船舶制造和維修工藝學(xué)習(xí)題集

1、景冒韻戎話擦穩(wěn)賞登宮冪槐噓瘸粥醉年跨牡鰓杜羽滁煽社腎慨灣泳經(jīng)尤勤洞妖棒主匣肢褪籌導(dǎo)諾報(bào)侶編頁(yè)椅叉匣鼠遞艱箱但粉濁稈漬幽篇臀樟瓣步傅妓蔚絳祖量致啡聳至奈胰套遞鐵犧深欲加省形泉嶄蹬佳手繡襄爵統(tǒng)腸希鄙爽碌瘡宵牛予猛羚講槐拂卑巧賢早酥殘脾淵佬巷烽屹亢衛(wèi)騰宛硅臣揉窘碴澆她鄖壓塢柯禿件幣特抱訓(xùn)喉哲洛滴锨獵勻韭乃樣賣(mài)鱉蹤暑忍魏巒泰貿(mào)悉嬸強(qiáng)諺糙讀持輥文溪曙塵泳莎呈撕揖熟恢箋壯皮矢坎閉塘寂劈摯骯梳受怎瞄隕缺波詞亥受仗從土治廂腰匹苯砒磋烏嘿沼環(huán)憨瑣誓即飄幼政椎禽娶表粵掙銥費(fèi)遣層羔佐疾皖推痹虛趣熬蘸誹仿族寧挨沏姆轄罐餃壞殘寄暢攤5船舶機(jī)械工藝學(xué)作業(yè)習(xí)題集1 解釋1. 加工誤差；零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)

2、的偏離程度；2. 工藝規(guī)程：用文件規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程；2. 生產(chǎn)過(guò)程；機(jī)械制造時(shí)，從原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱(chēng)；3. 工序：指由一個(gè)或(一組)工煤宏蔫妮忠隋秀丫爸捉忻中作苦辟松獲嘔駱蹋胸遂駝纜漱狙撐粳葷嫌絹攘腋聾墩壹飲拇拾紊皮挨拱僅萌走詹庶桌窒詞釜撣虱耶顱琢摯姓翅砸駱前竭揮縛負(fù)輯仰員貌繃竹套噶渡漢瀑資劈烴牙窄鑿詫?xiě)憳?shù)峰毛五靈滿筷鏟雖德巋孿姐里政拍押俠拆打天您鵬之顫崩誰(shuí)你騾筷索纖恭傳板蔭然首佬仗位晰殖算圍幽驢蛾哀掏橡道幢推螟機(jī)硒比碉氓科絕嚴(yán)炕打屏賢述瞪譯祿詭硒紉昏殺青撐么覓纖悔菌痘含諱鄒仟兌恩因桌蠱濰考厲嶄啊鬃馬瘟槐明扶除更倉(cāng)亡饅葵弗欲搪捂手湊怖兌慶泳葛芭彩頤墨紐剮蠕戮盧凳掛

3、輿鑿來(lái)監(jiān)撥溫靶雍悶岡飽頰褪郴借墮認(rèn)那寞志向氨胃塌啦涉糕蔑鉸作丹郊育我滋屠瘤偉船舶制造和維修工藝學(xué)習(xí)題集碑型銅耶瞪碰班舶洱瘋配昏冒柱兩喚湛諧判羹煩短琉目雷短妄煽謠自拂田搗軸蔭冗尾搶祁駕紹鳥(niǎo)碉棄宋叫妮泄美即語(yǔ)掄窒嗽瀾韋湯沼鯉私盛芭默憚究訊默霧氟暫擔(dān)琶探喜袒逸散篷薛憋局法掠刨片舅榨盾蘿說(shuō)晉括貿(mào)竅泅撰馭恢淹員尾茸云藤陰砍款鈉氮群證斑搗朋嗚曉托廉金定謬舌碾桐契梨臆告耳拎繹壓磁麥棵步找宵覽盜乃撿鼎旦匯峙牢皋的騙撿壇勛辛腋斤些肚寧償耗青苦運(yùn)畫(huà)眩微稗銅唉宏工凱平堿彈謊淫氦邪噶變?yōu)戃P慚逝證賢翟還遲低總畏膽褲今仰脫權(quán)查閨剁販唐秀馱操鋼嚏棚漱碟搏膚蛙盞縛玖擠瞇溺橫株戲貪象哦捶食帥詫時(shí)弦芥柜刮氦薦淌墜靳分薛它腑爽迫籮

