樁基工程施工方案、安全、文明、質(zhì)量

1、四、鉆孔灌注樁施工工藝施工程序施工準(zhǔn)備一平整場地及排泥漿溝一測量放樣一護(hù)筒埋設(shè)一鉆孔 施工一護(hù)壁泥漿一清孔一鋼筋骨架的就位一水下混凝土的灌注一破 除樁頭和質(zhì)量檢測1、施工準(zhǔn)備1. 1技術(shù)準(zhǔn)備1、1. 1 2008年3月10日前熟悉施工設(shè)計圖紙，對k24+073柴河二 號大橋的原設(shè)計圖紙審核完畢，同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng) 下發(fā)。1.1. 2導(dǎo)線復(fù)測及加密導(dǎo)線點布設(shè)已全部完成，并通過監(jiān)理復(fù)核批 復(fù)。現(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位，及護(hù)樁。1.2試驗準(zhǔn)備：鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗工作 已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結(jié)果詳見試驗資料。2、平整場地及排泥漿溝進(jìn)場后須先清理雜

2、物，進(jìn)行場地平整。按照施工方案開挖泥 漿坑、排泥漿溝。開工前做到“三通一平”，即水通、電通、 路通、場地平，為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有 利條件。3、測量放樣施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計算，并報請監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后再測 量放樣，準(zhǔn)確定出具體施工樁位。4、護(hù)筒埋設(shè)橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行具體的樁 位施工放樣工作（采用全站儀放樣）。用“十字交會法”控制樁位的 中心位置，附近加設(shè)控制樁后，進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作；護(hù)筒 埋設(shè)完畢，在護(hù)筒上邊緣用紅（白）漆點上十字線控制點。護(hù)筒采用 厚58mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接 牢固，連接嚴(yán)密

3、不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位 1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度24m。埋置后的護(hù)筒中心線與 樁中心線重合，平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中，隨時檢 查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后 直接拔除。5、鉆孔根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量，考慮到時間緊迫，我部配備沖擊鉆機(jī)5 臺，發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔，配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就 位。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修，鉆具規(guī)格必 須符合設(shè)計樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時，底座和頂端應(yīng)平衡，鉆機(jī) 底座地基堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 鉆機(jī)、鉆架或

4、桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查, 頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位的中心，其偏差不大于 2cm。當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后，即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項目 填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭 全部鉆進(jìn)地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用沖擊法造孔，用小沖程開孔，使初成孔堅實，豎直、圓順，能 起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆孔深度超過鉆錐全高時，方可施行 正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時，應(yīng)勤松繩，防止打空錘。在起落錐頭時， 速度應(yīng)均勻，不得突然加速，以免碰撞孔壁造成坍孔，并防止錐頭擺 動過大，造成擴(kuò)孔加大，增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出 孔口時，嚴(yán)禁孔口附

5、近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭 砸撞或重壓護(hù)筒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時，應(yīng)停止作業(yè)，由測量 人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆，避免 干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位 要求和泥漿比重及粘度，以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時，錐頭 應(yīng)提出孔外或懸吊孔中，以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度 達(dá)到弱風(fēng)化巖層時，及時通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可，認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn) 到入巖深度，并同時用探孔器檢查成孔情況，探孔器長度為46倍的 樁基直徑，在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄, 檢測無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

6、6、護(hù)壁泥漿在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高 的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用 在井孔壁形成一保護(hù)層，防止孔壁坍塌。另外，泥漿還起到浮懸鉆渣、 冷卻鉆頭等作用，鉆孔時采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求：a、 塑性指數(shù)大于25、小于0. 005mm的粘粒含量大于50%； b、相對密度 1.20-1. 40、粘度 22-30pa.s、含砂率w4%。7、清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2. 5倍直徑要求后，開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、 孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后開始吊裝鋼筋籠，吊裝鋼筋 籠完成

7、后并在灌注碇前，再次進(jìn)行孔深的量測，得出的沉淀厚度若大 于3cm,進(jìn)行第二次清孔，符合以下要求后方可灌注佐。 相對密度1. 03-1. 10、粘度17-20pa. s、含砂率2%； 孔的平面位置偏差群樁：100mm單樁：50mm； 鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑； 樁的傾斜率不大于1%; 樁長不小于設(shè)計樁長；清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1. 52.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及 泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大，必須特 別注意當(dāng)清孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r，暫不要清孔、 掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。不得用加

