市政道路工程和排水管道監(jiān)理實施細則

1、市政道路工程和排水管道監(jiān)理實施細則一、施工準備階段的質(zhì)量控制1、熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準、有關(guān)合同及協(xié)議。2、參加圖紙會審、設計技術(shù)交底會。3、審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。4、審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。審查內(nèi)容包括：（1）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)；（2）、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；（3）、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5、審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資格資料。6、審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。  內(nèi)容包括

2、：（1）、檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；（2）、復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準點的測量成果。7、審查承包單位報送的擬進場材料、構(gòu)配件和設備的工程材料/構(gòu)配件/設備報審表及其質(zhì)量證明材料。8、審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。二、施工階段的質(zhì)量控制（一）、路基工程質(zhì)量控制1、預控措施（1）、檢查施工單位的人員組織機構(gòu)是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；（2）、探明地下管線設施走向，并加以保護；（3）、對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；（4）、清除路基范圍內(nèi)的雜物和障礙物；（5）、排引處理影響施工的地

3、面水和地下水；（6）、依據(jù)進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)；（7）、對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術(shù)數(shù)據(jù)。2、施工階段的質(zhì)量控制（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）、路基填土不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應打碎；（3）、新填路基地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應將原地區(qū)挖成臺階形，臺階寬度不小于1m，高度不宜大于30cm.；（4）、填筑路堤必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm，具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定。填筑

4、時應先填路中，逐漸填至路邊。原地面不平時，應從低處開始填筑；（5）、路堤填土寬度每側(cè)應寬于填層設計寬度，壓實寬度不得小于設計寬度，最后削坡；（6）、不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數(shù)宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成24%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。（7）、若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于1m；（8）、路基處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應設隔離層；（9

5、）、路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按規(guī)定進行回填和分層壓實；（10）、開挖至路基頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數(shù)值可通過試驗確定；（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范圍內(nèi)應全部翻松后，回填壓實到規(guī)定壓實度；不填不挖路段原地面以下30cm范圍內(nèi)土的壓實度也應達到規(guī)定的要求；（12）、舊路加寬應先清出舊路邊坡表面松土草皮，再順舊路邊坡稍向內(nèi)傾斜做成臺階，臺階高度應為一層填土的壓實厚度，其高寬比應為1:1.5；（13）、路基壓實標準遵照有關(guān)規(guī)定或設計要求；（14）、路基壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。3、分項

6、驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準。（見下表）（2）、填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；（3）、測量記錄、施工記錄；（4）、自檢記錄、檢測報告；（5）、質(zhì)量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、    土樣試驗報告2、    壓實度試驗報告3、    隱蔽工程檢查記錄4、    分項工程報審表5、    路基基底檢查表6、    路基完成情況檢查表。7、    工序質(zhì)量評定表

7、允許偏差應符合下表：序號    項目    壓實度及允許偏差       土路床    石路床1    壓實度（030）CM    快速路和主干路    重型擊實    95           次干路    輕型擊實    98           

8、60;  重型擊實    93           支干路    輕型擊實    95%               重型擊實    90%    2    中線高程    ±20mm    ±20mm3    平整度    10

9、mm    30mm4    寬度    不小于設計規(guī)定    100mm5    橫斷高程    ±20mm且橫坡差不大于±0.3    橫坡差±0.54、特殊情況的處理  特殊情況：（1）、路堤沉陷；（2）、路基邊坡坍方；（3）、路基沿原地面坡滑動；（4）、特殊地質(zhì)水文情況的毀壞。  產(chǎn)生以上病害的原因：（1）、不良的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；（2）、不利的水文與氣候因素；（3）、設計的不合理；（4）、施