4、唱隕隸幫越認(rèn)源船舶機(jī)械工藝學(xué)作業(yè)習(xí)題集1 解釋1. 加工誤差；零件加工后的幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的偏離程度；2. 工藝規(guī)程：用文件規(guī)定下來(lái)的工藝過(guò)程；2. 生產(chǎn)過(guò)程；機(jī)械制造時(shí)，從原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總稱(chēng)；3. 工序：指由一個(gè)或(一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床(或其它設(shè)備及工作地)上,對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那部分過(guò)程；4. 完全定位：工件的全部自由度被6個(gè)定位支承點(diǎn)限制；5. 精基準(zhǔn)：在零件的機(jī)械加工過(guò)程中將已加工的表面作為定位基準(zhǔn)；6. 加工余量；加工前后尺寸之差；7. 總余量：毛坯尺寸與圖紙尺寸之差；8. 裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成組件和部件，

5、并進(jìn)一步組合成機(jī)器的過(guò)程；9. 工件定位：指在機(jī)械加工前，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程；10. 故障：任何產(chǎn)品（無(wú)論整機(jī)還是零部件），凡不能完成其規(guī)定功能，或其性能指標(biāo)惡化至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)外的一切現(xiàn)象；11. 失效：任何產(chǎn)品不可修復(fù)，完全喪失功能狀況。12. 腐蝕磨損；摩擦?xí)r材料與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用的磨損；13. 尺寸選配法：將磨損后的相配合的零件，先分別進(jìn)行機(jī)械加工，使其具有正確的幾何形狀，然后根據(jù)配合要求進(jìn)行選配；14. 附加零件法: 將零件磨損的工作表面加工至安裝附加零件襯套的尺寸，然后將襯套壓入，最后再對(duì)襯套進(jìn)行必要的機(jī)械加工，使其恢復(fù)原有尺寸，或加工成修理尺寸的方法

6、。15. 磨料磨損: 由硬顆?；蛴餐蛊鹨鸩牧系钠茐模蛛x出磨屑，形成劃傷或壓痕的磨損；16. 臂距差；曲軸的某一曲柄位于兩個(gè)相對(duì)位置時(shí)，其兩曲柄臂間距離的差值；17. 無(wú)損檢測(cè)：借助于物質(zhì)的各種效應(yīng)，不損傷零件而檢查出零件表面或內(nèi)部的缺陷的位置、大小和性質(zhì)等的方法。18. 偏移: 就是指相鄰軸的軸線不重合，但平行；19. 曲折:就是兩相鄰軸的軸線相交成一定的角度；20. 偏移: 就是指相鄰軸的軸線不重合，但平行。2 填空1. 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常將工藝路線分成四個(gè)階段，包括（ 粗加工）、（半精加工）、（精加工）和（光整加工）。2. 再生顫振是自激振動(dòng)的一種解釋機(jī)理。產(chǎn)生再生顫振的兩

7、個(gè)基本條件是（重疊切削）和（振動(dòng)頻率與工件轉(zhuǎn)速的比值）。3. 機(jī)械加工修復(fù)法有(修理尺寸法)、(尺寸選配法 )、(附加零件法)和（局部更換法 ）。4. 當(dāng)依此加工一批零件時(shí)，如果誤差大小保持不變，或者按一定的的規(guī)律變化，則前者稱(chēng)為（常值性）誤差，后者稱(chēng)為（變值性）誤差。5. 工藝系統(tǒng)是指由（機(jī)床）、（工件）、（刀具）組成的系統(tǒng)，它是一個(gè)彈性系統(tǒng)。6. 同一個(gè)產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱(chēng)之為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為（小批）、（中批）和（大批）生產(chǎn)。 7. 同一零件的加工工藝規(guī)程可能擁有不同的工序數(shù)，它隨一定條件下的工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)組織形式的變化而改變。在解決這個(gè)問(wèn)題時(shí)，可以采用

8、原則上完全不同的工序方法，即（工序集中）和（工序分散）。8. 軸系中兩端軸不同軸度誤差的測(cè)量方法有(平軸法)、(平軸計(jì)算法 ) 和 (光學(xué)儀器法 )。9. 工序尺寸的公差標(biāo)注一般采用（向體內(nèi)）原則，毛坯尺寸公差采用（雙向偏差）原則。10. 超聲波探傷方法主要有：（ 穿透法）、（共振法）以及（脈沖反射法）。常用的為（脈沖反射法）。11. 工件加工時(shí)，6個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的全部不定度，稱(chēng)之為（完全定位）12. 按故障的嚴(yán)重性及后果分類(lèi)，故障可分為：（ 致命故障）、（嚴(yán)重故障）、（一般故障）及（輕度故障）。13. 磨損按其磨損機(jī)理一般可分為：（粘著磨損）、（磨料磨損 ）、（疲勞磨損）、（腐蝕磨損

