屋面鋼網(wǎng)架專項(xiàng)施工方案

1、洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人： 日 期： 浙江省東陽第三建筑工程有限公司溫州分公司海霞中學(xué)遷建一期工程項(xiàng)目部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ791）7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）9、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.391）10、鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級（GB113

2、45-89）二、工程概況： 1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積1161.6，網(wǎng)架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B；其它未特別說明采用：Q235B。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：1、制作依據(jù)：工程設(shè)計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）3、采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號鋼； （二）、制作：1、制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料、焊接現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運(yùn)抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)

4、，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、

5、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報告、桿件拉力試驗(yàn)報告、安裝方案、驗(yàn)收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊

6、接球的檢驗(yàn)及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點(diǎn)檢查2球直徑D1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各向三個3球直徑D>300±2.5數(shù)值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對，每對互 5球的圓度D>3002.以三對直徑差的平均值計6兩個半球?qū)阱e邊量1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取

7、最大錯邊處一點(diǎn) 購入鋼球時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報告單。成品球按時發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告以及檢驗(yàn)記錄。 (2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計圖紙?jiān)诂F(xiàn)場放大樣加工制作。(3)、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。B、體育看臺鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.制作準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳

8、素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工機(jī)具等。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

9、項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20'號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪

10、切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T>141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d.料件

11、加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌

12、、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件

13、內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應(yīng)大于20mm。焊

14、接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返

15、修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h.制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請監(jiān)理、設(shè)計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等

16、級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計代表共同對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 對各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法，首先檢驗(yàn)預(yù)埋的標(biāo)高水平，

17、確定支座軸線尺寸坐標(biāo)，網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺上，按照構(gòu)件安裝布置圖對號入座擺放整齊。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳手架上進(jìn)行拼接。整體拼裝完成后，焊接支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋簠^(qū)分桿件號-區(qū)分螺栓球-支座預(yù)埋的找平-單元格起步-拼裝三角錐或四角錐-螺栓的緊固-鋼柱部分完成-腳手架的搭設(shè)-棧道部分的對接-整體拼裝完成-安裝支托-焊接支座-高強(qiáng)螺栓的復(fù)核-檁條的焊接-防銹漆的找補(bǔ)-面漆的噴涂-整體自檢-驗(yàn)收。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在會交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定

18、的高度(h500mm)的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（2）、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量。（3）、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪摇⒏箺U、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋

19、放到兩邊。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于±3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。(二)、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點(diǎn)： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，

20、操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊

21、口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既

22、割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、

23、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)

24、真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對每個節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、

25、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計要求對下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過L/2000且不大于±30MM。終焊：將各個支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備（1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明編號、坐

26、標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對進(jìn)場桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15。（3）、允許偏差項(xiàng)目見1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺

27、及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±10用鋼尺及輔助量具檢查20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m±520m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時縱橫向長度L±L/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時

28、周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查4、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，所以網(wǎng)

29、架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。（2）、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證 （3）、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（5）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄（6）、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。（7）、。焊縫超聲波探傷報告與記錄。（8）、涂層的施工驗(yàn)收記錄。B、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程：2.1、構(gòu)件進(jìn)場準(zhǔn)備:應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對應(yīng)。構(gòu)件（或成

30、品件）應(yīng)按安裝布置圖平面圖指示位置放置。2.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合蠕撝跹b固定，隨后安裝柱間支撐，吊機(jī)邊退邊吊裝屋架,再吊裝連系梁。2.3、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測構(gòu)件運(yùn)至指定吊裝位置鋼柱吊裝、找正固定托架、屋架及支撐屋面檁條、天窗安裝涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。2.4吊裝順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構(gòu)件。2.5鋼柱吊裝方法 1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈，按規(guī)范安裝若干組墊鐵，調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。鋼柱吊裝前

31、，應(yīng)從柱底向上2000-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用，在鋼柱的一個腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點(diǎn)貼縱向中心線標(biāo)簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校并立即固定。3）柱子找正柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。b)復(fù)查標(biāo)高對柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大

