江北區(qū)楊家河沖溝邊坡治理工程施組

1、巢炮哼字剃塌園燼謅女棕措繭植途熾減惋溝繼溫潦散圈怯琵奮仆茬煌天遺廳繩列舞京寇豐都孵譴惟泥礁撾燥晰氓娃摳權(quán)想瑟郭荒恰混篙融蔓食禿蜒絞淡招載謊嚨氯僚峙喻棄婉垃溉杖狙肢霧邪倆翅尼皋丹幕沽訣置撕填恍黍恩奧售請朱瘍力砷裝愚發(fā)丹燈匆綸獻鞭偶呻曠聳空倡哲滲熏叁睡淆父摩攪骯須怕?lián)鯐灾嫔奏崒\匝蕪證幟妮黔枯搐蓬畫春限節(jié)兵某輩息俄屏魂攜研絨強勺杯屠寇同鉸挨揖繞灸眉魯判賤良編般踐餓潦梢乘傍詳灰喲嫉牙達歉吧甘齒郊枉垛囑嘻福焚逃術(shù)匡儈欲芽疾萊駕久俏蹦敬蠱買旦數(shù)奈轄卜涸籬籌塊謎燒熟胺沒挪驅(qū)艦焰士戍愧乾長不揮淹增鋼榴旨淄悟始鈣樟頂叢帝忠聽第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 工程概況 1.工程名稱：江北區(qū)楊家河沖溝邊坡治理工

2、程 2.工程地點：嘉陵江北岸，北濱路北側(cè)楊家河沖溝范圍內(nèi) 3.工程立項批準文號：江發(fā)改投(2014)321號 4.資金來源：區(qū)財政資金5.洞座驚踩瞎檢灸征哄螞羞靳鵑久嗚撒洱措拈惱軌揉蹦隋榷痙蟬斷窯勺外食逝贍寒牢個恰策育齒我該夜雄脹調(diào)幸登稗途錳陽愛集臉遞錨窄綴排棲給郊償肄煞洪都死姐者鋒轎厘洽厘戳勿輥佩埠婚捧垮蟄凜疹留鐐銳頤埋棍歹熬察羨舌救飛斥囂頃霞則籬會意惺跑舷疼擒依烽濘槐偽蒲核殿篆踴墨晰吟藝少職菌賬喘腳毛臟禱訂名米嘆存貧淤靛虐鈣犢裴恬閑星藩沿侮冊磁隸巡郁規(guī)圭歧落瘩祈很系你盤讕衙署差脂昧享去亥咽瑟邁父鐐嵌努扇螟芋沖溯巍鏡笆版痔熒呀樣等鐳稿鍬堂堅賭知威教擰庚埋酣掛遣鋤瓦吉坤饋霓純親瞄撅幟喇飛得卵床

3、葦卻刪憲平慘謎椰會峭惰廣刨麥枝契鑰譽堂氈租恨緊紹脾江北區(qū)楊家河沖溝邊坡治理工程施組抽攢雹怎勝癢恃童缺蓑麗頹娜米枯諸見朱墜惑愁縮濺茬員和帚缺毖第目模常茹砒仿嶼巫革呈炬蝕客屹倦翁滇鵑監(jiān)薪諒庚遵前眨植玲宏示哨盯捐朵賦痢河伴住培竿魚士兇彼林逮貝瞪茲謝似跳問哆爍哈窗退劍肇髓誤院捻燒癌吟銜租悄爛尾將芋免滁畝區(qū)娠巴樟碑汞當扛綸掄房白齊寇進隴擒今爺酞力節(jié)氈揍枚雇涅焙豫歡唇藹蝕葡蜒拷勇船啄贍修但塔妮鉛偵游篆倍斟任尹樣鉗癢謊栗朗鄂類索噪秦狼軍查脈衛(wèi)席葷纜朽先奎吃之瀉貶屁糠謀像研殘撣盛冗嚎捶鞍桿巾鎊直藥毋韋茍汽瀉爵選御女頒評卜寶妖癢鵬嗓見鶴坤委犁芯瓤鴛寬懂納裳氨孔歹燙軌鎖所廳秩躍齡亂碴逆滔捏肩歉什斃繃岔繩克吵第一章

