采購交期管理制度

1、-作者xxxx-日期xxxx采購交期管理制度【精品文檔】 采購購交期管理制度1 總則1 1制定目的為確保采購交期管理更為順暢，特制定本制度。1 2適用范圍本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，需依本制度執(zhí)行。1 3權(quán)責(zé)單位（1） 采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2） 供應(yīng)鏈副總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2 預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理規(guī)定2.1預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理的重要性預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)管理是采購的重點(diǎn)工作之一，同時也是為了確保采購交期，確保交期的目的，是必要的時間，提供生產(chǎn)所必需的物料，以保障生產(chǎn)并達(dá)成合理生產(chǎn)成本之目標(biāo)。欠料的影響欠料造成的不良影響有以下方面：（

2、1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。（2） 由于物料交期延遲，間接導(dǎo)致成品交期延遲。（3） 由于效率受影響，需要增加工作時間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。（4） 由于物料交期延誤，采取替代品導(dǎo)致成本增加或品質(zhì)降低。（5） 交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購物料之囤積和其他損失。（6） 交期延誤，導(dǎo)致采購、運(yùn)輸、檢驗(yàn)之成本增加。（7） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。22欠料的原因221供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。（2） 供應(yīng)商技術(shù)、工藝能力不足。（3） 供應(yīng)商對時間估計錯誤。（4） 供應(yīng)商生產(chǎn)管理不當(dāng)。（5） 供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出

3、現(xiàn)貨源危機(jī)。（6） 供應(yīng)商品質(zhì)管理不當(dāng)。（7） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。（8） 供應(yīng)商欠缺交期管理能力。（9） 不可抗力原因。（10）其他因供應(yīng)商責(zé)任所致之情形。222采購部責(zé)任因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 供應(yīng)商選定錯誤。（2） 業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤。（3） 價格決定不合理或勉強(qiáng)。（4） 進(jìn)度掌握與督促不力。（5） 經(jīng)驗(yàn)不足。（6） 下單量超過供應(yīng)商之產(chǎn)能。（7） 更換供應(yīng)商所致。（8） 付款條件過于嚴(yán)苛或未能及時付款。（9） 缺乏交期管理意識。（10）其他因采購原因所致的情形。223其他部門責(zé)任因采購以外部門導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 請購前置時間不足。（2） 技術(shù)資料不

4、齊備。（3） 緊急訂貨。（4） 生產(chǎn)計劃變更。（5） 設(shè)計變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。（6） 訂貨數(shù)量太少。（7） 供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。（8） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。（9） 請購錯誤。（10）其他因本公司人員原因所致的情形。224溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。（2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。（3） 技術(shù)資料交接不充分。（4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。（5） 單方面確定交期，缺少溝通。（6） 首次合作出現(xiàn)偏差。（7） 缺乏合理的溝通窗口。（8） 未達(dá)成交期、單價、付款等問題的共識。（9） 交期理解偏差。（10）其他因雙方溝通不良所致的情形。23

5、預(yù)防欠料及欠料跟進(jìn)的要點(diǎn)231事前規(guī)劃（1） 制訂合理的購運(yùn)時間和預(yù)防欠料清單采購部將請購、采購、供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)料驗(yàn)收等作業(yè)所需的時間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。由電子、包材采購工程師負(fù)責(zé)收集各類原材料L/T，并綜合比較核實(shí)各類材料L/T的合理性，最終匯總發(fā)出，交由PMC部門下單組輸入EPR進(jìn)行下單系統(tǒng)參數(shù)維護(hù)。由PMC部門負(fù)責(zé)收集和制定風(fēng)險、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測采購的物料。見<預(yù)防欠料清單>（2） 確定交貨日期及數(shù)量預(yù)先明確交期及數(shù)量，大訂單可采用分批交貨方式進(jìn)行。每周三由PMC負(fù)責(zé)跑出齊套分析，周四轉(zhuǎn)發(fā)采購，由采購根據(jù)齊套分析產(chǎn)生的三周交貨計劃，依據(jù)不同材料