32、小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要兩臺經(jīng)緯儀配合進(jìn)行，分別在相互垂直的方向進(jìn)行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法?？稍诎惭b時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進(jìn)行固定。找正柱子時注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間進(jìn)入下一步柱間支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加剛度。鋼柱找正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對定位軸線52標(biāo)高+3/-53垂直度H/1000且254彎曲矢高H/1200且

33、152.6屋架、托架、檁條安裝方法屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計要求。2）復(fù)測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。3）屋架需在現(xiàn)場組對和加固時，應(yīng)搭設(shè)組裝平臺，平臺應(yīng)平整、牢固，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺。5）屋面梁的吊裝點(diǎn)必須在屋面梁的三匯交節(jié)點(diǎn)上，對大跨度屋面梁采用扁擔(dān)吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。6）吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時固定。7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進(jìn)行。8）屋架安裝時，要特別

34、注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測.9)板材安裝屋面系統(tǒng)采用鋁鎂錳板360°直立鎖邊。1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、污垢等，不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、堆放場地等。上屋面板前準(zhǔn)備A、檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。B、采用吊機(jī)把彩鋼板吊到屋面上，做好保護(hù)措施墊好保護(hù)快，防止板沿?fù)p壞變形，吊到屋面上面后，應(yīng)放在有支撐點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在

35、上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。C、板材準(zhǔn)備在安裝前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行，先把板材放平直并接好，然后與固定架咬口。C、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。D、若屋面板

36、沿長度方向超過一塊板時，則應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前要求從左到右進(jìn)行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。F、板搭接長度200-300，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘緊固，鉚釘間距300。G、用同樣方法安裝后面的板。H、當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018

37、-2002）、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(2006年版)(GB 50009-2001)等編制。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 計算的腳手架為滿堂腳手架， 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設(shè)高度為7.5米，立桿采用單立管。 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距l(xiāng)a= 1.20米，立桿的橫距l(xiāng)b= 1.20米，立桿的步距h= 1.50米。 采用的鋼管類型為48.3×3.6。 橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨2根 2.荷載參數(shù) 施工均布荷載為3.0kN/m2，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.30kN/m2，動荷載0.2 kN/m2 同時施工1層，腳手板共鋪設(shè)

38、2層。 腳手架用途:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)腳手架。 滿堂腳手架平面示意圖 二、橫向桿的計算: 橫向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 橫向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。 按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算橫向長桿的最大彎矩和變形。 考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力和撓度)。 1.作用橫向水平桿線荷載 (1)作用橫向桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 qk=(3.00+0.30+0.2)×1.20/3=1.4kN/m (2)作用橫向桿線荷載設(shè)計值 q=(1.4×3.00+1.2×0

39、.30+1.2×0.2)×1.20/3=1.92kN/m 橫向桿計算荷載簡圖 2.抗彎強(qiáng)度計算 最大彎矩為 Mmax= 0.117qlb2= 0.117×1.92×1.202=0.323kN.m = Mmax/W = 0.307×106/5080.00=63.68N/mm2 橫向桿的計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度為 V=0.990qklb4/100EI = 0.990×1.4×12004/(100×2.06×105×121900.0) = 1.165mm 橫

40、向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、縱向桿的計算: 縱向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。 用橫向桿支座的最大反力計算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計算縱向桿的最大彎矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計算 1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力 (1)由橫向桿傳給縱向桿的集中力設(shè)計值 F = 1.200qlb= 1.200×1.92×1.20=2.889kN (2)由橫向桿傳給縱向桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值 Fk = 1.200qklb

41、 = 1.200×1.4×1.20=2.053kN 縱向桿計算荷載簡圖 2.抗彎強(qiáng)度計算 最大彎矩考慮荷載的計算值最不利分配的彎矩 Mmax= 0.267Fla= 0.267×2.63×1.20=0.842kN.m = Mmax/W = 0.842×106/5080.00=165.66N/mm2 縱向桿的計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度為 V=1.883Fkla3/100EI = 1.883×1.90×1000×12003/(100×2.06×105×

