通州區(qū)運河核心區(qū)用地建設(shè)項目施工方案

1、通州區(qū)運河核心區(qū)IV-08、IV-09號多功能用地建設(shè)項目之小市政雨污水工程 通 州 區(qū) 運 河 核 心 區(qū)IV - 08、IV - 09號 多 功 能用 地 建 設(shè) 項 目之小 市 政 雨 污 水 工 程施 工 方 案北京市政路橋管理養(yǎng)護集團目 錄(一) 工程概況3(二) 施工部署5(三) 主要施工技術(shù)措施9(四) 質(zhì)量目標33(五) 確保工期措施35(六) 施工節(jié)約措施36(七) 雨季施工措施37(八) 施工安全措施38(九) 施工現(xiàn)場管理39(十) 文明施工措施44(十一) 施工現(xiàn)場平面圖46第1章 工程概況1.1 工程位置及范圍本工程為通州區(qū)運河核心區(qū)IV-08、IV-09號多功能用地

2、建設(shè)項目之小市政雨污水工程。 本工程分為排水、雨水井、化糞池三部分。1.2 主要工程量2.2.1. 鋼筋混凝土管DN900 552米2.2.2. HDPE雙壁波紋管 619米2.2.3. 出戶管接駁 111處2.2.4. 沖洗管 1173米2.2.5. 自行車排水管 376米2.2.6. 雨水井 57座2.2.7. 污水井 76座2.2.8. 化糞池 4座1.3 工程特點2.3.1. 工程特點：工程施工區(qū)域地處通洲區(qū)之內(nèi)，施工前需進行的測量復核工作，探明溝槽部位地下構(gòu)筑物及各類管線的位置及埋深情況；對溝槽開挖后，外露的地下構(gòu)筑物及管線的保護問題、新舊管線的銜接問題均要考慮周全。2.3.2. 施

3、工現(xiàn)場雨污水管道工程同時進行，交叉作業(yè)不可避免；要解決好噪音擾民問題及環(huán)保問題。工程施工區(qū)必須做好消防保衛(wèi)、文明施工工作。2.3.3. 工程質(zhì)量達到合格等級，工程自始至終需要嚴把質(zhì)量關(guān)。第2章 施工部署2.1 原則3.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙、工程消防驗收節(jié)點及工程實際分布情況，工程分為3個作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為施工8A、9A樓區(qū)雨污水工程施工及8-1化糞池施工；第二作業(yè)區(qū)為施工8B、9C、9B樓區(qū)雨污水工程施工及9-1、9-2/8-2化糞池施工；第三作業(yè)區(qū)為其他附屬工程施工。根據(jù)工程施工管理要求，展開平行及流水相結(jié)合的作業(yè)局面。項目經(jīng)理部負責整個工程的組織、管理、協(xié)調(diào)、施工工作。3.1.2 工期安

4、排：計劃開工進場日期2016年5月4日，完工日期2016年9月24日，計劃工期為144日歷天。3.1.3 施工進度計劃安排：我項目部積極響應業(yè)主關(guān)于工期的要求，擬于2016年5月1日進場后，利用3天時間做好三臨的建設(shè)工作。5月4日9月8日進行雨污水、化糞池及其他附屬工程施工。2016年9月9日2016年9月24日進行現(xiàn)場清理施工及交驗。2.2 施工階段劃分本工程結(jié)合工程量大、工期緊、作業(yè)面集中的特點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及特點，將本工程劃分五個階段進行。第一階段：施工準備工作，時間為3月1日5月4日。積極配合業(yè)主進行拆遷工作和現(xiàn)場清理、平整、三臨建設(shè)。第二階段：6月8日之前完成8A、9A樓區(qū)雨污水

5、工程施工及8-1化糞池施工。第三階段：9月14之前完成8B、9C、9B樓區(qū)雨污水工程施工及9-1、9-2/8-2化糞池施工。第四階段：9月8之前完成其他附屬設(shè)施的施工。 第四階段：9月24日前完成清理交驗。 以上進度安排為方案性計劃，工程在實際施工中進度有先后變化時，則按實際情況和建設(shè)單位及工程監(jiān)理的總體要求，安排各項工程施工的時間。2.3 組織機構(gòu)設(shè)置：3.3.1 在部門設(shè)置中，注意選用專業(yè)管理水平高的管理人員做為部門負責人。3.3.2 在施工班組中，安排具備多年施工經(jīng)驗、勇于奉獻，具有領(lǐng)工員證書的技術(shù)工人擔任班組長。3.3.3 在組織機構(gòu)中，設(shè)協(xié)調(diào)員，協(xié)助建設(shè)單位解決施工現(xiàn)場的各項問題。3

