技術(shù)交底(鋼筋防水板止水帶)

1、技 術(shù) 交 底 工程名稱黃晶嶺1隧道進口接受交底單位襯砌班組交底項目襯砌鋼筋、防水板、止水帶、排水施工交底日期2007.2.28鋼筋工程：（一）鋼筋加工一、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1 HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一

2、類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。二、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)范第一條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為 135°；（V級圍巖為抗震設防段）3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。三、 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法

3、，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。四、 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許的偏差（二）鋼筋連接一、 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼

4、尺檢查。二、 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。三、 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為l.3Ll（Ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段

5、長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（如圖）。 圖：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。四、熱軋光圓鋼筋鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：1搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。2幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊接鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋均為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的

6、直徑應大于或等于被焊接鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為II、III級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。3焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4在同一鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一跟鋼筋上接頭不得超過1個。兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面。鋼筋接頭類型（如下表）序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊IIII級鋼筋10402單面焊縫幫條焊III級鋼筋10403雙面焊縫搭接焊

7、III級鋼筋10404單面焊縫搭接焊III級鋼筋1040防水板的施工：（1）初期支護面的處理：基面應平整牢靠、清潔干燥，不得有鋼管、鋼筋、鐵絲等凸出物，否則應從根本割除并在割除部位用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理?；鶎悠秸葢舷铝幸螅?D/L1/61/10 D:初期支護基層相鄰兩凸面間凹進去的深度； L:初期支護基層相鄰兩凸面的間距。（2）用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上，專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距11.5m，邊墻1.52m。無紡布幅間搭接寬度大于10cm。（3）防水板從隧道中線向兩側(cè)鋪設，用手動熱熔接器將防水板焊接在襯墊上，防水板鋪設要松緊適度，防止?jié)仓艜r損壞防水板。防水板

8、間搭接寬度大于10cm，搭接原則是：邊墻壓拱部，下游壓上游。最后兩幅防水板焊接前應清除表面灰塵，然后采用自動雙縫熱熔焊機焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于1cm。（4）焊縫質(zhì)量檢測：采用充氣法檢查，先堵住焊縫一端，然后用空氣檢測器從一端打氣加壓，直至壓力達到0.5MPa，保持該壓力不少于2分鐘，壓力下降20%以內(nèi)（保持在0.4MPa以上）說明焊縫合格。否則用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器修補后再次檢測，直到合格。（5）三層以上防水板的搭接形式必須是“T”型接頭，分段鋪設的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣進行有效的保護。（6）防水板破損的修補：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損

9、，必須及時修補。補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。止水帶的施工：1采用冷接法搭接止水帶，使用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。止水帶粘接前應清除表面灰塵，打毛后將粘結(jié)劑均勻的涂抹在其表面，風干后立即粘貼止水帶。止水帶接頭應盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留在起拱線上下。2止水帶安裝應符合以下規(guī)定：（1） 止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓應與施工縫或變形縫重合。（2） 止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑砼時另一端用箱型模板保護，固定時只能在止水帶允許部位上穿孔打洞，不得

10、損壞止水帶本體部分；固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（3） 止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得翻滾、扭結(jié)，如有發(fā)生應及時進行調(diào)正。（4） 止水帶接頭應注意上下壓擦壓茬方向，此方向應以排水通暢、將水外為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。（5） 安裝止水帶使用U型卡定位，確保止水帶位置準確。3止水帶位置的檢查：（1） 檢查止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過5cm。（2） 檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（3）

11、 用角尺檢查止水帶與二次襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。排水盲管的施工：系統(tǒng)排水盲管由縱向盲管、環(huán)向盲管和連接盲管組成?？v向排水盲管沿縱向布設于左右墻角溝底上方（即內(nèi)軌頂面下8cm位置），為80透水管；環(huán)向排水盲管，為50透水管，沿隧道環(huán)向周邊布設。環(huán)向與縱向盲管用“T”形接頭連接，每隔812m在二襯外側(cè)留泄水孔（即內(nèi)軌頂面下14cm位置），用“T”形接頭連接。（1）環(huán)向排水管安設先在噴射砼面上定位畫線，線位布設原則上按設計進行，但根據(jù)洞壁滲水情況作適當調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點的地方。沿線兩側(cè)鉆定位孔，定位孔間距3050cm，將膨脹螺栓打入定位孔，用鐵絲將環(huán)向盲管定位于膨脹螺栓上。集中出水點處沿水源方向鉆孔，然后將單根盲管插入其中，用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。（2）縱向排水盲管安設按測量的軌頂標高設置即內(nèi)軌頂面下8cm位置鉆孔，打入膨脹