真空浸漆烘干機使用說明書(常用新)

1、真 空 浸 漆 烘 干 機使用說明書江蘇張家港市雙成電工設備有限公司服務電話 真言張家港市雙成電工設備有限公司是生產(chǎn)真空浸漆設備的專業(yè)企業(yè)，多年來以科技為本，廣泛與大專院校科研院所合作，注重知識產(chǎn)權(quán)保護，申請了多項專利技術(shù)，在眾多客戶中享有良好信譽。ZJH真空浸漆烘干機，廣泛適用于電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理，具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防霉等功能。是電機、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境的理想設備。電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮、耐熱、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈

2、浸透、烘干、填滿、粘牢，并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干。也有小型電器采用滴、浸、烘連續(xù)完成的遂道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康，并伴有燃燒、中毒、爆炸等危險，有的更換夾具困難，線圈需內(nèi)外圓刮漆，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，浸烘周期長達三十多個小時，如采用二次、三次浸漬則周期更長，影響了正常生產(chǎn)。ZJH真空浸漆烘干機，采用“熱氣流真空熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關(guān)上缸蓋，對工件進行低溫真空輔助除潮及揮發(fā)物，降低

3、能耗，真空浸漬提高滲透能力，真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內(nèi)完成。傳統(tǒng)工藝是:線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發(fā)，浪費了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑向空氣中揮發(fā)，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節(jié)省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經(jīng)真空浸漆烘干機處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去

4、刮漆工序，極大地降低了工人的勞動強度。由于有真空輔助干燥，干燥完成徹底，一般可節(jié)能20%50%，正常使用該機，一年就可回收設備投資。設備主要有浸漆烘缸、貯漆罐、清洗罐、換熱器、冷凝器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、加熱器、風機,電器控制柜等組合而成。設備浸漆缸工作真空度指標：-0.095Mpa,工作溫度由常溫180可自動調(diào)節(jié)。主要規(guī)格型號從ZJH500×500ZJH4000×4000，其數(shù)字為浸漆烘缸公稱直徑及有效高度，用戶可根據(jù)實際需要選型。我公司有全自動真空浸漆烘干機，用戶可選用。 每一臺設備外殼上釘有一塊銘牌，在銘牌上刻設備型號及編號，我公司保存了該設備有關(guān)

5、信息。在需要訂購備用零件或保修服務時，請?zhí)峁┥鲜鎏柎a。為確保設備正常運行及安全，為防止在安裝、使用及維修過程出現(xiàn)問題，請注意下列事項，以避免事故的發(fā)生。但因為不可能預見所有使用環(huán)境，因此本說明書所列舉之注意事項亦非完全。希望用戶在上述過程中注意安全。操作需要受訓之員工操作，操作員需明白安全預防措施及操作程序。01在使用及維修本設備前必須閱讀使用說明書，理解手冊的安全預防措施。02不按照手冊下列指示安全措施將會增加事故發(fā)生之可能性。03只有在安全的情況下，才能開動機器。04切勿在明知不安全的環(huán)境下，試圖開動機器。05如已知設備不安全，請貼上“危險”標記，并把電源斷開，待故障處理完畢后再接上。06

6、如對設備內(nèi)部進行清潔或修理，請將電源斷開。07安裝及操作本設備必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)范或要求。08連接電線必須依照相關(guān)的標準要求。09設備系統(tǒng)安裝必須符合相關(guān)的規(guī)范、標準及其它要求。10當設備已吊起時，應專人指揮，其余人員必須遠離。設備投入使用后（已加入絕緣漆后）設備搬運，應按危險品運輸要求進行。011切勿在存在危險場所安裝或使用本設備，除非該設備經(jīng)特殊設計。當可能存在大量絕緣漆或溶劑泄漏情況下請勿開機及使用其它明火裝置，應及時開窗通風。012一個好的維修保養(yǎng)是確保真空浸漆設備的長壽關(guān)鍵，維修和保養(yǎng)必須由取得資格的技術(shù)人員進行。在進行維修保養(yǎng)時應作好記錄這將有助于日后安排維修保養(yǎng)工作程序。013由