6、.3.4 所有管理人員、技術(shù)工人均持證上崗。2.4 施工準備3.4.1勞動力準備為確保工程質(zhì)量、工期，我項目部將在長期在冊的專業(yè)施工隊伍中，優(yōu)選出技術(shù)過硬、管理嚴格、組織規(guī)范的排水施工專業(yè)隊，投入到工程施工中。保證所有隊伍中的所有技術(shù)工人均接受過崗位培訓，并考核合格。本工程將采取統(tǒng)籌管理，不安排分包。3.4.2材料準備工程開工前根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度的要求編制材料使用計劃，選擇合格分供方，做好各種材料的采購與供應工作。進場材料加強質(zhì)量檢查驗收，不合格的不能進場，進場后按要求存放，保證材料的完好。3.4.3機械準備工程開工前編制機械使用計劃，機械做到提前進場，確保工程需要。3.4.4技

7、術(shù)準備編制施工階段施工組織設(shè)計。施工前組織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，認真審閱施工圖紙，做好圖紙會審和設(shè)計交底工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計，并對所有參加施工人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底。組織學習招標文件及施工技術(shù)規(guī)范，編制測量實施大綱。根據(jù)本工程的特點，測量是貫穿工程全過程的一項重要工作。開工前需要認真做好測量儀器的檢測及施工中內(nèi)業(yè)資料的管理工作。及時編制詳細的各種材料計劃。2.5 臨時設(shè)施布置3.5.1 施工現(xiàn)場：進入現(xiàn)場后與建設(shè)單位聯(lián)系現(xiàn)場平面樁點、座標、高程交接。要做好交接手續(xù)?，F(xiàn)場樁點要確實驗樁、復樁。復核樁點座標及高程。如出現(xiàn)誤差，要與建設(shè)單位，勘察設(shè)計單位一

8、起落實現(xiàn)場樁點。3.5.2 臨時用電：擬從甲方指定的電源引出，沿施工面架設(shè)一條390+250電纜線。設(shè)總配電箱。每間隔50米設(shè)閘箱一個（防水）。對生活區(qū)與固定作業(yè)區(qū)也分設(shè)電箱。3.5.3 建立設(shè)施生活生產(chǎn)區(qū)。臨設(shè)設(shè)施在施工現(xiàn)場內(nèi)，具體位置由甲方指定。內(nèi)設(shè)施工區(qū)及生產(chǎn)加工區(qū)。四周采用公司標準為檔墻圍護。生活區(qū)設(shè)125米工人休息室三間。第3章 主要施工技術(shù)措施3.1 HDPE管道施工4.1.1一般規(guī)定HDPE雙壁波紋管管道工程開槽施工方法應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選下定。槽底寬度，應符合設(shè)計要求，即管外徑加0.5m。開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)

9、筑物時，應予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。開工前，測定管線中心線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管線中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設(shè)中心樁；在挖槽見底前、管道基礎(chǔ)前、管道鋪設(shè)和檢查井砌筑前，及時校核管道中心線及高程樁的高程。4.1.2挖土開槽挖土開槽，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖?；自O(shè)計標高以上0.2m的原狀土要用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015cm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。開槽過程中，如遇地下管線或其他構(gòu)筑物，及時采取保護措施，進行懸吊保護。槽邊堆土應留出1米以外寬度作為運輸材料的工作面。槽深大于3米，邊坡

10、放坡系數(shù)采用0.5，槽深小于3米，邊坡放坡系數(shù)采用0.33，如土質(zhì)較差或含水量大，可適當加大放坡系數(shù)或加支撐。溝底如有易滑除的塊石、碎石，磚等堅硬物體時，應鏟除到設(shè)計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實。槽底不得受水浸泡。由于施工期間為雨季，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。4.1.3基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，應按設(shè)計要求鋪設(shè)。基礎(chǔ)墊層，應夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應夯實。管道基礎(chǔ)的接口部位，應挖預留

11、凹槽以便接口操作，參照下圖所示。凹槽寬(L)約為0.40.6m，槽深(H)約為0.050.10m槽長約為管道直徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用沙填實。開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下部工序。 4.1.4下管安裝在鋪管前，應根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格進行檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。搬運管材，用人工搬運，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時，應與降水施工密切配合，防止管材漂浮，管線安

12、裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，應做返工處理。管材采用人工下管。用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞，應注意材料的節(jié)省，盡量利用剩余管材。下管前應檢查管材有無損壞，確定完好無誤再使用，下管時應使管節(jié)承口迎向水流方向；承口內(nèi)應均勻涂抹非油質(zhì)的潤滑劑，套在承口上的密封圈應平順，無扭曲。橡膠圈應均勻就位，放松外力后管體回彈不得大于10mm；橡膠圈就為后應位于承、插口工作面上。下管時應注意管子的保護，防止管材

13、受損。4.1.5橡膠圈接口接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時，應先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密。管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用柔性接口中介做法。在管材或管件與檢查井相鄰的外表面預先做好聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。（中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂抹上一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度

14、視管道砌入檢查井的長度而定。4.1.6回填土在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查、驗收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行回填，管頂以上50cm以內(nèi)應回填篩分細土。不得回填積泥、有機物，回填土中不應含有石塊、磚頭及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m，范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.150.20m。管頂以下用粗砂

