豎井初襯施工方案改

1、軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段豎井初襯施工方案1、工程概況1.1.1上海電力設(shè)計(jì)院有限公司提供的軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)：S1490S-T02A1.1.2電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50217-2007)1.1.3城市電力電纜線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5221-2005)1.1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50001 0-2010)1.1.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)1.1.6給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB(50332-2002)1.1.7錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ(50086-2001)1.1.8地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(G

2、B50208-2002)1.1.9公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD70-2004)1.1.11鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則（TB1018-2002)1.1.12混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008)1.1.13建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）1.1.14錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）1.1.15建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008)1.1.16建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.1.17建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20101.1.18排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2014。1.2路徑及工程概況本工程

3、擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。為滿足軍營(yíng)110kV輸變電工程的電纜敷設(shè)需求，需新建兩段電纜隧道L1線及L2線。本工程第四標(biāo)段為L(zhǎng)1線，起點(diǎn)樁號(hào)為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號(hào)2+754，采用2.0m×2.3m單孔暗挖電力隧道。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng)1078米，其中4.0m豎井9座，5.2m豎井1座，6.0m×6.0m豎井2座。詳見本工程平面圖。2、 豎井土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式四標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：4.0直線豎井9座、5.2轉(zhuǎn)角豎井1座、 6.0*6m四通豎井2座。豎井結(jié)構(gòu)為保證井口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁下采用“

4、噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜” 十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，初期支護(hù)襯砌厚 250 mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，豎井初襯采用噴射 C20混凝土。二襯為C40 P8現(xiàn)澆鋼筋混凝土，二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接，豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。豎井除周圈注漿閉水以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度1520度，錨桿直徑32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。打設(shè)縱向錨桿時(shí)不得破壞現(xiàn)有地下建筑和構(gòu)筑物。通過錨桿向地層注改性水玻璃，加固地層，要求固沙體單軸抗

5、壓強(qiáng)度達(dá)到0.30.5Mpa。4.0直線井及5.2轉(zhuǎn)角井的初襯受力鋼筋為HPB40018，6*6四通豎井初襯受力鋼筋為HPB40022，受力鋼筋間采用HPB40012，鋼筋冷壓成形的“8”字加強(qiáng)筋焊接而成受力好的鋼架。豎井鋼架之間由HPB40020縱向聯(lián)接筋焊接，豎井聯(lián)接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)，要求聯(lián)接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1米交錯(cuò)布置，聯(lián)接筋搭接不小于200mm，使用E43焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎Ø6100*100鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100200mm。3、 施工部署3.1進(jìn)度計(jì)劃安排 根據(jù)總體工期和目前前期工作進(jìn)展情況，為實(shí)現(xiàn)年前初襯隧道貫通，確保初襯計(jì)劃按時(shí)完成，計(jì)劃豎井于201

6、5年10月31日開始施工，總工期30天。3.2施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.3施工準(zhǔn)備：3.3.1:項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專業(yè)提出的問題，在業(yè)主（總承包）組織的設(shè)計(jì)交底后，各專業(yè)應(yīng)對(duì)末解答的問題及時(shí)組織專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底，保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成本工程施工。3.3.2

7、:認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.3.3：建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。3.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃3.4.1：勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。勞動(dòng)力計(jì)劃表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段單 位: 人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井開挖隊(duì)長(zhǎng)11副隊(duì)長(zhǎng)13技術(shù)員23安全員312測(cè)量員24試驗(yàn)工-4電工24電焊工424壯工20102機(jī)械工612噴射工-24注漿工-24鋼筋工15243.4.

