內(nèi)容及方法在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必須對已完成的機電安裝工程和 裝飾工程采取相應(yīng)的產(chǎn)品保護措施，以減少不必要的返

39、工，保證施工區(qū)域的清潔， 始終執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求。1、保護管理措施： 采用“護”、“包”、 “蓋”、“封”等保護措施，對成品、 半成品進行防護，并由責任專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的要及時恢復。2、成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也要注意保護他 人的成品具體應(yīng)落實到人，措施落實到物。3、設(shè)備保管：在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必要的保管倉庫， 防止材料、 工具等失落。 并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另 部件、開關(guān)等不被拆盜， 設(shè)備移動時要經(jīng)過責任人員同意 , 使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。4、裝修階段：用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷

40、。污水排放要有組 織、有控制進行，避免污水污染施工成品或設(shè)備。5、視不同階段、不同產(chǎn)品、不同部位的保護要求，編制嚴密的施工保護手冊， 供施工管理人員加強產(chǎn)品保護，確保產(chǎn)品的最后質(zhì)量。6、設(shè)備開箱點件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負責入庫妥善保管，各類 小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外的表面應(yīng) 防治碰撞。7、對管道成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。8、對已施工完畢的地面，可覆蓋塑料紙，防止墻面、頂棚裝飾施工時砂漿及其 他裝飾材料對地面的污染。三主要資源需要計劃3.1 勞動力需用量計劃一覽表：日期工種管道工油漆工電焊工氣焊工輔助工合計201011月11

41、13年12月11131月11132月11133月111324月61121005月1011141716月1211141917月12111419年8月162216279月1622162710月1822183111月1822183112月182218311月1811162722月1611162503月1611162514月1211141925月811414年6月614117月6129日期工種管道工油漆工電焊工氣焊工輔助工合計8月41163.2 .施工機械設(shè)備需用量計劃主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號進場日期設(shè)備來源數(shù)量備注1手動葫蘆320t11.05.15自購62電動卷揚機JM511.09.1

42、5自購23交流電焊機BX3-30011.05.15自購27氣焊工具11.05.15自購18管道溝槽機YC-25011.05.15自購29電動套絲機CN-60A11.05.10自購410手動套絲機DN15-DN4011.05.10自購211電動試壓泵4D-SY/3511.07.15自購212砂輪切割機© 50011.05.15自購413管道切斷器466-S11.05.15自購414臺鉆EQ302511.05.15自購415電錘ZIC 1-1611.05.15自購1017液壓彎管器DB4-1.5-211.09.15自購118管道開孔器 15 -80mm11.05.15自購219不銹鋼卡壓

43、工具11.07.15廠家配套23.3材料進場計劃.表3.3-1甲供材料投入計劃表序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注-一-給排水工程1生活供水泵2臺2011年10月2生活供水中間加壓泵2臺2011年10月二電氣工程序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注1配電箱/控制箱427臺2011年10月分批進場三空調(diào)水系統(tǒng)1各種閥門及過濾器1132 個2011年9月分批進場四冷.熱源站1分.集水器2個2011年10月2離心式冷水機組2臺2012年1月3螺桿式冷水機組1臺2012年1月4氣油兩用熱水鍋爐3臺2011年9月5方形橫流冷卻塔1臺2011年11月6冷熱水、冷卻水循環(huán)泵17臺2011年10月7板式

44、水水熱交換器機組2臺2011年10月五燃油供油系統(tǒng)1集分油器（桶、池）5臺2011年12月2埋地式貯油罐1臺2011年12月3圓形日用油箱2套2011年12月4潛油泵、緊急泄油泵7臺2011年12月六空調(diào)風系統(tǒng)2各種風口226個2011年12月分批進場3空調(diào)機組46臺2011年9月分批進場4風機盤管730臺2011年7月分批進場5各種類型風機及風機箱65臺2011年8月七消防工程1消防泵12臺2011年10月表3.3-2乙供材料投入計劃表序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注-一-給排水工程1各類管線9384 米2011年5月分批進場2泵29臺2011年12月3水箱3套2011年10月-二二電

45、氣工程1母線槽544米2011年11月序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注2橋架4731 米2011年5月分批進場3配線179478米2011年11月分批進場4電機檢查接線176臺2012年2月分批進場5低壓電纜29053 米2012年1月分批進場6配管50308 米2010年11月分批進場7小電器2421 套2012年3月分批進場8燈具3859 套2012年3月分批進場三空調(diào)水系統(tǒng)1室內(nèi)鍍鋅鋼管（空調(diào)供回水）6600m2011年5月分批進場2室內(nèi)無縫鋼管（空調(diào)供回水）4450m2011年5月分批進場3室內(nèi)鍍鋅鋼管（空調(diào)冷凝水）5350m2011年7月分批進場4各種閥門及過濾器2378 個2

46、011年6月分批進場四冷.熱源站1室內(nèi)鍍鋅鋼管96m2011年9月2室內(nèi)無縫鋼管1180m2011年9月分批進場3各種閥門及Y型過濾器210個2011年9月五燃油供油系統(tǒng)1無縫鋼管（燃油管道）333m2011年11月2各種閥門及油過濾器70個2011年11月六空調(diào)風系統(tǒng)1鍍鋅鋼板28600m22011年5月分批進場2不銹鋼夾層風管220m22011年5月3保溫軟管780m22011年11月分批進場4各種風閥987個2011年9月分批進場5各種風口2314 個2011年12月分批進場6消聲靜壓箱840m22011年10月分批進場7消聲器及消聲彎頭47個2011年10月分批進場8衛(wèi)生間通風器及排氣