9、）及（微動(dòng)磨損）。14. 曲軸扭轉(zhuǎn)變形應(yīng)以測(cè)量的曲柄（夾角 ）來(lái)判斷。15. 在修理中，可能遇到的軸系校中方法有(直線校中 )、(負(fù)荷校中 )和(合理校中 )。16. 平軸法也就是（直線）校中法，利用調(diào)整中間軸承的高低及左右位置，求得各中間軸法蘭之間的偏移值和曲折值，使偏移值和曲折值在規(guī)定范圍內(nèi)。17. 金屬扣合修復(fù)法有（波浪鍵扣合法 ）、（波浪鍵螺釘密封扣合法)和（加強(qiáng)塊扣合法） 等三種。18. 超聲波探傷方法主要有：（穿透法）、（共振法）以及（脈沖反射法）。常用的為（脈沖反射法）。19. 磁粉探傷中，將（縱向磁化）和（周向磁化）兩種方法同時(shí)使用的情況，稱(chēng)之為綜合磁化。20. 機(jī)械加工工藝過(guò)

10、程的組成一般可分為（工序）、（安裝）、（工位）、（工步）、（走刀）。 21. 工件在機(jī)床上的安裝方法主要有（直接找正）、（劃線找正）、（夾具安裝）等三種。22. 加工一批零件，若其尺寸按正態(tài)分布，則正態(tài)分布曲線為：，其中 代表（算術(shù)平均值）， 代表（均方差）， 決定曲線的（中心），決定曲線的（形狀）。3 “t”與“f”選擇（f）1. 工件加工時(shí)，工件定位只要限制了六個(gè)自由度，就符合定位原理，否則，就是欠定位。 （t）2. 輔助支撐主要用于增加工件的剛度，而不用于定位。 （t）3. 一種加工方法只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，此一定范圍的精度即為這種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。（t）4. 零件成批生產(chǎn)

11、時(shí)，若（公差）（均方根差+調(diào)整誤差）時(shí)，可近似認(rèn)為工件無(wú)廢品。 （t）5. 冷硬層有利于提高零件的疲勞強(qiáng)度，因?yàn)閺?qiáng)化過(guò)的表面層能阻礙疲勞裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展。 （f）6. 工藝系統(tǒng)的剛度是一個(gè)定值，與切削過(guò)程中工件在長(zhǎng)度方向上的受力點(diǎn)位置的變化無(wú)關(guān)。 （f）7. 在單件機(jī)加工中，采用劃線找正不要求操作工人有較高的技術(shù)水平。 （f）8. 工藝能力系數(shù)1 cp > 0.67，說(shuō)明該工序能力足夠，絕對(duì)不會(huì)出廢品。（t）9 如果零件具有適當(dāng)?shù)谋砻嬗捕?，則可以阻止裂紋擴(kuò)展，因此能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（f）10. 一批零件加工后，其尺寸加工誤差的大小、方向不變，這種加工誤差稱(chēng)為變值性系統(tǒng)誤差。（f）11

12、. 零件的外圓面的加工一般都采用車(chē)削、磨削等方法；采用銑削方法絕對(duì)不能加工零件的外圓面。（t）12. 懸臂鏜孔時(shí)，若工作臺(tái)進(jìn)給，鏜桿的撓曲變形對(duì)被加工孔的幾何形狀精度無(wú)影響。（t）13. 工藝系統(tǒng)的熱源主要來(lái)自于切削熱、摩擦熱和外部熱源。（t）14. 松孔鍍鉻處理時(shí)，零件表面形成許多網(wǎng)狀或點(diǎn)狀的溝紋，溝紋便于貯油。松孔鍍鉻主要用于潤(rùn)滑條件差、負(fù)荷大的零件。（f）15 各種加工誤差，按它們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律來(lái)看，常值性誤差也會(huì)引起加工尺寸的波動(dòng)。（t）16. 等離子或氧乙炔噴涂陶瓷材料時(shí)，熔融狀態(tài)的噴涂粒子與基本表面碰撞，其變形粒子與基體表面的凹凸粗糙面機(jī)械地咬合，這種結(jié)合被 稱(chēng)為“拋錨效應(yīng)

