鋼筋模板砼技術(shù)交底68323

1、二期技術(shù)交底內(nèi)容:一. 準備工作:1.技術(shù)準備（1）組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術(shù)培訓，技術(shù)交底。（2）組織項目施工人員進行相關(guān)施工方案、施工規(guī)范、圖集的學習，鋼筋放樣人員必須要熟悉與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)的各種規(guī)范、圖集及技術(shù)規(guī)程，鋼筋放樣之前要優(yōu)化，避免鋼筋浪費。復雜部位的鋼筋需放大樣施工，并應建立樣板制施工。（3）了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。有關(guān)人員必須持證上崗。2、材料準備2.1材料進場檢驗（1）鋼筋等需復檢材料提前上報監(jiān)理，甲方，按批次等及時復檢。（2）材料進場后，要嚴格按分種類、批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。（3）加強進場材料控制

2、，外觀不合格不允許卸車使用。（4）施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。（5）半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須要先經(jīng)過自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，才允許投入使用。2.2材料在現(xiàn)場的堆放要求：整齊、規(guī)則、不集中堆放，考慮到場地的限制3、機具準備4、其他準備鋼筋焊接（電渣壓力焊，對焊）在施工之前要進行形式檢驗和工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格之后才能投入使用。在模板合模之前要進行現(xiàn)場取樣復試，經(jīng)復試合格之后才能合模澆筑混凝土。二、主要施工單項、方法和措施鋼筋：1、鋼筋放樣：條理清晰，表達有條不紊 ，簡單易懂；沒有原則性的錯誤，避免失誤；施工現(xiàn)場便于操作；不多配、少配鋼筋，特別是有洞口的地方，要在料表上

3、反應出來。2、鋼筋加工：按照合格的鋼筋料單，提前試配料，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、對焊等加工程序，滿足施工規(guī)范要求，經(jīng)反復核對無誤后再下料加工。3、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程彈線承臺鋼筋綁扎基礎(chǔ)板鋼筋綁扎框架柱插筋安裝隱檢下道工序柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋塑料保護卡成品保護。（注意：箍筋不得綁在焊接接頭上，焊接接頭部位箍筋可適當加密進行調(diào)整。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應將箍筋鉤住，墻體設(shè)置拉鉤應將節(jié)點鉤住。根據(jù)柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，如有偏

4、差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整。）框架梁鋼筋綁扎施工工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。（注意：在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。箍筋起步筋距柱50。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。）樓板鋼筋綁扎施工工藝流程樓板清理模板上劃線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋（板端下部鋼筋錨入梁支座長度10d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度lae。樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨

5、下部主筋應置于長跨下部主筋之下。請勿忽視樓梯鋼筋綁扎，注意管線附加筋問題）墻體鋼筋施工（1）一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。構(gòu)造柱鋼筋施工構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設(shè)計要求。為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。圈梁鋼筋施工圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成

6、封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應符合設(shè)計要求（300）。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。（35d）成品保護措施1.保護鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3、在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發(fā)現(xiàn)問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。4、后澆帶部位的外露鋼筋，應在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染

7、。模板工程：工藝：定位放線架設(shè)支梁板撐體系、柱鋼筋安裝梁、板模板安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝、柱模板安裝混凝土澆注柱工藝要求：（1）模板安裝工作開始前，應首先確認梁板在各個位置的標高，再將結(jié)構(gòu)50線標識在柱筋上，以便于支撐體系安裝時檢查標高。（2）模板安裝時，應從低處向高處施工，以免模板高處滑落傷人。（3）模板支撐類型及間距要嚴格依照方案執(zhí)行，嚴禁私自加大支撐體系橫桿、立桿間距。（4）梁端頭應設(shè)置清掃口，在混凝土澆注前，應將模板上的雜物清理干凈。（5）模板支撐下加設(shè)墊板，支撐位置要保證縱向在一條直線上，上下樓層也必須對準（6）跨度在4米至7米之間的梁板模板起拱1（梁、板起拱不累加），跨度在7米以上

8、時起拱3，為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位800開始起拱。次梁跟隨主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。（7）頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴密，不得塞海綿條或貼膠帶。（8）梁柱節(jié)點做法：柱模板在梁柱節(jié)點處采用八片定型模板，在后臺定型制作。面板采用15mm覆膜膠合板，背肋采用5×10mm木方，木方與竹膠板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加5×10mm木方，木方必須雙面過刨。梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時，要與梁豁周邊的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁側(cè)板模。模板拆除1）模板拆除的順序（1）模板拆除前，主