47、扇5臺2012年2月9人防套管及預埋管34個2010年8月10鍍鋅鋼管23m2010年7月七消防工程1各類管線36161 米2011年5月分批進場序號材料、設(shè)備名稱數(shù)量首批進場時間備注2消火栓317套2011年9月分批進場3消防水泵接合器4套2011年12月4噴淋頭8263 個2011年10月分批進場四施工進度及工期保證措施4.1 施工進度總體安排本工程的總體關(guān)鍵線路為：以施工準備配合土建工程預留預埋主體安裝 配合裝潢施工-設(shè)備單機試運行一系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動試運行一竣工驗收。4.2 施工階段工期控制點及其關(guān)鍵線路設(shè)置各施工階段的劃分、主要工期控制點及其關(guān)鍵線路設(shè)置見下表。序號施工階段及主要節(jié)點工期

48、設(shè)置關(guān)鍵工作1施工準備階段20106262010.8.25由于本項目的施工特點，施工準備期間，材料設(shè)備定貨采購 是本階段的重點，施工臨設(shè)搭建，施工圖紙會審，局部深化設(shè)計， 施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案編報審批，設(shè)備材料采購招標，外 委加工廠商確定，勞務(wù)作業(yè)層選派，施工機具落實等。2配合土建預留預埋階段2010.8.26 2011.12.6此階段為土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程主要是配合土建工程 施工,配合工作具有突擊性強、 交叉施工多、準確性要求高的特點。 安裝各專業(yè)積極按照土建進度要求，主動提供預留孔洞尺寸、標 高、位置與土建單位，調(diào)配足夠勞動力進行配合，必要時加班加 點。同時注意對鋼筋網(wǎng)的保護。

49、在土建單位進行砼振搗時，安排 人員對暗埋管線的看護，防止位置偏移。3主體安裝階段2011.5.202012.3.5主體安裝階段各個專業(yè)都大面積展開施工，點多面廣，交叉 作業(yè)和協(xié)調(diào)工作量大，本著先大后小、先上后下、先里后外、先 主干后支線、先暖通再水電的大原則進行施工組織，對于復雜部 位節(jié)點，先進行管線綜合平衡后，再行施工，避免減少交叉返工 帶來的損失。4配合裝修安裝末端設(shè)備2011.9.252012.3.5本階段安裝工作對工程觀感質(zhì)量要求特別高，對整個工程的 創(chuàng)優(yōu)工作至關(guān)重要。本階段施工盡量做到“樣板引路”，在獲得工程各方認可后再 行施工，努力減少過程中的變更、返工。本階段關(guān)鍵工作是配合裝修安

50、裝噴淋頭、衛(wèi)生潔具等。力求 成行成線、居中布置、方向一致、間距統(tǒng)一。序號施工階段及 主要節(jié)點工期設(shè)置關(guān)鍵工作5調(diào)試階段2012.3.52012.5.18調(diào)試階段是收獲結(jié)果的階段，經(jīng)過大量的施工工作，各個專 業(yè)系統(tǒng)已形成基本的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，基本達到了系統(tǒng)設(shè)計的硬件要求，這個階段主要是檢查系統(tǒng)的連貫性、完整性和可調(diào)整性，通過專 業(yè)的測試設(shè)備儀器，按照設(shè)計和規(guī)范的檢驗標準，檢測調(diào)整系統(tǒng) 達到設(shè)計的最佳效果。6聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及竣工驗收 階段2012.5.182012.8.18本階段主要任務(wù)是配合試運轉(zhuǎn)，同時按照各種規(guī)定，整理準 備交驗竣工資料，向有關(guān)部門提出驗收申請，如質(zhì)監(jiān)站備案報驗、 專業(yè)系統(tǒng)驗收等，并按照

51、相關(guān)部門初驗的整改意見進行調(diào)整改進， 使之達到驗收標準的各項要求。之后由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì) 檢站、施工單位等聯(lián)合進行整體驗收移交，完成整個項目的施工 工作。本階段涉及的專業(yè)、系統(tǒng)和單位多，驗收資料標準嚴格，因 此，整體報驗是此階段的關(guān)鍵工作。4.3 .施工進度計劃詳見附表一：交通銀行江蘇省分行新營業(yè)辦公大樓給排水安裝工程施工進度 計劃4.4 .工期保證措施1、開工前，專業(yè)技術(shù)負責人充分熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，在此基 礎(chǔ)上，編制切實可行的本專業(yè)施工進度總體計劃，結(jié)合月施工計劃指導施工生產(chǎn)， 確保工程有組織、有秩序地順利實施。2、選擇素質(zhì)高、作風好，并且具有同類工程施工經(jīng)驗的的施工隊伍，保證工 程的工期和質(zhì)量。3、加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材 料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?、采用先進的施工工藝、施工機具，保證工程質(zhì)量和進度5、施工過程中，要與其他相關(guān)施工單位做好協(xié)調(diào)和交叉配合工作，互為創(chuàng)造較 好的施工條件，盡可能提供工作面，把工作做在前面，不能為了本單位的利益而影 響整個工程進度。6、采用網(wǎng)絡(luò)計劃進行工程計劃管理，嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的 偏差；設(shè)立工期控制點，分期控制點，分段落實，從而保證總工期的實現(xiàn)。7