主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

1、九江市九龍新城項目主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點編 制： 審 核： 二一四年一月目 錄一、模板工程質(zhì)量控制1二、鋼筋工程質(zhì)量控制1三、 混凝土工程質(zhì)量控制 2四、 砌體工程質(zhì)量控制 3五、水電預(yù)埋工程質(zhì)量控制4六、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制5七、地源熱泵工程質(zhì)量控制6八、質(zhì)量通病分析與防治6九、質(zhì)量控制點8九龍新城項目主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點一、模板工程質(zhì)量控制a.模板及支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土自重、側(cè)壓力及施工負荷；接縫不漏漿。b.跨度4m的梁、板，模板應(yīng)起拱跨長的1/10003/1000。c.承重模板的拆模強度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范中的規(guī)定。層間及多支架支模時還應(yīng)考慮施工荷載的傳遞對拆模強度的影響，并且模板支架應(yīng)傳力明確，位置在同一豎向中心線上。d. 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置正確。e. 模板架立后，承包人應(yīng)先自查合格，再會同監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑砼。f.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合如下規(guī)定：側(cè)模拆模時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；底模拆除時的砼強度要達到下表所示強度標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L（m）達到砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502<L8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100當(dāng)采用快速脫模法施

3、工時，梁、板底模拆除后，經(jīng)核算應(yīng)保留一定支柱，特別是主梁更要保留足夠的支柱，以支承結(jié)構(gòu)及施工荷載。二、鋼筋工程質(zhì)量控制a.鋼材進入工地，必須持有鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并要會同監(jiān)理工程師分批抽樣進行鋼材力學(xué)性能試驗，試驗合格后方能使用；上述質(zhì)保單、試驗報告應(yīng)提交監(jiān)理工程師確認并將復(fù)印件提交監(jiān)理方備案。b.柱、梁、墻、板配筋種類、直徑及數(shù)量必須符合設(shè)計要求，若要代換時，必須按變更設(shè)計程序獲得批準(zhǔn)。c.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。d.鋼筋彎鉤或彎折要符合設(shè)計或規(guī)范

4、要求。e.柱、墻縱向14以上受力鋼筋接長宜采用電渣壓力焊，同一柱（墻）內(nèi)焊接接頭互相錯開，同一截面（500mm范圍）內(nèi)的接頭應(yīng)少于受力筋總數(shù)的50%。接頭應(yīng)順直，不得錯位，焊頭應(yīng)形成周邊均勻的蘑菇狀。f.受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 三、 混凝土工程質(zhì)量控制a.水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，對水泥品種、標(biāo)號、出廠日期等進行驗收合格，方可使用，上述出廠合格證或質(zhì)保單及

5、試驗報告的復(fù)印件應(yīng)提交監(jiān)理方。b.混凝土粗（細）骨料要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋間距最小凈距的3/4。c.混凝土應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。d.木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。e.施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應(yīng)在施工前按有關(guān)規(guī)定確定，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定作相應(yīng)處理。 f.冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。g.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要符合下列規(guī)定：已澆筑混凝土強度不小于1.2N/mm2；其表面要清除水泥薄膜和松動石子及

6、軟弱混凝土層；應(yīng)充分濕潤、沖洗干凈、不積水；在澆筑前，再鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿；或該混凝土配比骨料減半之混凝土300mm；新混凝土要特別細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。h.混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護（氣溫低于5時，不澆水），澆水次數(shù)要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。i.混凝土缺陷修整方法如下：面積較大的蜂窩、露石、露筋，先鑿除薄弱的混凝土層和個別空出的骨料顆粒，再用鋼絲刷（或高壓水）洗刷表面，再用經(jīng)原來混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞并仔細搗實；對特大的洞孔、蜂窩或影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，需會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位研究處理；對面積較?。?0×