9、管工長必須對施工隊進行書面的技術(shù)交底并應上報拆模申請，待技術(shù)人員下達拆模令后方可拆除。梁板模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，且滿足拆除模板后仍保留著二層支撐，才能拆除梁板的模板。（2）模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。（3）墻、柱模板的拆模流程：松開頂撐 自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍 分片拆除、吊運模板 模板及配件清理維護（4）梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐 拆除梁側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm

10、，使模板下降 分段分片拆除樓板模板、木 楞及支柱 拆除梁底模板及支撐體系2）側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，冬施時混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。3梁板模拆除的要求見下表：類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100質(zhì)量檢驗標準一保證項目1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。二基本項目1、模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。2、模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。三允許偏差項目

11、預埋件預留孔洞模板安裝要求項 目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0項 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑

12、砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。（3）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。2、質(zhì)量通病的防治措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到強度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)

13、校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混凝土用去油污強的清洗劑馬上清洗。砼工程：1、 技術(shù)準備1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，并對現(xiàn)場

14、的施工工人進行相應的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點、不可澆筑部位、預留后期澆筑部位等。1.2砼試塊養(yǎng)護(標養(yǎng)以及砼條件試塊)。1.3施工之前要做好鋼筋原材料和鋼筋接頭試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。1.4支設(shè)好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。1.5混凝土澆筑申請單、開盤鑒定等相關(guān)資料準備齊全，并簽認完畢。1.6施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已清除，基礎(chǔ)底板施工縫處的止水措施已完善。1.7檢查模板接縫

15、、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，防止出現(xiàn)板面不平整、漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形質(zhì)量問題出現(xiàn)。1.8澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板或者柱鋼筋上并做好標記。1.9澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，避免踩踏鋼筋?；炷潦┕さ闹饕┕し椒ê痛胧?、混凝土的澆筑1.1混凝土澆筑的一般要求：1.1.1清理：澆筑之前使用空壓機或者吸塵器將模板內(nèi)雜物清理干凈，特別在柱根，梁頭留清掃口，方便清理。1.1.2混凝土澆筑和振搗的一般要求：（1）分層分段流水施工，每段混凝土連續(xù)澆筑，如有間歇，間歇時間必須盡量縮短，并

16、在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。坍落度要求：梁、板、樓梯板等水平向結(jié)構(gòu)為180±20mm；墻體結(jié)構(gòu)等需要采用泵送混凝土進行施工的為180±20mm；獨立柱、梁柱節(jié)點位置采用塔吊施工的為160±20mm。商品砼送到現(xiàn)場后不得出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析、分層或初凝現(xiàn)象。（2）澆筑時為了防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管斜出時，其自由傾澆的高度不得超過2m，超高時采用軟管滑下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前半小時左右，在底部先澆筑30-50mm厚的同配比減石子水泥砂漿。砂漿要用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（4）澆筑混凝土時必

17、須要設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，當發(fā)生變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。?）振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不得大于振搗棒的作用半徑1.5倍，50棒取500mm，振搗上層混凝土時插入下層混凝土50mm以上，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板振動儀的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已經(jīng)振實的邊緣。振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿，不下沉為宜。（6）砼振搗棒上做好標記，500mm一檔，控制澆筑層高，并保證振搗棒放到柱底，梁底部。1.2施工縫的留置與施工施工縫的留置符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)

18、構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。梁、板宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫：樓梯施工縫留置在上三步處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢?？蚣苤粼O(shè)兩道水平施工縫：一道留設(shè)在抗水板上皮，一道為各層樓層版面處。拆模后，剔除浮漿，直至露出石子為止。柱施工縫的處理：柱尺寸線向內(nèi)用鑿子剔除縫隙以內(nèi)的，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，保證砼接縫處的質(zhì)量。施工縫用木板或鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆

19、一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。較大的預留洞、預埋管兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位。且高差不宜太大。洞口應有觀察孔，以便檢查洞口下方混凝土是否澆筑密實，觀察孔可設(shè)在緊貼洞口下方模板，大小以能看到灰漿為宜。大洞口下部的模板開口補充振搗，然后封閉洞口并留設(shè)透氣孔。梁、板混凝土澆筑（1）梁板同時澆筑，澆筑高度為樓板標高。（2）澆筑方法采用趕漿法，及先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯型，為防止分層出現(xiàn)冷縫，混凝土添加緩凝劑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土不斷向前延伸進行

