小學(xué)宿舍樓施工組織設(shè)計

1、韶溪小學(xué)宿舍樓施工組織設(shè)計二一四年九月十日目 錄第一章 工程概況11.1工程概況11.2現(xiàn)場條件1第二章 施工準備工作12.1現(xiàn)場平面布置12.2施工用水、用電12.3機具準備22.4其它準備工作3第三章 施工部署43.1施工管理組織機構(gòu)與勞動力安排43.2施工計劃63.3工期控制與進度計劃73.4經(jīng)濟技術(shù)節(jié)約措施73.5質(zhì)量目標9第四章 主要分部分項施工方案94.1 施工測量94.2基礎(chǔ)工程施工124.3主體結(jié)構(gòu)施工164.4裝修工程施工204.5預(yù)留預(yù)埋及其它28第五章 安裝工程施工方案285.1編制說明285.2電氣工程295.3管道工程35第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施406.1施工質(zhì)

2、量保證體系406.2質(zhì)量保證措施41第七章 安全保證體系和保證措施437.1安全保證體系437.2安全管理措施447.3安全、消防技術(shù)措施45第八章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施478.1雨季施工技術(shù)措施478.2 高溫季節(jié)施工措施48第九章 成品保護499.1成品保護的組織管理499.2成品保護技術(shù)措施50第十章 文明施工與環(huán)境保護5110.1文明施工措施51第十一章 附 錄54第一章 工程概況1.1工程概況 韶溪小學(xué)宿舍樓位于興國縣杰村鄉(xiāng)韶溪小學(xué)，建筑面積：273.00，結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：地上二層，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工條件：1、場地情況：已平整；2、施工水電：已通；3、勘探資料：已勘探；計劃工期：10

3、0日歷天（開始當天不計入），計劃開工日期：2014 年08月20日，計劃竣工日期：2014年11月28日。 1.2現(xiàn)場條件 本工程位于興國縣杰村鄉(xiāng)韶溪小學(xué)?，F(xiàn)場水、電、路均滿足施工要求。 全部大宗材料均從興國縣當?shù)刭徣?。第二?施工準備工作 2.1現(xiàn)場平面布置 根據(jù)現(xiàn)場情況以及業(yè)主招標要求，現(xiàn)場設(shè)施臨時生活場地，為了滿足施工要求，做到文明施工，科學(xué)合理安排生產(chǎn)設(shè)施，我們規(guī)劃出附錄施工現(xiàn)場平面布置圖。 2.2施工用水、用電 2.2.1臨時用水 現(xiàn)場臨時用水從場地的一側(cè)管網(wǎng)引一根DN50的鍍鋅鋼管到施工現(xiàn)場各用水點；施工污水沿各用水點砌筑溝槽，在溝槽的末端砌筑沉淀池對污水，砂石進行沉淀，定期清理，

4、然后將經(jīng)過沉淀的污水排向污水管網(wǎng)。 2.2.2臨時用電 2.2.2.1概況 在現(xiàn)場附近提供施工電源，所有到一、二級配電箱的電纜均采用鎧裝電力電纜，視現(xiàn)場實際情況，采用架空或埋地敷設(shè)。2.3機具準備根據(jù)施工要求，安排專人負責(zé)機械，三大工具進場工作，根據(jù)施工總進度計劃編制機械工具使用計劃，并會同物資租賃公司及采購部提前作好準備工作，詳見：主要施工機械設(shè)備一覽表。主要施工機械設(shè)備一覽表機械或設(shè) 備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率kw/hp制造國或產(chǎn)地制造年份物料提升機JJK-1115汕頭2011年砼攪拌機JS500132陜西2009年砂漿攪拌機UJ32518南寧2010年電鋸500312揚州2012年

5、電刨350312貴州2008年電焊機110KA3徐州2012年自卸汽車HY30902漢陽2010年發(fā)電機組玉柴160南寧2011年水準儀FA324南京2009年經(jīng)緯儀JD62南京2010年鋼筋切割機500320揚州2012年蛙式打夯機HW-20A21.5南寧2008年潛水泵QY2556.6桂林2012年鋼筋對焊機UN-1002100kva株州2010年鋼筋切斷機GJ40-1215韶關(guān)2011年鋼筋調(diào)直機GT4-14212長沙2009年交流弧焊機BX-330219kvA南寧2010年平板式振搗器ZW-559武漢2012年絕緣電阻測試儀1北京2008年插入式振搗器1.1KW5南寧2012年2.4其

6、它準備工作 2.4.1技術(shù)準備 組織技術(shù)人員認真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖并會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司做好圖紙會審工作，了解施工程序，編制好分部分項工程施工方案及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，做好主要分部分項的技術(shù)交底工作。 建立測量控制網(wǎng)，認真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標高、沉降觀測制訂詳細的控制措施，落實到人。 2.4.2材料準備 由于該工程的統(tǒng)一性特別強，因而我們在材料采購方面必須堅持“先報驗、后訂貨，先檢驗，后使用”的原則，提前向業(yè)主報樣審批，向物資部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，確保工程優(yōu)質(zhì)，快速完成。 2.4.3試驗計量準備提前做好砼和砂漿級配及砂石質(zhì)量

7、的檢驗工作。準備磅秤、震動臺、試模等試驗計量器具，現(xiàn)場搭設(shè)標準試驗室，建立臺帳，做好砼、砂漿試塊留置及養(yǎng)護工作。第三章 施工部署 3.1施工管理組織機構(gòu)與勞動力安排 為優(yōu)質(zhì)、高效地完成韶溪小學(xué)宿舍樓，切實保證“質(zhì)量優(yōu)良，投資節(jié)約，工期按時”的方針，為加大管理力度，我們成立“韶溪小學(xué)宿舍樓項目經(jīng)理部”，我公司將安排年富力強，經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及項目總工程師，負責(zé)本工程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部下設(shè)財務(wù)科、工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備供應(yīng)科、計劃科、綜合辦公室、計量實驗室等“五科二室”職能部門。 根據(jù)工程特點要求，在勞動力安排上，將派參加過重點工程負責(zé)土建施工的人員。 項目經(jīng)理部對工程進