7、10cm2）且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，先用鋼絲刷（或高壓水）洗刷表面，再用1:21:1.25的水泥砂漿抹平。上述混凝土缺陷的修整程序：拆模后，對混凝土缺陷，施工單位不得擅自進行修補，應(yīng)先由施工單位提出修補方案，再經(jīng)監(jiān)理方認可（必要時還需征求設(shè)計單位意見），并由監(jiān)理方監(jiān)理施工。j.混凝土澆搗過程中應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做試塊，并應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理方要求，可隨時取樣做試塊，以備混凝土性能試驗。四、 砌體工程質(zhì)量控制a.砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能型式檢驗報告，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁使用國家明令

8、淘汰的材料。b.砌體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，應(yīng)引自基準(zhǔn)控制點。c.砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：d.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。e.砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。f.不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻；門窗洞口兩側(cè)石砌體300mm，其他砌體200mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)角處石砌體600mm，其他砌體450mm范圍內(nèi)；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位；輕質(zhì)墻體；夾心復(fù)合墻外葉墻。g.設(shè)

9、計要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁。不應(yīng)在截面小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。h.砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高。在允許偏差范圍內(nèi)，軸線偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正，標(biāo)高偏差宜通過調(diào)整上部砌體灰縫厚度校正。i.雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當(dāng)日砌筑的墻體應(yīng)進行遮蓋。繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應(yīng)拆除重新砌筑。j.正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)；石砌體不宜超過1.2m.k.砌筑燒結(jié)普通

10、磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應(yīng)提前1d2d適度濕潤，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：燒結(jié)類塊體的相對含水率60%70%；砼多孔磚及砼實心磚不需澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結(jié)類塊體的相對含水率40%50%.五、水電預(yù)埋工程質(zhì)量控制（一）給排水管道預(yù)埋質(zhì)量的要求 a.穿墻、板或屋頂套管均應(yīng)采用防水套管，套管標(biāo)準(zhǔn)按S312要求，穿墻套管必須在土建鋼筋綁扎到套管高度時預(yù)埋，套管周圍用鋼筋加固，并用電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。樓面套管在模板支撐后埋設(shè)，坐標(biāo)位置以下一層套管為基準(zhǔn)。套管高度應(yīng)高于樓面標(biāo)

11、準(zhǔn)粉刷層厚度2，這樣可以保證以后管道安裝的垂直度和防止樓面從套管中滲水。 b.埋地排水管道的坡度、支礅的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并用水泥砂漿固定，回填土?xí)r，派專人看管，以防損壞，影響施工質(zhì)量；所有立管口及時進行封堵，避免建筑垃圾掉入管內(nèi)影響排水效果。 c.對埋地給排水鍍鋅管度鋅破損部位及絲口外露部分，應(yīng)進行防腐處理。（二）電氣管道預(yù)埋質(zhì)量控制 a.電線管道都采取暗敷設(shè)，在砼墻或板中，電線管道預(yù)埋應(yīng)按設(shè)計要求，計算好開關(guān)、插座的標(biāo)高、位置等；在輕質(zhì)墻上電線管預(yù)埋時，必須用切割機沿電線管走向切割，管槽深度根據(jù)管徑大小而定，而且在電線管安裝后用水泥砂漿分層埋實；管道安

12、裝后，兩頭用膠布封死，以防垃圾掉進管子，在穿線時破壞絕緣層而影響安裝質(zhì)量。 b.電箱開孔嚴(yán)禁用氣、電切割開孔，應(yīng)用開孔機開孔。c.電線管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求,埋地或樓板內(nèi)管子彎曲半徑是管徑的10倍,墻內(nèi)管子彎曲半徑是管徑的6倍。施工時用彎管機或?qū)Ｓ霉ぞ呤┕ぁ?#160;d.配電箱、接線盒預(yù)埋必須在土建粉刷厚度標(biāo)準(zhǔn)定好以后進行，橫平豎直，外邊與粉刷齊平，這樣可以保證板安裝時緊扣墻面。 e.防雷接地一般采用基礎(chǔ)鋼筋和柱頭鋼筋，搭接時應(yīng)注意基礎(chǔ)外留有不少于兩個用12鍍鋅圓鋼或40×4鍍鋅扁鐵作備用接地，若測試接地電阻值達不到要求，備用接地可作補充。六、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控