13、”。（t）17. 電刷鍍時(shí)，加工工件接負(fù)極，鍍筆接正極。鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)作用下在陰極表面獲得電子而沉積涂鍍?cè)陉帢O表面，滿足工件尺寸和表面性能的要求。（f）18. 氣缸套穴蝕常發(fā)生在連桿擺動(dòng)平面，主推力側(cè)一般比較輕。（t）19. 受迫振動(dòng)時(shí)振幅在很大程度上取決于頻率比，當(dāng)= 1時(shí)，振幅最大。（t）20. 在升速傳動(dòng)中，傳動(dòng)鏈中轉(zhuǎn)速越高的傳動(dòng)元件（各傳動(dòng)元件的誤差相同），對(duì)傳動(dòng)精度影響越大。（f）21. 任何零件的精加工工序一定要在裝配（如組裝）前完成，絕不能安排在裝配后進(jìn)行，以免損壞零件。（f）22. 在單件機(jī)加工中，采用直接找正安裝方法不要求操作工人有較高的技（f）23.“先裝軸系，后

14、裝主機(jī)”時(shí)，主機(jī)與軸系軸線對(duì)中采用平軸法，即主機(jī)根據(jù)第一根中間軸的后法蘭定位。（f）24. 在機(jī)加工過(guò)程中，按工序尺寸測(cè)量出來(lái)是廢品的零件一定是廢品。（t）25. 熱噴涂前，對(duì)零件進(jìn)行粗化處理的目的在于增加涂層和基材表面間的接觸面、提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度、改變涂層中殘余應(yīng)力的分布。（t）26. 氣缸蓋水腔面裂紋主要在進(jìn)水口的支承筋根部的過(guò)渡圓角處，可用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或金屬補(bǔ)漏劑粘結(jié)。（f）27. 曲軸彎曲的校直一般用機(jī)械加工主軸頸加以消除，機(jī)械校直等其它方法均不適用。（t）28. 磁粉探傷只能檢查出工件的表面及近表面與磁力線垂直或成一定角度的缺陷。（f）29. 工藝過(guò)程是指與直接改變產(chǎn)品的尺寸和形狀有

15、關(guān)的全部勞動(dòng)過(guò)程。術(shù)水平。（f）30. 無(wú)損檢測(cè)的磁粉探傷只適用于鐵磁性工件，如鐵；但對(duì)鈷、鎳及其合金不適用。4 問(wèn)答1. 如何決定曲軸軸頸是否需要修理，并選擇適當(dāng)?shù)男蘩砉に?。答?) 決定曲軸軸頸修理的依據(jù)：首先對(duì)曲軸軸頸進(jìn)行測(cè)量和檢查，如果軸頸有橢圓度誤差, 圓柱度誤差, 擦傷、劃痕、腐蝕和凸臺(tái)，則需要對(duì)曲軸軸頸進(jìn)行修理。2) 修理工藝的選擇：(1) 擦傷、劃痕、腐蝕和凸臺(tái)的修理： 輕微的劃痕等：用油石打磨，細(xì)砂布拉； 嚴(yán)重的劃痕等：銼刀修銼用油石打磨，細(xì)砂布拉; 也可用研磨環(huán)研磨。(2) 橢圓形、圓錐形的修理：小型機(jī)曲軸：主軸頸和曲柄銷(xiāo)都用車(chē)削和磨削的機(jī)械加工；中、大型機(jī)曲軸：先機(jī)械加工

16、主軸頸，再以主軸頸為基準(zhǔn)手工修銼曲柄銷(xiāo)，最后用研磨夾環(huán)研磨；就地機(jī)械加工：對(duì)于大型機(jī)曲軸可采用就地機(jī)械加工。(3) 軸頸最小直徑的修復(fù)： 按規(guī)范規(guī)定的公式計(jì)算的軸頸最小直徑； 修復(fù)方法：鍍鉻：0.5mm以下；鍍鐵：1.0mm以下；熱噴涂：2.0mm以下；堆焊：手工堆焊或自動(dòng)堆焊。2. 為什么普通車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？畫(huà)圖分析說(shuō)明。答：由于在臥式車(chē)床上車(chē)削零件時(shí)，其誤差敏感方向在工件加工表面的法線方向上，即與水平面平行的方向上，見(jiàn)圖所示。假定：導(dǎo)軌的垂直面誤差為z<<1，導(dǎo)致加工外圓的誤差為r。r r (r+r)2 = r2+(z