7、于使用設備的情況不同，保養(yǎng)要求也因此不同，配套該設備的其它設備及原材料的有關(guān)資料用戶應及時收集整理，如對于真空泵的保養(yǎng)要求請參閱真空泵說明書。行車的使用等，并應注意所使用絕緣材料有關(guān)性能及注意事項。014日常的保養(yǎng)和每次啟動后的保養(yǎng)：這些步驟可在每次起動之前或每一天應在機器四周用肉眼檢查一次。每隔兩周檢查對機器進行操作檢查，起動使機器空運轉(zhuǎn)15分鐘。特別注意調(diào)整溫度及報警檢查，用模擬故障檢查所有控制系統(tǒng)的保護裝置，如行程開關(guān)，降低設定溫度看是否報警。015清潔所有進、排氣孔，排污口。016上緊所有進、排氣管接口。017上緊所有電器接頭。018開動機器觀察儀表及行程是否運作正常。019設備使用絕

8、緣材料為化學危險品，使用及處理不當，會對人體有害。1、設備組成設備由貯漆罐、溶劑貯罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、風機、電氣控制系統(tǒng)等組合而成（附工藝圖）。2、主要參數(shù)基本參數(shù) 型號浸烘漆缸公稱容積mm×mm容器工作真空度（Mpa）浸烘漆缸內(nèi)溫度調(diào)節(jié)范圍（）熱風機功率KW設備安裝容量KW占地面積（平方米）A型散裝B型單缸C型雙缸ZJH500500×5000.095常溫180912/46ZJH700700×7000.095常溫180912/510ZJH900900×9000.095常溫1801218/815ZJH1200120

9、0×12000.095常溫18022.525201620ZJH14001400×14000.095常溫1802730353550ZJH16001600×16000.095常溫1803642404065ZJH18001800×18000.095常溫18040.545505075ZJH20002000×20000.095常溫180546080/ZJH25002500×24000.095常ZJH30003000×28000.095常溫180120140155/158ZJH35003500×340

10、00.095常溫180150180165/170ZJH40004000×38000.095常溫180200250175/180設備總功率,及加熱功率視干燥溫度不同有所變化。有特殊要求時應在定貨時應說明。3、操作規(guī)程3、1操作前的準備：安全警告！ 真空浸漆烘干機，使用絕緣漆及有機溶劑，均為易燃易爆物品，未經(jīng)設備供貨方培訓，并取得由設備供貨方簽發(fā)培訓的合格證，違反操作規(guī)程，可能引起傷亡事故！ 操作設備前務必認真學習使用說明書，使用及檢修本設備，需設備供貨方或培訓合格人員進行，以免發(fā)生危險。 設備發(fā)生意外，如停電、漆面超高等非正常情況應立即關(guān)閉進氣口閥門（1#閥門），打開出排氣閥門2#，查

11、清原因，并排除故障，記錄臺帳，方可繼續(xù)使用。 設備報警器響是溫度超高報警，有可能是溫度超高，測溫探頭損壞或松動，或儀表損壞 ，應關(guān)閉加熱器，繼續(xù)鼓風并查清原因，排除故障后使用。311參照真空泵使用說明書，按要求對真空泵加油。312 參照CHB系列智能溫度控制儀使用說明書調(diào)整溫度。技術(shù)指標額定電壓 180V240V，50Hz電源功耗 5W準確度等級1級分辨率 1CHB系列智能溫度控制儀,產(chǎn)品符合Q/320401HBD001-2000XMT系列 PID智能溫度調(diào)節(jié)儀標準的要求 輸入方式1：熱電偶輸入報警方式:1:上限報警2:下限報警 輸入類型1：K分度輸出類型1：繼電器觸點開關(guān)輸出溫度范圍:040

