UT探傷程序正文

1、SHtPY DFPSO 工程(NDT)共12頁第1頁大連中遠船務工程有限公司浮式生產儲油輪（FPSO ）的超聲波探傷工藝規(guī)程4供客戶重新認可一 3 一供客戶重新認可2供客戶認可1內部審查版本日期描述編制審查認可大連中遠船務公司質檢部探傷室編制FPSO 工程(NDT)共12頁第3頁目錄主題內容與適用范圍參考標準超聲檢驗人員測設備探傷準備3333557儀器調 整和 校驗-一-i-一-i-一 89初始檢驗910不合格部位的處理10探傷的范圍和驗收標準101木 I 刀 1乂口10附錄缺陷術語中英文對照表2大連大連中遠船務工程有限責任公司超聲波探傷報告11121312345678910111主題內容與適

2、應范圍1.1 本規(guī)程是為了準確地檢出焊縫、熱影響區(qū)和鄰近母材中各種缺陷， 以及對缺陷大小、性質等級評定而編制。1.2 實施本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，手工探頭接觸法進 行探傷，探傷時可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種 方法都采用，這要根據(jù)執(zhí)行標準和特定的結構焊縫而定。1.3本規(guī)程適用于FPSO'工程項目的船體部分和管系部分的手工超聲波 檢驗。2參考標準DNVANSI/AWS D1.1ASME-B31.3ASTM 164ASME船體焊縫無損檢測規(guī)范鋼結構焊接規(guī)范鍋爐及壓力容器規(guī)范焊縫接觸式超聲檢測方法鍋爐及壓力容器第V卷，第V章3超聲檢測人員3.1 從事焊縫檢測的檢驗

3、人員，必須掌握超聲波檢測的基礎知識，具有 足夠的焊縫超聲波檢測經驗，同時還必須掌握一定的金屬材料和焊 接基礎知識。3.2 焊縫超聲波檢測人員應按有關規(guī)程或技術條件經過嚴格培訓和考核，并持有中國船檢局頒發(fā)的II級以上資格證書（CCS認可的II級資 格等效 ASNT-TC-1A）。3.3 所有從事此項目的探傷人員必須首先接受一個驗證試驗，在驗證試驗通過的基礎上才允許在本項目上工作。3.4 超聲波檢測人員的考核工作由室主任不定期進行，每人每月至少考核一次。考核內容主要是測探頭、調比例、作DAC曲線、現(xiàn)場探傷等。4檢測設備4.1超聲波探傷儀4.1.1超聲波探傷儀由計量部門檢定有效方可使用。4.1.2探

4、傷儀工作頻率范圍至少為16MHz,并配有衰減器或增益控制器,FPSO 工程(NDT)共12頁第#頁SHtPY D總調節(jié)量應大于60dB,步進級每檔不大于2dB,在不小于60dB范圍內其 精度為不大于土dB,水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于 5%< 當外接電壓撥動15%時，儀器的電壓波動值應維持在 坦V范圍內。儀器與 探頭的組合在接收IIW標準試塊上半徑為100mm曲面的反射波時，其回 波高度達到熒光屏滿刻度的3/4的情況下，儲備的靈敏度余量至少應為40dB。4.1.3超聲波探傷儀的使用環(huán)境溫度應在40C-10C,或按照儀器說明書的要求進行。4.1.4本項目中使用的超聲波探傷儀型

5、號為EPOCH-III。4.2 探頭4.2.1探頭必須標示出公稱頻率、晶片尺寸、公稱折射角等。4.2.2探頭頻率應在2.05.0MHz范圍內。4.2.3直探頭晶片的有效面積要在 78.5 mm2、154 mm2、314mm2晶片形狀 為圓形。4.2.4 斜探頭晶片有效面積不應超過500 mm2 ,且任一邊長不應大于25mm。如需完成更嚴格的檢查，探頭晶片的有效面積不應超過 10X12mm2,且任一邊長不應大于15mm。晶片形狀可為圓形或方形。4.2.5探頭的公稱折射角為 45°、60°、70° ,折射角實測值與公稱值 不能偏差=2° ,前沿距離偏差值不大