10、工不合規(guī)范。  發(fā)生以上情況后應立即通知有關(guān)部門查找原因，制定合理的補救措施，確保路基質(zhì)量符合規(guī)定要求。（二）、路面基層及底基層工程質(zhì)量控制1、    預控措施（1）、督促施工單位恢復和檢查道路中線、路基邊線，復核重要樁號及坡度變化處高程；（2）、審查原材料的質(zhì)量證明資料、配合比設計及有關(guān)試驗報告；（3）、鋪筑試驗路。督促施工單位就混合料的拌和、攤鋪、壓實（不同厚度的不同碾壓遍數(shù)）等工藝過程和數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)整理。2、    施工中的質(zhì)量控制（1）、混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓

11、成型；（2）、以路拌法施工的穩(wěn)定土類（半剛性）結(jié)構(gòu)，若同時摻以石灰、粉煤灰等（俗稱二灰土）應采用預先拌和法施工，即先將二灰按配合比在拌和機中拌勻，再運到現(xiàn)場攤鋪在已準備好的土料或砂礫料上，然后進行路拌，先干拌后濕拌，均勻整平后立即進行碾實；（3）、廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；（4）、攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達到規(guī)定的壓實度；（5）、壓實完成后應及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格

12、。不合格者應及時處理；（6）、碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，必須通行的工程車，車速不得超過15Km/h；（7）、石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象；（8）、砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。瀝青貫入式碎石基層的施工除按碎石基層要

13、求外，還要求表面無積油、漏澆現(xiàn)象。以上各種基層用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；（9）、石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍韬途鶆颍珴烧{(diào)和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象；（10）、塊石基層的塊石必須直立緊靠、大面朝下、嵌楔密實、不得有疊鋪現(xiàn)象。3、    分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整

14、度、中線兩側(cè)寬度、橫坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）、審查原材料出廠合格證及試驗報告；（3）、審查混合料配合比試驗報告；（4）、審查施工記錄、自檢記錄、檢驗報告；（5）、審查質(zhì)量評定記錄。（6）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證：1、    測量復核記錄2、    隱蔽工程檢查記錄3、    分項工程報審表4、    基（墊）層完成情況檢查表5、    工序質(zhì)量評定表6、    道路彎沉值測量記錄表7、    壓實度試驗報告塊石基層

15、允許偏差序號    項目    允許偏差    檢驗頻率           范圍    點數(shù)1    厚度    -10%    1000    12    寬度    不小于設計規(guī)定    40m    13    中線高程    ±30mm &

16、#160;  20m    14    橫坡   ±30且不大于±1    20m    路寬（m）    9    2                   915    4                   

17、;15    6石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號    項目    允許偏差及壓實度    壓實度及允許偏差       墊層    穩(wěn)定基層1    壓實度    重型擊實95    重型擊實952    平整度    10mm    15mm3    厚度    ±10mm

18、60;  +20mm,-10mm4    寬度    不小于設計規(guī)定    不小于設計規(guī)定5    中線高程    ±20mm    ±20mm6    橫坡    ±20mm且不大于±0.3    ±20mm且不大于±0.3（三）、瀝青混凝土路面工程質(zhì)量控制1、    施工前質(zhì)量控制（1）、原材料準備，包括：a、瀝青材料的品種

19、和標號須符合設計要求，其針入度、延度、軟化點等技術(shù)指標須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。瀝青材料的加熱溫度不應超過140170°C，加熱至施工溫度后的保溫時間不應超過6小時，當天加熱的瀝青應當天用完；b、粗骨料：應具有足夠的強度和耐磨性，表面應潔凈，干燥、泥土含量應小于1%；有良好的顆粒形狀，以接近立方體多棱角的碎石為好；扁平細長顆粒不應超過15%；當采用礫石拌制混合料時，5mm以上顆粒中至少應有50%碎石或扎制礫石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、細骨料：石屑或砂應堅硬，有一定棱角，且有適當級配；砂最大粒徑小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒徑小于10mm，含0.074mm以下粉

