售后現(xiàn)場調(diào)試資料(2011.11.9)(1)

1、第一章 調(diào)速器的調(diào)試步驟1.1 通電檢查根據(jù)圖紙檢查柜內(nèi)配線正確無誤，端子外接線正確。檢查工作電源和供電回路。AC220V、DC220V（或DC110V）回路配線不得與DC24V、DC±12V、AV5V回路串接，否則會損壞元器件。1.2 試驗準備工作1.2.1 接力器的反饋調(diào)整接力器反饋調(diào)整的目的是使電氣采集數(shù)據(jù)換算后能夠準確反映接力器的實際位置，而導(dǎo)葉位置反饋是調(diào)速器調(diào)節(jié)系統(tǒng)重要的調(diào)節(jié)依據(jù)。我們生產(chǎn)的通用型導(dǎo)葉位置傳感器利用用兩個電位器組合把位移轉(zhuǎn)化為電壓信號，輸入到AD轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換為接力器的位置數(shù)據(jù)。原理如下圖，電位器1為反饋增益調(diào)整，電位器2輸出反映接力器位置，調(diào)整反饋零點。具

2、體方法是：a 開、關(guān)接力器，確認反饋接線正確，觀察導(dǎo)葉反饋值變化是否與動作相符。若指示與運動方向相反，把電位器2的1、3兩腳互換。b 機手動把接力器全關(guān)，松開電位器2與接力器的連接。調(diào)整反饋電位器2，使電位器2的2腳輸出電壓在0.080.15V，固定電位器2與接力器的連接，使電位器輸出可以隨接力器的開關(guān)相應(yīng)變化。在觸摸屏上導(dǎo)葉反饋調(diào)整畫面設(shè)置測量零點（對應(yīng)導(dǎo)葉全關(guān)時PLC實測值）和顯示零點值（0.00%）。調(diào)整開度表面板螺絲，使指針指示0.00%位置。c 手動把接力器全開，調(diào)整電位器1使2腳輸出在9.859.90V之間，在觸摸屏上導(dǎo)葉反饋調(diào)整畫面設(shè)置導(dǎo)葉測量增益（對應(yīng)導(dǎo)葉全開時PLC實測值）和

3、顯示增益（99.99%或100%）。調(diào)整開度表后電位器，使指針指示在100%位置。重復(fù)b、c操作，觀察反饋顯示是否正確。另外采用其他廠家生產(chǎn)的位置傳感器則參照說明書進行調(diào)整。1.2.2 開關(guān)機時間整定根據(jù)設(shè)計院或者主機廠家提供的數(shù)據(jù)，整定最快開關(guān)機時間。方法是調(diào)整機械開關(guān)調(diào)整螺母，原理是調(diào)整回油油路的節(jié)流閥。數(shù)字式調(diào)速器和步進式以及比例式調(diào)速器調(diào)整螺母的位置不同。1.2.3 電機反饋調(diào)整（僅步進式和比例式）引導(dǎo)閥帶動傳感器軸上下移動，改變傳感器輸出電阻，把位移轉(zhuǎn)換成電壓信號輸出。機手動使接力器位于中間任意位置，調(diào)整傳感器移動軸與引導(dǎo)閥的連接螺母，使傳感器輸出為4.95V5.05V之間（若傳感器

4、輸入為0V10V）或者0V（對地）左右（傳感器輸入為10V10V）。后來生產(chǎn)的調(diào)速器對電壓數(shù)值無要求，只需調(diào)整在一中間位置，原則是滿足引導(dǎo)閥所有的行程在傳感器的可用范圍內(nèi)，然后在觸摸屏上小反饋調(diào)整畫面設(shè)置對應(yīng)于實際測量值的中間值。1.2.4 功率反饋調(diào)整一般功率信號采用420mA輸入，和導(dǎo)葉反饋調(diào)整同理設(shè)置相應(yīng)的測量值與顯示值。1.2.5 水頭反饋調(diào)整水頭測量切自動，和導(dǎo)葉以及功率反饋調(diào)整同理設(shè)置相應(yīng)的測量值與顯示值。1.2.6 電機驅(qū)動調(diào)整（僅步進式）調(diào)整開度表后W2使驅(qū)動器speed對Gnd端電壓為3.33.5V。調(diào)整驅(qū)動器stop current旋鈕（停止電流）在7調(diào)整驅(qū)動器run cu