13、制（一）預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝要點a. 預(yù)應(yīng)力筋下料:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割，以免電弧損傷預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)由計算確定，加工尺寸要求嚴(yán)格，以確保預(yù)加應(yīng)力均勻一致。b.預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè):施工過程中應(yīng)防止電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋，對有損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。 無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處采用防水塑料膠帶纏繞緊密修補好。 無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊塊應(yīng)貼緊。 預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時，其

14、數(shù)量及排列形狀應(yīng)能保證混凝土密實，并能夠握裹住預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。        束形控制點的豎向位置允許偏差 單位mm截面高(厚)度h300300h1500300h1500允許偏差±5±10±15（二）預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張要點a.預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75。 b.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方

15、案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 張拉力及設(shè)計計算伸長值、張拉順序均由設(shè)計確定，在后張法施工中，確定張拉力應(yīng)考慮后批張拉對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件彈性壓縮的影響，如應(yīng)力影響較大時，可將其統(tǒng)一增加一定值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時的應(yīng)力控制應(yīng)滿足設(shè)計要求。后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。實際施工中有部分預(yù)應(yīng)力損失，可采取超張拉方法抵消，其最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50010)的規(guī)定。當(dāng)采取超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的

16、松弛損失時，預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序為：從零應(yīng)力開始張拉至1.05倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力，持荷2min后，卸荷至預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；或從應(yīng)力為零開始張拉至1.03倍預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大于10或小于5，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。c. 內(nèi)(回)縮量值控制：在預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，由于錨具零件之間和錨具與預(yù)應(yīng)力筋之間的相對移動和局部塑性變形造成回縮量，張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)(回)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。(三) 張拉端錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋的封閉保護 錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符

17、合下列規(guī)定。 a.錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不小于 30mm。 b.預(yù)應(yīng)力筋的外露錨具必須有嚴(yán)格的密封保護措施，應(yīng)采取防止錨具受機械損傷或遭受腐蝕的有效措施。 c.外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度，處于正常環(huán)境時不應(yīng)小于20mm，處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于 50mm。 d.凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm。七、地源熱泵工程質(zhì)量控制a.入戶預(yù)埋管位置符合設(shè)計要求b. 預(yù)埋件規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，材料入場有合格證及質(zhì)量證明材料。八、質(zhì)量通病分析與防治a.墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根通病

18、分析：模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實的現(xiàn)象。防治措施：控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預(yù)留槽縫。b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。防治措施：采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差通病分析：傳統(tǒng)頂托在使用過程中，容易出現(xiàn)偏心

19、受力狀態(tài)，從而影響支撐的穩(wěn)定性，影響砼樓板的極差。防治措施：在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩(wěn)定性。d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫通病分析：模板鋸開后，易受水泡發(fā)；同時多次使用后，將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。防治措施：模板鋸開后，集中進行油漆封邊，在一定程度上保護模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。同時，結(jié)合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質(zhì)量。e.梁墻節(jié)點處錯臺通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。防

20、治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。f.梁側(cè)脹模通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴(yán)，導(dǎo)致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外

21、接螺桿連接，擰緊加固。h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差通病分析：傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴(yán)重，拆模時間不控制，拆模后成品保護不到位。防治措施：采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進行清理并刷脫模劑；轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及位置；嚴(yán)格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。i.樓板裂縫通病分析：未做二次收面；養(yǎng)護不到位；過早的上料。防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時后，才

22、可上吊，且需均勻堆放。j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進行樓梯支模；收面應(yīng)及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護，拆模后鋪設(shè)廢舊模板對踏步進行保護。k.墻、柱主筋偏位通病分析：軸線位置偏移但未及時發(fā)現(xiàn)；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進行校正。防治措施：加強放線時的軸線復(fù)核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護層墊塊要有效的設(shè)置。l.露筋通病分析：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆

23、水濕潤，吸水粘結(jié)，或拆模時間過早。防治措施：模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時修復(fù)；保護層處砼要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實造成滲漏水通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達到3cm-5cm時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。n.墻柱垂直度偏差大通病分析：墻板單側(cè)支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進行模板垂直度的復(fù)測檢查。防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行頂撐或者采用鋼絲繩進行拉拽，從而控制剪力墻垂直