產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 篇一：產(chǎn)品質(zhì)量管理制度.文檔 總 則 第一條 目的 為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。 第二條 范圍 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度.本質(zhì)量管理制度包括： 1.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 2.不合格品的監(jiān)審； 3.儀器量規(guī)的管理； 4.制程質(zhì)量管理； 5. 成品質(zhì)量管理； 6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理； 7.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)； 8.質(zhì)量管理培訓(xùn)； 9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 第三條 制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的 使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 第

2、四條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項 (一)適用范圍 (二)檢驗項目 (三)質(zhì)量基準(zhǔn) (四)檢驗方法 (五)抽樣計劃 (六)取樣方法 (七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置 (八)其它應(yīng)注意的事項 第五條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正 1.各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修正。 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第六條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明 (一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗。 (二)檢驗項目：將實放檢驗時，

3、應(yīng)檢驗的項目，均列出。 (三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。 (四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。 (五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。 (六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置： 1.屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其

4、依實際情況決定是否需要特采)。 2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。 不合格品的監(jiān)審辦法 第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié) 省不合格品的管理費(fèi)用及儲存空間。 第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。 本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施，修正時亦同。 4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。 5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，

5、重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。 第十六條 制程自主檢查 1制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立異常處理單見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送產(chǎn)品質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。 2現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 3制程自主檢查

6、規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。 成品質(zhì)量管理 第十七條 成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 第十八條 出貨檢驗 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng) 1.原物料進(jìn)廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量管理制度部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主 管填報使

7、用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。 第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。 產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn) 第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時機(jī) 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排生產(chǎn)進(jìn)度表或制作規(guī)范生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的”異常處理單“由質(zhì)量管理部門

8、人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。 1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。 3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。 4.客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。 5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。 6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。 第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作 1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn) (1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。 (2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。 2.確認(rèn)樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶

9、確認(rèn) 。 第二.條 質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè) 1.質(zhì)量確認(rèn)書的開立 質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式 客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報異常處理單呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤 1.處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)

10、規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。 2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤 質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認(rèn)為不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度教育訓(xùn)練辦法 第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)

11、量管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量管理制度理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。 第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。 第二十七條 實施要點(diǎn) 篇二：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 質(zhì)量檢驗管理制度 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的的生命，為了提高員工質(zhì)量意識，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方政策、上級有關(guān)條例、規(guī)定、辦法，推行本企業(yè)質(zhì)量方針、政策、目標(biāo)以及計劃，并組織貫徹實施，特制定本制度。 一、質(zhì)量檢驗程序： 1.1檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗。 1.2各流程環(huán)節(jié)檢驗，用檢驗報告單和其它相關(guān)表單進(jìn)行嚴(yán)格記錄，交辦公室備案存檔。

12、 1.3工作程序： 1.3.1原材料檢驗：（采購部負(fù)責(zé)） 1.3.1.1材料進(jìn)廠時，采購員對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數(shù)量、日期、價格等進(jìn)行核查，并按檢驗標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢驗。 1.3.1.2 檢驗結(jié)果應(yīng)書面記錄，填寫原材料入庫檢驗記錄表詳細(xì)注明檢驗情況。 1.3.1.4 倉庫保管員依據(jù)入庫檢驗記錄表確定是否進(jìn)倉，物料必須經(jīng)檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標(biāo)識，分類放置，妥善保管。 1.3.2 工序檢驗：（生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部協(xié)同） 1.3.2.1 生產(chǎn)員工接受到生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要了解所加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、圖紙尺寸以及工藝要求，按要求生產(chǎn)。不能

13、隨便改變流程和要求。 1.3.2.2 生產(chǎn)人員領(lǐng)取材料時，注意觀察材料是否合格。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產(chǎn)使用，并及時反饋。 1.3.2.3生產(chǎn)部、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對各工序的質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，按照產(chǎn)品工序質(zhì)量檢驗要求進(jìn)行檢驗和監(jiān)督。對各工序進(jìn)行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。 1.3.2.4 各工序生產(chǎn)人員嚴(yán)格進(jìn)行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，及時上報有關(guān)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產(chǎn)質(zhì)量。 1.3.2.5 加工的每種部件的首件必須檢驗，即由生產(chǎn)者自檢、質(zhì)檢員終檢，防止出現(xiàn)成批質(zhì)量問題。首件合格作為該工序的樣品。填好流水卡片和檢驗記錄

14、并蓋上檢印。 1.3.3 成品檢驗（質(zhì)檢部負(fù)責(zé)） 1.3.3.1 產(chǎn)品組裝完成后，將成品放至待檢驗區(qū)，質(zhì)檢員按照成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法進(jìn)行檢驗。質(zhì)檢部隨著成品的生產(chǎn)，隨出隨檢。 1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結(jié)果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結(jié)論。 1.3.3.3 經(jīng)檢驗的產(chǎn)品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標(biāo)識， 不合格品注明原因、維修項目。 1.3.3.4 合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內(nèi)修理完畢，進(jìn)行成品檢驗。無法進(jìn)行修理的即報廢。 1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結(jié)果匯總，填寫“成品質(zhì)量檢驗及入庫 匯總表”，隨同產(chǎn)品入庫。 1.3.4