20、。（3）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工插搗到密實。（4）梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，鋪跳板，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。（5）施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。施工縫留置在后澆帶處的，澆筑時注意混凝土不要灑落到后澆帶內(nèi)，如有灑落要及時清理干凈，防止污染鋼筋。（6）頂

21、板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。（7）當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其攤鋪，以免集中荷載造成頂板模變形。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（8）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。（9）樓面混凝土澆筑必須在振搗后用木抹子搓壓3遍，最后用木抹子搓成麻面并用掃把將樓面掃出直紋。拖掃時要掌握好時間，嚴禁灑水拖掃?？蚣苤?gòu)造柱混凝土澆筑提前一天將框架柱柱根用水泥砂漿封閉?，F(xiàn)場設(shè)一名負責商品混凝土的接收，檢查混凝土的強度等級、坍落度及和易性。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，塌落度過?。?60mm）立即要求退場。振搗時注意鋼筋密集及主次梁部位，防

22、止出現(xiàn)漏振。下面要設(shè)專人看模并不時敲打模板進行檢查（木工看模，砼工也派人用錘敲打柱模表面，保證砼下到底，柱每側(cè)都密實，泛漿。吊模處，底板振搗密實后，吊模要重復振搗一次，保證密實光潔）。振搗時采用多根振搗棒同時進行操作，要注意相互之間配合，避免過振。施工段接槎處應做剔鑿處理，并清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。當柱鋼筋密集，混凝土料難以下落，此時應用振動棒在柱邊趕漿，并用小錘敲擊模板。鋼筋較密時，可以選用用小直徑的振搗棒振搗（30振搗棒）。澆注過程中要派專人看守模板,檢查模板是否有偏移、漏漿、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)仓?整修后再繼續(xù)澆筑。鋼筋工也要檢查、調(diào)整柱

23、筋，箍筋，以防止鋼筋偏位和擾動混凝土，影響混凝土與鋼筋的握裹。季節(jié)性施工： 雨季（澆筑混凝土前必須收聽天氣預報，確保無大雨的情況下方可澆筑混凝土，尤其要保證頂板混凝土不讓雨沖，澆筑完畢后下雨要用塑料布覆蓋。為保證混凝土在常溫下的養(yǎng)護質(zhì)量，在澆筑完畢7d內(nèi)必須保證混凝土為濕潤狀態(tài)，要求有專人進行混凝土澆筑后的灑水養(yǎng)護。） 冬季施工現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工控制措施現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響混凝土的耐久性。我項目在減小混凝土收縮、增大混凝土的抗拉強度以及避免沖擊振動方面采取了以下措施，控制施工過程中

24、現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫：1、減小混凝土收縮的措施混凝土的變形裂縫主要因為混凝土收縮引起的，混凝土的收縮包括塑性收縮、自生收縮、溫度收縮、干燥收縮和硬化收縮。要減少這些收縮，在施工過程中，可采取以下措施。（1）混凝土施工、澆筑工藝方面1）降低拌合水、粗集料的溫度，將澆筑時間安排在低溫時段或夜間降低澆筑溫度；2）模板用水均勻濕透，避免模板干燥吸水，必要時可采用鋼模板；3）在高溫季節(jié)施工時，應縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短混凝土曝曬時間，對混凝土運輸工具采用隔熱遮陽等方法減少混凝土溫度回升；4）為保證混凝土的密實度，養(yǎng)護采用平板振搗器振搗混凝土，在初凝前進行二次振搗；5）混凝土終凝前

25、，用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。 2）混凝土養(yǎng)護方面1）養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責養(yǎng)護工作；2）混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇干燥、溫度的急劇變化；3）混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護；4）對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。2、控制荷載裂縫的措施目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的

26、矛盾。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就使大開間部分的樓板雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成，就難以閉合，形成永久性裂縫。對這種裂縫的綜合防止措施如下：（1）模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載；（2）模板的支撐立柱應置于堅實的地面上，并應具有足夠剛度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形；（3）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑

27、完后的必要養(yǎng)護（一般不宜小于24小時）必須獲得保證以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。（4）科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以內(nèi)，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時后，可先分批安排吊運少量小批量的柱鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第三天方可開始吊卸鋼筋等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工；（5）在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料做到盡量分散就位，不得集中堆放，以減少樓面荷載和振動；（6）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40m2）模板支撐架在搭設(shè)前