8、度、質(zhì)量、安全、文明施工等方面實施全面管理，嚴格按照項目法和ISO9000標準進行施工，采用“專人負責(zé)，目標管理”的工作原則，重點加強主體階段及防水工程的施工處理，有針對性地制定分項分部工程的施工措施。保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成。 項目管理組織機構(gòu)與勞動力投入計劃安排詳見： 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置情況、勞動力配備計劃表現(xiàn)場管理組織機構(gòu)設(shè)置情況勞動力配備計劃表工種 各階段投入勞動力情況 單位：人20天40天60天80天100天機械工555/砌筑工/1010105砼 工1015101510架子工/5555模板工/8844機修工22222電 工22222安裝工/55裝飾工/10103.2施工計劃 3.

9、2.1施工順序安排 根據(jù)本工程特點，我公司將本工程分為 3個施工段，3個施工段分別為：建筑工程、裝飾裝修工程、安裝工程。按順序進行流水施工，每段集中足夠人工同時施工。 3.2.2現(xiàn)場勞動力、物資調(diào)配 1、根據(jù)本工程主要以砼、砌體、水電安裝為主的特點，因而進場工人主要以技術(shù)工為主。 2、現(xiàn)場材料按集中采購，集中堆放，集中使用的原則，設(shè)置砂漿，攪拌站、砼攪拌站、木工棚、鋼筋加工棚，進行集中加工半成品，確保工程質(zhì)量穩(wěn)定，減少材料浪費。 3.3工期控制與進度計劃 根據(jù)本工程規(guī)模，結(jié)合我公司施工同類工程的經(jīng)驗，在認真分析的基礎(chǔ)上，決定在100個工作日內(nèi)完成本工程土建、裝飾、安裝施工任務(wù)。 具體施工進度安

10、排詳見附錄：施工總進度計劃橫道圖 為確保工期，將采取以下措施： 1、對各分部分項工程計劃進行認真編排，主體工程施工人員按兩班進行施工。 2、對工期實行網(wǎng)絡(luò)控制，保證分部分項工期。按照分部工期保階段工期、階段工期?？傮w工期的原則，始終將工期控制在預(yù)定的目標內(nèi)。 3、利用施工計劃，充分合理地利用人、財、物資源，抓緊關(guān)鍵工序施工，并安排土建、安裝、裝飾穿插交叉作業(yè)。 4、做好材料、設(shè)備的采購供應(yīng)工作，滿足施工需要，保證工序連續(xù)作業(yè)。 5、最大限度地發(fā)揮施工設(shè)備與機具的效率，做好機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。 6、上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張而有序地施工，努力縮短每個分部工程的施工

11、周期，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 3.4經(jīng)濟技術(shù)節(jié)約措施 3.4.1合理組織施工，正確選擇施工方案，提高施工管理水平 在施工之前首先作好施工準備階段的管理工作，編制分部、分項及特殊工序施工方案，編制工程施工預(yù)算，落實施工任務(wù)和組織材料采購工作，作出施工全面規(guī)劃和部署，采取先進的施工方法、施工工藝、技術(shù)組織措施，選擇最優(yōu)方案。 3.4.2落實技術(shù)組織措施 為了保證技術(shù)組織措施計劃的落實，并取得預(yù)期的效果，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)動群眾進行討論，提出切實可行的措施，最后由項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人召開有關(guān)負責(zé)人參加的會議進行討論，作出決定，成為行之有效的措施。 3.4.3提高勞動生產(chǎn)率 3.4.3.1提高職

12、工的技術(shù)水平和勞動熟練程度 努力提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員、工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)工人的管理水平、業(yè)務(wù)能力和勞動熟練程度，是降低工程成本、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。因此，我公司在施工中特別注重加強職工的政治思想工作，開展勞動競賽，實行合理的工資獎勵制度，以調(diào)動廣大職工群眾的積極性，同時還十分注意人才培養(yǎng)，有效地提高了職工的技術(shù)水平和勞動熟練程度，并注意不斷改善生產(chǎn)勞動組織，以老帶新，以適應(yīng)新時期施工的需要。 3.4.3.2提高設(shè)備利用率 充分利用施工機械設(shè)備，發(fā)揮現(xiàn)有施工機械設(shè)備的效能，加快施工進度，縮短工期，降低成本，提高經(jīng)濟效益。 3.4.4節(jié)約材料消耗 在確保工程質(zhì)量的前提下，采取以下有效措施：

13、3.4.4.1改善技術(shù)操作方法； 3.4.4.2推廣節(jié)約能源的先進經(jīng)驗； 3.4.4.3推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，詳見質(zhì)量計劃JL18-07。 3.4.4.4制定消耗定額和加強材料管理力度； 3.4.4.5實行節(jié)約獎勵制度等。 3.4.5保證工程質(zhì)量、減少返工損失認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照ISO9002標準進行全面質(zhì)量管理，建造業(yè)主滿意工程，詳見第六章質(zhì)量保證體系。 3.5質(zhì)量目標 我們本著“追求質(zhì)量卓越，信守合同承諾，保持過程控制，交付滿意工程”質(zhì)量方針，牢牢把住材料進場質(zhì)量關(guān)，每道工序施工質(zhì)量關(guān)和成品保護三大關(guān)，嚴密組織，精心施工，力爭樣板，創(chuàng)出精品。 工