12、0PV/SV顯示模式面板各部分說明 SETSVVR/SOUT1OUT2VATALMPV設定鍵（SET）移位鍵（R/S）減值鍵（）增值鍵（）測量值顯示單元（PV）設定值顯示單元（SV）控制輸出 1指示燈（OUT1,綠色）控制輸出 2指示燈（OUT2,綠色）報警指示燈（ALM,紅色）自整定指示燈（AT，紅色）313閥（19）為常開閥，（常開閥門每周也要開關(guān)至少一次，長期不開關(guān)后檢修時可能無法打開）使用前檢查是否打開，其余閥均為常閉閥門。要求每班放凈閥門，必需放凈，長期不開關(guān)后檢修時可能無法打開，并造成管道堵塞，影響設備安全運行。 1#閥門 進氣閥門（熱風進口） 2#閥門 排氣閥門（有行程開關(guān)） 3

13、#閥門4#閥門 真空泵抽真空閥門5#閥門 真空泵解除真空閥門6#閥門 浸烘漆缸抽真空閥門7#閥門 貯漆罐抽真空閥門8#閥門 清洗罐抽真空閥門9#閥門 浸烘漆缸解除真空閥門10#閥門 貯漆罐回漆閥門11#閥門 貯漆罐回余漆閥門12#閥門 貯漆罐解除真空閥門（加絕緣漆閥門）13#閥門 回清洗劑閥門14#閥門 清洗罐解除真空閥門（加清洗劑閥門）15#閥門 貯漆罐放漆閥門（進漆到浸漆缸）16#閥門 清洗劑關(guān)閉閥門17#閥門 放出清洗劑閥門18#閥門 放清洗劑到浸漆缸閥門20#閥門 貯漆罐排污閥21#閥門 22#閥門 真空緩沖器排污閥門（每班放凈）23#閥門 換熱器排污閥門（每班放凈）24#閥門 冷凝器

14、排污閥門（每班放凈）25#閥門 捕集器排污閥門（每班放凈）26#閥門 排氣緩沖器排污閥門（每班放凈，可檢查通風狀態(tài)）313加絕緣漆有兩種方法1：開閥（4、7），關(guān)閥（5），點動啟動真空泵，待真空度示數(shù)至0.095Mpa時，關(guān)閥（4），停真空泵，開閥（5）待真空解除后關(guān)閥（5），開閥（12）加漆。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關(guān)閥（7、12）。方法2：打開浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內(nèi)，打開真空泵冷開（4、7），點動啟動真空泵。待真空度示數(shù)至0.095Mpa時關(guān)閥（4），停真空泵，開閥（5），解除真空后關(guān)閥（5）。打開閥（10）回漆，回完后，關(guān)閥（7、10）。本方法只適用于浸漆烘缸缸溫處于常溫時

15、方可使用）。314加清洗劑兩種方法：a.打開真空泵冷卻水，開閥（4、8），關(guān)閥（5），點動啟動真空泵，待真空度示數(shù)至0.095Mpa時，關(guān)閥（4），停真空泵，開閥（5），待真空解除后關(guān)閥（5），開閥（14），加清洗劑，加到清洗所需要數(shù)量為止。加完后關(guān)閥（8、14）。b.打開浸烘漆缸蓋，直接倒入清洗劑至缸的錐底上平面相平。打開真空泵冷卻水，開閥（4、8）關(guān)閥（5），點動，啟動真空泵，真空度至0.095Mpa時關(guān)閥(4),停真空泵,開閥(5)待解除真空后關(guān)閥（5）。開閥（13）回清洗劑，回完為止?；赝旰箨P(guān)閥（13、8）。（本方法適用于浸漆烘缸處于常溫時方可使用）。注意：觀察調(diào)整清洗劑貯罐內(nèi)溶劑液的