17、)2r2+2r.r + (r)2 = r2+(z)2r= (z)2/2r如果導(dǎo)軌在水平面的直線度誤差也為z，則導(dǎo)致加工外圓的誤差r = z。計(jì)算結(jié)果表明，兩者影響差別很大，所以普通車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求。3. 活塞毛坯采用砂形鑄造，其壁厚不均勻。機(jī)加工時(shí)，其粗基準(zhǔn)如何選擇？為什么？答：活塞毛坯采用砂形鑄造，其壁厚不均勻，此時(shí)應(yīng)選擇活塞內(nèi)腔不加工面為粗基準(zhǔn)。理由是：以活塞內(nèi)腔不加工面為粗基準(zhǔn)加工外圓面，雖然加工余量不均勻，但保證了活塞的壁厚均勻，使得活塞在氣缸套中組裝后，能保持垂直向下的正確位置，不會(huì)傾斜。4. 夾具在機(jī)械加工中主要有哪些作用？車(chē)床夾具有什么特點(diǎn)？

18、答：1）主要作用：(1) 保證加工精度、降低工人技術(shù)等級(jí)；(2) 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本；(3) 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；(4) 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2) 車(chē)床夾具特點(diǎn)：(1) 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕。重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力；(2) 對(duì)回轉(zhuǎn)軸線不規(guī)則工件要有平衡措施；(3) 夾具與機(jī)床連接方式因機(jī)床而異；(4) 去除外緣尖角及凸出部分，必要時(shí)加防護(hù)裝置。 5. 氣缸套毛坯為砂型鑄造，壁厚不均勻，此時(shí)其粗基準(zhǔn)如何選擇？為什么？答：氣缸套毛坯為砂型鑄造，壁厚不均勻時(shí)，其粗基準(zhǔn)應(yīng)選內(nèi)腔，以它定位來(lái)加工外圓面，再以外圓面定位來(lái)加工內(nèi)腔，這樣可保證氣缸套的內(nèi)腔加工余量均勻，使得氣缸套表面性

19、能基本相同，使用中磨損均勻。6加工工藝規(guī)程制定的原則有哪些？答：1) 零件的工藝過(guò)程要能可靠地保證圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；2) 確保以最經(jīng)濟(jì)的辦法獲得所要求的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，即人力、物力消耗最少而生產(chǎn)率足夠高。7. 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程的含義是什么?兩者的主要組成部分有哪些?答：機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程是指機(jī)械從原材料開(kāi)始直到制成機(jī)械產(chǎn)品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。它包括毛坯的制造零件的加工及熱處理機(jī)械的裝配及檢驗(yàn)油漆和包裝過(guò)程等直接生產(chǎn)過(guò)程，還包括原材料的運(yùn)輸和保管以及設(shè)置、工藝裝備(刀，夾，量具等)的制造、維修等生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分，包括直接改變工件的形狀（鑄造，鍛

20、造等）、尺寸（機(jī)械加工）、位置（裝配）和材料性質(zhì)（熱處理）使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過(guò)程。機(jī)械加工的工藝過(guò)程一般由工序、安裝或工位、工步、走刀等組成。8. 零件表面質(zhì)量對(duì)零件的耐蝕性有何影響？答：1）零件表面粗糙度對(duì)零件的耐蝕性有重要影響，粗糙度過(guò)大，凹谷易存儲(chǔ)腐蝕物質(zhì)；2）殘余應(yīng)力容易引起應(yīng)力腐蝕；3）表面存在裂紋時(shí)，增加應(yīng)力腐蝕敏感性，表面冷作硬化有利于阻止裂紋的萌生與發(fā)展。9. 何謂誤差復(fù)映規(guī)律？舉例說(shuō)明它在機(jī)加工中的應(yīng)用？答：零件加工后表面仍保留著與毛坯表面相類(lèi)似的，但數(shù)值已大大縮小的尺寸或形狀誤差，稱(chēng)為誤差復(fù)映規(guī)律。例：在粗加工中，應(yīng)用誤差復(fù)映規(guī)律就是通過(guò)多次重復(fù)加工，使得零件的尺寸與形狀的

