課程設(shè)計---零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計

1、. 前 言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3

2、.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。一、繪制零件圖、零件分析（一）、零件圖（二）、零件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保

3、證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的16.5mm×10mm與11mm×5mm的圓孔；80mm的外圓、左端面及其倒角；62±0.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；內(nèi)螺紋M64×1.5長度16mm；58mm與55mm的過度面；車120mm外圓上的兩個垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓

4、、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。二、 毛坯選擇1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成120的外圓，材料浪費太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-11和3-16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆

5、床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機械加工工藝設(shè)計資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機械加工工藝設(shè)計資料 P6表1.2-5），選擇錯型值為0.7（查機械加工工藝設(shè)計資料 P6表1.2-4）。2毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝設(shè)計資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3毛坯零件草圖 三、工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過

6、程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤52g6外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、工件表面加工方法的

7、選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法選擇如下：(1) 52mm外圓面: 公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra1.6m , 采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。(3) 120mm外圓面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（4） M64×1.5mm左端面：未注公

8、差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。（5） 62±0.015mm圓孔面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法。（6） 內(nèi)槽4×3的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（7） 內(nèi)槽4×0.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（8） M64×1.5mm內(nèi)螺紋：

9、 普通螺紋，精度等級為中等級，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（9） 52mm外圓右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。(10) 槽3×0.5的退刀槽：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（11） 120mm外圓突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（12） 120mm外圓

10、突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。（13） 五處倒角： 四處倒角為1×45o，52mm外圓右測、120mm的兩側(cè)及80的左側(cè)未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可；M64×1.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處1×30o, 未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可。（14） 36mm圓孔：公差等級為IT14，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12

11、.5m)，只需粗鏜半精鏜即可。（15） 62.4mm圓孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車半精車的加工方法。（17）孔16.5mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。（18） 孔11mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔擴孔的加工方法。（19） 車距中心線為54mm的平面F：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表

12、面粗糙度為Rz50m(Ra12.5m)，采用粗銑半精銑的加工方法。（20）車距中心線為34.5mm的平面G：公差等級為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為粗銑半精銑精銑的加工方法。（21）盲孔18mm：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔的加工方法。（22） 4mm斜孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為插削的加工方法。3、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、

13、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一工序1： 鑄造工序2： 時效處理工序3： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓120±1mm及其左端面C；粗車外圓80h11mm，倒角。工序4： 以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車120±1mm右端面A，倒角；粗車3×0.5退刀槽。工序5： 以工件中心

14、定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序6： 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓120±1mm；半精車外圓80h11。工序7： 以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。工序8： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔62±0.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角1×30°，車槽4×65mm，車槽4×63mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。工序9: 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔62±0.015mm及圓孔6

15、2.4mm，半精鏜圓孔36mm。工序10： 精鏜圓孔62±0.015mm，攻螺紋M64×1.5。工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12： 以外圓52g6mm及右端面E定位，精車外圓80h11。工序13： 以外圓80h11及左端面C定位，精車端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序16： 以工件中心定位，精銑平面G。工序17: 鉆-擴孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序18： 鉆斜孔4mm工序19： 鉆盲孔18mm工序20： 鉗工去毛刺工序21： 檢測入庫。工藝路線方案二工序1:鑄

16、造工序2：時效處理工序3：粗車52g6mm右端面E，粗車外圓120±1mm，粗車外圓52g6mm，粗車16.5mm右端面A，粗車3×0.5槽。調(diào)頭，粗車80h11左端面,粗車外圓80h11mm,粗車16.5mm，粗車16.5mm左端面C。工序4：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序5：半精車52g6mm右端面E，半精車外圓52g6mm，半精車16.5mm右端面A；調(diào)頭，半精車80h11，半精車16.5mm左端面C。工序6：粗鏜圓孔，粗鏜圓孔62±0.015mm，粗鏜圓孔62.4mm，車槽4×65mm，車槽4×63mm。工序7：

