CA6140法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)與加工工藝

1、廣東工業(yè)大學(xué)華立學(xué)院 課 程 設(shè) 計(jì)（論文）課程名稱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱 CA6140法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)與加工工藝學(xué) 部（系）機(jī)電與信息工程學(xué)部專業(yè)班級(jí) 10機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化3班學(xué)    號(hào)20 12 年 12 月 28 日目錄一、 繪制零件圖、零件分析4 1、繪制零件圖4 2、零件分析6二、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯7 形狀與尺寸、繪制毛坯圖7 1、確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差7 1、 設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖8三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)81、定位基準(zhǔn)的選擇82、工件表面加工方法的選擇93、制定工藝路線104、確定加工余量、工序尺寸125、確定切削用量13四、 參考文

2、獻(xiàn)2425一. 繪制零件圖、零件分析（一）繪制零件圖（1-1）圖（1-1）1.材料：HT15131.材料：HT1513（二）零件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤(pán), 為盤(pán)類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個(gè)同心的16.5mm×10mm與11mm×5mm的圓孔；80mm的外

3、圓、左端面及其倒角；62±0.015mm內(nèi)孔長(zhǎng)度為13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；內(nèi)螺紋M64×1.5長(zhǎng)度16mm；58mm與55mm的過(guò)度面；車120mm外圓上的兩個(gè)垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm×6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為 0.04；經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)

4、所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對(duì)大批大量的鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得，選取等級(jí)精度為CT-9級(jí)。加工余量為MA-F級(jí)。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單面加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522.5570.3622.5570.3802.5850.31202.51250.315頂2.5 底219.50.240頂2.5 底244.50.247頂2.5 底251.50.260頂2.5 底264.5

5、0.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算約為2kg，零件年產(chǎn)量是大批大量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔圓角R3。（1） 設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖（1-2）。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表

6、面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)52g6外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊52mm的毛坯外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表1.46、表1.47、表1.48表1.414、表1.417等，其加工方法選擇如下：(1) 52mm外圓面: 公差

7、等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6m , 采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法(2) 80mm外圓面：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。(3) 120mm外圓面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（4） M64×1.5mm左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用的加工方法為粗車半精車的加工方法。（5） 62±0.015mm圓孔面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法。（6） 內(nèi)

8、槽4×3的退刀槽：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（7） 內(nèi)槽4×0.5的退刀槽：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（8） M64×1.5mm內(nèi)螺紋： 普通螺紋，精度等級(jí)為中等級(jí)，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗削精削的加工方法。（9） 52mm外圓右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工

9、方法為粗車的加工方法。(10) 槽3×0.5的退刀槽：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用粗車的加工方法。（11） 120mm外圓突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra3.2m，采用粗車半精車的加工方法。（12） 120mm外圓突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Ra1.6m，采用粗車半精車精車的加工方法。（13） 五處倒角： 四處倒角為1×45o，52mm外圓右測(cè)、120mm的兩側(cè)及80的左側(cè)未注公差等級(jí)，根據(jù)GB18

10、0079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可；M64×1.5mm內(nèi)螺紋內(nèi)徑處1×30o, 未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗車即可。（14） 36mm圓孔：公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，只需粗鏜-半精鏜即可。（15）孔16.5mm：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為锪孔的加工方法。（16） 孔11mm：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)

11、定公差為IT12，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔鉸孔的加工方法。（17） 車距中心線為54mm的平面F：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Rz50m(Ra12.5m)，采用粗銑半精銑的加工方法。（18）盲孔18mm：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為鉆孔的加工方法。（19） 4mm斜孔：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為Rz50m(相當(dāng)于Ra12.5m)，采用的加工方法為插削的加工方法。3、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度

12、、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。（1）工藝路線方案工序1： 鑄造工序2： 時(shí)效處理工序3： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓120±1mm及其左端面C；粗車外圓80h11mm，倒角。工序4： 以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車120±1mm右端面A，倒角；粗車3×0.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗銑120mm外圓上平面F。工序6： 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓120±1mm；半精車外圓