15、回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填砂土或接近最佳含水量的素土。管道閉水檢驗應在把管底及基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進行。管道承口部位下的工作坑應填入中粗砂并夯實打?qū)?；管頂以?0厘米范圍內(nèi)的夯實宜用木夯或蛙式夯；管頂填土達1.5米以上時可使用碾壓機械；每層虛鋪厚度：壓路機：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯；壓路機壓實時，碾壓輪重疊度不小于20厘米；其密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土：95%管頂以上50厘米范圍內(nèi)： 85% 路面結(jié)構(gòu)層以下至管頂50厘米以上范圍內(nèi)：95%平基中加入鋼筋網(wǎng)，防止基礎(chǔ)下沉。嚴格控制基礎(chǔ)頂面高程。土方回填密實度分布示

16、意500區(qū)回填土密實度95%區(qū)回填土密實度9095%區(qū)回填土密實度85%砂石基礎(chǔ)溝槽回填土密實度分部位示意圖3.2 混凝土管道施工4.2.1砂墊層按設(shè)計要求的厚度鋪設(shè)砂墊層，并使用平板振動夯振搗密實，修整墊層的高程符合設(shè)計要求（在根據(jù)砂礫墊層預沉量的前提下適當提高預留量）。4m4.2.2下管、排管本工程全部采用160噸吊車下管、排管。機械下管采用兩點吊裝，吊裝使用鋼絲繩作為吊索具，防止管材損壞。杜絕摔管或向槽扔材料。排管時注意使插口方向朝向排水的下游方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找

17、好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。管材的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管道不得有裂紋，不得有防礙使用的凹凸不平的缺陷；外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合設(shè)計的規(guī)定。4.2.3管道安裝管道安裝采用導鏈、手搖式千斤頂配合吊車下管安裝，設(shè)專人指揮吊車配合安管施工。管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查： 復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。4

18、.2.4清理、上膠圈用棉絲和毛刷將管內(nèi)、接口表面膠圈表面清理干凈，膠圈安裝前逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。在企口工作面上涂抹非油質(zhì)的潤滑液，將膠圈套在插口工作面上，距管端15處，檢查膠圈是否平直，無扭曲現(xiàn)象。4.2.5安裝管道以控制井位向兩側(cè)進行，混凝土管不截斷使用，對直線段上的井位作適當?shù)恼{(diào)整。4.2.6檢驗校測管道的中心和高程，回填管底砂三角穩(wěn)固已安裝的管節(jié)。3.3 檢查井砌筑4.3.1 檢查井砌筑檢查井的型號參照設(shè)計要求及標準圖實施，砌筑前，放線定位，使平面位置準確無誤，砌筑時砂漿飽滿，磚縫控制在1厘米，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫；對接入的支管隨砌隨安，管口入井內(nèi)3厘米；嚴格控

19、制井室的幾何尺寸，流槽直順、圓滑；踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝并及時檢查踏步的上下左右間距及外露尺寸，保證準確無誤；砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時，四面收每次收進尺寸不超過3厘米；三面收最大可收進45厘米，不得出現(xiàn)通縫；勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接平整；凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。檢查井圈蓋采用五防井蓋。4.3.2閉水試驗污水管道主體工程完工后，做閉水試驗。閉水試驗的管道應帶檢查井一起閉水；水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米；如上游管內(nèi)頂水位由于井室限制小于2米（但不得小于0

20、.5米）時，其允許滲水量可按下式折減：水位小于2米的允許滲水量=H/2 * 表2.8.4的允許滲水量閉水試驗應在管道與井室灌滿水24小時后進行，對滲水量的測定時間不少于30分鐘。4.3.3.回填土在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，回填時，兩側(cè)同時進行，高差不得超過30厘米；填土時不得將土直接砸在抹帶接口上，管頂以上50厘米范圍內(nèi)的夯實宜用木夯或蛙式夯；管頂填土達1.5米以上時，方可使用碾壓機械；每層虛鋪厚度：壓路機：2540厘米，蛙式夯：2530厘米，木夯：2025厘米；填土夯實應夯夯相連，確保無漏夯；壓路機壓實時，碾壓輪重疊度不大于20厘米；其密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土 95%管頂以上50厘

21、米范圍內(nèi) 85% 管頂以上50厘米至地面按路槽以下深度 0 60厘米 95%大于60厘米 93%，采用重擊實標準。 3.4 化糞池4.4.1土方開挖對于剛性擴大基礎(chǔ)的施工，一般均采用明挖，根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工方法選擇放坡開挖.4.4.2測量放線用經(jīng)緯儀測出構(gòu)筑物基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：1.25碎石、卵石類土1 ：0.751 ：1亞粘土1 ：0.61 ：0.75軟巖1 ：0-0.251 ：0.33硬巖1 ：01 ：04.4.3為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周