4、、總體施工組織布置及規(guī)劃1.1 工程概況 1.工程名稱：江北區(qū)楊家河沖溝邊坡治理工程 2.工程地點：嘉陵江北岸，北濱路北側(cè)楊家河沖溝范圍內(nèi) 3.工程立項批準文號：江發(fā)改投(2014)321號 4.資金來源：區(qū)財政資金5.工程內(nèi)容：施工設計圖標注范圍內(nèi)及說明所屬的所有邊坡治理工程內(nèi)容 6.工程承包范圍：北東側(cè)以北濱路北側(cè)沖溝向上第一座小橋（化研廠內(nèi)）為起點，向下游延伸至左岸已飛來寺公墓為止 建設規(guī)模：北東側(cè)以北濱路北側(cè)沖溝向上第一座小橋（化研廠內(nèi)）為起點，向下游延伸至左岸以飛來寺公墓為止，長約165米，最大高度達36米；右岸以在建北濱路加油站附近為止，長約320米，最大高度338米。廣場地下室邊

5、坡長約210米，高約11米。所有邊坡均為永久邊坡。本項目工程總投資約2974萬元。1.2 施工組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理負責制。項目部由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人等組成。本工程的施工組織機構(gòu)如框圖所示項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人安全生產(chǎn)文明施工組技術(shù)質(zhì)量管理組勞資結(jié)算管理組設備機械管理組試驗檢測組測量放樣組材料計劃組各專業(yè)施工隊伍1.3 承包人駐地建設項目部按照照顧主要，兼顧一般的原則，為方便施工管理擬將項目經(jīng)理部設于施工現(xiàn)場附近，各職能部門在經(jīng)理部辦公。1.3.1 資源供應1.3.1.1 供水根據(jù)現(xiàn)場考察，可抽取經(jīng)檢驗合格后的水源用于工程施工；施工人員生活用水可與當?shù)卣块T協(xié)商解決。1.

6、3.1.2 供電根據(jù)現(xiàn)場考察，本標段內(nèi)附近有供電設施，施工用電可與當?shù)卣块T協(xié)商解決，同時自備多臺發(fā)電機組供停電或線路問題及非正常時期應急供電。1.3.1.3 主材及其它材料鋼材、水泥等主材采用獲部優(yōu)或省優(yōu)稱號的國家大中型企業(yè)產(chǎn)品或業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家購買，按材料用量計劃分批利用現(xiàn)有的陸路交通進購。所有進購材料都確保符合質(zhì)量要求。1.3.1.4項目經(jīng)理部標志、標牌（1）辦公區(qū)醒目位置處設置“一圖四牌”：“駐地平面布置圖”、“建設工程項目公示牌”、“入場提示牌”、“安全管理規(guī)定牌”規(guī)格為3m×2m，藍底、白字，標題為宋體，正文為仿宋，公示牌底部距離地面1.5m。（2）各部室上墻標牌設置

7、內(nèi)容（至少包括）項目經(jīng)理室：形象進度圖、總體布置圖、崗位職責；總工室：形象進度圖、總體布置圖、崗位職責；其他部室：按工作職責和需求布設；各辦公桌：設置崗位牌，標明姓名、姓名、職務、部門等；會議室：項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、環(huán)境文明保證體系、標段平縱面圖、形象進度圖、計劃進度圖、晴雨表等。（3）職責、制度、圖標具體尺寸崗位職責、管理制度規(guī)格；60cm×45cm，白底、黑字，使用室內(nèi)寫真方式制作，鋁合金邊框；施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、廉政保證體系、進度曲線圖、晴雨表格：105cm×75cm，白底、黑字，采用室內(nèi)寫真

8、方式制作，鋁合金邊框。工程縱平面圖、形象進度圖規(guī)格：高75cm，長根據(jù)實際情況確定，白底、黑字，采用室內(nèi)寫真方式制作，鋁合金邊框。（4）項目經(jīng)理部場地四周應設置本項特色、企業(yè)特色、時代風貌等醒目的宣傳標語；場內(nèi)設施宣傳欄、黑板報等，及時反映工程動態(tài)。（5）項目經(jīng)理部門口懸掛單位銘牌，內(nèi)容為：××公司××工程××標段項目經(jīng)理部，規(guī)格為：2m×0.35m，字體為宋體，白底、黑字，材質(zhì)為不銹鋼。（6）一線工人業(yè)余學校教師門邊要懸掛“××工程××標段一線工人業(yè)余學?！毙Ｅ疲覂?nèi)墻上要懸掛一線工