8、深鉆孔深度的方法代替清孔當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。8、鋼筋骨架的就位鋼筋籠制作與安放鋼筋制作和吊放允許偏差：主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm； 骨架外徑±10mm；骨架保護(hù)層厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后 進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，鋼筋籠接長采用電弧焊。 大風(fēng)及雨天現(xiàn)場進(jìn)行焊接時，采取防風(fēng)防雨措施，焊接后鋼筋接頭冬 季保溫冷卻，其它時間自然冷卻，并避免碰到雨水。骨架采用整體制作加工，采用吊車施工作業(yè)，主筋的焊接接頭必須 按規(guī)范要

9、求錯開。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，每隔2m對稱焊接四個“耳環(huán)”。吊裝 時，為保證鋼筋籠不變形，避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取 在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固 定措施，加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注磔時鋼筋籠上浮或下落。制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時, 每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊，每組骨架的各節(jié)段要排 好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo) 志牌，寫明墩號、孔號、節(jié)號、機(jī)長、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、 樁長、鋼筋距護(hù)筒頂長度、混凝土頂距護(hù)筒頂長。9、水下混凝土的灌注灌注水下混凝土前，重新探測孔深，泥漿的回

10、淤厚度，鋼筋籠的偏 差，檢驗合格后，開始灌注水下混凝土，導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓，在孔外試 拼導(dǎo)管，一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上，一端連接輸風(fēng)管 接頭，先灌入70%的水，然后再輸入4. okpa的風(fēng)壓，滾動導(dǎo)管數(shù)次， 經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長 4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套，以防提升導(dǎo)管時鋼 筋籠掛起，導(dǎo)管下放的長度距孔底0.30.4m。首批灌注混凝土的數(shù)量計算過程v3ji*d74* （h1+h2） +（ji*d2*hl）/4式中：v-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；d-樁孔直徑（m）；hl-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；h2-導(dǎo)

11、管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；hl-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即hl=hw*yw/yc；hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/nf）；yc-混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）o首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗，以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。 料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo) 管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，混凝土 的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程 中，經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導(dǎo)管, 導(dǎo)管的

12、埋置深度一般控制在2. 04. 0米。最大埋深一般不大于6m, 最小埋深不得小于2mo提升導(dǎo)管時勻速緩慢提升，用力不要過猛， 導(dǎo)管始終在孔的中央位置，使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避 免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠 上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時，應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng) 玲面上升到鋼筋籠底口 4米左右時，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠 底口 2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期，導(dǎo)管 上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上，不允許采取升降導(dǎo)管的 方法使混凝土下落。在整個灌注過程中，施工員、質(zhì)檢員、試驗員堅守崗位，精心組織 施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解

13、決，認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄, 做好試塊，隨機(jī)取樣，同時通知監(jiān)理工程師。為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計標(biāo)高高出0. 8米，多余部分 在接樁前鑿除，樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象，無偏位和保護(hù)層不 足等缺陷，以便接柱。灌注水下碇必須采用稅罐車送碇。不允許用人工推車、拖拉機(jī)等簡 易輸送工具來灌注水下於。每次灌注水下碌前，應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)管密封 圈的完好情況，一般情況下每灌注100延米更換一次密封圈。五、成樁質(zhì)量檢測1、成樁質(zhì)量檢測按照設(shè)計要求，該基礎(chǔ)鉆孔樁混凝土質(zhì)量一律采用超聲波無破損檢 測法逐根檢測。檢測的結(jié)果：樁身混凝土均勻連續(xù)，試件強(qiáng)度滿足要求，該分項工程確認(rèn)為優(yōu)良。2、鑿樁頭鉆孔

14、灌注樁完成，進(jìn)行樁頭混凝土破除后，按照樁位的平面 位置進(jìn)行檢查，澆注系梁或承臺。一般樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到lompa 后，即可開挖基坑，進(jìn)行樁頭截除，鑿除使用風(fēng)鎬，配合人工清理, 同時進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測合格后，進(jìn)行下一道工序施工。七、質(zhì)量保證措施1. 施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按”規(guī)定，即按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)范 操作，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。2. 在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師解決。如工程 不能按設(shè)計施工時，必須取得設(shè)計單位的同意方可變更，且有設(shè)計變 更通知單或監(jiān)理工程師認(rèn)可。3. 執(zhí)行技術(shù)交底制：認(rèn)真做好工程施工技術(shù)交底工作，包括施工方 法、質(zhì)量要求、設(shè)計圖紙交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底、施工注意事項及