14、程質(zhì)量目標：達到江西省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，合格標準。 單位工程合格率：100% 分部工程優(yōu)良率：80%以上 我們一定把質(zhì)量、安全、進度和文明施工放在重要地位來嚴密組織，精心施工，爭創(chuàng)一個優(yōu)質(zhì)樣板工程，為本項目建設(shè)貢獻我們的力量。第四章 主要分部分項施工方案 4.1 施工測量 本工程外形呈矩形，擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，用直角坐標法投測完成。 以建設(shè)單提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程控制點為依據(jù)，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先主體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點加密和放樣工作。 4.1.1測量儀

15、器 根據(jù)本工程的特點，距離測量采用全站儀，高程控制采用精密水準儀，軸線控制用全站儀和經(jīng)緯儀，（主要技術(shù)參數(shù)見下表）主要測量器具一覽表儀 器 名 稱型 號數(shù) 量精 度用 途全站儀AGA510N12±(2mm+2ppm)距離和角度測量經(jīng)緯儀J2-212角度測量經(jīng)緯儀J212角度測量精密水準儀Ni005A1±0.5mm/1km沉降觀測水準儀DSZ21±1.5mm/1km水準測量水準儀DS22002±2mm/1km水信測量鋼卷尺50M2經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量線錘2垂直度控制 注：儀器均為計量局檢驗規(guī)定周期內(nèi)，50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。

16、 4.1.2 控制測量 4.1.2.1 基礎(chǔ)開挖控制測量 根據(jù)業(yè)主移交的測量控制網(wǎng)資料,以及建筑總平面圖、軸線和基礎(chǔ)平面圖來確定施工測量控制網(wǎng)，用全站儀坐標法放樣矩形控制網(wǎng)角點，經(jīng)過平差計算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點，在場內(nèi)適當?shù)奈恢迷O(shè)置永久性標識，并將軸線方向用紅三角標定，基礎(chǔ)開挖期間的測量定位平面圖。 4.1.2.2結(jié)構(gòu)施工控制測量 當土方工程施工至結(jié)尾時，利用J2經(jīng)緯儀將四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底處的平面位置。根據(jù)高程控制點，利用DSZ2水準儀控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始墊層施工。 墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑

17、的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測出。控制軸線在施工前用木樁釘設(shè)標定，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線。木樁釘設(shè)的控制軸線使用期限不得超過兩天，且每次使用前必須校核木樁有無移動。 墊層施工完后地面上的矩形控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)，基礎(chǔ)施工完畢后，下一步測量時首先進行外圍軸線、標高控制點的復(fù)核。確認控制點無誤后，利用Ni005A精密水準儀、全站儀和經(jīng)緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點。外部控制點經(jīng)常檢驗復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。 4.1.2.3高程控制測量 土方開挖前先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)，本工程首級水準控制網(wǎng)至少由四個

18、以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進行基礎(chǔ)施工后四周地面會有一定程度的沉降，故應(yīng)另行在場區(qū)外側(cè)較遠的建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中應(yīng)定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。 基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將建筑物±0.000標高引測至一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工各層間高程傳遞由結(jié)構(gòu)干墻或柱處引測，用鋼卷尺丈量，每層用

19、水準儀抄平，彈出+500mm處水平線。 4.1.3沉降觀測 根據(jù)工程測量規(guī)范及設(shè)計要求，在建筑物相應(yīng)位置布設(shè)沉降觀測點，觀測點標高為0.3m，在建筑物周圍布設(shè)三個水準點作為工作基點，在首層結(jié)構(gòu)施工時在本結(jié)構(gòu)施工圖規(guī)定位置埋設(shè)沉降觀測點，并保證觀測點牢固不動，便于放尺，通視良好，觀測方便。沉降點布置好后，按水準測量要求觀測，第一次觀測至少測二個測回，待符合精度后，再進行誤差分配，并填寫好沉降觀測記錄表，以后每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次；建筑物竣工后的觀測：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。特殊情況需增加觀測次數(shù)，并及時整理施測數(shù)據(jù)，編制成果表，

20、作為竣工資料的歸檔。 4.2基礎(chǔ)工程施工 4.2.1土方工程 1、本工程土方開挖采用人工開挖，嚴格控制基礎(chǔ)底部標高。 2、在土方開挖過程中，施工做到隨清理、隨驗槽，隨即做基礎(chǔ)。 3、土方開挖做到文明施工，運輸?shù)缆繁３智鍧崱?4、做好施工驗槽記錄，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、地質(zhì)勘探部門認可。 4.2.2砼基礎(chǔ)及砌筑基礎(chǔ) 4.2.2.1驗槽后，立即施工混凝土基礎(chǔ)及砌筑基礎(chǔ)。 4.2.2.2控制好石料的質(zhì)量，所用石料應(yīng)呈塊狀，其中部厚度不宜小于15厘米。 4.2.2.3安排專人放線，保證砌體中心線，內(nèi)外邊線及標高水平線準確。 4.2.2.4指定專人負責(zé)準備砂漿，并嚴格控制其配合比。 4.2.2.5

21、砌筑過程中，要用麻繩拉通線，以控制灰縫與墻面的垂直度。 4.2.2.6內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，分布均勻，塊石分皮臥砌，無填心砌法，拉結(jié)石每0.7m2墻面不少于1塊；塊石放置平穩(wěn)，灰縫一致，厚度控制在25cm內(nèi)。 4.2.2.7為了保證砌體牢固性及外露部份的外觀質(zhì)量，要做到勾縫密實，粘結(jié)牢固，墻潔凈，縫條光潔、整齊、清晰美觀。 4.2.3鋼筋工程 1、鋼筋配制按照“集中采購、集中配置、集中堆放”的原則進行。每批鋼筋進場時檢查其外觀是否符合要求，按批量要求檢查索回其出廠合格證，并取樣進行試驗。經(jīng)檢驗合格后，分批分規(guī)格堆放整齊，做好標識，以防誤用。 2、鋼筋制作在加工場地進行，制