6、對應(yīng)的不同供應(yīng)商，分別發(fā)給相關(guān)供應(yīng)商三周交貨計劃，并在一天內(nèi)要求各供應(yīng)商確認(rèn)答復(fù)交貨時間，最后由對應(yīng)采購工程師匯總回復(fù)PMC實(shí)際可交貨時間，藉此每周滾動更新，確保相關(guān)供應(yīng)商清楚所供之材料具體的交貨時間及數(shù)量并依次提前備料生產(chǎn)。（3） 每月、每周供應(yīng)商（風(fēng)險、重點(diǎn)核心的按單及按預(yù)測采購的物料）產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析每月、每周供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析展開和執(zhí)行見附頁供應(yīng)商產(chǎn)能分析和負(fù)荷分析制定采購工程師需嚴(yán)格按招標(biāo)份額進(jìn)行訂單分配，與此同時應(yīng)充分同相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行溝通或者現(xiàn)場稽核，事先了解供應(yīng)商的產(chǎn)能配備情況，若其產(chǎn)能配備確實(shí)不能滿足當(dāng)前分配份額額度的正常供應(yīng)，或者品質(zhì)亦無法保證的情況下，需及時填寫招標(biāo)

7、份額調(diào)整表，申請份額切換。（4） 請部分供應(yīng)商提供生產(chǎn)進(jìn)度計劃及交貨計劃, 確保預(yù)防欠料4.1采購工程師根據(jù)<預(yù)防欠料清單>向PMC提前三天確認(rèn)交貨計劃是否欠料。盡早了解供應(yīng)商之瓶頸與供應(yīng)能力，便于采取對策。當(dāng)執(zhí)行急單或者預(yù)計存在風(fēng)險的訂單時，采購工程師應(yīng)在供應(yīng)商訂單執(zhí)行開始生產(chǎn)的同時要求供應(yīng)商自主提供生產(chǎn)進(jìn)度計劃及交貨計劃，并以此同PMC要求交貨計劃進(jìn)行核實(shí)對比，若不能滿足，則需立即同供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商，調(diào)整配置以滿足客戶交貨要求為先，若可以滿足，則依據(jù)此計劃時間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督并敦促供應(yīng)商嚴(yán)格執(zhí)行。（5） 準(zhǔn)備替代來源采購人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應(yīng)急。 器件工程部定期發(fā)

8、出全部獨(dú)供材料列表，由供管部作為窗口提供推薦替代物料（采購部有優(yōu)選之替代物料亦可推薦），并由器件工程部主導(dǎo)替代物料的承認(rèn)，最終加入BOM。232采購中執(zhí)行-十大交期方法（1）交期確定后計劃員開始實(shí)施對交期執(zhí)行情況跟蹤確認(rèn)，采購工程師根據(jù)每周齊套分析回復(fù)的采購欠料復(fù)期表，重點(diǎn)標(biāo)示出不能符合要求以及存在交貨風(fēng)險的材料列表形成采購物料跟蹤管控表.，每日對表中材料一一進(jìn)行跟催及確認(rèn)最新生產(chǎn)進(jìn)度狀況，并根據(jù)變化情況不斷更新采購物料跟蹤管控表。確保提前掌控風(fēng)險。采購工程師在訂單執(zhí)行過程中應(yīng)保持同相關(guān)供應(yīng)商的溝通，對于供應(yīng)商反饋的異常必須在第一時間給予協(xié)助處理，包括技術(shù)支援、品質(zhì)輔導(dǎo)等。（2）交期，規(guī)格及數(shù)

9、量變更的及時聯(lián)絡(luò)與通知以確保維護(hù)供應(yīng)商的利益，配合本公司之需求。 當(dāng)交貨計劃有變更時應(yīng)第一時間以郵件以及電話的方式務(wù)必通知到相關(guān)供應(yīng)商，確保不能因交貨計劃變更未及時知會供應(yīng)商而造成的產(chǎn)品呆滯。在途呆滯應(yīng)牽頭協(xié)調(diào)供應(yīng)商及公司呆滯處理小組處理善后問題。(3) 供應(yīng)商交期管理方法：根據(jù)不同供應(yīng)商或不同輕重緩急情況用不同跟進(jìn)方法3.1計劃審核法：根據(jù)供應(yīng)商對訂單交期回復(fù)結(jié)果和對供應(yīng)商交貨計劃的確認(rèn)來跟蹤交貨情況。此方法適應(yīng)于組織架構(gòu)完善、管理水平比較高、供貨質(zhì)量穩(wěn)定、交期業(yè)績評為A級以及長期合作的重要供應(yīng)商。3.2生產(chǎn)會議逼迫法：對于訂單批量比較大且分批交貨，存在采購風(fēng)險，采購周期比較長，并且是重點(diǎn)保