6、于1mm。4.2.6探頭聲束水平軸線偏差角不大于2 ,垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰。4.3 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能的測試及白檢項目與時間4.3.1探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能均應按 ASME第4章T461T462部分規(guī)定 進行測試，并做好記錄。4.3.2檢定項目及時間見表 1,每次檢定要做好記錄，同時獲準授權人員 的審查和批準。表 1檢定項目檢定時間探傷儀水平線性、內部反射開始使用及每40小時使用間隔（對不 同的測深范圍或不同的探頭）垂直線性、靈敏度余量、分辨力開始使用，每兩個月使用間隔探頭前沿距離、折射角、偏離角開始使用及每8小時使用間隔 （對不同的探頭）。4.3.3探頭入射點，折射角的測定，必須在 I

7、IW或同類試塊上進行，每個 探頭至少測定三次，取其較準確的數(shù)值，同時作好記錄。4.4 試塊4.4.1此項目采用的標準試塊和對比試塊以及分辨力對比試塊為IIW、ASME : 1in 試塊。4.4.2所需用對比試塊應根據(jù)使用標準配備，其材料要與被檢母材相同或聲學性能相似，試塊制作時，其材料不允許有大于41mm當量的缺陷存在。4.4.3試塊上的標準孔，根據(jù)探傷要求可以采取其它形式布置或添加標準 孔，但應注意不要與試塊端角或相鄰標準孔的反射發(fā)生混淆。4.4.4檢驗曲面工件時，如果探傷面曲率半徑 R小于等于 W2/4時，應采用與探傷面曲率相同的對比試塊（R < W2/4）,見圖（一）。W-探頭接觸

8、面寬度R一探傷面曲率半徑圖（一）反射體的布置可參照對比試塊確定，并得到船東和船檢的認可，試 塊寬度應滿足下式：b>2 入 S/De式中：b-試塊寬度mm入-波長mmS-聲程mmDe-聲源有效直徑4.4.5現(xiàn)場檢驗時，要校驗靈敏度和時基線，可采用其它型式的等效試塊。4.5 耦合劑4.5.1耦合劑應具有良好的透聲性能和適當?shù)恼扯?，并對人體和工件無損 害，檢驗后容易清洗。4.5.2此項目使用的耦合劑有：化學漿糊和甘油等。4.5.3在試塊上和工件上使用的耦合劑最好是相同的，如果不同必須進行 測試比較。5探傷準備5.1 工件表面SH/PY DFPSO 工程(NDT)共12頁第#頁5.1.1焊縫外表

9、檢驗合格后，不論抽檢焊縫還是全檢焊縫均須按特定的編 號系統(tǒng)做出編號標記。5.1.2清除焊縫兩側母材表面上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質， 清除寬度由母材厚度的倍數(shù)，探頭的尺寸和聲波的折射角來確定。清除寬度W見圖（二），由下式確定：W>2TX tg 6 +a式中W-探測面寬度T-母材厚度（3 -探頭折射角a-探頭后沿長度圖（二）5.2 探傷時間5.2.1對于屈服強度小于42Kg/mm 2的鋼，其焊接結構的超聲波檢驗可在 焊接完成后的適當時間內進行；對屈服強度等于42 Kg/mm 2的鋼，焊接結構的超聲波檢驗最小間隔為24小時；對屈服強度大于 42Kg/mm2的鋼，其焊接結構的超聲波檢驗

10、最小間隔為72小時。驗船師可白行決定要求延長時間間隔或在以后進行額外的抽檢。如果在 焊接完工并冷卻到環(huán)境溫度 72小時后所進行的目檢及 MT或PT抽 查達到驗船師滿意，則驗船師可白行決定將檢驗時間間隔由72小時減少到24小時。5.3 探傷范圍5.3.1全部檢驗的主縫上如有十字或 T字縫，這些位置上的副縫超聲波探 傷每側檢驗長度最小150mm，見圖（三）。5.3.2抽檢部位的主縫檢驗長度為 500mm,如有十字或T字縫，這些位置 上的副縫超聲波檢驗長度最少 125mm，見圖（四）。5.3.3超聲檢驗的焊縫不論主縫或副縫，如果發(fā)現(xiàn)焊縫中有延伸的缺陷必 須一直探傷到缺陷沒有為止。5.3.4如果經批準