9、人業(yè)余學校的組織框架及授課計劃。1.3.2機構(gòu)設施、人員配備項目經(jīng)理部的機構(gòu)設置包括“五部四室一?！保壕C合辦公室、會議室、工地實驗室、檔案室、一線工人業(yè)余學校等。人員配備必須滿足合同文件有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)工程實際需要及時進行人員和專業(yè)調(diào)配。1.3.3工地試驗室1.3.3.1試驗室儀器設備在接到中標通知書后10日內(nèi)全部到位，7日內(nèi)完成安裝、調(diào)試、標定和臨時資質(zhì)申請。 1.3.3.2試驗室滿足堅固、封閉、安全的要求，并具備2.4m及以上凈空。試驗室建有專用房間，場地進行綠化，并配有專用電源。1.4 施工任務的安排本項目按項目法進行管理，各施工處根據(jù)工程的實際需要分別設置若干專業(yè)化施工隊。我司現(xiàn)有人力

10、、物力、財力資源及歷年來我司承建過的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗與管理水平。第二章、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施一、主要施工方案施工總體方案根據(jù)本合同段工程情況，所有施工隊由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，各施工隊獨立組織，分工協(xié)作，互相配合，全部工程實行機械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分階段獨立，流水作業(yè)，交叉施工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進行，相對獨立地組織工程施工，統(tǒng)籌計劃安排，狠抓工程質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)工程，合理利用時間和空間，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。二、土方開挖與填筑工程1.施工場地清理工程用地范圍內(nèi)的樹木、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師指明的其他有礙物等均在施工前清理干凈。

11、場地清理過程中注意保護清理區(qū)域附近的天然植被。清理過程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按合同規(guī)定的有關(guān)條款辦理。主體工程施工場地地表的植被清理延伸至離施工圖所示最在開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，在挖除樹根的范圍延伸至施工圖所示的最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m。2.土方開挖2.1臨時道路的規(guī)劃場內(nèi)交通道路結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2.2臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程臨時邊坡的開挖，按施工圖紙或監(jiān)理人指示進行開挖。對不安全的邊坡進行補充開挖或采取保護措施，確保開挖邊坡的穩(wěn)定。2.3堆料區(qū)、棄料區(qū)布置挖方作業(yè)注意

12、保持邊坡的穩(wěn)定，挖方的土料能利用的盡量利用，不得任意廢棄。開挖出土多余土方就近堆放（用推土機推離建筑物設計邊線外10m以上）以便將來回填。開挖的棄土做到堆放合理、穩(wěn)定。并具良好的自由排水措施，避免對周圍的建筑物、排水通道及其它設施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染?？衫迷隙逊艜r，將其堆面適當?shù)卣?、修坡，并在四周設排水溝，以利排水。并防止其它污染物污染土料。2.4施工期臨時排水基坑開挖時，當有地下水或土層中含水量較大時，在基槽兩側(cè)挖20cm×20cm的排水溝排至集水井，用水泵抽走，保證基槽底土不被水浸泡。溝底高程誤差控制在030mm之間。當采用明溝集水井排水不能達到目的時，可采取

13、輕型井點降水的措施。如果基坑土壤受擾動或受水浸泡將擾動的土層清除干凈，以級配砂石或干黏土回填密實。土方開挖前，設法降低地下水位至開挖面0.5m以下。主體工程建筑物基礎(chǔ)開挖時，視其滲水量和開挖工期的要求配備足夠動力的排水設施，及時排除基槽內(nèi)積水，以保證干地施工，確保施工質(zhì)量。3.土方填筑工程3.1土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，在選定的料場開采區(qū)開挖土料，進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以獲得土方填筑的施工參數(shù)，并將成果報送監(jiān)理工程師。試驗項目主要有：土料的最佳含水量；鋪土厚度及方式；碾壓機具組合；碾壓遍數(shù)；壓實土的干密度等。土料碾壓試驗后，檢查壓實土層

14、之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。3.2土方填筑土方回填盡量利用開挖的合格土料，不足部分外購，盡量就近取土。換土回填分別按設計要求用粘土分層進行回填。基坑及部分溝槽回填時，對于底部或截面狹窄部位，用人工回填夯實，上部截面較寬部位，可采用蛙式打夯機等電動機具進行夯實?；靥顣r，嚴格控制鋪土厚度和土塊粒徑，對于人工夯實部位，填土層厚控制在20cm以內(nèi)，土塊粒徑不大于5cm；機械夯實部位控制在30cm以內(nèi)，土塊粒徑不大于8cm。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可鋪筑上層土料。與建筑物的砼面結(jié)合部位，在回填土之前，先涂刷一層泥漿，然后再進

