探析混凝土施工中的流動(dòng)性控制措施

1、探析混凝土施工中的流動(dòng)性控制措施【摘 ?！炕炷潦┕ぶ?，拌合物在未初凝前因組成料的比重和 粒徑不同、經(jīng)過(guò)運(yùn)送、澆搗等多項(xiàng)工序作業(yè)，很容易出現(xiàn)分層離析 或坍落度下降的變化。本文探討混凝土施工中的流動(dòng)性控制?！娟P(guān)鍵詞】混凝土；流動(dòng)性；控制1概述因混凝土的析水在結(jié)構(gòu)體內(nèi)產(chǎn)生毛細(xì)管通道和微空隙，增大了透 水性和吸水性，這種結(jié)果使耐久性降低，這時(shí)如遇低溫水凍結(jié)時(shí)， 因空隙壁較薄在冰的壓力下使結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫，如凍融反復(fù)多次進(jìn) 行時(shí)，混凝土即會(huì)遭受破壞。因氣候或運(yùn)輸距離太長(zhǎng)使拌合物坍落 度損失和易性達(dá)不到要求吋，不但難以操作澆筑，更達(dá)不到振搗密 實(shí)的程度，后果將是嚴(yán)重的。因此，對(duì)混凝土的和易性控制是確保 施

2、工達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必要條件。2控制措施在多數(shù)情況下，配合比的坍落度在160-200mm之間，這時(shí)混凝土 的分層不應(yīng)出現(xiàn)，加氣混凝土也很少出現(xiàn)，但坍落度損失容易發(fā)生。 流動(dòng)性大時(shí)不會(huì)因?yàn)樘涠葥p失而失去和易性，會(huì)出現(xiàn)因澆灌高度 較大時(shí)而形成表面浮漿的情況。2. 1操作不當(dāng)引起的和易性差：目前工程大都用攪拌機(jī)拌合混凝 土，拌合料的卸出、運(yùn)送、澆灌及搗實(shí)各環(huán)節(jié)都會(huì)引起組成材料的 離析，假若離析原因是由于混合料從某一高度澆灌而引起，當(dāng)混合 料下落速度、骨料直徑及比重、坍落度值越大時(shí)，分離的程度將越 嚴(yán)重，對(duì)于混凝土流動(dòng)性越大吋輸送過(guò)程最容易出現(xiàn)漿料分離；如 用溜槽滑落澆筑時(shí)，因溜槽的傾斜性也容易發(fā)生離析

3、。實(shí)踐證實(shí)，攪拌料直接澆筑效果最佳，但多數(shù)情況下不能滿(mǎn)足直 接澆筑，不得不用溜槽，但溜槽放置斜度難以保證既能使混凝土流 動(dòng)又不發(fā)生離析，因?yàn)榱锊鄣男倍忍t阻止流動(dòng)，太大容易發(fā)生 分離。必須選擇能保持骨料不墜落分離乂使拌合料易流動(dòng)的最佳斜 度，這個(gè)斜度應(yīng)以拌合料骨料顆粒徑和坍落度來(lái)控制。在澆筑施工時(shí)，應(yīng)使砂漿與粗骨料能同鋼筋緊密結(jié)合不出現(xiàn)分層, 必須根據(jù)結(jié)構(gòu)物的形狀、高度部位和順序澆筑振搗，特別在澆筑薄 壁體板及柱子等部位時(shí)，水容易分離，從模板縫隙流出。因成型混凝土的沉降和析水，水平筋的下表面會(huì)形成水膜和微縫, 粘結(jié)程度受到影響。一般是坍落度越大，鋼筋下部混凝土越厚時(shí)粘 結(jié)強(qiáng)度受到的影響越大；

4、普通圓鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度比螺紋筋下降的幅 度更大。一般水平筋的粘結(jié)強(qiáng)度約為垂直放置筋的1 / 21 / 3,普 通光圓鋼筋甚至只有1/8,因此在澆筑時(shí)，靠底部應(yīng)澆一層流動(dòng)性 略大的拌合料，再澆灌和易性適宜的混凝土，以保持它們之間的粘 結(jié)均勻性，現(xiàn)行施工規(guī)范要求，隨著澆筑高度的上升、水灰比、坍 落度應(yīng)予遞減，這是很止確的。2. 2運(yùn)輸過(guò)程屮和易性損失：從攪拌站拌好的混凝土混合漿，隨著 輸送時(shí)間的延續(xù)，設(shè)計(jì)的坍落度和易性會(huì)不斷下降，其下降幅度根 據(jù)不同混合料的配合比例，環(huán)境溫度和輸送時(shí)間會(huì)不相同。尚未凝 結(jié)硬化的混合料的性質(zhì)是復(fù)雜的難以用量值加以定義，產(chǎn)生和易性 損失的原因一般有以下兒個(gè)方面：1. 出

