3月份生產(chǎn)科培訓(xùn)內(nèi)容1

1、一、回采部分時間：2012年3月學(xué)習(xí)內(nèi)容：采煤機司機操作規(guī)程中“操作及注意事項” 第1條 采煤機割煤或臨時停機，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認(rèn)在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機。 1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)12分鐘；2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按動起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3、打開水閥門噴霧及供水；4、發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；5

2、、經(jīng)23分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。第2條 割煤時發(fā)現(xiàn)頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷有變化情況時，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。第3條 割煤時，要保持煤壁平直，并與頂?shù)装宕怪?，不?zhǔn)隨意留設(shè)頂?shù)酌?，并不?zhǔn)割碰頂梁或割破人頂假頂。 第4條 改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳瑢⒄{(diào)速手把扳到零位：發(fā)出開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。 第5條 采煤機割煤期間，無關(guān)人員不得在距采煤機滾筒2米范圍內(nèi)停留，防止煤、巖飛濺傷人。割煤時采煤機司機隨時注意行走機

3、構(gòu)和牽引鏈運行情況，注意采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進(jìn)行處理。 第6條 不準(zhǔn)用采煤機牽引、推頂、拖吊其他設(shè)備、物件，更不準(zhǔn)用采煤機破矸石。 第7條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳倒“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。 第8條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停牽引。 第9條 臨時停機時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳倒“零”位，然后按“主停”按鈕，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳倒

4、停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。 時間：2012年3月 學(xué)習(xí)內(nèi)容：液壓支架工操作規(guī)程中“操作及注意事項”（一）正常移架操作順序：1.降柱使頂梁略離頂板；2.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。5.將各操作手把扳到“零”位。（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2.一般采用“帶壓移架”，即同時打

5、開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。（三）移架操作注意事項：1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4.鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外

6、其余人員一律撤到安全地點。（四）推移工作面刮板運輸機：1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。7.移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機

7、和減速器的軸心水平度要符合要求。8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（五）放炮時的注意事項工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。時間：2012年3月學(xué)習(xí)內(nèi)容：單體支柱工操作規(guī)程中“操作及注意事項”一、帶帽點柱操作及注意事項操作順序量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍沖洗柱液閥煤粉將注液槍套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱并達(dá)到初撐力。注意事項;柱冒應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱冒，嚴(yán)禁帶雙柱冒。鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項

8、：操作順序：掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱并達(dá)到初撐力（使用定網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)侯，再按其順序進(jìn)行操作）。掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.10.15米的間隙；背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；清理和定柱位。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液

9、閥內(nèi)煤粉，將注液搶卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使注爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下柱液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁連成一體。注意事項：支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，并卻保一梁兩柱，嚴(yán)禁單梁支護(hù)；掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直與煤壁；跟機掛梁時，人應(yīng)站在兩支架間空擋內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0米，操作有困難時，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的定量掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時敲扳問頂。掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知司機停機，待處理好頂板后再割煤；追機支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；采用預(yù)掛頂維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控

10、制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；調(diào)角水平楔子必須水平插入梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔；升柱應(yīng)用手拖住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱；頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出道或機道；放炮后崩倒的支柱，必須及時支設(shè)好。 時間：2012年3月 學(xué)習(xí)內(nèi)容：乳化液泵站司機操作規(guī)程中“操作及注意事項” 第1條 接到工作面用液開泵信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電

11、動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第2條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器在溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。第3條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵；1.異聲異味；2.溫度超過規(guī)定；3.壓力表指示壓力不正常；4.乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)到或超過規(guī)定，乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。5.控制閥失效、失控；6.過濾器損壞或被堵不能過濾；7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。第4條 事

12、故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：打開手動卸載閥，使泵空載運行；關(guān)閉高壓供液閥和示的吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。二、開掘部分時間：2012年3月學(xué)習(xí)內(nèi)容：綜掘機司機操作規(guī)程中“安全規(guī)定”1、必須堅持使用掘進(jìn)機上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、掘進(jìn)機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專

13、用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。3、在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。6、掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、掘進(jìn)機停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。8、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善

14、保護(hù)，防止損壞、丟失。9、掘進(jìn)機必須配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。10、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。11、司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。 時間：2012年3月 學(xué)習(xí)內(nèi)容：掘進(jìn)打眼工操作規(guī)程中“安全注意事項”一、安全注意事項第1條 必須濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)時不能采用濕式鉆眼可采用干式鉆眼，但必須采取防

15、塵措施，并使用個體防塵用品。第2條 打眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，進(jìn)行敲幫問頂，加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第3條 打眼過程中，必須專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并時刻觀察鉆進(jìn)情況。第4條 嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。第5條 打眼中，發(fā)現(xiàn)由鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不出水等情況時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第6條 發(fā)現(xiàn)由煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向礦調(diào)度、安全部門及隊委匯報，聽候命令。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。第7條 在傾角較大的上山工作面打眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員須佩戴