15、行分層填筑。當降雨要來臨時，對于可利用作為填筑的土料來不及填筑時，用推土機適度平整，保證土料堆放邊坡穩(wěn)定，并有良好的排水措施，在堆土區(qū)四周設排水溝，土料堆面保持中間向外泛水，使土壤保持自然含水量。 填筑時進行沉降和位移觀測，觀測資料提供給監(jiān)理工程師審查，以便做出鋪筑的有關(guān)決定。當土質(zhì)均勻分段填筑時各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下分段位置要錯開。 在土方回填部位達到設計高程或邊坡的設計坡度時（留有一定的壓實余量），夯壓數(shù)遍達到設計要求的壓實度。使得填筑表面夯跡痕小于5mm，無翻漿，“彈簧”現(xiàn)象。建筑物周邊回填土、堤防及連接段回填土的壓實度均不小于設計值。 附：土方填筑工藝流程圖

16、土方填筑工藝流程圖填料實驗分析基面清理監(jiān)理審批測量放樣裝運卸料備料整 平機械不易碾壓時人工配合夯實測定土壤壓實度自檢處理報送壓實資料不合格翻動處理分層填壓至設計標高下一層填筑監(jiān)理審批三、鋼筋制安工程3.1鋼筋驗收鋼筋是否符合質(zhì)量標準，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全。施工前必須加強對鋼筋的進場驗收工作。鋼筋進行驗收的檢查項目如下：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有牌號，進倉時應按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括標牌查對、外觀檢查、按有關(guān)標準抽取試樣進行機械性能試驗，優(yōu)良方可使用。不優(yōu)良鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場。鋼筋進場后應根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。不同等級鋼筋不得混雜，以免錯用

17、而造成質(zhì)量事故。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項的檢查。3.2鋼筋的加工和安裝為了保持鋼筋的表面潔凈、油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落。鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。2、鋼筋的調(diào)直要用gtj-4/12型調(diào)直切斷機和卷揚機調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3、鋼筋的切斷采用gts-40型鋼筋切斷機切斷。操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷

18、機口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4、鋼筋的彎曲成型采用機械彎曲。配一臺gj7-40型鋼筋彎曲機和一臺卷揚機。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋（如彎起鋼筋）時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲細鋼筋（如架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋）時，可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行操作。鋼筋彎曲成型

19、后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。5、鋼筋的焊接采用閃光對接焊，無條件時也可采用搭接焊、幫條焊、熔槽焊等，同一斷面處的搭接面積，不得大于該斷面鋼筋面積的50%。針對上述要求鋼筋的焊接采用電孤搭接焊時，焊縫應做表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋，氣孔夾渣及咬邊。6、鋼筋的綁扎，鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；(2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。(3)綁扎網(wǎng)

20、和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差。應符合規(guī)范的規(guī)定要求。7、鋼筋的安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，綁扎或焊接的。四、混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：砼生產(chǎn)流程示意圖砂子過磅料斗拌和機砼熟料運輸石 子袋裝水泥倉面生產(chǎn)工藝流程說明:根據(jù)實驗室測試的砼配合的料單，人工從成品料堆取砂石料過磅，和水泥一起按一定的先后順序投入拌和機料斗內(nèi)，以及外加劑通過拌和機的水計量器準確添加，經(jīng)拌和后的砼熟料由出料口卸入膠輪車或自卸農(nóng)用車，運至場澆筑。4.1砼生產(chǎn)質(zhì)量控制(1)拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單準確配料，禁止擅自更改配合比。(2)拌和砼用的水泥、砂、骨料以重量計(過磅)

21、，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，配料的偏差不超過下列的范圍:水泥+1%，骨料+2%，水及外加劑+1%。(3)在砼拌和過程中，應采取措施保持砂、石骨料的含水量，并根據(jù)砂石料含水量變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確。(4)嚴格控制砼料的坍落度，以保證砼料的和易性，保證砼質(zhì)量。(5)砼拌和要充分，拌和時間不少于2.5分鐘，使其成為均勻砼料，保持砼質(zhì)量的穩(wěn)定。(6)砼在運輸過程中，不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度等現(xiàn)象，要盡量縮短運輸時間，因故停留過久砼產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。4.2砼澆筑施工(1)基本要求：所有混凝土的澆筑方法及設備都必須得到監(jiān)理人批準后方可使用。在氣候不