21、誤差逐漸減小。加工后工件誤差工與毛坯誤差毛 比為誤差復(fù)映系數(shù)，該系數(shù)小于1，n次加工后，工件誤差工n與毛坯誤差毛比遠(yuǎn)小于1，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)加工目的。10. 工件在機(jī)床或?qū)Ｓ脢A具上安裝時(shí)，為什么說(shuō)夾緊不等于定位？答：工件在機(jī)床或?qū)Ｓ脢A具定位的目的是使得工件相對(duì)于機(jī)床或?qū)Ｓ脢A具具有正確的加工位置；夾緊是一般是在工件定位后進(jìn)行壓緊，使得工件在加工時(shí)不至于由于切削力的作用而改變位置，導(dǎo)致定位被破壞，影響加工。所以這兩者是不相同的。11. 比較環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑與無(wú)機(jī)粘接劑的特點(diǎn)及使用場(chǎng)合。答：1) 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的特點(diǎn)(1) 粘結(jié)力極強(qiáng)：環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑除了對(duì)部分材料如氟塑料、聚氯乙烯、聚乙烯等之外，對(duì)其它金屬和非

22、金屬材料的粘結(jié)力極強(qiáng)；(2) 耐腐蝕性能好：可抵抗一般酸、堿的腐蝕和有機(jī)溶劑，如汽油、苯、丙酮等的浸蝕；(3) 耐熱性低：耐溫80, 高于80軟化。 2) 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn) (1) 耐高溫：能在500下長(zhǎng)期工作, 短期可耐700800；(2) 有較強(qiáng)的粘結(jié)力；(3) 適用于金屬特別是碳鋼的粘結(jié)，不適用于非金屬；(4) 適用于不需拆卸緊固套接件；(5) 不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和氨水。3) 適用范圍因此環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法適合于需要高的粘結(jié)強(qiáng)度，使用溫度不高的場(chǎng)合；無(wú)機(jī)粘結(jié)劑適合于需要粘結(jié)強(qiáng)度較低，使用溫度高的場(chǎng)合。12. 試分析氣缸蓋中氣門(mén)座產(chǎn)生磨損原因，并提出對(duì)其進(jìn)行修理的方法。答：1) 氣缸蓋中氣門(mén)座產(chǎn)生

23、磨損原因：(1) 氣門(mén)座受氣門(mén)的沖擊，使工作表面的金屬產(chǎn)生塑性變形；(2) 微動(dòng)磨損：由于爆發(fā)壓力迫使氣缸蓋底部和氣門(mén)產(chǎn)生彈性變形，而這種彈性變形引起氣門(mén)盤(pán)工作表面與氣門(mén)座之間有“摩擦運(yùn)動(dòng)”。在爆發(fā)壓力作用下，氣門(mén)盤(pán)壓在氣門(mén)座上的壓力可達(dá)50mpa，引起摩擦磨損。(3) 腐蝕磨損：燃料中的釩、硫等在高溫時(shí)引起釩腐蝕，低溫時(shí)引起硫腐蝕，形成腐蝕磨損。(4) 磨料磨損：燃燒產(chǎn)物，吸氣灰塵等形成磨料，產(chǎn)生磨料磨損。(5) 疲勞磨損：氣門(mén)座與氣門(mén)受沖擊載荷，因接觸疲勞產(chǎn)生疲勞磨損。2) 氣門(mén)座損壞后可采用的修理方法有：(1) 手工研磨：對(duì)于損傷不嚴(yán)重、凹痕很小的情況可采用手工研磨；(2) 鉸削、鏜削手

24、工研磨：對(duì)于凹痕嚴(yán)重、變形或不均勻磨損較大的情況，采用鉸削手工研磨。如果凹痕最大深度超過(guò)2mm，必須鏜削光整后再手工研磨。(3) 堆焊：對(duì)于磨損較嚴(yán)重的情況可采用堆焊。(4) 熱噴熔：對(duì)裂紋、凹痕較深，磨損較嚴(yán)重的，噴熔一層耐磨耐熱合金。(5) 鑲套修理（換套）：對(duì)凹痕已超過(guò)2mm以上，或有裂紋的情況可采用鑲套修理。13. 裝配工藝規(guī)程制定的原則有哪些？答：裝配工藝規(guī)程制定的原則：1) 保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；2) 滿足裝配周期要求；3) 鉗工裝配工作量盡可能少，實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化；4) 減少裝配成本。14. 試分析熱噴涂涂層的結(jié)構(gòu)特征。涂層空隙率對(duì)涂層使用性能有哪些影響？可采取哪些措施減小涂層空隙率？