20、料不超過5%；d、礦粉：一般采用低標號水泥或磨細石灰石粉，應具有足夠的細度，小于0.074mm的顆粒應不小于80%，且干燥，疏松，不結(jié)團，不含雜質(zhì)，親水系數(shù)不應大于1.0 。（2）、施工機具的準備；（3）、測量放樣結(jié)果及控制措施；（4）、基層表面清理應平整、干燥、粗糙、無浮砂、雜物。2、    施工中質(zhì)量控制（1）、施工現(xiàn)場應根據(jù)混合料組成設計的配合比進行試拌，試鋪，并對碾壓12h后進行鉆芯取樣、報審；（2）、計量裝置必須良好，嚴格控制稱量誤差；（3）、瀝青混合料的出廠溫度應視地區(qū)和溫度而定，一般不宜超過130160°C，改性瀝青可提高1020°C；（4

21、）、出廠混合料應均勻一致，無花白石子和粗細料分離、結(jié)團等現(xiàn)象，一般觀察：油多發(fā)亮，油少發(fā)散，過火焦紅；（5）、抽檢攤鋪溫度110150°C，改性瀝青提高1020°C；（6）、注意壓實順序：一般是先輕壓后重壓，先鋼輪壓路機后輪胎壓路機，先邊后中，兩次碾壓時要使輪跡適當重合；（7）、控制壓實溫度：初壓不高于100120°C，終壓不低于7050°C；（8）、碾壓成型后對壓實度進行檢查，不合格時應找出原因，予以調(diào)整；（9）、成型后的瀝青混凝土路面的性能（包括壓實度，平整度，瀝青用量等）和外形（包括寬度，厚度，中線高程，路拱坡度等）的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。不得

22、有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中現(xiàn)象，接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦。3、    交工驗收質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認簽證。（1）、執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準，包括：a、表面平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中、泛油等現(xiàn)象；b、用12t以上壓路機碾壓，不得有明顯輪跡；c、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦；d、面層與平石、檢查井、雨水口等構(gòu)筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象；e、瀝青砼面層允許偏差應符合下表：序號    項目    允許偏差    序號 

23、0;  項目    允許偏差1    壓實度    95%    5    寬度    設計規(guī)定2    厚度    +10mm，5mm    6    中線高程    ±10mm3    彎沉值    不小于設計規(guī)定    7    橫坡度    ±

24、;10mm，±0.3%4    平整度    5mm    8    井面與路面高差    5mm（2）、督促施工單位提交以下資料并予以簽證、測量復核記錄、預檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、瀝青試驗報告、材料試驗報告、配合比設計、瀝青混凝土壓實度試驗記錄、瀝青混凝土壓實度、厚度匯總表4、特殊情況處理：（1）、未經(jīng)壓實即遭受雨淋的瀝青砼，應全部刨除更換新料；（2）、到場溫度過低，應運回重新炒制。四、水泥混凝土路面（一）、施工前質(zhì)量控制1、    施工單位應提交的文件

25、（1）、基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；（2）、原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。（3）、機械、設備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機械質(zhì)檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證，如井框、井蓋等。（4）、測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。2、對材料的一般要求（1）、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；（2）、碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；（3）、砂

26、：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2%；（4）、水：為潔凈的自來水。（二）、施工中質(zhì)量控制1、基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。2、模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。3、拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構(gòu)件安裝是否準確.4、混合料是否符合審批的配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。5、施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。6、砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確 。7、高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施。8、檢查施工

27、單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。9、督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角。10、督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。11、檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求。（三）施工后質(zhì)量控制1、砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。2、伸縮縫必須貫通，垂直，縫內(nèi)無雜物。3、切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌 。4、督促施工單位提交以下資料，并予以簽證   （1）、砼試件有見證，試驗報告。   （2）、預埋件等預檢工程檢查記錄。   （3）、砼澆筑隱

28、蔽工程檢查記錄。   （4）、砼面分項工程申請表。   （5）、板厚鉆芯取樣結(jié)果。（6）、工序質(zhì)量評定表5、砼面層充許偏差應符合下表：序號    項目    充許偏差（mm）1    抗壓強度    設計規(guī)定2    抗折強度    設計規(guī)定3    厚度    ±10，54    平整度    55    相鄰板交差 