22、應做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬50cm-100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。4.4.4開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度4一6m。挖基土應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。4.4.5混凝土結(jié)構(gòu)施工4.4.5.1墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土沒計標號均為C15，厚度為100mm，其實施均在基底驗收合格后進行。墊層混凝土分條、補檔的方式進行，條寬3

23、.0m左右，模板均采用100×100方木，按照高程控制點將頂面高程允許偏差控制在05mm之間，模板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準儀檢查，校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。墊層混凝土澆筑時，使用木杠尺與抹子將表面拍實。澆筑完成后應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，當強度達到12N/mm2以后方可上人行走、進行下道工序鋼筋工程4.4.6 砌筑工程4.4.6.1砌磚前應檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強度標準值達到12Nmm2，方可開始砌筑；1)、與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈；2)、砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法；3)、常溫施工，使用前磚應浸水，不

24、得有干心現(xiàn)象。4.4.6.2磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用一順一丁或三順一丁砌法，側(cè)墻宜采用五順一丁砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁磚砌筑；4.4.6.3砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm允許偏差為土2mm；4.4.6.4砌筑直墻應掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找，不得敲打找平；每米高的墻體磚層數(shù)應一致，墻高超過12m時，宜立“皮數(shù)桿”，墻高小于12m時，應拉通線；每日砌筑高度不應超過12m；4.4.6.5磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通，縫的間隙尺寸應符合設(shè)計要求，并砌筑齊整，縫內(nèi)擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。1)、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應

25、清除干凈；已勾縫的砌體將勾縫的砂漿剔除；將磚墻面灑水濕潤；2）、抹面水泥砂漿強度等級應符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為12cm，其他宜為78cm；3)、抹面厚度，應符合設(shè)計規(guī)定；4）、水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應分兩遍壓實攆光完成。4.4.7工程要求4.4.7.1設(shè)計要求鋼筋類別： I級鋼；II級鋼；鋼材Q235-A。4.4.7.2焊條： I級鋼筋之間，I 、II級鋼筋之間及Q235-A鋼材之間的焊接采用E43型。II級鋼筋之間焊接采用E50型。4.4.7.3吊鉤、吊環(huán)均采用I級鋼筋。4

26、.4.7.4保護層：基礎(chǔ)梁板有墊層為35mm；柱外側(cè)為30mm，柱外側(cè)為35mm；墻體外側(cè)為25mm，墻體外側(cè)為50mm；梁為35mm，板為30mm。4.4.8鋼筋的進場檢驗與保管4.4.8.1工程所用鋼筋進場時除應檢查外觀無缺陷、規(guī)格尺寸、強度等級符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學性能試驗，鋼筋的實驗結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在工程中使用。4.4.8.2組織鋼筋材料進場應按照結(jié)構(gòu)施工進度所需分期分批進行。對合格產(chǎn)品及時進行標識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和

27、其它材料的污染與侵蝕。4.4.9鋼筋加工4.4.9.1現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋。4.4.9.2鋼筋加工單，應按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確定無誤后方可下料加工。4.4.9.3鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差。4.4.9.4鋼筋加工成型后，按加工單編號掛牌標識，并分類碼放整齊（下部支墊離地300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、

28、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。4.4.9.5底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時加工鋼筋排架。4.4.10鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序，結(jié)合本工程各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫的位置，確定其綁扎順序為：底扳與池壁隔墻預留插筋池壁、隔墻項板、走道(含板下梁)。保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，墊塊加工應提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料（顆粒<10rnm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工場、間內(nèi)進行加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。4.4.10.1底板底扳鋼筋綁扎的關(guān)

29、鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；予留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部拉的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行，綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補檔綁齊的順序進行。底層鋼筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距800mm，安放排架筋。鋼筋的綁扎固定與連接：地板鋼筋均為II級鋼筋，連接采用綁扎接頭，搭接長度42d，在同截面搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁

30、一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁口絲頭要做到下層筋朝上，上層筋向下。墻、壁預留插筋綁扎要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在質(zhì)量要求的前提下，適當考慮池壁模扳穿墻對拉螺栓的位置。池壁、隔墻預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。4.4.10.2池壁，隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，

31、支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度。內(nèi)外層鋼筋凈距使用鋼筋排架控制，排架間距不大于1.0m，對于變截面的池壁應特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對應，綁扎過程的綁扣絲頭應向內(nèi)側(cè)彎曲，不得占用保護層的厚度，工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口<300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300m時，鋼筋距洞邊25mn處切斷：加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的詳圖實施。對于池壁、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部分，在池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預留鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)

32、固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差。綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。4.4.10.3頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細、保護層較薄（15mm），鋼筋的層間距要采鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm。對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/31/4且錯開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。下步工序人員行走或搬運材料前應架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。4.4.11模板工程本工程模板絕大部分采用SZ系列組合鋼模板、鋼支撐；