17、半精鏜圓孔，半精鏜圓孔62±0.015mm，半精車圓孔62.4mm。工序8:精鏜圓孔62±0.015mm及圓孔62.4mm，攻螺紋M64×1.5。工序9：精車外圓52g6mm，精車16.5mm右端面A，精車外圓80h11。工序10：以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序11：精銑平面G兩平面。工序12：鉆-擴孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序13：鉆盲孔18mm工序14：鉆斜孔4mm工序15：鉗工去毛刺工序16：檢測入庫。（3）工藝方案的比較與分析工藝方案一與工藝方案二的區(qū)別在于粗基準(zhǔn)的選擇，方案一是選擇外圓52g6作為粗基準(zhǔn)，以外圓軸心線作為

18、定位基準(zhǔn)；而方案二則以80h11作為粗基準(zhǔn)，相反過來加工，由于80h11左端面是主要的定位基準(zhǔn)面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用工藝路線一是比較合理的。四、工序夾具設(shè)計 1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-11孔，深度為15.5，并擴3-16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，

19、由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選以36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖）3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為34.6，公差為±0.05(如圖)根據(jù)工件的實際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.

20、4mm。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下：jb=0db=1/2（Dmax-dmin）=0.075dw=db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則dw=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。（1） 分析計算平面定位誤差：jb=0db=0dw=05.設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，故選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式

21、鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖五、確定加工余量、工序尺寸（一）表1-1 法蘭盤各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等級工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圓孔半精鏜2Z=136IT110.0236+0.02Ra

22、6.3粗鏜2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.331±0.3-E面半精車Z=162IT90.0262.5±0.01Ra6.3粗車Z=1.563IT120.463.5±0.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.5±0.3-52外圓精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精車2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗車2Z=354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.657±

23、;0.3-620.015圓孔精鏜2Z=0.562IT70.0362±0.015Ra1.6半精鏜2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗鏜2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.657±0.6-62.4圓孔半精鏜2Z=1.462.4IT90.07462.4-0.047Ra6.3粗鏜2Z=461IT130.4661+0.19Ra12.6毛坯2Z=5.457-0.657±0.6-A面精車Z=0.315IT80.05415±0.027Ra1.6半精車Z=0.715.3IT90.08715.3

24、7;0.043Ra3.2粗車Z=1.516IT110.2216±0.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.5±0.2-C面半精車Z=0.815IT100.1415±0.07Ra3.2粗車Z=1.215.8IT110.2215.8±0.11Ra6.3毛坯Z=217-0.417±0.2-M64×1.5內(nèi)螺紋精車M64×1.5IT7M64×1.5Ra12.5粗車車螺紋內(nèi)圓2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.657±0.6-80h11精車2Z

25、=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精車2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra3.2粗車2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.684±0.3-120精車2Z=0.4120IT90.1120±0.05Ra3.2半精車2Z=1.1120.4IT110.25120.4±0.125Ra6.3粗車2Z=2.5121.5IT130.4121.5±0.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.6124±0.3-G面精銑Z=0.334.5IT110.234.5Ra3.2半精銑Z=1.534.8IT

26、120.634.8±0.3Ra6.3粗銑Z=23.836IT13136±0.5Ra12.5毛坯Z=25.560-260±1-F面半精銑Z=1.554IT110.654±0.3Ra6.3粗銑Z=3.555.5IT120.855.5±0.4Ra12.5毛坯Z=660-260±1-D面半精車Z=0.560IT110.1960±0.095Ra3.2粗車Z=1.560.5IT130.360.5±0.15Ra6.3毛坯Z=262-0.662±0.3-（二）、確定切削用量、基本工時(機動時間)工序3 切削用量及基本工時

27、的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓120±1mm及其左端面C；粗車外圓80h11，倒角。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時1) 車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.8