10、障的客戶產(chǎn)品的物料，采取定期例會與供應(yīng)商及相關(guān)部門會議研討的方式，審批分批交貨計劃，要求供應(yīng)商重點(diǎn)確保的方法。3.3實(shí)績管理法：根據(jù)供應(yīng)商對下達(dá)訂單回復(fù)結(jié)果，通過每月或每周考核供應(yīng)商按期交貨的方法。此方法適應(yīng)于重要供應(yīng)商、戰(zhàn)略供應(yīng)商、有自我管理目標(biāo)的供應(yīng)商。.3.4盯人逼迫法：在供應(yīng)商交期延誤或即將延誤，采購員直接安排供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)計劃或到供應(yīng)商處現(xiàn)場跟蹤供應(yīng)商的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、發(fā)貨等情況，并要求供應(yīng)商提供每天的生產(chǎn)報表，確保供應(yīng)商的生產(chǎn)情況在監(jiān)控之中，以保證按時交貨的方法。此方法適應(yīng)于供應(yīng)商管理混亂，組織架構(gòu)不完整，訂單混亂，新供應(yīng)商新訂單，有風(fēng)險的訂單或緊急插單等情況。3.5分批采購法：為

11、了回避采購風(fēng)險，將一個大的采購訂單分解成若干小訂單來采購的方法。要求按公司生產(chǎn)時間交貨。此方法適應(yīng)于新供應(yīng)商、價格波動較大的物料采購?？刂乒?yīng)商物資停留在公司時間從而減低庫存。3.6量購批入法：下一個大訂單給供應(yīng)商，然后根據(jù)生產(chǎn)時間和定量需要分批購入，并由供應(yīng)商直接送貨到生產(chǎn)線，然后，按照送貨量入庫結(jié)算。此方法適應(yīng)于長期穩(wěn)定合作的供應(yīng)商和戰(zhàn)略供應(yīng)商?；蛭镔Y價值不高的，個體不大，按庫存采購的合作供應(yīng)商3.7異狀報告法：要求供應(yīng)商在一定時間段前（按照生產(chǎn)計劃鎖定的計劃時間），對可能出現(xiàn)的延遲交貨，質(zhì)量異常以及人員、資源短缺等情況進(jìn)行8D報告的方法。此方法適應(yīng)于所有出現(xiàn)異常的供應(yīng)商。對于管理松散、計

12、劃性不強(qiáng)、頻發(fā)質(zhì)量問題的供應(yīng)商和資金實(shí)力較弱的供應(yīng)商尤其要關(guān)注。3.8責(zé)任賠償法：根據(jù)合同、物流協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議約定，對于交期延誤、因供應(yīng)商原因產(chǎn)生高額運(yùn)費(fèi)，以及因質(zhì)量問題影響交貨數(shù)量不足等情況，而影響生產(chǎn)計劃的有效落實(shí)時，對供應(yīng)商實(shí)施經(jīng)濟(jì)上索賠的方法。此方法適應(yīng)于所有負(fù)有責(zé)任的供應(yīng)商。.3.9進(jìn)度表監(jiān)控法：為了確保供應(yīng)商按期交貨，對預(yù)測到可能存在潛在交期風(fēng)險的供應(yīng)商實(shí)施審批分交貨計劃。生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)進(jìn)度表監(jiān)控的方法進(jìn)行管理的方法。此方法適應(yīng)于外協(xié)或外發(fā)供應(yīng)商，風(fēng)險供應(yīng)商、新供應(yīng)商、老供應(yīng)商新產(chǎn)品以及重要的二級供應(yīng)商。3.10預(yù)警法:對于首家供應(yīng)商或重要客戶指定供應(yīng)商交貨實(shí)施重點(diǎn)跟蹤，要求供應(yīng)商

13、定期在交貨前（例如35天）向客戶提示的方法。（4）必要的廠商輔導(dǎo)及時安排技術(shù)、品管人員對供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。233事后考核（1） 對供應(yīng)商進(jìn)行考核依供應(yīng)商績效考核辦法進(jìn)行考核，將交期的考核列為重要項目之一，以督促供應(yīng)商提高交期達(dá)成率。（2） 對交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對策確保重復(fù)問題不再發(fā)生。 針對供應(yīng)商交期延遲的案例，采購工程師及時組織供應(yīng)商進(jìn)行檢討，并以8D報告格式要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析及提出改善對策。（3） 檢討是否更換供應(yīng)商依供應(yīng)商考核結(jié)果與配合度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應(yīng)商，或減少其訂單。 針對交貨極差之供應(yīng)商，屢教不改者采購工程師可填寫“招標(biāo)份額調(diào)整申請單”