注塑件生產(chǎn)成型質(zhì)量控制計劃

1、注塑件生產(chǎn)成型質(zhì)量控制計劃過 程 號過程 描述生產(chǎn)的 機器/設 備/工裝控制參數(shù)方法反應計劃n0產(chǎn)品b過程特性 等級產(chǎn)品/過程/規(guī)范/ 公差評估/測量技術(shù)樣品控制方法批量頻率10進料檢驗1核對來料牌號無牌號錯誤材質(zhì)報告1袋/批每批次檢驗記錄如有異常，進行隔 離，并通知采購、質(zhì) 保主管。2材料包裝包裝無破損、標識完整、目視檢查1袋/批每批次檢驗記錄3塑膠粒子外觀顆粒大小均勻目視檢查1袋/批每批次檢驗記錄20儲存貨架1原料標識標識要清晰、明確、完整：目視檢查1件/批每批次記錄如發(fā)現(xiàn)異常，及時通 知倉庫主管及質(zhì)保 主管。2原料擺放定置擺放目視檢查1件/批每批次定期檢查記錄3儲存環(huán)境不能受潮目視檢查1

2、件/批每批次溫濕度檢查表4先進先出發(fā)料要先進先出目視檢查1件/批每批次發(fā)料記錄30領料平臺車1原料防護無原料受損目視檢查100%每批次如發(fā)現(xiàn)異常，進行隔 離及時通知檢驗員 處理。2追溯性可追溯領料單上寫明批號100%每批次領料單及時追查，重新寫明：40拌料拌料機1拌料配重比次料要小于20%電子稱配比一次每桶次拌料記錄如有異常，隔離禁止使用：重新拌料滿足生產(chǎn)需求2拌料時問0. 5h-1h記時器檢測次每桶次拌料記錄50烘料烘料機1烘料時間4h-6h記時器檢測一次每烘箱記錄如有異常，停止使用，及時換料；2烘料溫度85°c±5°c測溫儀一次每烘箱記錄60成型注塑成型機1速

3、度已制定成型條件標準書:機臺液晶顯示屏-次,次/12h成型條件記錄表調(diào)整成型條件，通知注塑主管、質(zhì)保主管處理；2里力一次-次/13h成型條件記錄表3行程一次次/14h成型條件記錄表4一次_次/15h成型條件記錄表5外觀產(chǎn)品表面無明顯劃 痕、熔接痕，不可有缺料、臟污；目視檢查首件（一模）;巡檢（一模/ 一次）：自檢（100%）首件：巡檢（1次/4h）； 自檢（每班）初件檢驗記錄：巡回檢驗記錄；自主檢驗記錄。如有異常及時通知 注塑作業(yè)員停機或 調(diào)機，并隔離產(chǎn)品， 通知注塑主管、質(zhì)保 主管處理。6尺寸特殊特性尺寸：13.8+010/-0. 20,02.4+0.10/0,11.9+0/-0. 20,0

4、. 20+/0. 20,2. 9+0. 10/0卡尺，投影儀巡檢（一模/一次）；巡檢（1次/4h）:初件檢驗記錄；巡回檢驗記錄；如有異常及時通知 注塑作業(yè)員停機或 調(diào)機，并隔離產(chǎn)品， 通知注塑主管、質(zhì)保 主管處理。圖血標注尺寸卡尺，投影儀一模首件；70修邊美工刀1外觀毛邊大小為小于0. 20mm,修缺不得目視檢查，比對樣品100%每班自主檢驗記錄如有異常及時通知檢驗員處理大于 0. 20mmo80終檢1外觀產(chǎn)品表面無明顯劃 痕、熔接痕，不可有缺料、臟污：目視檢查c=0, aql=0. 4每批次檢驗記錄如有異常及時通知 質(zhì)保主管處理。2尺寸特殊特性尺寸：13.8+010/-0. 20, 02.4

5、+0. 10/0, 11.9+0/-0. 20,0. 20+/-0. 20,2. 9+0. 10/0卡尺，投影儀5pcs/次每批次檢驗記錄如有異常及時通知 質(zhì)保主管處理。90包裝打包機1包裝外觀包裝無破損、無臟污。目視檢查100%每箱記錄異常發(fā)生重新包裝或挑選2包裝標識包裝標識完整、書寫清晰目視檢查100%每箱記錄3包裝數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量正確無誤目視檢查100%每箱記錄100入庫平臺車1產(chǎn)品防護產(chǎn)品無受損目視檢查100%每箱按要求適當操作及時通知檢驗員處理110出貨貨車1包裝外觀包裝無破損、無臟目視檢查100%每箱出貨記錄如有異常，通知市場污。部責任人及質(zhì)保部主管處理2包裝標識包裝標識完整、書寫清晰目視檢查100%每箱出貨記錄3包裝數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量正確無誤目視檢查100%每箱出貨記錄120全尺寸檢驗尺寸圖面標注尺寸卡尺，投影儀lo