5、rrent旋鈕（啟動電流）在7調(diào)整驅(qū)動器low speed（0V對應(yīng)的轉(zhuǎn)速）在45調(diào)整驅(qū)動器high speed（5V對應(yīng)的轉(zhuǎn)速）在45調(diào)整驅(qū)動器grow time旋鈕（轉(zhuǎn)速上升時間），一般在24在穩(wěn)態(tài)接力器不動的自動或電手動工況下，微調(diào)驅(qū)動器low speed及grow time電位器使得步進電機上的操作手柄有明顯的微微顫動，以克服機械響應(yīng)的滯后和死區(qū)。 1.2.7 測頻檢查用端子AC5V作為網(wǎng)頻信號源，用頻率信號發(fā)生器作為機頻信號源，改變發(fā)出的信號頻率，檢查測頻是否正確。把調(diào)速器切換到自動跟蹤工況，觀察機頻顯示是否有變化。在不跟蹤狀態(tài)，機頻顯示應(yīng)與實際頻率一致，在跟蹤狀態(tài)，網(wǎng)頻變化會導(dǎo)致機

6、頻顯示與實際頻率不一致。1.3 無水試驗1.3.1 靜特性試驗置調(diào)速器于空載狀態(tài)或負載狀態(tài)（模擬斷路器合）頻率調(diào)節(jié)模式。設(shè)置永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp=6%，PID調(diào)節(jié)參數(shù)最小值bt=3%，td=3%，tn=0s，頻率給定fg=50Hz，頻率死區(qū)Ef=0Hz，調(diào)速器不跟蹤狀態(tài)。把電氣開限放到最大，導(dǎo)葉開度給定0%使接力器全關(guān)。打開觸摸屏靜特性試驗畫面，按開始按鈕使其自動試驗。頻給將從50Hz開始每0.3Hz變化一次，先增加到53Hz，然后再下降到50Hz，使接力器單調(diào)上升或下降，接力器每次變化穩(wěn)定后，自動記錄本次信號頻率給定值及相應(yīng)的接力器開度，自動生成頻給升高和降低時的靜態(tài)特性曲線。試驗結(jié)束后自動計算

7、轉(zhuǎn)速死區(qū)及實測bp值。試驗數(shù)據(jù)表：fg（Hz）50.050.350.650.951.251.551.852.152.452.753.0導(dǎo)葉Y導(dǎo)葉Y試驗結(jié)果：轉(zhuǎn)速死區(qū)：Ix= %實測bp值：bp= %國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.3.2規(guī)定：對于大型調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)Ix0.04%，中小型調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)Ix0.1%。1.3.2 調(diào)速器運行狀態(tài)切換試驗將調(diào)速器端子的5V工頻信號作為模擬機頻和網(wǎng)頻輸入，將接力器開到任意開度，模擬機組斷路器合，調(diào)速器負載運行狀態(tài)；操作調(diào)速器使其在機手動電手動自動相互切換，觀察切換前后接力器開度是否穩(wěn)定。在同樣的工作條件下，切換

8、調(diào)速器工作電源：分別記錄交直流同時工作，交流單獨工作，直流單獨工作時接力器開度的穩(wěn)定值。觀察幾個值之間的差值。國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.6.10.1電氣裝置的工作電源和備用電源相互切換時或多微機電調(diào)的工作機和備用機切換時，接力器的行程變化相對值不得超過1%。1.3.3 故障冗錯試驗將調(diào)速器端子的5V工頻信號作為模擬機頻和網(wǎng)頻輸入，將接力器開到任意開度，模擬機組斷路器合，調(diào)速器負載運行狀態(tài)。分別斷開機頻信號、網(wǎng)頻信號、接力器反饋信號模擬機頻故障、網(wǎng)頻故障以及導(dǎo)葉反饋斷線故障。觀察故障報錯是否正確，觀察機、網(wǎng)頻故障和接力器故障前和故障復(fù)歸后接力器行