8、2:材料計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.4.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-40122.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-1

9、2/7-6126米3良好豎井7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)127.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井4、 豎井施工方案施工工藝流程隧道施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺(tái)階開挖土方，挖土后進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù)，在兩層初砌間設(shè)防水層。 施工準(zhǔn)備測(cè)量定位 鎖口圈施工龍門架安裝井身初支施工垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝破立馬頭門井身初支施工封底并加設(shè)出土坑、集水坑。4.1

10、豎井施工4.1.1豎井施工準(zhǔn)備 檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。 施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.6m。 豎井開挖時(shí)要做好地質(zhì)記錄，包括地下水和土層情況，作為隧道施工的參考，以此來優(yōu)化隧道止水方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解情況，地下水位較高，豎井施工時(shí)也應(yīng)采取注漿止水措施。在澆筑圈梁混凝土之前，對(duì)

11、豎井進(jìn)行全斷面注漿閉水加固。在豎井圈梁外1.5m及井內(nèi)垂直打設(shè)注漿管，注漿管直徑32mm，水平間距1m，打至豎井底1m，通過注漿管向地層壓注雙液漿。豎井邊挖邊超前2米探測(cè)，一旦遇水立即停止施工并補(bǔ)充注漿，注漿作試驗(yàn)段，采集數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)施工。注漿由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。豎井圈梁上方做鋼筋混凝土擋墻，在圈梁內(nèi)生根，并高出地面30cm以上。4.1.2施工工序施工工序見圖豎井施工流程圖測(cè)量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護(hù)墻、搭護(hù)欄開挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時(shí)支撐豎井底板4.1.3土方開挖施工方法豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開挖，開挖時(shí)采用對(duì)角開挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻

12、體同時(shí)懸空。具體技術(shù)要求如下： 開挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開挖和連續(xù)作業(yè)”的原則。 土方采用人工開挖。土方豎向運(yùn)輸使用電葫蘆。 土方分層開挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖、欠挖。 豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時(shí)間不得大于3小時(shí)。 分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完成后，再開挖其余部分。 堅(jiān)井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn)裂縫，及時(shí)采取有效措施。 開挖、支護(hù)過程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

13、采取處理措施。4.1.4鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施 鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，震搗密實(shí)。 鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設(shè)計(jì)要求外，尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑370mm厚擋土墻，高度與與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，為防止雨水流入豎井內(nèi)，擋土墻上部做370*240壓梁，梁頂高出地面200mm。4.1.5鋼格柵安裝施工方法豎井縱向連接鋼筋為20和Ø6100×100網(wǎng)片，內(nèi)外雙層。縱向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)三榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)

14、鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度1520度，錨管直徑32，長(zhǎng)2.5m，水平間距1m。4.1.6噴射混凝土施工方法4.1.6.1噴射混凝土準(zhǔn)備工作 檢查、核對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期； 檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過篩，清除雜物和剔出大于16mm粒徑的石子； 檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是否完好，并經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全； 檢查受噴面斷面凈空，清除松動(dòng)土塊和混凝上浮渣； 與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬； 鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗(yàn)收。 混凝土噴射手

15、經(jīng)過培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5.2 噴射混凝土原材料要求 膠結(jié)材料使用不低于42.5#普通硅酸鹽水泥； 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于 7； 粗骨料選用粒徑不大于16mm碎石； 噴射混凝土中摻加 FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量8（重量比）。4.2.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定 混凝土混合料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱重。 混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻?yàn)橹埂?當(dāng)骨料較干燥含水量小于4時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨料表面濕潤(rùn)。 攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.200.25之間。 干混合料

16、隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過20分鐘。4.2.5.4 噴射作業(yè)規(guī)定 混合料裝人噴射機(jī)前，過20mm孔徑篩。 噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。 分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體見表5-2。表5-2 噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm）邊 墻5080頂部、拱部3050 分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得太緊，控制在1015分鐘范圍內(nèi)； 噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離。控制在0.6l.0m范圍內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70º110º范圍內(nèi)； 噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平整（圓順）

17、。有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象； 噴射作業(yè)完成后，及時(shí)清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.1.6.5 噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度250mm而定，拱部為35cm，邊墻為58cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用水清洗干凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.61.0m為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。

18、5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不大于25%。7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。10）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴

19、料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后1小時(shí)2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。4.2.馬頭門施工馬頭門即豎井與隧道交叉處，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。馬頭門施工時(shí)要破除豎井洞口位置井壁砼，割除該處格柵支護(hù)，由于破壞了整個(gè)豎井中的受力結(jié)構(gòu)使洞口處出現(xiàn)應(yīng)力重新分布，最容易使該處土體失穩(wěn)，施工前應(yīng)在馬頭門位置處進(jìn)行換撐措施處理。在割除前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時(shí)支撐，確保馬頭門處土體穩(wěn)定，臨時(shí)支撐用I20a的型鋼施作，并與井壁上格柵焊接牢固，臨時(shí)支撐在

20、馬頭門后拆除。本標(biāo)段設(shè)計(jì)的豎井均為中間井，需要豎井兩側(cè)均開馬頭門，為保證施工安全，馬頭門施工需編排施工順序，待一側(cè)馬頭門進(jìn)洞15m且封閉成環(huán)后方可打開另一側(cè)馬頭門進(jìn)行施工。豎井開馬頭門時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。豎井開馬頭門采取加強(qiáng)措施。在做豎井過程中，在預(yù)留馬頭門兩側(cè)增加420鋼筋暗柱，開馬頭門時(shí)，增加預(yù)制好的明柱，以起到馬頭門區(qū)域加固作用。圓豎井明柱與明梁、明柱與格柵間用10d角鋼單面焊接。豎井每開挖2m在豎井中心位置架設(shè)一道十字對(duì)撐，型號(hào)20號(hào)工字鋼，通過水平橫撐有效增加豎井結(jié)構(gòu)的剛度。豎井施工完畢，即可進(jìn)行馬頭門施工，豎井開隧道馬頭門位置結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，采取施工豎井內(nèi)（馬頭門結(jié)構(gòu)上方）增設(shè)加強(qiáng)型鋼

21、環(huán)梁。打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿洞口采取換撐措施，應(yīng)盡快準(zhǔn)確地在井壁上放出隧道開挖外輪廓線的位置，并準(zhǔn)確地標(biāo)出超前小導(dǎo)管的位置，施作小導(dǎo)管并進(jìn)行預(yù)注漿以加固馬頭門地層，馬頭門處第一排小導(dǎo)管要進(jìn)行加長(zhǎng)處理，且盡量與隧道中線保持平行。必要時(shí)拱部采用雙層小導(dǎo)管加固。分步破除馬頭門外井壁砼，割除該部位格柵鋼架，割除型鋼支撐小導(dǎo)管注漿完畢后，即可破除馬頭門處上部豎井井壁砼，架設(shè)隧道上部格柵鋼架，將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，并及時(shí)噴射混凝土。馬頭門處格柵一定要嚴(yán)格定位，防止侵限。監(jiān)控量測(cè)：施工全過程的跟蹤監(jiān)控量測(cè)及進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析是豎井安全施工的保證手段，施工中將每次的量測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門，以便指

22、導(dǎo)施工。4.3變形縫施工（1）豎井出口2.5m處設(shè)變形縫。現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；初襯變形縫處相鄰的兩榀拱架外擴(kuò)50mm，二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至300mm，且在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫的其它做法同初襯。（2）在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板做分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水作好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm，深65mm的縫，然后用聚合物水泥砂漿嵌縫深30mm，在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組聚硫橡膠。 （3）注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。在施做完變形縫后用焦油聚氨酯及滌綸

23、布就地制作止水帶。 （4）變形縫處兩側(cè)的兩榀初襯拱架加大50mm。5、 質(zhì)量保證措施(1)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中的規(guī)定的責(zé)權(quán)運(yùn)行。(2)推行全面質(zhì)量管理的科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)質(zhì)量檢查”（即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項(xiàng)目部專檢）制度。(3)建立圖紙會(huì)審制度，及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)要求，對(duì)設(shè)計(jì)文件中的差錯(cuò)與問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，積極提出修改意見，避免技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)與質(zhì)量事故。(4)建立技術(shù)交底制度，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底，同時(shí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行層層技術(shù)交底，以保證技術(shù)責(zé)任