29、0;  36    寬度    20，07    中線交程    ±108    橫斷交程    ±10橫坡±0.3%9    縱縫直順    1010    橫縫直順    1011    蜂窩麻面面積    1%12    井框與路面交差    3（四）、特殊情況處理1、斷板

30、，按有關(guān)規(guī)定處理，方法一般有以下幾種：   （1）、瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。   （2）、鑿開形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補。   （3）、裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿1015cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網(wǎng)上搗不低于原砼面強度的碎石砼。           b、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。2、露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，提早開放交通、搗制3、過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述1中方法進行處理。3、混合料到場時已過初凝時間3應拒

31、絕使用。4、爆模，初凝前，按要求調(diào)好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。五、管道排水工程監(jiān)理細則（一）、施工前質(zhì)量控制1、施工單位應提交以下資料（1）、測量放線成果。（2）、施工方案。（3）、配合比設計。（4）、成品，半成品出廠合格證。（5）、水泥出廠合格證，化驗單。（6）、鋼筋出廠合格證，試驗報告。（7）、磚出廠合格證，試驗報告。（8）、機械設備年檢證明。（9）、現(xiàn)場組織機構(gòu)及人員證明2、應督促施工單位完成以下工作（1）、探明地下管線、設施情況，并加以保護。（2）、探明地下水位、土質(zhì)情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。（3）、與有關(guān)單位部門協(xié)商，組織好現(xiàn)場交通，因開挖可能造成現(xiàn)

32、場交通受阻。（4）、落實機械、設備、人員、材料的組織。（5）、落實安全、文明施工、環(huán)保的保證措施。（6）、落實與其它管線施工單位的協(xié)調(diào)、溝通。（二）、溝槽開挖，施工中質(zhì)量控制（1）、開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）    邊坡管徑（mm）    每側(cè)工作寬度（mm）    土質(zhì)    坡度3m  <           槽深 5m 槽深3500    0.4    砂土  

33、 1：0.75    1：12001000    0.5    亞砂土  600  1：0.5    1：0.671500    0.6    亞粘土    1：0.33    1：0.511002000  1600  0.8    粘土    1：0.25    1：0.33（2）、督促施工單位注意以下內(nèi)容：a、有地下管線、設

34、施段避免使用機械開挖。b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時,應即時清運。d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。e、軟弱地質(zhì)情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。（b）、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、

35、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。f、溝槽內(nèi)作業(yè)人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內(nèi)防水不得亂排，加強環(huán)保意識。h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。（三）、施工后質(zhì)量控制（1）、溝槽充許偏差應符合下表：序號    項目    充許偏差（mm）    檢驗頻率    檢驗方法           范圍    點數(shù)    1    砼抗壓強度   設計要求

36、60;  100m    1組    規(guī)范要求> 設計要求    10m    2組  >2    墊層    中線每側(cè)寬度      掛中心線用尺量每側(cè)計1點       高程    015    10m    1組    水準儀3    平基  

37、60;中線每側(cè)寬度    +100    10m    2組    掛中心線用尺量每側(cè)計1點       高程    015    10m    1組    水準儀設計要求    10m    1組    用尺量>       厚度    4    管座

38、    肩寬    +105    10m    2組    掛中心線用尺量每側(cè)計1點       肩高    +20    10m    2組    水準儀，每側(cè)計1點5    蜂窩面積    1%    兩井之間（每側(cè)面）    1組    用尺量蜂窩總面積（2）、施工單位應提交資料并簽證。a、溝槽開挖隱檢記錄。b、溝槽開挖分項工程報審表。 c、工序質(zhì)量評定表。（四）、平基、管座施工中質(zhì)量控制（1）、檢查溝槽開挖分項質(zhì)量證明及簽證。（2）、檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。（3）、督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。（4）、檢查支模是否符合要求。（5）、督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。（6）、施工單位現(xiàn)場制作砼試件。（7）、雨天施工須有防雨遮蓋.（五）、平基、管座施工后質(zhì)量控制（1）、充許偏差應符合下表：序號