9、程的變化量。模擬電源消失，要求接力器開度保持。負載工況，再投電源，接力器開度不變。步進式和比例式調(diào)速器要模擬電機反饋故障前與復(fù)歸后的接力器行程變化。國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.6.10.3對于大型電調(diào)和重要電站的中型電調(diào)，當測速裝置輸入信號消失時應(yīng)能保證機組負荷，同時要求不影響機組的正常停機和事故停機。1.3.4 模擬緊急停機試驗將調(diào)速器端子的5V工頻信號作為模擬機頻和網(wǎng)頻輸入，將接力器開到任意開度，模擬機組斷路器合，調(diào)速器負載運行狀態(tài)。由二次回路發(fā)出緊急停機令，使接力器全關(guān)。檢驗調(diào)速器緊急停機部分的工作可靠性。1.4 動態(tài)調(diào)試1.4.1 手動開

10、機調(diào)速器第一次開機采用機手動或電手動（先打開開限，再增加開度給定）開機，觀察機頻調(diào)整導(dǎo)葉開度使其穩(wěn)定在50Hz左右，使機組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，此時的開度為空載開度，據(jù)此開度并參考當時的水頭狀況，設(shè)置調(diào)速器參數(shù)設(shè)定畫面里的“空載最大開度”和“空載最小開度”。記錄三分鐘內(nèi)頻率擺動最大值，即機組自身的空載擺動值。1.4.2 空載頻率擺動切換調(diào)速器到自動控制方式，機頻不跟蹤網(wǎng)頻，調(diào)整PID參數(shù)，優(yōu)化頻率擺動。bt：暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)，增大bt值，能改善調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少調(diào)節(jié)過程最大超調(diào)量，減少振蕩次數(shù)，有利于改善動態(tài)品質(zhì)；bt過大，調(diào)速器動作過慢，反會增大超調(diào)量，調(diào)速器調(diào)節(jié)時間長；減小bt值，使調(diào)速器調(diào)節(jié)靈敏

11、，可降低空載頻率擺動幅度，但過小會導(dǎo)致頻率擺動頻繁，接力器反復(fù)動作。開、關(guān)放大倍數(shù)：放大倍數(shù)越大，系統(tǒng)穩(wěn)定性越好，但過大會導(dǎo)致超調(diào)，接力器反復(fù)頻率高，惡化系統(tǒng)穩(wěn)定性。開、關(guān)放大倍數(shù)之間要比例適當，否則會造成接力器動作相對控制輸出偏開或偏關(guān)。開度調(diào)節(jié)死區(qū)：死區(qū)大會減少接力器頻繁動作，降低調(diào)節(jié)的靈敏度，改善系統(tǒng)穩(wěn)定性。但是過大會導(dǎo)致接力器動作反應(yīng)遲緩，造成頻率擺動的幅度增大或則負載狀態(tài)下功率調(diào)節(jié)誤差大。PWM：最小調(diào)節(jié)脈沖寬度，它反映了接力器動作的最小反應(yīng)脈寬以及每個脈寬動作的幅度。脈寬太小會導(dǎo)致接力器在小范圍內(nèi)拒動，過大會導(dǎo)致接力器超調(diào)、反復(fù)抽動。國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機

12、調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件3.2.3規(guī)定水輪發(fā)電機組應(yīng)能載手動各種工況下穩(wěn)定運行。在手動空載工況下（發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器載自動方式下運行）運行時水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)速擺動相對值對應(yīng)大型調(diào)速器不超過±0.2%；對應(yīng)中小型調(diào)速器不超過±0.3%；國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.4.1規(guī)定對應(yīng)大型調(diào)速器轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.15%；對應(yīng)中小型調(diào)速器不超過±0.25%。如果手動空載轉(zhuǎn)速擺動相對值大于規(guī)定值，其自動空載轉(zhuǎn)速擺動值不得大于相應(yīng)手動空載轉(zhuǎn)速擺動值。1.4.3 空載頻率擾動空載頻率擺動合格，置調(diào)速器不跟蹤模式，改變頻率

