管理人員應該具備的八項能力

1、管理人員應該具備的八項能力窗體頂端中層管理人員不論是作為一名執(zhí)行者還是一名領導者管理人員應該具備的八項能力，都必須通過別人來完成任務。要做個“服眾”的經理人，應該有意識地提高以下八項能力：領悟能力：做任何一件事以前，一定要先弄清楚上司希望你怎么做，然后以此為目標來把握做事的方向，這一點很重要，千萬不要一知半解就開始埋頭苦干，到頭來力沒少出、活沒少干，但結果是事倍功半，甚至前功盡棄。要清楚悟透一件事，勝過草率做十件事，并且會事半功倍。計劃能力：執(zhí)行任何任務都要制定計劃，把各項任務按照輕、重、緩、急列出計劃表，一一分配部屬來承擔，自己看頭看尾即可。把眼光放在部門未來的發(fā)展上，不斷理清明天、后天、下

2、周、下月，甚至明年的計劃。在計劃的實施及檢討時，要預先掌握關鍵性問題，不能因瑣碎的工作，而影響了應該做的重要工作。要清楚做好20%的重要工作，等于創(chuàng)造80%的業(yè)績。指揮能力：無論計劃如何周到，如果不能有效地加以執(zhí)行，仍然無法產生預期的效果，為了使部屬有共同的方向可以執(zhí)行制定的計劃，適當的指揮是有必要的。好的指揮可以激發(fā)部屬的意愿，而且能夠提升其責任感與使命感。要清楚指揮的最高藝術，是部屬能夠自我指揮。控制能力：控制就是追蹤考核，確保目標達到、計劃落實。雖然談到控制會令人產生不舒服的感覺，然而企業(yè)的經營有其十分現實的一面，有些事情不及時加以控制，就會給企業(yè)造成直接與間接的損失。但是，控制若是操之

3、過急或是控制力度不足，同樣會產生反作用。協(xié)調能力：任何工作，如能照上述所說的要求，制定完善的計劃、再下達適當的命令、采取必要的控制，工作理應順利完成，但事實上，主管的大部分時間都必須花在協(xié)調工作上。協(xié)調不僅包括內部上下級、部門與部門之間的共識協(xié)調，也包括與外部客戶、關系單位、競爭對手之間的利益協(xié)調。授權能力：任何人的能力都是有限的，作為高級經理人不能像業(yè)務員那樣事事親歷親為，而要明確自己的職責就是培養(yǎng)下屬共同成長，給自己機會，更要為下屬的成長創(chuàng)造機會。孤家寡人是成就不了事業(yè)的。判斷能力：判斷對于一個經理人來說非常重要，企業(yè)經營錯綜復雜，常常需要主管去了解事情的來龍去脈因果關系，從而找到問題的真

4、正癥結所在，并提出解決方案。這就要求洞察先機，未雨綢繆。要清楚這樣才能化危機為轉機，最后變成良機。創(chuàng)新能力：創(chuàng)新是衡量一個人、一個企業(yè)是否有核心競爭能力的重要標志，要提高執(zhí)行力，除了要具備以上這些能力外，更重要的還要時時、事事都有強烈的創(chuàng)新意識，這就需要不斷地學習，而這種學習與大學里那種單純以掌握知識為主的學習是很不一樣的，它要求大家把工作的過程本身當作一個系統(tǒng)的學習過程，不斷地從工作中發(fā)現問題、研究問題、解決問題。解決問題的過程，也就是向創(chuàng)新邁進的過程。因此，我們做任何一件事都可以認真想一想，有沒有創(chuàng)新的方法使執(zhí)行的力度更大、速度更快、效果更好。要清楚創(chuàng)新無極限，惟有創(chuàng)新，才能生存。當前服裝

5、生產管理不良現象:、從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。、班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習慣。、經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。、關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統(tǒng)籌、組織指揮

6、能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。、品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。、部門之間團結協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。、大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。、部門之間工作不協(xié)調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業(yè)務員、采購員、技術員人

7、與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。、現場生產流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。、生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都會找不到。、面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。、部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，

8、原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。、員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。、外發(fā)跟單員無序操作，經常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。、高層領導缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。以上十六個方面反映了服裝、鞋帽類企業(yè)目前的內部管理現狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素

9、質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。生產管理 服裝加工廠管理技巧之“一線管理法”            班組長是服裝工廠的核心隊伍，對工廠的發(fā)展發(fā)揮了中流砥柱作用。班組長的能力直接關系到班組產量高低、產品質量好壞、不良品的控制、浪費的降低、班組隊伍的穩(wěn)定；那么怎樣才能成為勝任的班組長呢？一、具備公正心態(tài)、會管敢管、以理服人素質。工作的出發(fā)點就事論事，對事不對人，不把個人好惡帶到工作中，在技術上起到輔導員作用、合理公正安排工序進行流水，在生活中對困難