28、，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱橫向間距均不宜大于800mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域新澆筑的混凝土表面上鋪設(shè)就木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生；（7）拆除模板時，不應對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板及其支架隨拆隨運，不得對樓板形成局部過大的施工荷載；（8）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計、規(guī)范的要求；（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。（3）保證混凝土抗拉強度的措施1重點加強樓面上層

29、鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需要鋼筋處在上下合理的保護層以及樓板厚度得到保證的前提下才能確保有效。為此采取下列綜合措施加以解決。1）樓面下層的鋼筋網(wǎng)設(shè)置混凝土墊塊，其縱橫間距控制在1m左右；2）盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；3）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行；4）加強教育和管理，使全體操作人員充分

30、重視保護板面上層負筋的正確位置。必須行走時，能自覺沿鋼筋支架支撐點通行，嚴禁隨意踩踏中間架空部位的鋼筋；5）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般不少于34人）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修；6）在混凝土澆筑時，對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。2預埋線管處，特別是多根線管的集散處使混凝土截面受到較多削弱，從而導致應力集中，是容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即

31、垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，就容易發(fā)生樓面裂縫。為此可采取下列措施加以解決。1）敷設(shè)時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線采用線盒，同時在多根的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實；2）當線管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時，按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各212mm的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。4、混凝土試塊制作及養(yǎng)護：1）混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作,對于預拌混凝土還應在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M

32、3。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。同條件試塊：同條件試塊必須與相應結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護條件相同，試塊用鋼筋籠子放在所澆筑的部位。數(shù)量根據(jù)所施工的部位具體確定。用同條件試塊組數(shù)根據(jù)實際需要確定，梁板（豎向結(jié)構(gòu)不做）混凝土試塊至少兩組，一組作為拆模依據(jù)，一組備用。混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護樓板、樓梯覆蓋塑料薄膜連續(xù)澆水養(yǎng)護14天。氣溫較高時，柱混凝土應包塑料布以后柱頭澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7 d。大氣溫度較低時墻、柱靠模板外貼聚苯板保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天?；炷翝仓^程應急措施 1、在澆筑底板或墻體混凝土過程中，若有泵管堵管或地泵出現(xiàn)故障等情況，及時

33、有塔吊吊料斗（料斗+混凝土共重1噸）進行混凝土的澆筑，以防冷縫的出現(xiàn)。2、在澆筑混凝土時，遇有鋼筋較密集、梁柱節(jié)點處、屋頂柱頭、埋件位置等情況，采用30振搗棒或用撬杠將鋼筋撬開一定的縫隙，保證混凝土能夠下落，澆筑完下部混凝土后將鋼筋復位。3、遇有大雨、大風等惡劣天氣或難以按施工段連續(xù)澆筑樓板混凝土時，應及時做好施工縫的截擋，待天氣好轉(zhuǎn)或可以施工的情況在行繼續(xù)澆筑混凝土。成品保護1、混凝土澆筑后強度等級達到1.2Mpa以上，方可上人和上面繼續(xù)施工。2、在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近

34、墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 6、在澆筑墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時進行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。7、鋼筋骨架

35、上應該鋪上木跳板，嚴禁踩踏鋼筋骨架。砌體工程1、操作工藝測量放線墻拉筋及構(gòu)造柱復核構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體砌筑構(gòu)造柱過梁模板支設(shè)構(gòu)造柱、過梁混凝土澆筑拆模支設(shè)結(jié)構(gòu)樓板檢查驗收。2.構(gòu)造柱的設(shè)置：（1）構(gòu)造柱及邊框的設(shè)置原則：1).填充墻的下列部位應設(shè)置構(gòu)造柱，其構(gòu)造詳圖集：西南 05G701（四）a、內(nèi)外墻交接處及外墻轉(zhuǎn)角處,間距不大于 2倍層高。b、墻長或相鄰橫墻之間的間距大于 2倍層高時，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距應小于 2倍層高，墻長大于墻高且端部處及外墻長度大于1000且端部無柱(墻)處。c、寬度>3000的洞口兩側(cè);電梯井筒四角。d、構(gòu)造柱尺寸為：240*240,240*420,240*340，配筋見結(jié)施2).填充墻的下列部位應設(shè)置邊框（截面為60*墻厚，抱框鋼筋為28，錨入過梁內(nèi)300mm,鋼筋生根同構(gòu)造柱鋼筋），其構(gòu)造詳西南 05G701（四）。a、2100<洞口寬度3000的洞口兩側(cè)。b、外墻長度不大于1000的懸墻端部。3).女