16、高度，以防清洗劑過多超過錐底濺至工件，不足錐底平面清洗不完全。32放入工件，白坯預烘工件進入浸漆烘缸，并關(guān)上缸蓋，打開浸漆烘缸進出口閥（1、2）開鼓風機，約5分鐘后，開加熱器，升溫至60（缸內(nèi)溫度），停加熱器，保溫20分鐘，等進口溫度降到100°C以下關(guān)閥（1），停鼓風機，關(guān)閥（2）。33真空去濕打開對浸漆烘缸抽真空管路閥（4、6），打開真空泵冷卻水，點動啟動真空泵，待真空表示數(shù)至0.095Mpa，保持5分鐘，關(guān)閥（4），關(guān)真空泵，開閥（5），待真空解除后，關(guān)閉閥（5）。34浸漆打開浸漆管路閥（15）（閥門19為常開閥），貯漆罐放空閥（12），視漆面超過浸漬工件12CM為宜，關(guān)浸漆閥

17、（15、12），此時如浸漆烘缸真空度達不到0.070.095Mpa，應迅速點動啟動真空泵，關(guān)閥（5），開閥（4），待真空表示數(shù)至0.070.095Mpa時保持35分鐘，關(guān)閥（4），停真空泵，開閥（5），待解除真空后關(guān)閉閥（5）。開閥（9）解除缸內(nèi)真空，開閥（2），排氣。（真空度高底視工件密度大小而定）。務必注意進回漆時不能抽真空，抽真空時不能進回漆，防止絕緣漆進入真空泵。35回漆關(guān)閥（5）開閥（4、7）對貯漆罐抽真空,啟動真空泵，抽真空度至0.09Mpa時，關(guān)閥（4），停真空泵，開閥（5）待解除真空后關(guān)閉閥（5）。打開回余漆管路閥（10），視漆回完為止，回完后關(guān)閥（10）（9）。36瀝漆視工件

18、大小，漆的粘度，漆的品種不同，建議瀝漆4560分鐘。37回余漆關(guān)閥（5）開閥（4、7）對貯漆罐抽真空，點動啟動真空泵，抽真空至真空度至0.090Mpa為時,關(guān)閥(4)停真空泵,開閥(5)待解除真空后關(guān)閥(5)，打開回余漆管路閥（11），回凈為止，回完后關(guān)閥（7、11）。38清洗打開清洗管路閥（14、16、18），待貯罐內(nèi)清洗劑下降至下界線，關(guān)閥（14、16、18）。（閥16為常開閥，檢修時關(guān)閉，每周至少開關(guān)一次）39回清洗劑開閥（4、8），關(guān)閥（5），點動啟動真空泵，待真空度至0.09時關(guān)閥(4)，停真空泵，開閥（5）解除真空后關(guān)閉閥（5），開回溶劑閥（14），回完為止，回完后，關(guān)閥（8、14

19、）。（清洗罐內(nèi)溶劑清洗時間較長后，當絕緣漆粘度較多時，可用于配漆，不可再用于清洗，以免影響清洗效果）。310加熱、真空干燥、固化（當使用有溶劑漆時）3101開冷凝器及捕集器冷卻水進水閥。3102檢查并打開出口閥門（2）頂至行程開關(guān)，啟動鼓風機，開進口閥門（1），檢查閥（26）通風情況，510分鐘后開加熱器，升溫至100，停加熱器，約半小時后關(guān)閥（1），停鼓風機，關(guān)閥（2）。3103真空干燥：開閥（6），打開真空泵冷卻水，點動啟動真空泵，開閥（4）關(guān)閥（5），對真空浸漆烘缸抽真空，時間在2030分鐘，直至真空度到0.095Mpa，關(guān)閥（4）停真空泵，開閥（5），待解除真空后關(guān)閥（5）。關(guān)冷卻水，