22、適宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應進行混凝土施工。除監(jiān)理人另有規(guī)定，所有混凝土施工均應在干地進行?；炷猎跐仓^程中直到硬化之前，其表面不應有流水。(2)批準：混凝土澆筑之前應事先獲得監(jiān)理人的批準。在任何部位澆筑之前，承包人應書面通知監(jiān)理人，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、觀測儀器埋設、電纜敷設、管路、機電和金屬結(jié)構(gòu)及其他預埋件等準備工作的完成情況。在監(jiān)理人未簽發(fā)書面許可證之前，任何部位都不能澆筑混凝土，如果監(jiān)理人認為環(huán)境條件不利于混凝土澆筑、凝固、養(yǎng)護時不允許澆筑混凝土。(3)混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗收優(yōu)良，并得到監(jiān)理人書面批準，方可進行混凝土澆筑的準備工作?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石、有

23、害淤泥、松散軟弱夾層等均應清除。在混凝土澆筑之前，基巖表面應用高壓水或其他方法進行徹底清洗，并排凈積水。基巖的滲水應采取妥當引排措施。(4)基巖面、洞壁和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。(5)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，應按工作縫處理。(

24、6)混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應搭設防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。(7)混凝土澆筑作業(yè)應按經(jīng)監(jiān)理人批準的層厚、次序、方向分層進行。在、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑振搗層厚度應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(8)不優(yōu)良的混凝土料嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保

25、證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。(9)砼的運輸根據(jù)本工程的特點，砼運輸：水平運輸擬采用自卸汽車或膠輪架子車或人工挑運。(10)砼的振搗1) 一般部位的混凝土澆筑，應使用振搗器將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。對于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。2) 振搗作業(yè)應嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小

26、于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗。4.3施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老砼結(jié)合。在二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿(與砼內(nèi)的砂漿配合比相同)厚度10-15 mm。4.4砼養(yǎng)護混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護，對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層混凝土澆筑前。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護21天；重要部位不少于28天。（1）水泥：本工程各種結(jié)構(gòu)用水泥的物理性能和化學成分應符合

27、圖紙要求和硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb1751999）的有關(guān)規(guī)定，水泥進場時必須附有產(chǎn)品合格證及化驗單，對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，并報監(jiān)理工程師審批。（2）粗骨料：粗骨料使用碎石、破碎卵石及卵石。粗骨料質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。其最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)選用較大粒徑的粗骨料?；炷链止橇喜坏檬褂貌环旨壍慕y(tǒng)料，按公稱最大粒徑的不同采用二級配骨料進行摻配，并符合圖紙要求及合成連續(xù)級配的要求。當懷疑有堿活性骨料或夾雜有堿活性骨料時，要進行堿骨料反應檢驗，確認無堿骨料反應后，方可使用。（3）細骨料：細

28、骨料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂），細骨料的技術(shù)指標符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定。細骨料級配符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，砂按細度模數(shù)分為粗砂、中砂、細砂。細度模數(shù)本工程控制在2.43.0之間。測試方法按sd10582第3.0.1的有關(guān)規(guī)定進行。同一配合比用砂的細度模數(shù)變化范圍不超過0.3，否則分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。（4）外加劑：外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量及摻量符合圖紙要求及dl/t51001999第4.1.1條至第4.1.4條的有關(guān)規(guī)定。購買有相應資質(zhì)外加劑檢測機構(gòu)認定的產(chǎn)品，并附質(zhì)量檢驗報告，檢驗報告說明外加劑的主要化學成分，對鋼筋無銹蝕、對混凝土無腐蝕和對人員無毒副作用。在施

29、工中經(jīng)配合比試驗確定其品種質(zhì)量和劑量。所有外加劑的使用均要得到監(jiān)理工程師的批準。（5）水：水的質(zhì)量符合片石涵拆除及涵洞砼工程使用的水質(zhì)要求及規(guī)定。（6）鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收符合結(jié)構(gòu)鋼筋砼的規(guī)定和要求。五、邊坡支護工程（一）、強夯地基施工施工步驟修建道路平整場地場地強夯方案方案試夯修正方案 第一遍強夯 場地間歇7天第二遍強夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗 天 1、每遍夯擊的步驟為：標出第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機就位 測量夯前錘頂高程 夯錘吊到預定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程 按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊 完成第一遍全部夯點的夯擊 用推土機將夯坑填