10、班員不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒，出現波動善于溝通，共同解決。保證組員隊伍穩(wěn)定是班組發(fā)展的基礎，公正心態(tài)去管敢管，以理服人，既嚴格執(zhí)行工廠規(guī)定的制度，但又能人性化對待班員，這就是“制度無情、管理有情”，帶領的班組是團結的、有戰(zhàn)斗力的。二、推進生產現場5S管理。何為5S呢？整理、整頓、清理、整潔，素養(yǎng)。讓班組員工養(yǎng)成：保持環(huán)境衛(wèi)生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養(yǎng)。試想：帶零食進生產車間，地面衛(wèi)生糟糕，裁片亂碼混色攤放，干活交頭接耳發(fā)短信，你還指望車間質量有保證，產量會提高，趕貨有戰(zhàn)斗力？好的班組長就會經常監(jiān)督、推進生產現場5S，不到組員養(yǎng)成習慣不放棄。一方面

11、這是形象工程，對工廠接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段；干凈、整齊、明亮的工作環(huán)境，心情舒暢了，對形成高漲的生產熱情和氣氛，是否起到促進作用？三、數字概念。數字,不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學依據。A用來提高產量-每個定單工序是確定的，各工序的時間即工時是可測定的，那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字：工時和定額產量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來工時大小，班組長就習慣測工時，用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產量，在定額產量有保證的基礎上，經過觀察發(fā)現、解決還存在的問題，達到超定額產量。周而復始

12、，應該形成7天的定額產量在6天內完成，休息1天，從而形成有緊有松的良好生產氣氛。B用來控制質量-半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水，動腦筋去提高產量，如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監(jiān)督組檢工作質量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決，否則大量出成品，為時已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵，是實實在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監(jiān)督，上道對下

13、道負責來控制的。C用來降低浪費-裁床裁出多少裁片的實裁數，是班組車縫數的依據。實裁數和車縫數的對應的班組長的基本要求。作為班組長要知道此定單領來多少裁片，生產出多少成品數，檢查數字是否對應？這里沒有理由可少于實裁數的，裁片有質量問題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長有數字對應概念，檢查班組的日常工作。D用來測量尺寸。班組長注重裁片、成品尺寸測量，然后根據情況控制封位大小，盡可能達到所要求的尺寸。如果班組長沒數字概念，不注重裁片大小、出第1包成品時不測尺寸，就不知道是否達到要求的尺寸，到整理車間通知尺寸偏大或偏小已經為

14、時已晚。特別是水洗產品，更應該測水洗前尺寸，出來幾包成品時去水洗，大燙后測量尺寸，可控制所要求的尺寸。四、找原因，不發(fā)生同樣的錯誤。人總有犯錯誤的時候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產來不及-為什么？-車縫下來慢-為什么？-返修多-為什么？-半成品質量差-為什么？-巡檢員、組長沒發(fā)現-為什么？-太忙了忘記檢查-這是理由嗎？找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術指導和抽檢是班組長天天要做的工作，沒做，那把

15、這批貨返修好，調節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學多問自己幾個為什么？然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負責的一種表現。五、生產前準備。班組長接生產通知單起，是否做到位生產前的準備，直接關系到班組生產計劃的落實，質量，產量的提高。那怎樣才能做好生產前的準備工作呢？A研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現的問題，可

16、對癥下藥解決問題。B物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。C工序的細分和安排的思考。根據班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節(jié)做好準備。六、生產中管理。A大流水安排理念。科學證明，每人完成一到二道固定工序有利于產量、質量的加速進步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行大流水組合。一般情況下

17、，不能搞班中有班，組中有組的流水線安排。B均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。C分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。D測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。生產縫期是按定額產量安排和確定的，如果完成不了定額產量，就影響貨期，而貨期是不可更

18、改的，所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。E加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。有質又出量的班組才是好班組。F監(jiān)督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產時間了，是最簡單的道理了。另一方面監(jiān)督組檢完成檢驗的成品質量，檢驗過的成品是否合格？班組長需不定時抽查監(jiān)督其完成的檢驗質量情況，只有互相的監(jiān)督，才可避免問題的發(fā)生，改正發(fā)生的問題。G學記班組日記。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。七、互幫協(xié)作精神。生產計劃的落實存在很多可變因素，經常造成某個班組或部門完成不了，要相互調節(jié)，互幫協(xié)作解決，當出現這樣的情況，調動一切可調動的力量，發(fā)揮集體精