13、80h11。工序7： 以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。工序8： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔62±0.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角1×30°，車槽4×65mm，車槽4×63mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。工序9: 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔62±0.015mm及圓孔62.4mm，半精鏜圓孔36mm。工序10： 精鏜圓孔62±0.015mm，攻螺紋M64×1.5。工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為

14、鍵槽。工序12： 以外圓52g6mm及右端面E定位，精車外圓80h11。工序13： 以外圓80h11及左端面C定位，精車端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精銑120mm外圓上平面F。工序16: 鉆-擴(kuò)孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序17： 鉆斜孔4mm工序18： 鉗工去毛刺工序19： 檢測(cè)入庫(kù)。4、確定加工余量、工序尺寸表1-1 法蘭盤(pán)各加工表面的工藝路線、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注單位：mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）公差等級(jí)工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或

15、工步）尺寸其偏差表面粗糙度36圓孔半精鏜2Z=136IT110.0236+0.02Ra6.3粗鏜2Z=435IT140.6235+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.331±0.3-E面半精車Z=162IT90.0262.5±0.01Ra6.3粗車Z=1.563IT120.463.5±0.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.5±0.3-52外圓精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.552.3IT70.0352.3-0.03Ra3.2半精車2Z=1.252.8IT90.07452.8-0.074Ra6.3粗車2Z=

16、354IT110.1954-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.657±0.3-620.015圓孔精鏜2Z=0.562IT70.0362±0.015Ra1.6半精鏜2Z=1.561.5IT100.1261.5+0.06Ra3.2粗鏜2Z=360IT130.4660+0.23Ra12.5毛坯2Z=557- 0.657±0.6-A面精車Z=0.315IT80.05415±0.027Ra1.6半精車Z=0.715.3IT90.08715.3±0.043Ra3.2粗車Z=1.516IT110.2216±0.11Ra12.5毛坯Z=2.5

17、17.5-0.417.5±0.2-C面半精車Z=0.815IT100.1415±0.07Ra3.2粗車Z=1.215.8IT110.2215.8±0.11Ra6.3毛坯Z=217-0.417±0.2-M64×1.5內(nèi)螺紋精車M64×1.5IT7M64×1.5Ra12.5粗車車螺紋內(nèi)圓2Z=5.462.4IT70.02562.4-0.025Ra12.5毛坯2Z=5.457-0.657±0.6-80h11精車2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6半精車2Z=1.580.5IT120.380.5-0.3Ra

18、3.2粗車2Z=282IT140.4682-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.684±0.3-120精車2Z=0.4120IT90.1120±0.05Ra3.2半精車2Z=1.1120.4IT110.25120.4±0.125Ra6.3粗車2Z=2.5121.5IT130.4121.5±0.2Ra12.5毛坯2Z=4124-0.6124±0.3-F面半精銑Z=1.554IT110.654±0.3Ra6.3粗銑Z=3.555.5IT120.855.5±0.4Ra12.5毛坯Z=660-260±1-D面半精車Z

19、=0.560IT110.1960±0.095Ra3.2粗車Z=1.560.5IT130.360.5±0.15Ra6.3毛坯Z=262-0.662±0.3-5、確定切削用量工序3 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓120±1mm及其左端面C；粗車外圓80h11，倒角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。(2) 確定切削用量1) 車端面D選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；

20、刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（表4.2-9），選擇=0.52mm/r2)粗車外圓120±1mm選擇刀具: YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm進(jìn)取量 由切

21、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=1.01.4mm/r；同（1）查表選擇=1.21mm/r3）粗車端面C選擇刀具: YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=1.01.4mm/r；同（1）查表選擇=0.52mm/r4）粗車外圓80h11mm選擇刀具: YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；同（1）查表選擇=1.01mm/r工序4 切削用量的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11mm及其左端面D定

22、位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車120±1mm右端面A，倒角；粗車3×0.5退刀槽。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。粗車52g6右端面E選擇刀具: YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =2mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.60.8mm/r；同工序3粗車端面A選擇刀具: YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =1.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=1.01.4mm/r；同工序3粗車外圓52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p單邊余量A=（57-54）/2=1.5

23、即p=1.5mm 進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.60.8mm/r；同工序3工序5 切削用量的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。機(jī)床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。粗銑平面F（1）選擇刀具:a.由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成。進(jìn)取量 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。