22、作前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求作出配料單，充分考慮到鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。 3、鋼筋堆放：加工完的鋼筋根據(jù)規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔凈，底部鋼筋用150mm高的木方架空。 4、鋼筋連接：鋼筋接長盡量采用焊接接頭，減少搭接接頭。本工程地圈梁水平鋼筋采用閃光對焊，到一定長度后，在現(xiàn)場采用搭接焊。焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準進行施工，接頭按批抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后使用。鋼筋焊接操作人員持操作許可證上崗。 5、鋼筋綁扎： 1）為保證鋼筋之間的有效距離及保護層厚度，鋼筋綁扎前，先按圖紙要求制作好墊塊。 2）鋼筋綁扎時做到畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)

23、留插筋綁扎完后點焊固定在基礎(chǔ)梁鋼筋上。 3）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位： a.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量； b.檢查鋼筋接頭的位置及長度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求； c.檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定； d.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 4.2.4模板工程 1、模板支設(shè)前，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，辦好隱蔽手續(xù)，對班組進行詳細的技術(shù)交底。 2、嚴格按照已彈出的軸線、邊線進行支模?；A(chǔ)梁模板均采用組合鋼模板，鋼管規(guī)格為48，鋼管地錨間距80cm。 3、模板施工時要求拼縫嚴密，對基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁交接處可用定型小模板以

24、避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病。有預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，加固牢靠。 4、拆模時，砼強度須大于10Mpa，時間不少于澆筑后2天。拆模后，及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。 4.2.5砼工程 4.2.5.1本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，砼施工前做好以下準備工作： 1、根據(jù)氣溫及設(shè)計要求確定外加劑的使用，落實配合比，統(tǒng)一水泥、砂子、碎石及外加劑的供應(yīng)商，并做好材料檢驗工作，以及備足60%以上的現(xiàn)場用料。 2、檢查振動器、攪拌機是否運轉(zhuǎn)良好，水平運輸設(shè)備是否到位。 3、砼澆筑前匯同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進行認真驗收，辦好隱蔽手續(xù)。 4、做好技術(shù)交底，各項技術(shù)措施落實到位，使每個施工人員心中有數(shù)。 4.

25、2.5.2砼澆筑工程 1、施工時，派專人對砼配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，強化管理。對原材料嚴格控制，碎石采用2040cm粒徑，含泥量1%，砂料采用中粗砂，含泥量3%。為此在攪拌站設(shè)置碎石沖洗臺，以確保砂、石含泥量在允許范圍內(nèi)。 2、砼運輸過程中，防止泥塊濺落，混入其中。 3、砼振搗時，要嚴格控制振搗時間及間距，嚴禁漏振、過振。振搗密實后用鐵抹子收光砼面層。 4、砼澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護、次數(shù)要保證砼具有足夠的濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。 4.2.5.3做好砼施工記錄，由專職試驗員在現(xiàn)場留置試塊，砼試塊以同一標號每一臺班且不超過100m3留設(shè)一組試塊。 4.2.5.4砼施工時注意以下安全措施 1

26、、施工前由專職安全員對班組進行安全交底及召集安全動員大會，使職工作到心中有數(shù)。 2、振動棒的電源膠皮經(jīng)常檢查，振搗操作人員佩戴絕緣手套，穿膠鞋，使用帶有漏電保護器的開關(guān)。所有電線必須架空，不得拖地。 3、夜間施工要有足夠的照明，并設(shè)置明顯的危險標志牌。 4.2.6回填及其它 4.2.6.1基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工完畢后，及時組織質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主共同驗收。 4.2.6.2基礎(chǔ)工程驗收合格后對基坑進行回填，按設(shè)計選擇符合要求的回填土，并用機械夯實，每層虛鋪厚度為300mm，回填土要取樣進行試驗分析，夯實后的密實度不少于95%。 4.3主體結(jié)構(gòu)施工 因本工程為磚混結(jié)構(gòu)，因此，主體結(jié)構(gòu)工程以砌筑

27、工為主，木工、鋼筋工及砼工按工作量配備力量。工程主要施工順序為：放線立皮數(shù)桿綁構(gòu)造柱鋼筋一步架砌磚支構(gòu)造柱模板、澆筑砼二步架砌磚支構(gòu)造柱模板、澆筑砼安裝過梁綁圈梁鋼筋、支模板安裝樓板板縫支模、整理鋼筋澆筑圈梁、板縫砼。 4.3.1砌筑工程 1、本工程采用MU5.0加氣砼砌塊，Mb5專用砂漿砌筑。砌磚的品種、強度等級符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，邊角整齊，色澤均勻，并有出廠合格證及試驗報告。 2、每層砌磚采用兩步架，兩個施工層。磚砌筑前先澆水充分濕潤。 3、結(jié)構(gòu)砌磚采用滿丁滿條法。在首層作好排磚撂底，前后檐第一層排條磚，山墻第一層排丁磚，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致。 4、外墻大角同時砌筑，內(nèi)外墻接搓