28、1.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =53.65

29、m/min由n=得 n=201.01 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =49.38m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2 mm =35取4 mm =33 mmi=1 n=185 r/min =0.52mm/rT= = =0.39min=23.4s2)粗車外圓120±1mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀

30、量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.21mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×

31、0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =36.79 m/min由n=得 n=93.73 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=90 r/min求得實際切削速度Vc= = =35.33 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =20.5mmi=1 n=90 r/min =1.21 mm/rT= = =0.25min=15s3）粗車端面C選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16m

32、m×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1

33、, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =53.65m/min由n=得 n=142.38r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +2=2mm =0 =35mmi=1 n=120 r/min =0.52mm/rT= = =0.593min=35.58s4）粗車外圓80h11mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐

34、用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=1.01mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2

35、-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =43.71 m/min由n=得 n=163.8 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=150 r/min求得實際切削速度Vc= = =40.04 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取4mm =32mmi=1 n=150 r/min =1.01 mm/rT= = =0.26min=15.43s工序

36、3的基本工時T=23.4+15+35.58+15.43=89.41s工序4 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車120±1mm右端面A，倒角；粗車3×0.5退刀槽。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時粗車52g6右端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6

37、mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =2mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8&

38、#215;0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =51.38 m/min由n=得 n=287.1 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度Vc= = =41.17 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =27mmi=1 n=230 r/min =0.52 mm/rT= = =0.29min=17.56s粗車端面A選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm&

39、#215;25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1.5mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=1.01.4mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83K

40、v=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =53.65 m/min由n=得 n=142.38 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.22 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =63mmi=1 n=120 r/min =0.52 mm/rT= = =1.14min=68.27s粗車外圓52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60mi

41、n；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.71mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2

42、-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =47.37 m/min由n=得 n=264.7 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=230 r/min求得實際切削速度T= = =0.12min=7.2s工序4的基本工時T=17.56+68.27+7.2=93.03s工序5 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平

43、面F、G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時粗銑平面F、G（1）選擇刀具:a.由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則=h=6mm進取量 采用不對稱端銑以提高進給量。由切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查

44、得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16，當(dāng)=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z時，各修正系數(shù)為：=0.89=1.0故 76.54m/min 244.75r/min mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為=73.79m/min計算基本工時式中，。根據(jù)切削用量手冊表3.26，

45、不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序6 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓120±1mm；半精車外圓80h11。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背

46、吃刀量p =0.5mm進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.

47、63由Vc= Vc=×0.63m/min =63.26 m/min由n=得 n=333 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =57.94 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3=3mm =35取5mm =23.5mmi=1 n=305 r/min =0.52 mm/rT= = =0.2min=12s半精加工外圓120±0.1mm選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；

48、刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（121.5-120.4）/2=0.55mm即p=0.55mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0

49、.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =52.23 m/min由n=得 n=136.9 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=120 r/min求得實際切削速度Vc= = =45.78 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =35取4mm =16mmi=1 n=120 r/min =0.81 mm/rT= = =0.25min=15s半精車外圓80h11選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)

50、合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p單邊余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 進取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.81mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=

51、0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =49.86 m/min由n=得 n=193.6 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= = =47.63 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L=+3=3mm =0 =32mmi=1 n=185 r/min =0.81 mm/rT= = =0.236min

52、=14.16s工序6的基本工時T=12+15+14.16=41.16s工序7 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。機床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時半精車端面E選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p =1mm進取量 由切削

53、用量簡明手冊表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進給量由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.52mm/r切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補充材料表2-20得=158， Xv=0.15, yv=0.40, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.938×0.8×0.83×1.0=0.63由Vc= Vc=×0.63m/min =57.02 m/min由n=得 n=336.2 r/min由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機床說明書表4.2-8得n=305 r/min求得實際切削速度Vc= = =51.72 m/min確定基本工時 根據(jù)工藝手冊表6.2-1公式計算L= +3