閃光對焊技術(shù)交底

1、-作者xxxx-日期xxxx閃光對焊技術(shù)交底【精品文檔】技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011 年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共3 頁第 1 頁交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備鋼筋：有出廠合格證并復(fù)試合格對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求電源符合要求。作業(yè)場地有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故二、操作工藝檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試、確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗全面徹底的檢查設(shè)備、

2、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)當(dāng)鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為16mm；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)斷面不夠平整，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2.4試焊、做模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前與施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、

3、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理鋼筋端頭如有起彎或成“馬蹄”形時不得進行焊接，必須調(diào)直或切除鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清楚干凈焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈連續(xù)閃光對焊工藝流程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛連續(xù)閃光對焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共 3 頁第2 頁交底內(nèi)容：面的凸出部分互相熔化，

4、并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接2.5.6預(yù)熱閃光對焊工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝流程閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛

5、無電頂鍛閃光-預(yù)熱-閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱-閃光及頂鍛過程。2.5.8接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化2.5.9焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折2.6質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)接頭處軸線偏移較大、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除三、質(zhì)量要求3.1.1對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小錘、放大鏡、鋼板尺和

6、焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于3°4接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm四、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共3頁第3頁交底內(nèi)容：鋼筋異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并

7、產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域裂紋1、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋7接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭六：應(yīng)注意的安全事項1、進入施工場地必須佩帶安全帽。2、在施工現(xiàn)場禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機械有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴(yán)禁用手觸摸腳蹬傳動皮帶、鋼絲繩及轉(zhuǎn)動的設(shè)備。5、定期檢查設(shè)備固定螺栓及各連接傳動部位，如有發(fā)現(xiàn)問題及時排除。6、各班交接班時，做到交清接清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。7、參加鋼筋閃光對