15、出庫檢驗：（安裝人員負(fù)責(zé)） 1.3.4.1 倉庫保管員向安裝人員移交合格產(chǎn)品時，安裝人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，必須要填寫出庫檢驗記錄表，詳細(xì)記錄。 1.3.4.2 對檢驗發(fā)現(xiàn)或抽檢不合格的產(chǎn)品或其它嚴(yán)重問題，停止發(fā)貨，經(jīng)檢查合格后才可發(fā)貨。 1.3.4.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后出庫，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行包裝運(yùn)輸，做好成品保護(hù)，防止產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中損壞。 1.3.5質(zhì)檢人員配合生產(chǎn)部定時召開車間質(zhì)量分析會，定期召開公司質(zhì)量分析會。生產(chǎn)部每月將生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況，填寫月度質(zhì)量檢驗交質(zhì)檢部審核，對本月生產(chǎn)出現(xiàn)的問題進(jìn)行討論并總結(jié)經(jīng)驗。 1.3.6生產(chǎn)檢驗過程中注意預(yù)防與糾正措施的工作到位，嚴(yán)格記錄。 二、各項質(zhì)

16、量標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗規(guī)范: （按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行） 2.1原材料、配件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范包括： 2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。 2.1.2.品質(zhì)檢查：確保產(chǎn)品零件質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，對其性能指標(biāo)嚴(yán)格按照圖紙要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量、對有問題的產(chǎn)品，及時隔離，能退則退，節(jié)約成本。 2.1.3.配件和產(chǎn)品必須配合良好，并且配合后尺寸和外觀一定要合格。 2.2 加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范： 2.2.1.外觀檢查（各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等） 2.2.2. 配合性能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。 2.2.3. 崗位操作要求及質(zhì)量要

17、求等按車間生產(chǎn)圖紙要求及操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢。 2.2.4.各工序必須進(jìn)行抽檢檢查，對生產(chǎn)中工作嚴(yán)格監(jiān)督，關(guān)鍵工序有必要進(jìn)行全檢的須全檢。 三、 檢具、量具管理 3.1工具發(fā)放及使用專人負(fù)責(zé)，誰領(lǐng)用物品誰負(fù)責(zé)，責(zé)任到人；妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應(yīng)賠償一定損失。 3.2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當(dāng)以舊換新或領(lǐng)換新檢具，但必須注明原因，并開工具領(lǐng)用單，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可領(lǐng)用。 3.3在使用過程中，一定保證檢具的絕對準(zhǔn)確性。每個季度必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)校正，以保證檢驗的準(zhǔn)確性。 四、質(zhì)量異常及處理 原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統(tǒng)一用書面形式記錄質(zhì)量異常，進(jìn)行信息反饋

18、，問題解決并備案后方可生產(chǎn)。 五、客戶投訴處理 5.1首先調(diào)查問題的關(guān)鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。 5.2查明原因后，及時記錄并采取預(yù)防措施。備案總結(jié)經(jīng)驗。 5.3向客戶真誠的表達(dá)歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。 5.4堅持誠信，加強(qiáng)售后服務(wù)工作，實現(xiàn)商業(yè)合作雙贏或多贏效果。 六、樣品確認(rèn) 6.1客戶樣品，享有優(yōu)先權(quán)。由生產(chǎn)部確認(rèn)后及時量身制作，使客戶滿意。 6.2隨時反饋客戶信息，通力協(xié)作，爭取樣品確認(rèn)。 七、檢查與考核 7.1本制度接受總經(jīng)理、生產(chǎn)部、成本核算部等檢查考核，質(zhì)檢部歸口管理。 7.2 質(zhì)量檢驗作為員工績效考核的重要指標(biāo)，應(yīng)每日考核統(tǒng)計，日清日結(jié)。 八、本制度自發(fā)

19、布日起予以執(zhí)行。 篇三：公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 總 則 第一條 目的 為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細(xì)則。 第二條范圍 本細(xì)則包括： 1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 2不合格品的監(jiān)審； 3儀器量規(guī)的管理； 4制程質(zhì)量管理； 5. 成品質(zhì)量管理； 6產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理； 7產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)； 8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)； 9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂 第三條 制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的 使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 第四條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列

20、各項 (一)適用范圍 (二)檢驗項目 (三)質(zhì)量基準(zhǔn) (四)檢驗方法 (五)抽樣 (六)取樣方法 (七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置 (八)其它應(yīng)注意的事項 第五條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正 1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修正。 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 第六條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明 (一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗。 (二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。 (三)質(zhì)量基準(zhǔn)：

21、明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。 (四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。 (五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。 (六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置： 1屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。 2屬成品者

22、，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。 不合格品的監(jiān)審辦法 第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲存空間。 第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。 第九條 實施要點(diǎn) (一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。 (二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如： 1是否能維修或必須報廢。 2檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。 3是否為生產(chǎn)的急需品。 4是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。 5是否有些

23、部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。 (三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。 (四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。 儀器管理 第十條 儀器校正、維護(hù)計劃 1周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2年度校正計劃及維護(hù)計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護(hù)計劃實施表”做為年度校正及維護(hù)計劃實施的依據(jù)。 第十一條 校正計劃的實施 1.為使員工確實了解正確的

24、使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì) 量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。 2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。 3儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。 第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng) 1。由使用人負(fù)責(zé)實施。 2，在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。 3。維護(hù)保養(yǎng)周期實施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄

25、。 4檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。 5久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。 6一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。 7特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。 8使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。 9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。 制程質(zhì)量檢驗 第.條 制程質(zhì)量異常的定義 (一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。 (二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周