11、的探傷部位圖有明確長度標記的，按圖紙長度進行UT探傷。5.4 探傷面與探頭角度的選擇5.4.1通常根據(jù)DNV中的規(guī)定選擇探頭角度見表 2,也可根據(jù)材料厚度、 坡口形式及預期探測的主要缺陷種類，通過做圖確定探傷面與探頭 角度。表2 DNV中根據(jù)板厚推薦探頭角度板厚探頭角度12.5mm38mm70、6038mm64mm60、4564mm以上455.4.2具有曲面形狀的工件，角度選擇主要根據(jù)工件曲率半徑和材料厚度， 以保證波束既能穿透工件，又能從反面得到反射，也可通過做圖確 定。工件曲率半徑小于 W2/4時，探頭楔塊應加工成與工件曲率相匹 配的形狀。5.4.3對于相同板厚的對接焊縫，檢測應在同一表面

12、的焊縫兩側進行，或在焊縫同一側的兩個相反表面進行，見圖（五）。5.4.4對于變截面板焊縫，檢測應按如下圖（六）進行:圖（六）A面檢測，在規(guī)定探頭數(shù)量上再增加一個角度探頭B面檢測，B1面按A面檢測；B2面只做一次波檢測FPSO 工程(NDT)共12頁第11頁SHtPY D6儀器調整和校驗6.1距離校準與波幅調整6.1.1根據(jù)被檢工件的厚度，用對比試塊上的參考孔或IIW試塊上的弧面反射波，以水平、深度或聲程距離分別與熒光屏上的時基線刻度按 比例調整）。6.1.2 如果探傷面曲率半徑 R小于等于 W2/4時，要在規(guī)定制作的試塊上 做時基線調整。6.1.3 最大探測距離至少調整到示波屏時基線滿刻度3/

13、4以上。6.2距離波幅曲線（DAC）的繪制距離波幅曲線由使用儀器、探頭在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制，方法 如下：a根據(jù)工件厚度曲率選擇規(guī)定的對比試塊，本項目上使用的對比試塊為ASME-1in試塊 用2.4人工孔；b儀器測試范圍，按深度、水平或聲程法調節(jié)時基線比例；c掃描范圍校準1）將探頭入在能從T/4橫向橫孔上得到最大的第一次反射信號的位置。用延遲旋鈕將該信號的左側前沿調節(jié)到屏上該度線2處。2）將探頭放在能從3T/4橫向橫孔上得到最大的反射信號的位置。用掃描旋鈕將該信號的前沿調節(jié)到屏上該度線處。3）重復延遲旋鈕和掃描旋鈕的調節(jié)，直到 T/4和3T/4的反射信號分別從掃描線2與6處開始。4）交探頭放

14、在能從底面的方形槽得到最大反射信號的位置，此反射信號將出現(xiàn)在掃描線8的附近。5）掃描線上的兩個分格等于 T/4d距離-幅度的校正1）將探頭放在能給出最高幅度的孔上，得到最大反射信號的位 置。2）調節(jié)靈敏度旋鈕，使這個孔反射的信號達到示波屏滿幅度的 80% （誤差為滿屏高的50%）,在屏上標出信號的峰值。3）將探頭放在能從另一個孔得到最大反射信號的位置。4）在屏上標出信號的峰值。5）將探頭放在能使每三個孔的反射信號得到最大幅度的位置， 并在屏上標出其峰值。6）將探頭放在能使聲波經底面一反射后到達3T/4孑，并使其反射信號為最大的位置，反射信號應出現(xiàn)在掃描10處，在屏上標出對應于5T/4位置的峰值

15、。7）聯(lián)結屏上所標出的各橫孔的記點，即可作出距離-幅度曲線。6.3 探傷過程中的校驗6.3.1探傷過程中每隔4小時在對比試塊上對時基線比例和靈敏度進行校 驗，校驗點不少于2點。6.3.2時基線校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點偏差滿刻度士 2%時，應重作校準，并 對已定位的缺陷重作測定。6.3.3靈敏度校驗時，如發(fā)現(xiàn)有士 10%的偏差，應重作校準，并對已定當 量的缺陷予以復核。6.3.4在每次探傷前后，都要校準探頭，如果用于粗糙表面探傷，探頭每隔2小時測試一次，如有偏差及時調整。7 初始檢驗7.1超聲波檢驗應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格并滿足第5節(jié)要求后進行。7.2檢驗前探傷人員應了解被檢工件的材質、結構