13、給定從48Hz躍變到52Hz（上擾），穩(wěn)定后再改變頻率給定從52Hz躍變到48Hz（下擾）。記錄機組頻率和接力器行程的過度過程，檢驗PID參數(shù)設(shè)定是否滿足超調(diào)量小、波動次數(shù)少、穩(wěn)定快。1.4.4 自動開、停機接收到開機令，調(diào)速器由停機聯(lián)鎖狀態(tài)轉(zhuǎn)入開機過程，自動將開度給定和電開限增加，導(dǎo)葉開度開至開機頂點，轉(zhuǎn)速迅速上升，當機頻升至45Hz，開度給定減小到空載開度給定，以保證開機轉(zhuǎn)速不致過高。調(diào)速器轉(zhuǎn)換到空載狀態(tài)，自動調(diào)整導(dǎo)葉開度使機組頻率跟蹤系統(tǒng)頻率，使機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速附近。接收到停機令，將接力器關(guān)至全關(guān)，等待機頻減小低于35Hz時，調(diào)速器進入停機聯(lián)鎖狀態(tài)。1.4.5 甩負荷試驗調(diào)速器在甩

14、負荷試驗過程中要處于自動方式的平衡狀態(tài)。1） 甩25%負荷甩25%負荷主要測量接力器的不動時間Tq，檢驗調(diào)速器的速動性。甩25%負荷接力器的不動時間是指斷路器斷開后轉(zhuǎn)速開始上升到接力器開始關(guān)閉的時間間隔。試驗方法：目前我們的調(diào)速器在觸摸屏上有試驗菜單，可以記錄接力器的不動時間、頻率上升的最大值、以及關(guān)回來調(diào)節(jié)過程中的頻率下降最小值、調(diào)節(jié)時間。 或者使用調(diào)速器仿真試驗儀，可測試仿真機組或?qū)嶋H機組各種試驗數(shù)據(jù)。國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.4.2.3規(guī)定：轉(zhuǎn)速或指令信號按規(guī)定形式變化，接力器不動時間對電調(diào)不得大于0.2S。2） 甩100%負荷甩100%

15、負荷的目的對于調(diào)速器來說主要是觀察轉(zhuǎn)速上升最大值和調(diào)節(jié)時間。另外還觀察導(dǎo)水機構(gòu)在甩負荷的過程中水壓上升的最大值，以檢驗調(diào)節(jié)保證時間的合理性。國家標準：GB/T 9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件4.4.2.1規(guī)定：甩100%負荷后，在轉(zhuǎn)速變化的過程中，超過額定轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不超過兩次。4.4.2.2規(guī)定 ，機組甩100%負荷后，從接力器第一次向開啟側(cè)移動到機組轉(zhuǎn)速擺動不超過額定轉(zhuǎn)速0.5%為止所經(jīng)歷的時間應(yīng)不大于40S。第二章 常見故障分析及處理2.1 空載運行機組自動空載頻率擺動值大原 因現(xiàn) 象處理方法機組手動空載頻率擺動大機組手動空載頻率擺動達0.5-1.0Hz，自動