33、局部配以木模；特殊部位則另行制作，加工異型鋼模板，結(jié)構(gòu)模板承重支架，腳手架均采用碗扣式鋼支架。4.4.11.1材料的質(zhì)量要求1）、根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位不同要求，選用能夠達到質(zhì)量要求的模板，對于儲水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；2）、工程所需異型模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3-4mm，木摸板帶為東北黃花松或不低III等的其它樹種木材。3）、需加工的異型鋼模板，均由具有相應資質(zhì)、加工生產(chǎn)能力的廠家制作加工，所加工出成品須符合先行國家標準組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范。4.4.12混凝土工程1.4.12.1對混凝土生產(chǎn)供應的要求混凝土工程是直接結(jié)構(gòu)工程最終質(zhì)量及結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵工序，為防止發(fā)生近

34、年來混凝土結(jié)構(gòu)中存在的堿集料反應造成的破壞現(xiàn)象，施工過程中要嚴格執(zhí)行預防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定，水泥需使用普通硅酸鹽低堿水泥（水泥堿含量以等當量Na2O計低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不大于3Kg/m3。根據(jù)工程的質(zhì)量要求和進度要求，混凝土供應采用預拌混凝土。為了保證混凝土質(zhì)量水平的穩(wěn)定，主要結(jié)構(gòu)物混凝土工程盡量使用同一生產(chǎn)廠站，且混凝土生產(chǎn)能力應滿足工程施工高峰混凝土澆筑量的要求?，F(xiàn)場混凝土攪拌站經(jīng)監(jiān)理驗收后才能投入使用，混凝土所用的水泥、外加劑等原材料達到本工程對混凝土的各項指標要求?；炷潦褂们耙龊迷嚺涔ぷ鳎⑻峤桓鞣N材料的合格證及實驗

35、證明。4.4.12.2為了滿足本工程中各種結(jié)構(gòu)形式對混凝土澆筑質(zhì)量、防滲、防裂要求及耐久性的要求，制定專項技術(shù)質(zhì)量保證措施，見投標技術(shù)文件第七章的有關(guān)內(nèi)容。4.4.12.3提前制定混凝土的澆筑計劃，并提前聯(lián)系辦好手序。運輸路線要采取必要的交通疏導措施，保證道路暢通，澆筑現(xiàn)場要做好各項準備工作，保證混凝土攪拌出盤到澆注入模的時間不超過90分鐘。混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫 （）允許最長時間 （h）施工氣溫 （）允許最長時間 （h）5122030110201.530350.754.4.13施工基本技術(shù)要求與做法4.4.13.1底板底板混凝土關(guān)鍵為混凝土達到抗?jié)B要求，對于池壁、

36、隔墻吊模處混凝土的澆搗密實度是施工中控制的重點。表面平整度和高程控制要達到規(guī)定標準，特別是反應池底板表面高程和平整度對工藝有直接影響，誤差要控制在+3mm以內(nèi)。1）底板混凝土采用輸送泵車澆筑，塌落度控制在150mm以內(nèi)。本工程主要構(gòu)筑物底板厚300mm600mm。對于300m的底板混凝土澆筑分層澆筑，分層厚度不大于300mm。澆筑工作必須連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間按不大于2h控制。為達到此要求，要根據(jù)底板厚度、平面尺寸和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑分幅寬度，根據(jù)本工程具體情況按不大于5.5m控制；2）澆筑過程中，對于有池壁吊模的薄弱部位，要安排專人操作，確?；炷琳駬v密

37、實，并注意對施工縫止水板的保護。為保證混凝土的平整度、高程的質(zhì)量，設(shè)置表面高程控制軌，在穩(wěn)定的鋼筋排架上，安裝可調(diào)高程的支架，使用水準儀調(diào)整至控制高程，支架上架設(shè)控制軌，分幅寬度相對應，端部使用調(diào)整準確的側(cè)模上表面或相鄰已澆筑完畢的底板表面。澆筑混凝土，先使用架設(shè)在控制軌上的鋁合金長杠尺找平，然后人工用木抹子抹平壓實，鐵抹子拍壓出光，終凝前使用機械抹光進行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。3）混凝土澆筑完成后，要視混凝土的情況及時采取養(yǎng)護措施，初期在澆筑后3天以內(nèi)，采取疊埂蓄水養(yǎng)護，后期采用覆蓋濕麻袋片或塑料薄膜的作法。養(yǎng)護期間，要隨時灑水、保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的要求。4.4.13.2池壁

38、混凝土的密實與養(yǎng)護。1）池壁混凝土的關(guān)鍵有3點：池壁與底板施工縫的處理；穿墻管與預埋件周圍等薄弱部位澆筑過程的保護工作與混凝土的密實度； 池壁整體混凝土的密實與養(yǎng)護。池壁混凝土澆筑高度按兩個原則控制。其一為保證池壁澆筑質(zhì)量，一次澆筑高度如無特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工縫設(shè)置的規(guī)定與不留豎向施工縫的原則控制。2）澆筑混凝土前認真檢查施工縫表面的鑿毛和清理情況并做到灑水濕潤。檢查預埋件的位置和固定情況，支搭操作腳手架?；炷敛捎帽密嚌仓肽＃瑢Ч懿迦肽０鍍?nèi)，使混凝土的落差不超過2m，對于泵車導管無法插入薄壁結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm160mm以內(nèi)，對于使用專用