28、每步架留斜搓到頂。 5、砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)格及灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 6、磚墻與構(gòu)造柱交接處留三進三出直搓，進出要標準整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸。門窗洞口使用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。 7、砌筑時經(jīng)常進行自檢，保證橫平豎直，灰漿飽滿，接縫嚴密。 4.3.2鋼筋工程 1、基礎(chǔ)施工完畢后，在基礎(chǔ)頂面彈出縱橫軸線，構(gòu)造柱邊線，經(jīng)閉合復(fù)核無誤后，開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋，柱底鋼筋預(yù)先錨入基礎(chǔ)30d，一直伸入圈梁。 2、鋼筋原材料、焊接試件質(zhì)量檢驗，綁扎要求見本方案4.2.3條施工。 3、構(gòu)造柱采用搭接焊接頭，并且在樓面上750mm以上，接頭位置相互錯開，間

29、距不少于鋼筋直徑35倍，且不少于500mm。 4、現(xiàn)澆圈、過梁鋼筋保證伸入墻體有足夠的錨固長度，搭接處焊接牢固。 5、板縫大于40mm時，在板縫內(nèi)配12鋼筋形成板縫梁，板縫所加鋼筋與樓錨固筋綁扎牢靠。 6、現(xiàn)澆板雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎時，均加支撐，支撐筋用8鋼筋，每平方米設(shè)置一個，以確保上下層鋼筋網(wǎng)片的間距。 7、構(gòu)造柱、圈梁、后砌非承重隔墻與隔墻拉結(jié)構(gòu)造嚴格按圖紙設(shè)計的有關(guān)大樣予以埋設(shè)到位。 8、所有鋼筋入模時保持潔凈，且無銹蝕，板帶筋不得踩踏。 4.3.3主體模板工程 1、為保證板與板、板與圈梁連接為一個整體，節(jié)省工期，經(jīng)多種方案比較，圈梁支模板要用板平圈梁硬架支模的方法。即將墻與墻上的模板鋼管

30、支架以及模板作為在施工中承受樓板重量的臨時承重體系，將吊裝就位后的樓板板端伸出的預(yù)應(yīng)力筋和圈梁縱筋扭接在一起，隨后將板端縫與圈梁同時整體現(xiàn)澆。 硬架支模是由墻兩側(cè)在豎桿和橫擔組成。圈梁模板就直接擱置在橫擔上，橫擔穿過墻體，并與豎桿交叉用扣件扣緊，使之成為一個能臨時支撐樓板的支架體系。豎桿沿墻長可每隔11.5m設(shè)置1根。 圈梁的側(cè)向模板還應(yīng)與豎桿牢固連接，圈梁的寬度和標高，可通過木楔進行調(diào)整。 2、現(xiàn)澆樓板構(gòu)造柱模板采用鋼管支撐，定型組合鋼模板。 3、現(xiàn)澆樓梯底板用鋼模板、鋼管支撐，踏步用木模板。支模應(yīng)在樓梯間砌墻的前面，以便砌筑時留搓，但砼的澆筑要在砌墻后進行。 4、少量異型構(gòu)件現(xiàn)澆板采用組合

31、模板，不規(guī)則處用木模拼裝，保證模板拼縫嚴密，棱角方正，線條順直。 5、支模后經(jīng)班組自檢，專職質(zhì)檢員及工程技術(shù)人員復(fù)檢，確認平面尺寸軸線位置、標高、孔洞、預(yù)埋管及鐵件等準確無誤后，請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收合格，做好隱蔽記錄后再澆筑砼。 4.3.4砼工程 1、砼采用機械攪拌與機械振搗，用架子車通過井架運至各澆筑點。 2、構(gòu)造柱和圈梁板可同時澆灌，樓板接頭處砼振搗密實。 3、構(gòu)造柱節(jié)點砼澆筑前，將節(jié)點部位清理干凈，用水對節(jié)點部位進行濕潤，以保證新舊砼臨時界處有足夠的粘結(jié)。 4、梁、柱砼振搗采用插入式振動器，現(xiàn)澆板采用平板振動器，梁板接頭鋼筋密集處采用片式振動器進行振搗。 5、4mm寬板縫采用豆石砼

32、澆筑，以保證密實，澆筑時防止砼滲露。 6、其它有關(guān)砼原材料選用、質(zhì)量檢測、砼澆搗方法、養(yǎng)護等見本方案4.2.5條施工。 4.3.5腳手架工程 1、外腳手架 用于結(jié)構(gòu)砌筑和外墻裝修，腳手架采用雙排鋼管外腳手架，架件寬1.05m，離墻0.35m，立桿縱距1.5m，步距1.8m，外腳手架立桿一律墊通長腳手板作墊板。 腳手架均用鋼管扣件牢牢拉結(jié)固定，外圍一律用安全彩網(wǎng)全封閉，每層底部兜安全網(wǎng)，以保證施工安全。 2、內(nèi)腳手架 裝修采用鋼管活動平臺架，小房間處采用馬凳上鋪腳手板。 3、所有腳手架材料采用48×3鋼管，其化學(xué)成份和機械性能符合國家有關(guān)標準的要求，連接用扣件和碗扣接頭。 4、拆除腳手

33、架前編制詳細的拆除方案，認真向操作人員作安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標志，派專人警戒。拆除自上而下進行，避免上下同時作業(yè)，拉結(jié)點，斜立桿與腳手架同步拆除，不允許分段分片拆除，拆下的扣件和配件及時運至地面，避免高空拋擲。 4.3.6構(gòu)件安裝 1、本工程120厚預(yù)應(yīng)力空心板全部在預(yù)制構(gòu)件廠采購，采購前先考察生產(chǎn)廠家實力情況，經(jīng)業(yè)主認可。進場時索回其出廠合格證及有關(guān)證明，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。 2、構(gòu)件進場后要檢查板端是否堵孔，如未堵孔補做。樓板有橫向通裂者不得使用，板端錨固筋上彎45°。 3、樓板安裝保證板端搭墻均勻，板縫寬度不少于4cm，樓板翹楞應(yīng)墊平，吊裝就位后，每間跨中支一