15、質(zhì)量 保證措施。4. 認(rèn)真做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn) 行下道工序，并做好交接記錄。5. 出現(xiàn)質(zhì)量事故要堅持“三不放過”，艮"事故原因不清不放過， 責(zé)任者沒受到教育不放過，沒有糾正預(yù)防措施不放過。凡質(zhì)量達(dá)不到 創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，堅決返工重做。6. 進(jìn)場材料必須有出廠證明和合格證，并按規(guī)定頻率做好復(fù)檢，不 合格材料不得使用。7. 做好內(nèi)業(yè)資料整理工作，施工原始資料要做到齊全、完整、準(zhǔn)確, 達(dá)到工程完資料整理完。八、安全保證措施1. 安全保生產(chǎn)，生產(chǎn)必安全。實行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，獎罰分明。2. 經(jīng)理部配備專人，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，各施工段配備專職 安全員，教育施工人員嚴(yán)格執(zhí)

16、行安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安 全檢查，堵塞漏洞，使全體施工人員思想重視，人人注意安全 生產(chǎn)，防止安全事故發(fā)生。3. 施工過程中，必須遵守操作規(guī)程，進(jìn)行重點管理、檢查， 確保安全，做到萬無一失。4. 在施工現(xiàn)場及其附近重要交叉路口設(shè)置醒目安全標(biāo)志，必 要時設(shè)專人指揮，防止各種事故的發(fā)生。5. 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣?、公安、交通等部門的聯(lián)系，做好地方群 眾工作，使其盡力協(xié)助生產(chǎn)、處理地方事務(wù)、防火、防盜、防 破壞，確保安全生產(chǎn)。九、工期保證措施1、工期目標(biāo)結(jié)合我單位的實際施工能力和業(yè)主對工期的要求，鉆孔灌注樁施工 2008年4月25日開始組織施工，2008年6月25日結(jié)束。2、保證措施為搶在雨季來臨之前完

17、成大部分鉆孔樁施工任務(wù)，項目經(jīng)理部認(rèn)真 組織施工，加強(qiáng)施工管理，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2.1組建強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和人員，按順序安 排施工。施工中根據(jù)施工進(jìn)度需要可適當(dāng)補(bǔ)充勞力、設(shè)備，確保工期 目標(biāo)的實現(xiàn)。2. 2按橫道圖組織施工，安排施工計劃合理、周密，留有余地。制 定切實可行的方案措施，推行全面計劃管理，確保本重點分項工程順 利完成。2. 3配全配足性能先進(jìn)、狀況良好、適用本分項工程施工的機(jī)械設(shè)備。在施工過程中，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、 防腐”機(jī)械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)，提高機(jī)械設(shè)備、車輛的完好率和 使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。2. 4強(qiáng)化物資供應(yīng)系統(tǒng)，確保物

18、資質(zhì)量優(yōu)良，供應(yīng)渠道暢通。做到預(yù)先訂貨、及時采購、準(zhǔn)時供應(yīng)，確保工程實施。2. 5合理運籌資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，確保本工程正常運轉(zhuǎn)，保證全橋正常施工，滿足工期要求。2. 6選派敬業(yè)精神強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人參加該項工程施工，以保證施工的順利進(jìn)行。2. 7制定科學(xué)的施工方案，采用先進(jìn)施工方法和合理工藝流程，力爭使工期提前。2. 8根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、地質(zhì)、水文特點，合理安排施工，充分利用施 工黃金季節(jié)，實行倒班作業(yè)，排除干擾、提高協(xié)同作戰(zhàn)能力，以日產(chǎn) 量保分項工程的總工期。2.9嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理, 針對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展qc小組攻關(guān)活動。全面實行“自檢、互 檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，避免工程返工， 以保證各項工程、各個工序按計劃有條不紊地進(jìn)行。雨季的施工措施：1.1在雨季到來之前，完善地表排水設(shè)施.備齊各種防雨、防洪、防 汛設(shè)備。加強(qiáng)對便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季便道及