39、溜管的混凝土可適當加大控制在180mm以內(nèi)。3）混凝土澆筑時首先鋪設(shè)10mm30mm厚度的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，澆筑分層厚度不大于300mm。4）混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器長度要滿足使用要求。在劃分振搗組時，池壁轉(zhuǎn)角、穿墻管等特殊部位要專門安排，振搗器移動距離不大于300mm，振搗時要插入下一層混凝土內(nèi)50100mm：為防止池壁混凝土澆筑形成的沉實不均勻所產(chǎn)生的塑性裂縫，對于一次澆筑高度4m的，澆筑至頂部后，停留4060分鐘后再作二次振搗。混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、對拉螺栓、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，在最短的時間內(nèi)采取措施進行處理。5）混凝

40、土的養(yǎng)護工作分兩次進行，第一次在混凝土澆筑至規(guī)定高度后，表面覆蓋灑水養(yǎng)護；第二次在模板拆除后，在池壁混凝土表面掛濕麻袋片與塑料薄膜保持足夠的濕度和溫度，養(yǎng)護時間不少于14d。4.4.13.3頂板混凝土結(jié)構(gòu)頂板、走道板面積較小、寬度較窄時，澆筑工作可從一端順序進行，連續(xù)澆注完成。在澆筑與墻、壁連成整體的梁和板時，先澆筑墻壁混凝土，待第二次振搗進行后再澆筑梁、板混凝土?；靥钔凉こ逃扇斯せ靥睿瑱C械夯實。基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度，防水層及保護層經(jīng)驗收合格后才可回填，回填前認真清理干凈肥槽。回填土前應做原土實驗報告，肥槽用2:8灰土回填，干容重應滿足回填土類的實驗要求，同時不小于1.55g/cm3?；靥钔涟疵?/p>

41、層20cm分層回填夯實，土內(nèi)不得有雜物。分段夯填時交接處填成階梯形。并認真控制接槎，上下層接槎錯開1000mm以下。特別是在塔基位置應重點控制。4.4.13.4摸板拆除混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫 （）允許拆模時間 （h）晝夜平均氣溫 （）允許拆模時間 （h）572203010482524153630以上18注：允計拆模時間,自混凝土成形后至開始拆模時計算； 使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50%100%。施工工藝流程圖施工方案審批測量放線溝槽開挖砂基礎(chǔ)、下管下管接口檢 查 井閉 水分層填土夯實監(jiān)理工程師檢驗查測量復核密實度檢測釬探及驗槽 化糞池施工3.5 出戶管道4.5.1溝槽開挖：用挖掘

42、機開挖，人工配合清槽清底的方法；機械挖槽應保證槽底原狀土不被擾動，按設(shè)計高程留出1015 厘米左右不挖，待人工清挖,槽底部均鋪200MM砂墊層。 4.5.2下管接口基槽檢驗合格后，方可下管。管道防腐為內(nèi)襯水泥，外噴涂瀝青，管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁勞，不得相互撞擊；管道安裝前應將管、管件按設(shè)計規(guī)定擺放；管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。清理插口時，請刷鏟去所有的粘接物，將膠圈清洗干凈，膠圈表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑，上膠圈時把膠圈變成心狀放入承口槽內(nèi)就位，確保各個部位不翹不扭。插口對承口找正，選擇合適的安裝工具進行操作，使插口裝入承口；插口推入

43、位置應符合標準，管道彎頭和部件上有推力作用時，應設(shè)支墩防止管脫開。使用的潤滑劑應對水、膠圈、材料和人無副作用。T型橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。4.5.3水壓試驗：水壓試驗前進行現(xiàn)場檢查：管身兩側(cè)極其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填，各轉(zhuǎn)彎三通等管件處設(shè)置的支墩必須作好并達到設(shè)計強度；后背土一定要密實，管端堵板支撐要牢固以及管線上的橫移支撐作好等，核查打泵設(shè)備及測量設(shè)備、記時、記壓設(shè)備等；檢查為試壓設(shè)置的臨時支墩（撐）是否牢固。注水浸泡：緩慢地向管道內(nèi)注水，同時排除空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持12小時；嚴密性試驗：將管內(nèi)水加壓到0.35Mpa，并保持2小時（為保持管內(nèi)壓力可向管