34、道斷面100×100mm通長方木頂住，臨時加固。 4、過梁、溝蓋板、煙道等安裝時必須坐漿，保證安裝平直，接縫嚴密。 5、預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門架向各樓層運輸，安裝時注意安全。 4.4裝修工程施工 為保證施工工期的要求，本工程主體結(jié)構(gòu)驗收分步進行。在上部主體結(jié)構(gòu)施工的同時，下部已完成結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收后，立即著手初裝修。同一層中先抹頂棚后墻面再抹地面的做法，整個內(nèi)抹灰采用自下而上進行。裝飾階段的質(zhì)量是工程創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵。我們將強化管理，嚴密組織，精心施工，真正做到“確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程”。 本工程裝修階段需進行樓地面、門窗、屋面以及裝飾等工程的施工。 4.4.1樓地面工程 本工程樓地面

35、采用現(xiàn)澆水磨石樓面，地面施工時先在素土夯實層上澆筑80厚C10細石砼，素水泥漿結(jié)合層一道，然后再做面層。樓面施工直接在鋼筋砼樓面做素水泥漿結(jié)合層一道，再做面層，水泥砂漿面層做法如下： 4.4.1.1基層處理：將凸出、松動部位剔除干凈，清掃清洗基層，并刷水泥漿結(jié)合層。 4.4.1.2打灰餅、沖筋：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做灰漿帶，灰漿帶間距約1.5m左右。 4.4.1.3地面操作 （1）先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿或細石砼，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實，待表面水分銷干后用木抹子打磨。打磨完后，即用純水泥漿均勻滿涂在面上，再用鐵

36、抹子抹光。 （2）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即用鐵抹子壓第二遍，不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 （3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 （4）養(yǎng)護：地面完工后，第二天及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。 4.4.2門窗工程 本工程設(shè)計有鋼制甲級防火門、鋼制丙級防火門、普通實木門、鋁合金窗、鋁合金百葉窗。 4.4.2.1普通實木門安裝 1、木門由具有木門加工資質(zhì)，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員考察的加工廠供應(yīng)，工地進行安裝，門框、門扇進

37、場后核對型號，檢查數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括接縫的大小與平整，幾何尺寸正確，門的平整度，木材含水率等?？繅康氐拈T框面刷防腐油料，在內(nèi)墻抹灰前先安門框，預(yù)留抹灰層厚度，根據(jù)50線決定門框安裝高度，找規(guī)矩，距地一米高度范圍內(nèi)訂板條保護門框楞角，以防灰漿車碰撞，與墻間的縫隙用1:1:6水泥石灰麻刀砂漿分2-3次填塞，每天進行一次。 2、木門扇的安裝 確定門的開啟方向。 檢查門各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合。 進行第一次修刨后，門扇以能塞入口內(nèi)為宜，并以木楔固定，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置。 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁，刨合頁槽。 按設(shè)計要求安裝門五金。 4.

38、4.2.2鋁合金窗安裝 1、施工準備 鋁合金窗的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求，五金配件齊全。 彈好室內(nèi)50標高線，作為安裝依據(jù)。 檢查與驗收門窗成品。 2、操作工藝 彈線找規(guī)矩：窗邊線以大線墜上下吊直，窗高度安裝以50線為準。 墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖，如墻厚不一時，采取同一房間的窗臺板外露寬度一致的原則安裝，同一房間的窗臺板高度拉通線，以保證高度一致。 與水泥砂漿接觸的靠墻窗框面，粘貼塑料薄膜進行保護，以防水泥使鋁合金表面產(chǎn)生電化腐蝕。 與墻體的固定，上邊以射釘槍固定在過梁上，兩邊以射釘槍固定在磚砌邊框上，下邊埋入窗下口的砼中。 窗框與墻體的縫隙處理：以1:1:6水泥石灰麻刀砂漿分層填塞

39、，最后在外側(cè)留5mm深的槽，待砂漿硬化干燥后，打膠。 安裝五金配件，墻面涂料、噴漿后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 4.4.2.3普通實木門、鋁合金窗施工注意事項 1、門窗采用后塞口安裝，在窗墻砌筑時預(yù)先預(yù)留洞口，并埋防腐木磚。 2、門窗安裝前，按圖示尺寸彈好中線，并彈出室內(nèi)±50cm水平線，校核門窗洞口尺寸及標高，有問題提前進行剔鑿處理，并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 3、木門框安裝時，先進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫，并用水泥砂漿把立挺筑牢，以加強框的穩(wěn)固性，其后做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。 4、木門扇安裝時，防止竄角，框挺松動，框高低不平及里出外進

40、，位置不準，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關(guān)不便或反彈等現(xiàn)象，同時門扇關(guān)閉時，框扇間縫隙均勻合適，全面槽整齊，合頁木螺絲口擰緊。 5、一層窗按要求裝防盜網(wǎng)。防盜網(wǎng)安裝前，先進行原材料的報驗工作，隨后嚴格按設(shè)計要求施工。 4.4.3裝飾工程 裝飾施工遵循“樣板引路”的原則，大面積施工時，先做樣板，經(jīng)設(shè)計，業(yè)主、監(jiān)理確認后，再按照樣板的質(zhì)量要求進行施工；所有裝飾材料、產(chǎn)品進場時均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計認可后方投入使用。 外墻面面磚要求：15cm厚、2：1：8水泥石灰砂漿找平、5cm厚1：2：4聚合物水泥砂漿、5cm厚聚合物防水砂漿、白色外墻磚、基層釘鋼網(wǎng)；外墻面涂料要求