16、形式、焊接方法、焊接 種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊溝槽和其它工藝要求等情況。7.3縱波探頭探測焊縫兩邊母材，兩邊寬度各為 50mm,儀器按第6節(jié)調節(jié)，探傷速度不應大于150mm/s。如果該檢驗發(fā)現(xiàn)朋有層狀缺陷且該缺陷會對用斜探頭對焊縫進行的檢驗造成干擾時，應從相反的一面對 焊縫進行檢驗。若由于焊縫的兩邊都存在分而無法進行橫波的超聲波 檢驗時，則該焊縫部位要用如射線等的另一種方法來檢驗。7.4橫波探頭探傷，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊，在移動過程中作小角度擺動；同時將探頭與焊縫軸線成15°夾角， 平行于焊縫向前移動，如圖（十一）進行焊縫中橫向裂紋的檢測。確

17、定缺陷位置、方向、形狀以及判別缺陷信號和假信號 ，探頭要采用前 后、左右、擺動、環(huán)繞四種基本掃查方式，如圖（十二）。前后掃查左右掃查擺動掃查環(huán)繞掃查圖（一）圖（十二）d應大于2TXtg 6 +b （T為板厚，6為探頭折射角，b為焊縫寬度） L一應不大于晶片尺寸7.5探傷靈敏度應按標準規(guī)定執(zhí)行，各項補償都要考慮在內，粗探傷時要 將靈敏度提高6dB。7.6探傷過程中，對于出現(xiàn)的反射波，如果判定為缺陷，則將缺陷的部位 在焊縫上做出標記，如果出現(xiàn)異常判定有困難，也應做好標記。7.7粗探傷完后，將靈敏度恢復，對于已標出的缺陷進行復探，利用6dB、 20dB或使用多個角度探頭，也可通過增加探傷面和觀察動態(tài)

18、波形等， 對缺陷進行定位、定量、定性和質量等級評定。對于異常部位還可以 利用其它檢測手段進行綜合判定。8 不合格部位的處理8.1探傷不合格的部位應予以返修， 返修部位及補焊受影響的區(qū)域應按原 探傷條件進行復探。如果返修缺陷有延伸的趨勢，探傷時要擴大探傷 范圍，達到消除缺陷為止。如果對返修次數(shù)有規(guī)定，應按規(guī)定執(zhí)行。9 探傷的范圍和驗收標準9.1 探傷的范圍和驗收標準對船體部分執(zhí)行DNV規(guī)范；對管系部分可執(zhí)行ASME B31.3。探傷范圍船體部分按 B-84505-1095-1L-500執(zhí)行， 管系部分按B-84505-1000-1L-500執(zhí)行。9.2 如果在探傷過程中能夠確定是裂紋、根部未焊透

19、、未熔合等平面型 缺陷，即使按標準波高是合格的，也要返修。10 探傷報告10.1檢驗報告主要內容：報告編號、工件名稱、日期、焊縫編號、坡口 形式、焊縫種類、母材厚度與材質、表面情況、探傷方法、驗收標 準、使用儀器型號、探頭角度、頻率、尺寸、耦合劑、試塊、探傷 靈敏度、探傷結果評定、探傷人員及審核人員簽字等。探傷報告整 理出來后，送交船東審查并簽字。10.2報告格式附后。10.3探傷報告須保存5年。Chinese VersionEnglish Version缺陷類型Type of Defects裂紋Crack1、根部裂紋2、焊趾裂紋3、縱向裂紋4、橫向裂紋5、中心線裂紋1. Root Crack

20、2. Toe Crack3. Longitudinal Crack4. Transverse Crack5. Centerline Crack未熔合Incomplete Fusion1、根部未熔合2、根部未焊透3、側面未熔合4、層問未熔合1. Incomplete Root Fusion2. Incomplete Root Penetration3. Side Wall Fusion4. Inter-run Fusion火渣Slag Inclusion1、線狀火渣2、單個火渣3、分散火渣4、火車烏1. Slag Line (Elongated Slag)2. Isolated Slag3. Scatter Slag Inclusion4. Tungsten Inclusion氣孔Porosity1、單個氣孔2、鏈狀氣孔3、分散氣孔4、夾珠5、蟲孔/管狀孔1. Gas Pore2. Cluster Porosity3.Scatter Porosity4. Hollow Bead5. Worm Hole /Piping Gas Pore根部Root1、根部凹陷2、根部咬肉/內部咬肉3、燒穿4、根部焊瘤1. Root Concavity2. Root Underc