20、開閥（9）解除缸內(nèi)真空，真空解除后關(guān)閥（6、9）。開閥（2）。3104當真空干燥階段結(jié)束后，應及時將換熱器、冷凝器、捕集器、排氣緩沖器、真空緩沖器內(nèi)可能有的溶劑放凈。即分別打開閥（22、23、24、25、26）放凈后關(guān)閉上述閥門。真空干燥時，抽真空一定要非常緩慢，掌握原則是：一面觀察線圈上的氣泡，一面緩慢開啟閥（4）關(guān)閥（5），始終保持表面只冒小氣泡，不冒大氣泡。小氣泡消失后閥（4）再開大一點，直至真空度至0.095Mpa，并保持2030分鐘。真空干燥次數(shù)：根據(jù)線圈稀疏情況、所用溶劑的沸點、漆的干燥溫度以及對產(chǎn)品的外觀要求不同，一般可進行一次真空干燥，要求較高時，則進行23次真空干燥，確保工件

21、內(nèi)部徹底干燥。3105繼續(xù)加熱固化，開閥（2），啟動鼓風機，開閥（1），5分鐘后打開加熱器，加熱至絕緣漆所需要的溫度時，保溫1.53小時，即可結(jié)束固化，也可檢測熱態(tài)絕緣電阻達到要求后，結(jié)束干燥，關(guān)加熱器，約20分鐘后，（請務必注意，關(guān)加熱器后不能馬上關(guān)鼓風機），關(guān)閥（1），停鼓風機，開蓋取出工件或繼續(xù)保溫到第二天取出。311加熱固化（當使用無溶劑漆時）3111加熱固化，開閥（2）頂至行程開關(guān)，啟動鼓風機，開閥（1），約5-10分鐘后打開加熱器，調(diào)整加熱溫度，加熱至絕緣漆所需要的溫度時，保溫1.53小時，即可結(jié)束固化，也可檢測熱態(tài)絕緣電阻達到要求后，結(jié)束干燥，關(guān)加熱器，約20分鐘后，（請務必注意

22、，關(guān)加熱器后不能馬上關(guān)鼓風機），關(guān)閥（1），停鼓風機，開蓋取出工件或繼續(xù)保溫到第二天取出。4.注意事項4.1浸漆車間內(nèi)嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。4.2交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數(shù)量是否足夠、清洗劑中絕緣漆含量是否過高，每班應放完冷凝器、捕集器、換熱器、緩沖器等容器中積液，冷卻水是否暢通，熱風機、導風管廢氣排入管有無堵塞等，如有要清理暢通后方能使用。導風管每月必需拆卸清理。4.3使用本設備車間內(nèi)溶劑氣味很少，如果發(fā)現(xiàn)車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，并予排除之。4.4絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內(nèi)應停止使用加

23、熱器,及其它帶明火裝置以免發(fā)生危險。4.5浸烘漆缸是本機的關(guān)鍵設備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，應低于熱風管口100mm，每次浸漆前，均須檢查漆液的痕跡是否有絕緣漆進入或結(jié)碳現(xiàn)象，閥體垃圾槽內(nèi)圬物也應檢查，如有清理后方可使用，并做好記錄，以免影響真空度及發(fā)生燃燒爆炸事故。 浸漆液位如超過高度，應關(guān)閉漆閥，并打開浸漆缸蓋,立即回漆，檢查熱風口處有無濺漆，如有一定要清理干凈后方可使用。相關(guān)閥門損壞后應及時修理，進回漆閥門損壞，會造成絕緣漆滲漏到真空浸漆烘缸，造成管道堵塞，引起燃燒爆炸事故。4.6空氣過濾網(wǎng)應經(jīng)常清理，使進入熱風機空氣得到凈化，防止長期吸附造成通風不暢，風量減小，熱風進口溫度過高，延長干燥時間，不能讓未經(jīng)過濾的空氣直接進入熱風機。4.7熱器通電前，必須先啟動鼓風機35分鐘，將混入熱風機中溶劑氣體吹散，然后再開加熱器，加熱時進口溫度應低于250