41、：7cm厚1：2水泥砂漿面層、12cm厚1：3水泥砂漿找平；內(nèi)墻抹灰面油漆要求：內(nèi)墻刮膩子粉三遍，乳膠漆兩遍（底漆+面漆）；天棚抹灰面油漆要求：天棚刮膩子粉三遍水泥漆兩遍；外墻漆要求：白色外墻漆。 4.4.3.1磚墻面混合砂漿抹灰 1、施工準備 1）抹灰用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂用中粗砂并經(jīng)過篩，采用的石灰膏應(yīng)熟化時間不少于15天，107膠有出廠合格證。 2）作業(yè)條件具備：主體結(jié)構(gòu)已驗收，門窗框及已預(yù)埋的管道已安裝完畢，腳手架已搭好。 2、操作要點： 1）基層處理：清除墻面上的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。然后用摻水泥量10%的107膠配制1:1的水泥砂漿溶液，用掃帚溶漿用力甩在加

42、氣砼砌塊墻上，甩點均勻、有力，在墻上形成“蜂窩”，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 2）找規(guī)矩掛線、貼灰餅：找規(guī)矩時，特別注意陰陽角方正，地面方正，與踢腳線垂直；掛線確定抹灰層厚度后，進行貼灰餅。 3）墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬度30-50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成待其稍干后再進行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）做護角：根據(jù)砂漿帶和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出1:2水泥砂漿護角，并在陽角左右兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除清凈。 5）抹底層灰和中

43、層灰：在墻體表面先刷掃摻10%107膠的素水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm，若中層灰過厚，則分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。 6）抹罩面灰：待中層灰達7成干后，即開始抹罩面層。抹灰時及時壓實收光，使面層更為細膩光滑。 4.4.3.3抹灰面刷涂料 一般抹灰面刷涂料按基層處理，打底子、刮膩子、磨光、涂刷油漆涂料等施工基本工序進行，施工時注意以下幾點： 1、抹灰面表面的灰塵、污垢、粘有的砂漿予以清除干凈，裂縫、麻面凹陷處用膩子填補

44、平整，基層必須干燥。 2、刮膩子刮二至三遍，膩子的塑性和易涂性需滿足施工要求，干燥后要堅固，樓梯、衛(wèi)生間等需要施涂的部位，使用具有耐水性的膩子。 3、施工時避免產(chǎn)生透底、接搓明顯、刷紋明顯等質(zhì)量通病。 4.4.4屋面及其它防水工程 本工程屋面為3cm厚SBS改性瀝青防水卷材，具體做法為：20cm厚1：2.5水泥砂漿找平保溫層：40cm厚擠塑聚苯泡沫板，3cm厚SBS改性瀝青防水卷材（四周上翻300）滿鋪，0.5cm厚聚乙烯薄膜一層，40cm厚C30 UEA 補償收縮混凝土防水層，內(nèi)配鋼筋4150。 4.4.4.1屋面瀝青防水卷材的設(shè)計構(gòu)造層次為： 20cm厚1：2.5水泥砂漿找平保溫層：40c

45、m厚擠塑聚苯泡沫板；3cm厚SBS改性瀝青防水卷材（四周上翻300）滿鋪；0.5cm厚聚乙烯薄膜一層；40cm厚C30 UEA 補償收縮混凝土防水層，內(nèi)配鋼筋4150。 4.4.4.2防水層施工完畢后，抹20厚1:3防水水泥砂漿加以保護，并做屋面與樓、地面灌水試驗，做好試驗記錄。 4.4.4.3灌水試驗合格后，再進行地磚鋪設(shè)，地磚縫寬5-8mm，并用1:1水泥砂漿勾縫。 4.4.4.4施工時必須注意屋面坡度，露臺施工用水泥膨脹珍珠巖找坡。 4.4.4.5防水材料進場時，必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，并經(jīng)抽樣檢驗合格。 4.4.5裝飾分部質(zhì)量通病控制方案 本工程質(zhì)量目標為達到江西省現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，合格

46、標準，針對住宅工程在裝飾階段易出現(xiàn)質(zhì)量通病部位，如屋面、衛(wèi)生間、鋁合金窗滲漏；窗臺空鼓；窗臺板角開裂；地坪起砂、起灰；內(nèi)墻涂料脫皮、漏底、起灰；休息平臺與主體處開裂；平臺、屋面、衛(wèi)生間泛水不對；門窗油漆與內(nèi)墻分色不清晰，天棚抹灰順板縫裂縫等。進行事先、事中控制，特制定本方案。 4.4.5.1屋面滲漏 屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)在兩個方面：卷材上卷內(nèi)女兒墻處，必須開2cm×2cm（寬×深）槽，將卷材卷入后立即用水泥砂漿抹平。女兒墻壓頂必須澆搗密實，壓頂抹灰須按交底要求操作，另在女兒墻槽上加做一層油膏，將壓頂涂滿，并灑綠豆砂保護。以免發(fā)生水沿墻身、墻角滲流。屋面其余部位施工嚴格按技術(shù)交

47、底及規(guī)范要求。 4.4.5.2衛(wèi)生間滲漏 通常滲漏部位有三：吊模新舊砼交接處；管材與砼結(jié)合處；墻角、墻根部位。控制方案：項目部制定責(zé)任制，由專人負責(zé)，監(jiān)督工程處按如下工藝施工。 1、吊模前，將預(yù)留洞口砸成坡口（即洞口上大、下?。?，清洗干凈，用鋼絲刷刷毛后，灑水濕潤。 2、砸毛部位刮素漿一道，然后吊模，澆搗C25細石砼（石子、砂事先沖洗，控制砂率33%左右，水灰比0.55），仔細搗實。澆至離板面1.5cm處壓光，用107膠配制水泥砂漿（1:1）加5%防水粉抹壓，并沿管道抹壓成一圓角。 3、細石砼澆完12小時后，養(yǎng)護72小時，并于24小時進行注水試驗，不滲漏方可進行下道工序，如滲漏，重新吊模試水。