16、空載頻率擺動為0.3-0.6HZ進一步選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)（bt、Td、Tn）和調(diào)整頻率補償系數(shù)，盡量減小機組自動空載頻率擺動值，如果自動頻率擺動還大于手動頻率擺動值，則增大Tn接力器反應(yīng)時間常數(shù)Ty值過大或過小機組手動空載頻率擺動0.3-0.4Hz，自動空載頻率擺動達0.3-0.6HZ,且調(diào)節(jié)PID調(diào)節(jié)參數(shù)bt、Td、Tn、無明顯效果調(diào)整電液（機械）隨動系統(tǒng)放大系數(shù)，從而減小或加大接力器反應(yīng)時間常數(shù)Ty。當調(diào)節(jié)過程中接力器出現(xiàn)頻率較高的抽動和過調(diào)時，應(yīng)減小系統(tǒng)放大系數(shù)；若接力器動作遲緩，則應(yīng)增大系統(tǒng)放大系數(shù)PID調(diào)節(jié)參數(shù)bt、Td、Tn整定不合適機組手動空載頻率擺動0.2-0.3Hz，自動空載

17、頻率擺動小于上述值，但未達到國家要求合理選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)，適當?shù)脑龃笙到y(tǒng)放大系數(shù)，特別注意它們之間的配合。接力器至導(dǎo)水機構(gòu)或?qū)畽C構(gòu)的機械與電氣反饋裝置之間有過大的死區(qū)機組手動空載頻率擺動0.2-0.3Hz，自動空載頻率擺動大于等于上述值，調(diào)PID參數(shù)無明顯改善處理機械與反饋機構(gòu)的間隙減小死區(qū)被控機組并入的電網(wǎng)是小電網(wǎng)，電網(wǎng)頻率擺動大被控機組頻率跟蹤于待并電網(wǎng)，而電網(wǎng)頻率擺動大導(dǎo)致機組頻率擺動大調(diào)整PLC微機調(diào)速器的PID調(diào)節(jié)參數(shù)：bt、Td向減小的方向改變，Tn向稍大的方向改變2.2 負載運行并網(wǎng)運行機組溜負荷原因現(xiàn)象處理方法電網(wǎng)頻率升高，調(diào)速器轉(zhuǎn)入調(diào)差率（bp）的頻率調(diào)節(jié)，負荷減少接力器

18、開度（機組所帶負荷）與電網(wǎng)頻率的關(guān)系正常，調(diào)速器由開度/功率調(diào)節(jié)模式自動切至頻率調(diào)節(jié)模式工作如果被控機組并入大電網(wǎng)運行，且不起電網(wǎng)調(diào)頻作用，可取較大的bp值或加大頻率失靈區(qū)E，盡量使調(diào)速器載開度模式或功率模式下工作。電液轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)或引導(dǎo)閥卡阻控制輸出與導(dǎo)葉實際開度相差較大，如果是冗余電轉(zhuǎn)已經(jīng)切換，如果是無油電轉(zhuǎn)則引導(dǎo)閥卡阻檢查并處理導(dǎo)葉轉(zhuǎn)換器：切換并清洗濾油器檢查電液轉(zhuǎn)換器并排除卡阻現(xiàn)象檢查引導(dǎo)閥，活塞，密封圈機組斷路器誤動作機組負荷突降至零，并維持零負荷運行啟動斷路器容錯功能，電廠對斷路器輔助接點采取可靠接觸的措施接力器行程電氣反饋裝置松動變位控制輸出與導(dǎo)葉反饋基本一致，導(dǎo)葉實際開度明顯小于導(dǎo)

19、葉電氣指示值重新校對導(dǎo)葉反饋的零點和滿度，且可靠固定調(diào)速器開啟方向的器件接觸不良或失效調(diào)速器不能正常開啟，但能關(guān)閉，平衡指示有開啟信號檢查或更換電氣開啟方向的元件，檢查開方向的數(shù)字球閥和主配位置反饋，如果是主配反饋的問題，更換后需重新調(diào)整電氣零點2.3 接力器調(diào)速器接力器抽動原因現(xiàn)象處理方法調(diào)速器外部干擾調(diào)速器外部功率較大的電氣設(shè)備啟動/停止調(diào)速器外部直流繼電器或電磁鐵動作/斷開調(diào)速器的殼體的接地所有的接地應(yīng)與大地牢固連接，調(diào)速器的內(nèi)部信號與大地之間的絕緣電阻應(yīng)大于50外部直流繼電器或電磁鐵線圈加裝反向并接（續(xù)流）二級管；接點兩端并接阻容吸收器件（100電阻與630V，0.1F電容器串聯(lián)）機組