24、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說(shuō)明書(shū))查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.24mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計(jì)算，也可以直接由表3.4中查出。工序6 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓120±1mm；半精車外圓80h11

25、。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。半精車端面D選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =0.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（表4.2-9），選擇=0.52mm/r半精加工外圓120±0.1mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p單邊余量A=（121.5-120.4）/2

26、=0.55mm即p=0.55mm 進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（表4.2-9），選擇=0.81mm/r半精車外圓80h11選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p單邊余量A=（82-80.5）/2=0.75mm即p=0.75mm 進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；選擇=0.81mm/r工序7 切削用量的確定（1）加工條件加工材

27、料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。半精車端面E選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =1mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.60.8mm/r；由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（表4.2-9），選擇=0.52mm/r半精車52g6mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p單邊余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm 進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

28、表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。半精車端面A選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（表4.2-9），選擇=0.52mm/r工序8 切削用量的確定（1）加工條

29、件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，粗鏜圓孔62±0.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角1×30°，車槽4×65mm，車槽4×63mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。粗鏜圓孔62±0.015mm,選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm

30、鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.30.4mm/r；粗鏜圓孔M64×1.5選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（61-57）/2=2mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.30.4mm/r；車槽4×65mm，車槽4×63mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm，刀寬4mm， 。背吃刀量p =（65-61）/2=2mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.7查得，圓形鏜刀直徑為2

31、0mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.20.24mm/r；粗鏜圓孔36選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（35-31）/2=2mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.30.4mm/r；工序9 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔62±0.015mm及圓孔62.4mm，半精鏜圓孔36mm。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上

32、。半精鏜圓孔62±0.015mm及圓孔62.4mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（61.5-61）/2=0.75mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.30.4mm/r；半精鏜圓孔36mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（36-35）/2=0.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，

33、=0.30.4mm/r；工序10 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，精鏜圓孔62±0.015mm，攻螺紋M64×1.5，機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。精鏜圓孔62±0.015mm選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（62-61.5）/2=0.25mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長(zhǎng)度為100mm，=0.30.4mm/r；攻螺

34、紋M64×1.5內(nèi)螺紋選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋的螺距 P=1.5mm，螺紋牙高h(yuǎn)=1.6mm,即單邊余量p =1.6mm，由表1.17可知粗車螺紋時(shí)走刀次數(shù)為i=4；精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù)為i=3, 由表1.18可知，第一次走刀為0.4mm，最后一次走刀為0.013mm（單邊橫進(jìn)給量）故：粗車螺紋時(shí)，走刀4次，每次為0.42mm,精車螺紋時(shí)，走刀3次，前兩次為0.048mm,后一次為0.013mm確定進(jìn)給量由于螺紋螺距 P=1.5mm，為單頭螺紋，所以=1.5mm/r。由表1

35、.18可知，粗車時(shí)=50m/min,精車時(shí)=70m/min，則工序11 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。機(jī)床選擇：根據(jù)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-45選擇立式內(nèi)拉床L5120，額定拉力196.2kN,最大拉力255.06kM，電動(dòng)功率P=22Km；工件裝夾在車床的通用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具:選擇鍵槽插刀，刀具耐用度T=60min；根據(jù)由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-25得，鍵槽寬6mm，拉削長(zhǎng)度1830，H=17.93，拉刀長(zhǎng)度L=610mm。確定插削用量拉削的進(jìn)給量：鍵槽插刀的進(jìn)

36、給量取0.060.20，取f=0.10,切削速度0.10.3取Vf=0.13m/min工序12 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圓和及其右端面E定位，精車80h11。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。精車外圓80h11選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p: 單邊余量A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mm進(jìn)取量 由切削

37、用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。工序13 切削用量的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圓80h11及其左端面D定位，半精車端面A。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤(pán)上。精車端面A選擇刀具: 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm×25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p

38、 =（15.3-15）=0.3mm進(jìn)取量 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4查得=0.60.8mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.6×1.6×0.4 mm/r =1.664mm/r。工序14 切削用量的確定(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗磨、精磨52g6。機(jī)床選擇：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-29選擇M120外圓磨床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量刀具：選用WA46KV6P200×32×125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為200