44、內(nèi)補水）檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象，若在2小時中無滲漏現(xiàn)象即為嚴密性試驗合格；強度試驗：管內(nèi)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5 Mpa，并保持試壓2小時或滿足設(shè)計的特殊要求；每當壓力降落0.02 Mpa時，則應向管內(nèi)補水；為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值；若漏水量不超過規(guī)定的允許值，強度試驗即為合格。第4章 質(zhì)量目標4.1 質(zhì)量總體目標：工程質(zhì)量工程竣工合格率：100% 執(zhí)行質(zhì)量標準： 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-97市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標準DBJ01-13-39公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-85公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范J

45、TJ034-85 市政工程質(zhì)量檢驗與評定標準4.2 質(zhì)量保證措施： 1建立質(zhì)量保證體系 2強化質(zhì)量意識，嚴格崗位培訓：在參施各級人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育的重點，實行嚴格的崗位培訓，主要崗位持證上崗。 3加強科學管理，建立健全規(guī)章制度：推行全面質(zhì)量管理體系，運用科學手段，實現(xiàn)“質(zhì)量合格”的目標；建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項目中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系；堅持實行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；“三工”：工前技術(shù)交底、工中檢查指導、工后總結(jié)

46、評比；“三檢”：自檢、互檢、交接檢，作到一次性100%合格。 4實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣；各分項工程、各道工序，定人、定崗、定責；驗工記價，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評比制度，獎優(yōu)罰劣。 5加強檢測手段，應用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 6實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“試驗段”，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。 7加強測量工作組織測量人員運用先進的測量儀器，科學的測量手段，作好全線測量工作，保證各項工程位置尺寸準確，符合設(shè)計要求。4.3 材料的質(zhì)量保證 1原材料的供應應檢驗產(chǎn)品合格證是否與到場的材料相符。 2嚴格各種混凝土構(gòu)件的首件

47、驗收工作，先到廠家看貨樣，并取樣實驗，不合格產(chǎn)品堅決拒收。 3按進度計劃上料，減少二次搬運的損壞；到場的成品、半成品都要加強保護，碼放整齊，輕搬輕放。 4水泥等怕潮濕的材料集中碼放，下墊木板，上蓋苫布，防雨防潮 第5章 確保工期措施6.1 搞好工前教育，抓好職工培訓，制定周密的人員、物資、設(shè)備調(diào)配計劃；6.2 作好施工準備，制定合理的施工計劃，力爭在最佳的施工季節(jié)，形成大干的局面；6.3 加大投入，增加鋪筑機械的數(shù)量；6.4 推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟承包，獎罰分明；6.5 嚴密施工組織，科學合理安排施工，主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，落實施工計劃；6.6 重視

48、工程質(zhì)量，嚴格自檢，作到驗收一次通過，加快施工進度；6.7 引進先進機械設(shè)備，提高機械利用率，采取新工藝、新方法，提高施工生產(chǎn)力；6.8 開展勞動競賽，掀起施工高潮。第6章 施工節(jié)約措施：8.1 加強材料管理，落實管理責任制，確保降低工程成本。8.2 施工機械盡量安排連續(xù)作用，減少機械進出場費、調(diào)轉(zhuǎn)費和候活時間。8.3 施工材料根據(jù)施工進度供應，嚴把質(zhì)量關(guān)，減少二次搬運和材料浪費。8.4 施工現(xiàn)場作到活完料凈場地清。8.5 施工現(xiàn)場應節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。8.6 合理安排施工進度和勞動力計劃，提高施工自動化水平，降低人工費。8.7 嚴格控制工程質(zhì)量，加強成品保護，減少不必要的返工

49、。8.8 加強安全管理，杜絕安全事故。第7章 雨季施工措施：本工程施工期間，恰逢雨季，為此要有充分的思想準備和物質(zhì)準備，以及防汛搶險安排和應急措施： 9.1成立工程防汛指揮部，下設(shè)搶險突擊隊，配備充足的防汛搶險器材，平時不得挪做它用。 9.2雨季溝槽施工，應盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速決；開槽時要考慮地面雨水排放問題，防止雨水灌入溝槽； 9.3溝槽四周應堆疊土埂，是其閉合，防止雨水流入；槽底要有排水溝，及時讓雨水順下游管道排出，下游不通的溝槽設(shè)水泵抽出； 9.4挖槽見底后要隨即進行下道工序，否則，槽底留出20厘米左右不挖，作為保護層； 9.5溝槽土質(zhì)不好或坡度較陡地段進行加固支撐； 9.6雨天不進

50、行接口、打砼及砌筑工程； 9.7打好的砼或砂漿砌體遇雨及時苫蓋； 9.8回填土杜絕用含水量大的土質(zhì)，當日還土當日夯實； 9.9現(xiàn)場材料，水泥、白灰等要入庫或苫蓋； 9.10現(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮措施；電動機械、手持電動工具必須設(shè)漏電保護器；雨季施工對動力、照明線路及供配電設(shè)備經(jīng)常進行全面檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 9.11雨季施工期間，施工現(xiàn)場24小時安排防汛值班，全天候，發(fā)現(xiàn)險情，組織防汛搶險隊，及時搶救。第8章 施工安全技術(shù)措施。10.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施： 10.1.1開工前向全體職工進行安全交底及重點部位安全措施教育，要有安全技術(shù)交底單。 10.1.2施工機械有專人指揮。 10.