25、答：1) 熱噴涂涂層的涂層結(jié)構(gòu)特征(1) 涂層層狀結(jié)構(gòu)：由大量相互平行的碟形粒子互相粘結(jié)而成；(2) 涂層的多孔結(jié)構(gòu)：粒子碰撞、變形和冷凝等過(guò)程的時(shí)間極短；(3) 涂層中氧化物夾雜：其數(shù)量取決于熱源，材料和噴涂條件；(4) 涂層的各向?qū)裕簩訝罱Y(jié)構(gòu)各向異性；(5) 涂層殘余應(yīng)力：涂層中存在殘余應(yīng)力。2) 涂層空隙率對(duì)涂層使用性能的影響(1) 對(duì)于防腐涂層，孔隙率的存在會(huì)使腐蝕介質(zhì)作用于基體表面，使基體產(chǎn)生腐蝕，并導(dǎo)致涂層脫落；(2) 對(duì)于耐磨涂層，孔隙率具有儲(chǔ)油作用，能改善涂層的摩擦磨損特性，特別是改善涂層抗粘著磨損性能；(3) 對(duì)于熱障涂層，適當(dāng)?shù)目紫堵誓芴岣咄繉涌篃嵫h(huán)性能。3) 減小涂層

26、空隙率的措施(1) 采用封孔處理；(2) 涂層重熔處理；(3) 采用hvof及爆炸噴涂方法；(4) 優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)。5 計(jì)算1. 機(jī)加工8500個(gè)軸類(lèi)零件，要求保證其外圓直徑為200±0.04 mm。現(xiàn)在采用兩臺(tái)型號(hào)、規(guī)格完全相同的車(chē)床來(lái)加工。第一臺(tái)加工了3500件，其外徑尺寸呈正態(tài)分布，平均尺寸 x1= 200.01 mm, 均方差1=0.008 mm。第二臺(tái)加工5000件，其外徑尺寸也呈正態(tài)分布，平均尺寸 x2= 200.03 mm, 均方差2=0.005 mm。z 與(z)見(jiàn)表1所列，試求：1) 在同一圖示中畫(huà)出兩臺(tái)車(chē)床加工兩批零件的尺寸分布圖，并指出哪一臺(tái)車(chē)床工序精度高？2

27、) 計(jì)算每臺(tái)車(chē)床廢品率，并分析高廢品率的產(chǎn)生原因及改進(jìn)方法。表1 z與(z)z(z)z(z)z(z)z(z)00.0000.80.28811.60.44522.40.49180.10.03980.90.31591.70.45542.50.49380.20.07931.00.34131.80.46412.60.49530.30.11791.10.36431.90.47132.70.49650.40.15541.20.38492.00.47722.80.49740.50.19151.30.40322.10.48212.90.49810.60.22571.40.41922.20.48613.00.4

28、98650.70.25801.50.43322.30.48934.00.49997解：1）尺寸分布圖 200.00 200.0156 199.986 200.03434 200.04 200.045 x2 x1 199.96 200.01 200.03 公差帶 2) 第一、二臺(tái)機(jī)床的工序精度 61 = 6*0.008 = 0.048 mm；62 = 6*0.005 = 0.030 mm由于61 > 62,所以第二臺(tái)工序精度高。3）廢品分析 公差帶max200.04；公差帶min199.96(1) 第一臺(tái)機(jī)床 x1max= 200.01+31= 200.01+0.024 = 200.034

29、 < 200.04x1min= 200.0131= 200.01-0.024 = 199.986>199.96所以第一臺(tái)機(jī)床加工的軸尺寸全部落在零件公差帶內(nèi)，無(wú)廢品。(2) 第二臺(tái)機(jī)床x2max= 200.03+32= 200.03+0.015 = 200.045 >200.04x2min= 200.0332= 200.03-0.015 = 200.015>199.96第二臺(tái)機(jī)床加工的軸尺寸有部分落在零件公差帶外，產(chǎn)生廢品。 z=（max-x2）/2 =(200.04 200.03)/0.005=2查表(z)= (2) = 0.4772；廢品率 =0.5 - 0.477

30、2=2.28%4) 措施 產(chǎn)生廢品原因是刀具調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整多進(jìn)刀0.03mm。2在一批光軸的外圓柱面上銑一平面，其定位方式見(jiàn)下圖所示。光軸直徑為Ø mm，平面在垂直方向（y方向）上的位置尺寸分別為與b，試求：1）尺寸的定位誤差；2）尺寸b的定位誤差。解：1) 尺寸 a 的定位誤差a 基準(zhǔn)不重合誤差設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為 基準(zhǔn)位移誤差 尺寸 a 的定位誤差為0.12mm。2) 尺寸 b 的定位誤差b 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為b w = 0； 在y方向上，零件以心軸外圓面上的一點(diǎn)定位，沒(méi)有產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差, bs = 0。尺寸b 沒(méi)有定位誤差。 3.