48、 4、找平層施工，注意加強墻角處滲漏的處理：經(jīng)試水24小時不漏的衛(wèi)生間，將現(xiàn)澆板清理干凈，仔細沖洗，露出原板面砼，稍干后刷素水泥漿一道，然后做1:2水泥砂漿找平層，找平層范圍為樓面及墻角向上30cm以內(nèi)（墻身抹灰時墻角30cm），施工時注意抹壓密實，養(yǎng)護7天。 5、找平層成活后等基底安全干透，進行M1500防水涂料，施工時對墻角、管道周圍附加做二三道涂料，墻角處涂料上刷80cm。涂料刷涂應(yīng)嚴格按規(guī)范施工，最后一遍防水涂料施工完畢，立即進行下道施工。 6、細石砼找平層兼面層，按規(guī)范施工，壓光三遍，各種管、大便器、地漏、煙道周圍均抹107膠水泥漿一道，按要求（2%）留設(shè)坡度，地坪應(yīng)比地漏、大便器高

49、1cm左右，且將其邊緣吃一點，以保證防水質(zhì)量。 4.4.5.3窗臺板開裂 由于圈梁撓動或不均勻沉降等因素，窗臺時常出現(xiàn)八字裂紋，窗角開裂，并由此產(chǎn)生外墻滲漏（往往沿窗角滲入內(nèi)墻）。控制方法：加設(shè)一道現(xiàn)澆鋼筋窗臺板。板厚60mm，砼標號C20（置于板上面），分布筋625（置于主筋下面），板伸入窗側(cè)墻內(nèi)250mm。板面做一流水坡度。 4.4.5.4鋁合金窗滲漏 排除上述窗臺板開裂導(dǎo)致窗角滲漏因素外，鋁合金窗滲漏主要表現(xiàn)在打膠不密實，控制方法：窗框外側(cè)與抹灰面留設(shè)2mm縫隙，四周均需滿打玻璃膠，打膠時基底必須清理干凈、干燥，如有毛孔補打，釘帽處均滿打膠，窗扇玻璃四角也打膠。窗框下側(cè)抹灰時，在框下側(cè)，

50、進入框內(nèi)12cm抹一園角（使框上滲下的水不至流內(nèi)框底，沿圓角向窗臺外流出）。此道工序在打膠前完成。 4.4.5.5外墻涂料開裂，內(nèi)涂起灰 外墻涂料表面開細紋，考慮原因是膩子為純水泥加107膠，發(fā)生收縮所致，鑒于此，擬調(diào)整膩子配合比，白水泥:大白粉=7:3，107膠中嚴禁摻水。內(nèi)墻涂料起灰，主要是原材料質(zhì)量不過關(guān)。施工中，擬嚴格把守材料關(guān)，指定107膠涂料廠家，并不定期抽檢。 4.4.5.6樓地面起砂、起灰 控制方法：1、材料：水泥嚴格采用紅榜水泥，砂為中砂并過篩，石子含泥量不能過大。2、施工工藝：嚴格按照規(guī)范和技術(shù)交底施工。3、加強成品保護：養(yǎng)護不少于7d，其他工種施工所用工具、架手架等不得碰

51、撞，拖曳。 4.4.5.7后砌平臺、隔墻與主體交接處開裂。 后徹平臺欄板、隔墻在主體施工中必須在相連接GZ、主體墻體中預(yù)留鋼筋；且上部壓頂鋼筋必須續(xù)通與GZ成主體用膨脹螺栓拉結(jié)。杜絕抹灰后欄板與主體交接處開裂。 4.4.5.8天棚抹灰，地坪順板縫開裂 首先，空心樓板安裝必須符合規(guī)范，保證上口縫寬不小于4cm，下口縫寬不小于2cm，用C30細石砼灌縫，灌縫必須密實，且必須在8h后，養(yǎng)護7d。 其次，天棚抹灰前必須采用10cm厚1:1:4混合砂漿打底，對天棚預(yù)制板縫進行勾縫，勾縫要求必須密實。杜絕天棚抹灰，地坪順板縫開裂。 4.5預(yù)留預(yù)埋及其它 4.5.1按照施工圖紙及有關(guān)設(shè)計要求，對樓梯欄桿、門

52、窗等處需要提前預(yù)埋鐵件的，及時加工，在砼澆筑前予以預(yù)埋。 4.5.2所有的預(yù)留洞口，在砼澆筑、磚墻砌筑前按照有關(guān)圖紙予以預(yù)留，嚴禁事后打鑿。第五章 安裝工程施工方案 5.1編制說明 5.1.1編制目的 為建造業(yè)主滿意工程，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工任務(wù)，用以指導(dǎo)工程管理組織方案的實施，同時也為業(yè)主選定施工企業(yè)提供依據(jù)。 5.1.2編制依據(jù) 1、工程招標文件及其有關(guān)技術(shù)資料。 2、國家、地方、行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定。 5.1.3安裝工程概況 本項安裝工程包括：管道工程、電氣工程。5.1.3.1管道工程本工程管道工程主要施工內(nèi)容包括：生活供水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等系統(tǒng)的安裝及調(diào)試。 5.1.3.2電氣工程 本工程采用銅芯電纜供電，額定工作電壓進