5、現(xiàn)異常凝結(jié)：這種凝結(jié)即為假凝或瞬間凝結(jié)，由丁水中摻加 的石膏因脫水而生成不穩(wěn)定的硫酸鈣或因堿性水泥在潮濕空氣中 因潮濕而產(chǎn)生堿性碳酸物，促使混合物在攪拌運(yùn)送過(guò)程中異常凝 結(jié)，失去活性處于塑性狀態(tài)，和易性、坍落度隨即失去。2.環(huán)境高 溫凝結(jié)：高強(qiáng)水泥用量多在高溫下加快初凝速度，促使水泥漿發(fā)生 一系列的化學(xué)反應(yīng)，膠體濃度上升加快，凝膠粒子相互凝聚成網(wǎng)狀 使混合料變稠，失去流動(dòng)性和可塑性，坍落度、和易性不存在是高 溫現(xiàn)象促成的假凝。3運(yùn)輸屮問(wèn)題：由于運(yùn)距長(zhǎng)占用時(shí)間多，運(yùn)進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)尚需等待不能直接澆灌，在運(yùn)送車(chē)中經(jīng)搖震后靜止時(shí)間長(zhǎng)等原 因，重要的是混合漿出拌合機(jī)后的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)加控制，因?yàn)榻佑|外界 濕度后的

6、和易性即會(huì)迅速下降，一般是排出lomin的下降損失相當(dāng) 于運(yùn)送車(chē)30niin和易性的損失，這種現(xiàn)象促成混凝土早進(jìn)入初凝， 影響施工質(zhì)量。另外，還存在水泥品種、用水量、表面蒸發(fā)速度等 原因引起的和易性損失。2. 3禁止二次加水重新拌和：從拌和機(jī)出料至現(xiàn)場(chǎng)澆灌的工序運(yùn)行 中，和易性下降在實(shí)際作業(yè)時(shí)經(jīng)常遇到，如不考慮拌好的混凝土在 放置后引起的和易性下降，而硬性進(jìn)行澆筑振搗，將給正常操作帶 來(lái)很大困難，有時(shí)也難以施工。為便于操作，施工人員會(huì)給拌合料 中任意加水，使重塑達(dá)到和易性好，但其后果將是嚴(yán)重的。拌好的 混凝土是各種材料經(jīng)水泥的凝膠作用合成的結(jié)構(gòu)物，重新加水就會(huì) 破壞原來(lái)已形成的結(jié)構(gòu)，使水泥漿與

7、骨料分散離析。被破壞的拌合 物均勻性極差凝聚力大大降低，需重新組合才能形成新的混合結(jié)構(gòu) 物。因此，這種做法是非常不可取的，但在確實(shí)不能克服的情況下, 應(yīng)將重新拌合水灰比相同的素漿摻入混合料中均勻拌合用之。2. 4控制施工和易性減小流變度：混合物經(jīng)運(yùn)輸和停留，其坍落度、 和易性、塑性都會(huì)發(fā)生變化，不能隨時(shí)入模澆搗。當(dāng)確定了澆筑混 凝土的流動(dòng)性指標(biāo)后，就必須預(yù)測(cè)從運(yùn)輸途中到澆筑的時(shí)間，再根 據(jù)設(shè)計(jì)水灰比和坍落度損失值調(diào)整水泥漿用量。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)和不同需要的混凝土流動(dòng)性是不相同的，但從使用 上講都應(yīng)滿(mǎn)足粘塑和便于施工。當(dāng)進(jìn)行大體積澆筑，或斷面尺寸大 于深度的部位澆筑時(shí)，拌合物必須有一定的塑粘度和屈服值。當(dāng)澆 筑易斷面或配置較密筋構(gòu)件吋，拌合物的塑粘度可小些，屈服值也 相應(yīng)小些。3結(jié)語(yǔ)目前，采用施工和易性最好的辦法是在拌合物中添加減水劑和緩 凝劑，以彌補(bǔ)