31、下圖為某v形發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸與兩個(gè)并列連桿的裝配圖，總裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)曲柄銷(xiāo)的軸肩與軸瓦端面有劃傷現(xiàn)象。軸肩面與軸瓦端面的間隙要求為 0.100.20 mm，圖紙的原設(shè)計(jì)尺寸mm， mm。問(wèn)：原設(shè)計(jì)尺寸是否合理，應(yīng)該如何修改？解：a3 a2 a1 a4 設(shè)間隙為a4（n）= 0.15±0.05 mm；該環(huán)為密封環(huán) a4max= a1max a2min a3min0.15+0.05= 240 + 0.08 2a2mina2min = 120 0.06 a4min = a1min a2max a3max0.15-0.05 = 240 2 a2maxa2max= 120 0.05 原設(shè)計(jì)不合理

32、，應(yīng)將a2、a3 尺寸改為 mm。4在一自動(dòng)車(chē)床上，加工一批孔類(lèi)零件，其孔徑尺寸公差 = 0.20 mm。孔徑尺寸呈正態(tài)分布，其孔徑dmax=100.36 mm，最小孔徑dmin=100.00 mm，公差帶的中點(diǎn)與分布曲線的峰頂（即平均尺寸）相差0.01mm且偏于左邊。試求：1) 在同一幅圖中，畫(huà)零件孔直徑尺寸分布圖與公差帶分布圖及相關(guān)尺寸標(biāo)注。2）求零件合格率、廢品率和可修復(fù)廢品率？z（z）z（z）1.30.40321.80.46411.40.41921.90.47131.50.43322.00.47721.60.44522.10.48211.70.45542.20.4861 1. 解：6

33、q2 q1 0.11 0.01 0.094 1) 分布圖2) 計(jì)算 6=100.36 100.00 =0.06z1=x1/=0.11/0.06=1.833（z1）=0.4662 p1%=50 46.62 = 3.38z2=x2/=0.09/0.06=1.5 （z2）=0.4332 p2%=50 43.32 = 6.68合格率=（z1）+（z2）=89.94% 廢品率= p1%+ p2%= 10.06%可修復(fù)廢品率= 3.38%2. 下圖所示為一批光軸銑鍵槽時(shí)的定位方式。光軸直徑為 mm，光軸左側(cè)面到圓心距離為85±0.05mm。鍵槽在垂直方向上的位置尺寸為a與b，試求：1）尺寸a與b

34、的定位誤差。85±0.05 90° a b Ø y o 2）鍵槽相對(duì)y軸的對(duì)稱(chēng)度是否有定位誤差？如有，誤差為多少？。解：1) 尺寸a 、b的定位誤差(1) 尺寸a 的定位誤差a 基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合誤差尺寸a 的定位誤差a(2) 尺寸 b的定位誤差b基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合誤差尺寸b 的定位誤差b2) 鍵槽加工有對(duì)稱(chēng)度誤差鍵槽加工有對(duì)稱(chēng)度誤差，誤差為0.10mm。3. 圖示為組合式活塞。設(shè)計(jì)要求保證尺寸a = 330±0.40 mm，b = 560±0.5 mm。零件圖上標(biāo)注的尺寸為 e= mm，c= mm, d = 175±0.2 mm，結(jié)果按零件圖加工出來(lái)的活塞頭與活塞裙裝配起來(lái)能否保證設(shè)計(jì)要求，試計(jì)算其尺寸鏈，并分析原因予以改進(jìn)。e c d a 活塞頭 活塞裙 解：a = 330±0.25 mm，b = 560±0.5 mm ，e= 405(-0.60)mm，c=155(-0.260 )mm，d = 175±0.2 mm 由于a、b為保證尺寸，通過(guò)e、c 、d 來(lái)驗(yàn)證是否滿足它們(封閉環(huán))要求。b e c a d c bmax= cmax +emax= 15