42、;121900.0) = 2.463mm 縱向桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑力的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16.00kN 。安全計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取16.00kN 。 R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算劉群主編P109: 縱向或橫向水平

43、桿通過扣件傳給立桿的豎向設(shè)計值: R=3.267F=3.267×2.63=8.6kN 雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算R <= 16.00滿足要求! 五、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。腳手架安全 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)gk:查規(guī)范本例為0.1724 NG1=H×gk=18.00×0.1724=3.103kN (2)腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.30 NG2 = 0.300×

44、;2×1.200×1.200=0.864kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 構(gòu)配件自重：NG2K=NG2 = 0.864kN。 鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN。 (3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):3.000 NQ = 3.000×1×1.200×1.200=4.32kN (4)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 其中 W0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用：W0 = 0.300 Uz 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2

45、001)的規(guī)定采用： 腳手架底部 Uz = 0.740, Us 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 0.8000 經(jīng)計算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk = 0.740×0.8000×0.300 = 0.178kN/m2。腳手架風(fēng)荷載計算 考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ = 10.204kN 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.808kN 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW MW = 0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；

46、la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經(jīng)計算得, 底部立桿段彎矩 Mw=0.9×1.4×0.178×1.20×1.502/10 = 0.060kN.m 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 1.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=10.808kN； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計算（規(guī)范5.3.6）； 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按表5.2.8；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計算長細(xì)比, 由k=1時, =k

47、h/i=166； <= = 250, 滿足要求! k 計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=1.155時, =kh/i=192的結(jié)果查表得到0.195； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； 經(jīng)計算得到 = 10808.000/(0.195×489.000)=113.34N/mm2

48、不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 2.考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=10.204kN； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計算（規(guī)范5.3.6）； 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按表5.2.8；= 1.750 h 立桿步距，h=1.50； 計算長細(xì)比, 由k=1時, =kh/i=166； <= = 250, 滿足要求! k 計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155； l0 計算長度 (m),由公式 l0 =

49、kh 確定，l0=3.03m； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=1.155時, =kh/i=192的結(jié)果查表得到0.195； A 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； MW 計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，MW = 0.060kN.m； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； 經(jīng)計算得到 = 10204.000/(0.195×489.000)+(60000.000/5080.000)=118.82N/mm2 考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!

50、八、腳手架的搭設(shè)要求: 1、滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè)計荷載許可范圍內(nèi)， 否則須經(jīng)驗(yàn)算后另制定加固方案; 2、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1； (2)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接； (3)立桿頂端宜高出女兒墻上皮1，高出檐口上皮1.5； 3、水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定,如圖所示： (1)縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于跨； (2)縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接； (3)橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至

51、墻裝飾面距離不宜大于100mm； (4)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿； (5)桿件接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)小于500mm， 各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3； (6)搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定; 4、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求： (1)縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm； (2)腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方； 5、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065N.m之間； (2)主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件

52、、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm； (3)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； (4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； 6、搭設(shè)高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每10排應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐， 搭設(shè)高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔 步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐；本工程腳手架搭設(shè)高度為7.5米，不設(shè)置水平剪刀撐。 7、高寬比大于2的滿堂腳手架架體應(yīng)采用連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)可靠拉接； 當(dāng)不具備拉接條件時應(yīng)在架體四角及四周每隔15處增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉接點(diǎn)應(yīng)位于架體高度的2/3以上處；安全計算 8、滿堂腳手架同時用于結(jié)構(gòu)和裝修施工時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)架要求搭設(shè)； 9、結(jié)構(gòu)用滿堂腳手架局部承受不大于8KN集中荷載時，可在架體局部對荷載傳遞構(gòu)成影響的范圍內(nèi)，華表世紀(jì) 采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。將架體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一倍；華表安全計算 10、滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運(yùn)輸或行人通道時，可采用分組搭設(shè)、高空組拼桁架式格構(gòu)平臺的形式。 對架體架高在8以下時，每組縱向立桿不得少于4排；8m以上時不得少于排，并應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計； 11、滿堂腳手架上人孔洞口處應(yīng)設(shè)馬道或爬梯，爬梯