51、1.3施工區(qū)域設(shè)標志牌和護欄圍擋，夜間設(shè)紅色警示燈。 10.1.4各種機械車輛專人使用，操作人員必須持證上崗。安全勞動用品配戴齊，加強機具設(shè)備檢驗保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)。 10.1.5生活區(qū)內(nèi)應備有足夠的消防器材。 10.1.6外租機械在進場前，檢驗設(shè)備安全性能，必須簽訂安全協(xié)議書，注明安全施工責任，并由施工員進行安全交底。 10.1.7施工操作嚴格按市政施工規(guī)范執(zhí)行。 10.2臨時用電安全管理制度： 10.2.1對施工人員進行用電安全教育。 10.2.2一切電器設(shè)備由帶本電工負責，其它人員不得隨意動用。照明應使用全電壓。 10.2.3各種電器閘箱安裝使用要安全規(guī)范。 10.2.4施工現(xiàn)場的臨時用

52、電有責任電工負責管理。 第9章 施工現(xiàn)場管理：9.1 安全防護管理措施： 1為認真貫徹和落實施工現(xiàn)場“安全第一，預防為主”的安全防護工作方針，結(jié)合本工程實際情況，制定“臨時用電”、“機械安全”等八項防護管理措施，依據(jù)崗位責任制落實到人。 2工地設(shè)專人負責現(xiàn)場的安全防護監(jiān)督檢查工作，做到工地勤檢查、勤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。將隱患消滅在萌芽中，杜絕任何工傷事故的發(fā)生，實現(xiàn)工地現(xiàn)場安全達標。 3加強對施工人員的安全生產(chǎn)、安全防護教育，提高施工人員的自保意識。 4工地建立以項目負責人為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，認真執(zhí)行安全管理綜合檢查制度，分施工項目和作業(yè)內(nèi)容進行全面的檢查，并留有檢查記錄。要依據(jù)安全管

53、理獎懲辦法獎安懲患。 5工地建立每周一安全活動，班前五分鐘講話及工序安全交底活動制度。 6工地及生活區(qū)要設(shè)立醒目的安全標志和標牌。 7施工人員配置符合標準齊全的勞動防護用品，杜絕違章指揮，違章作業(yè)等現(xiàn)象。9.2 臨時用電安全管理措施： 1臨時用電線路的敷設(shè)： （1）采用三相五線制，保護接地，用橡膠套線架設(shè)。 （2）有電源接線圖和用電系統(tǒng)圖。 （3）由專職電工對接地裝置進行檢查，確保安全。 2手持電動工具： （1）由專職人員負責使用、保養(yǎng)其它人員不準動用。 （2）使用時要配戴齊全、安全有效的防護用品。 3電器設(shè)備： （1）需持證上崗的電器設(shè)備，無證人員嚴禁動用。 （2）電器設(shè)備外殼必須作可靠的接

54、地保護。 （3）實行一機一閘控制，采用漏電開關(guān)控制。 4配電箱、開關(guān)箱： （1）牢固、防雨、防塵、距地60厘米，有明顯警示牌。 （2）統(tǒng)一編號，箱門上鎖，停用斷電。 （3）開關(guān)箱內(nèi)的插座、熔斷器及保護裝置安裝符合規(guī)定。 5電焊機： （1）無證人員嚴禁動用。 6照明電路： （1）室內(nèi)一律采用36V照明變壓器，并加裝熔斷保險及漏電開關(guān)。 （2）木板房內(nèi)可用220V線路，但要符合有關(guān)規(guī)定。 9.3 消防、保衛(wèi)管理措施： 1施工現(xiàn)場建立消防、保衛(wèi)值班制度，并建有值班記錄。 2加強施工現(xiàn)場及生活區(qū)的管理，嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆。嚴防盜竊嚴禁留宿外單位人員過夜。 3施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火宣傳標志，配備足夠的消防器材，并做到布局合理，保證消防器材靈敏有效。電氣焊工從事電氣焊作業(yè)要有操作證和用火證。氧氣瓶、乙炔瓶工作間距應不小于5米，兩瓶與明火作業(yè)距離應不小于10米。 4堅持對職工進行消防保衛(wèi)教育，并建立防火檢查記錄。 5施工現(xiàn)場應留不小于3.5米寬的消防環(huán)行通道。9.4 現(xiàn)場管理措施： 1施工現(xiàn)場辦公點大門口處應樹立一圖一牌四板，在施工用地邊界線上應設(shè)置正規(guī)的標志護欄，并將施工現(xiàn)場圍擋。 2施工現(xiàn)場應保證排水通暢，嚴格保護好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)地上、地下各種已有設(shè)施，并設(shè)置明顯標志，以防止破壞性事故發(fā)生。 3竣工前清運走施工現(xiàn)場的