16、保險帶。巷道中應(yīng)設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。第8條 嚴(yán)格按照標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、眼數(shù)進(jìn)行鉆眼。嚴(yán)禁出現(xiàn)眼底互相穿透現(xiàn)象。第9條 打眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。第10條 嚴(yán)禁干打眼，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第11條 在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第12條 打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保證鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以防鉆桿折斷傷人。第13條 在下山掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，

17、應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉包炮眼堵塞。第14條 大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺或采用臺階式施工，蹬渣鉆眼等措施。第15條 掘進(jìn)接近采空區(qū)，舊巷及巷道貫通等特殊地段必須按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。時間：2012年3月學(xué)習(xí)內(nèi)容：支護(hù)工操作規(guī)程中“操作及安全注意事項”一、錨桿操作及安全注意事項第1條 鉆眼前必須先進(jìn)行敲幫問頂，處理危巖活矸。第2條 鉆眼工作必須在臨時支護(hù)完好起作用的情況下進(jìn)行，臨時支護(hù)嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程” 規(guī)定進(jìn)行支設(shè)。第3條 鉆眼前必須照劃施工中腰線，進(jìn)行定位，按眼位及“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的角度進(jìn)行鉆進(jìn)，嚴(yán)禁支設(shè)與層理面成較小角度的錨桿眼。第4條 打錨桿眼時

18、，必須在鉆桿上做好眼深標(biāo)記，眼孔深以不小于桿體有效長度，不大于桿體有效長度30mm為標(biāo)準(zhǔn)。第5條 打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行，同排錨桿先打頂眼后打幫眼，斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套桿。第6條 錨桿、網(wǎng)、梁的安裝1、鉆好眼位后用壓風(fēng)管或水管洗凈眼內(nèi)的煤巖粉。2、檢查鉆孔的深度、角度，不合格的比粗經(jīng)過處理或補打。3、檢查樹脂（水泥）錨固劑是否完好，有無實效、破裂，是否過期，檢查錨桿長度、直徑、絲扣等材料是否符合要求。4、用木制炮棍輕輕將錨固劑送入眼底，然后安裝錨桿。（1）樹脂錨固劑的安裝方法使用端頭錨固劑時，應(yīng)用Z2388型樹脂錨固劑，將藥卷送入眼底后用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，

19、攪拌時間為20秒，卸連接器時間為5分鐘，上網(wǎng)、錨梁、墊片、螺母時間為錨桿安裝后10分鐘，初錨力達(dá)設(shè)計規(guī)定。使用全長錨桿時，采用Z2388型錨固劑料條，送入眼底后，使用錨桿端部頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，攪拌時間為30秒，固化時間為90秒，卸連接器時間為2分鐘，上網(wǎng)、錨梁、墊片、螺母時間為5分鐘，初錨力達(dá)到要求。第7條 在錨固劑固化規(guī)定時間以前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿桿體。第8條 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，放炮前最大控頂距不大于錨桿排距，放炮后最大控頂距不大于“錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度”，臨時支護(hù)要緊跟迎頭。第9條 煤巖巷頂幫在打錨桿前必須用風(fēng)鎬或手鎬刷至實幫，嚴(yán)禁支設(shè)實效錨桿。第10條 嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕，變形

20、，實效，強度低等不合格支護(hù)材料。二、錨索操作及安全注意事項。第1條 打錨索眼1、敲幫問頂，處理活矸危巖。2、確定眼位，做好標(biāo)記。3、豎起鉆機，把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，找準(zhǔn)眼位，扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面。開始時先開水后開風(fēng)，先低速運轉(zhuǎn)，隨鉆孔深度的增加增大轉(zhuǎn)速，待初始鉆桿鉆進(jìn)剩余20cm時，停鉆退出，連接第二根錨桿，依次進(jìn)行，直到鉆桿進(jìn)到設(shè)計眼深要求。4、錨索眼打完后先關(guān)水再停風(fēng)。第2條 安裝、錨固錨索1、檢查眼孔質(zhì)量，包括孔深、角度、孔內(nèi)巖粉等。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢在錨索機卡孔內(nèi)，將樹脂藥卷，用鋼鉸線送入眼底，開始攪拌，2分鐘后降下鉆機，再過20分鐘卸連接器，開始安裝鎖頭，初錨力達(dá)到25MPa以上。錨索鋼鉸線必須錨入問頂巖層1.5m以上，槽鋼緊貼巖面，鋼鉸線外露30cm。第3條