20、頻率的差頻干擾多出現(xiàn)于開機過程中，機組轉(zhuǎn)速未達到額定轉(zhuǎn)速，殘壓過低；或機組空載，未投入勵磁、機組大修后第一次開機，殘壓過低機組頻率信號(殘壓信號/齒盤信號)均應(yīng)采用各自的帶屏蔽的雙絞線至調(diào)速器，屏蔽層應(yīng)可靠的一點接地。機頻信號線不要與強動力電源線或脈沖信號線平行、靠近，機頻隔離變壓器遠離網(wǎng)頻隔離變壓器和電源變壓器接線松動、接觸不良抖動現(xiàn)象無明顯規(guī)律，似乎與機組運行振動區(qū)、運行人員操作有一定聯(lián)系將所有的端子及內(nèi)部接線端重新加固導(dǎo)葉接力器反應(yīng)時間常數(shù)TY值偏小調(diào)速器在較大幅度運動時主配壓閥跳動、油管抖動、接力器運動出現(xiàn)過頭現(xiàn)象減小系統(tǒng)的放大系數(shù)，加大主配反饋放大倍數(shù)2.4 甩負荷甩負荷問題原因現(xiàn)象

21、處理方法PID調(diào)節(jié)程序中負限幅值過于靠近導(dǎo)葉接力器零值甩100負荷過程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后，開啟過快，使機組頻率超過3額定頻率的波峰過多，調(diào)節(jié)時間過長對單調(diào)機組PID的負限幅值應(yīng)設(shè)置為1015，使導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后的停留時間加長?？s短大波動過渡過程的時間。PID調(diào)節(jié)程序中負限幅過于離開導(dǎo)葉接力器零值甩100負荷過程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后，開啟過于遲緩，使機組頻率低于額定值的負波峰過大，調(diào)節(jié)時間過長轉(zhuǎn)漿、燈泡機組PID的負限幅值應(yīng)設(shè)置為05，使導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后的停留時間縮短，抑制機組轉(zhuǎn)速下降太多，避免失磁。導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間過短甩>75額定負荷過程中的水

22、壓上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，加長導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間值導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間過長甩>75額定負荷過程中的機組轉(zhuǎn)速上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，縮短導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間兩段關(guān)閉特性不合要求甩>75額定負荷過程中的水壓上升或機組轉(zhuǎn)速上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，調(diào)整兩段關(guān)機速度及拐點調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)ix偏大甩>25額定負荷時，導(dǎo)葉接力器的不動時間過長檢查機械液壓系統(tǒng)的各級連接環(huán)節(jié)以減小死區(qū)，并加大Tn（加速度時間常數(shù)），盡量在網(wǎng)頻50Hz時甩負荷機組油開關(guān)節(jié)點誤動作（斷開）機組油開關(guān)未動作，仍在“合上”位置，但送給調(diào)速器的機組油開關(guān)接點斷開，導(dǎo)致甩負荷或減負荷完善機組二次回路電源接線，防止機組油開關(guān)輔助繼電器誤動作啟動斷路器容錯功能，調(diào)速器程序中對油開關(guān)輔助節(jié)點進行智能處理2.5 參數(shù)和水頭運行參數(shù)、水頭有關(guān)的問題原因現(xiàn)象處理方法自動開機到不了空載開度開機過程中，機組頻率到不了額定頻率50Hz運行參數(shù)中的最小、最大空載開度設(shè)置不合理，當前水庫水位過低，人工設(shè)定的水頭值與實際水頭不對應(yīng)，需人為設(shè)定正確的參數(shù)和水頭值自動電氣開度限制值設(shè)置不合理導(dǎo)葉接力器增大不到合理的最大開度運行參數(shù)中的最小、最大負載電氣開限設(shè)置不合理，當前水庫水位過低，人工設(shè)定的水頭值與實際水頭不對應(yīng)，