多級(jí)離心泵啟停操作規(guī)程

1、多級(jí)離心泵啟停操作規(guī)程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn) 1：勞動(dòng)保護(hù)用具不齊全，人員受傷； 消減：正確穿戴使用勞保防護(hù)器具。風(fēng)險(xiǎn) 2：泵空轉(zhuǎn)無(wú)液體，機(jī)械損壞； 消減：泵無(wú)液體，禁止空轉(zhuǎn)。風(fēng)險(xiǎn) 3：電機(jī)電路老化、缺相、接地不良，易導(dǎo)致設(shè)備漏電； 消減：檢查、維護(hù)電路系統(tǒng)，安裝好接地。風(fēng)險(xiǎn) 4：流程切換錯(cuò)誤，造成刺漏； 消減：熟悉流程，正確切換流程。風(fēng)險(xiǎn) 5：聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝不合格或未安裝，易傷人； 消減：必須安裝合格的防護(hù)罩。風(fēng)險(xiǎn) 6：房間通風(fēng)不好，發(fā)生中毒或爆炸； 消減：保持室內(nèi)通風(fēng)良好，檢查通風(fēng)設(shè)施。風(fēng)險(xiǎn) 7：未及時(shí)清洗過(guò)濾器造成泵卡阻，強(qiáng)啟易燒電機(jī)； 消減：定期清洗過(guò)濾器，按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)泵數(shù)圈。1、啟泵前的

2、檢查工作1）、打開(kāi)泵房的門(mén)窗及軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)， 確保通風(fēng)良好的條件 下進(jìn)行操作。2） 、檢查儀表是否齊全，靈活好用（壓力表指針應(yīng)在量程1/3孑 2/3 之間）；3）、檢查輸油泵吸入段過(guò)濾器濾網(wǎng)是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。4）、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，并從放空閥處放空，見(jiàn)油、無(wú)氣后關(guān)死放空閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)。 。5）、盤(pán)泵數(shù)圈，輕重合適，并檢查聯(lián)軸器是否同心，端面間隙是 否合適，6）、檢查調(diào)整密封填料松緊程度，密封填料盒無(wú)堵塞；7）、檢查機(jī)泵地腳螺栓是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)上緊。8）、檢查電路及三相電壓是否正常，電氣設(shè)備及電機(jī)接地線是否 牢固。9）、檢查機(jī)泵潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格及油位是否符合要求（看窗1/3

3、1/2 ）;10）、啟泵前與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，做好準(zhǔn)備工作。2、啟泵操作1）、按下啟動(dòng)按鈕，當(dāng)泵壓升至額定壓力后，打開(kāi)出口閥門(mén)，根 據(jù)生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)好泵壓及流量。2 ）、在泵啟動(dòng)初期和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)有異常聲響和憋壓情況 出現(xiàn)，應(yīng)立即停泵，排除故障后，再重新啟泵。3 ）、檢查各種儀表指示是否正常， 電動(dòng)機(jī)的實(shí)際工作電流不允許 超過(guò)額定電流。4 ）、檢查泵的排量，壓力及平衡管的溫度是否正常。5 ）、檢查各密封點(diǎn)不滲不漏。6）、檢查泵盤(pán)根的漏失量是否超標(biāo)， 并適當(dāng)調(diào)整盤(pán)根盒壓蓋 （ 10 30滴/分），無(wú)效時(shí)停泵加盤(pán)根。7）、檢查機(jī)組無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常聲，無(wú)異味。8）、檢查機(jī)泵兩端軸承溫度是否正常（電機(jī)不超過(guò)70C，軸承 不超過(guò)65C）,三相電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)9 ）、在連續(xù)輸油運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每半小時(shí)進(jìn)行檢查，隨時(shí)注意罐位的 變化，防止將罐抽空，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即排除。10）、每 2 小時(shí)對(duì)機(jī)泵進(jìn)行檢查，記錄相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并做好全 部記錄。3、停泵操作1）、與下游站聯(lián)系，做好停泵準(zhǔn)備工作2）、逐漸關(guān)小泵出口閥門(mén)，當(dāng)電流下降接近最低值時(shí)，按停止按 鈕，然后迅速關(guān)閉出口閥門(mén)。3）、泵停穩(wěn)后盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)