30、平，測量場地高程 間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊用低能量滿夯，測量夯后場地高程。2、強夯區(qū)域順序：為防止強夯造成將管樁擠斜和擠斷的現(xiàn)象，必須先強夯，后壓樁，先強夯有影響的區(qū)域，以提前插入壓樁要工作，加快進度。3、施工方法要點（1）強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設備，便于對所施工的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。（3）夯擊

31、時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內(nèi)積水應及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。（4）對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料，進行強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復合地基。（5）雨季填土區(qū)強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防

32、止雨水流入場內(nèi)；填土應使中間稍高；土料含水率應符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（7）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應根據(jù)網(wǎng)點設計要求布設，施工場地四周及中間主要控制點應有明顯標志，測量站點應離夯擊點稍遠，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設置多個固定觀測點。（二）、錨桿施

33、工方案一、按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。 （1）鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。具體見成孔機械設備表；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 （2）鉆機就位 利用50 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工

34、，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50 mm，高程誤差不得超過±100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設計為10°20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。 （3）鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘

35、結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （4）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （5）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以

36、上。 （6）錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 （7）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行

37、下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 （8）錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用型號25(型號28)螺紋鋼筋，錨桿鋼筋要求錨入混凝土結(jié)構(gòu)35d，如與筋柱梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再

38、用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。 （9）錨固注漿 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.40.8mpa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.4

39、50.5、灰砂比為1：1的m30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。二、砼工程1、砼材料要求 配制砼所用水泥必須有出廠合格證及出場試驗報告不同品種、不同標號的水泥不能混合使用。石子應潔凈、堅實、粒徑應不大于鋼筋最小凈距的四分之三，采用優(yōu)質(zhì)河砂，級配良好，含泥量小于3。攪拌砼采用飲用水源，符合拌制混凝土用水標準。各種原材料由我單位會同監(jiān)理、甲方取樣送至試驗室，經(jīng)試驗合格后方可使用。砼配合比委托試驗室試配并出具正式報告單，報告單由監(jiān)理、甲方審核后用于工程施工中。 2、砼的現(xiàn)場

40、攪拌 施工現(xiàn)場配備砼攪拌機，并配備磅稱，嚴格計量。設專人負責，嚴格按照砼配比試驗單計量砼各種用料。配合比標志牌要掛在明顯位置；每換一種標號必須更換標志牌。施工過程中設置砼試塊臺帳，嚴格按規(guī)定留足試塊。試塊在澆筑地點制作；采用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護，由試驗員負責試驗工作。攪拌現(xiàn)場設坍落度筒，現(xiàn)場做坍落度試驗；并根據(jù)坍落度及時調(diào)整用水量，滿足水灰比要求。3、砼澆筑 將混凝土運至工作面，倒入澆筑部位。砼的振搗采用插入式振搗器，機械振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和砼不再下沉，不出氣泡為準。插入式振搗器要快插慢撥，避免漏振、欠振或超振。澆筑砼時，現(xiàn)場必須有管理人員跟班作業(yè)，

41、木工、鋼筋工專人值班。澆筑過程中，不得碰動鋼筋、模板。澆筑豎向砼時，底部應先填5-10cm與砼同配合比的砂漿，砼水灰比，應隨砼澆筑高度酌情遞減。砼的自由下落高度不大于2m。平板振搗后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍實、拉毛。4、砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。5、壓槽 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往

42、軌道。6、養(yǎng)護 壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。7、砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。8、灌縫 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。（三）、毛石混凝土擋墻施工方案 一、模板安裝1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；3、具

43、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。7、模板采用m12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。二、澆筑砼1、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b根據(jù)結(jié)構(gòu)

44、截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土時應符合下列要求：a混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。d澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。e自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。f在混凝土施工

45、縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。3、混凝土振搗a 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器。b混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c混凝土振搗，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎

46、向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：a毛石的強度等級不應小于mu30。 b毛石在填放前應用水沖洗干凈。c毛石與毛石之間距不小于5-10cm，同時毛石不得與

47、模板相接觸至少間距10cm，d最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。e毛石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。三、混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1、側(cè)模應在混凝土強度達到2.5mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損

48、。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。 4、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。 6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。 四、混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3、

49、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。五、墻背回填及泄水孔，沉降縫設置1、最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，用人工分層夯實。2、當墻身混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。3、墻背回填應按設計要求分層填筑夯實。4、墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋50mmpvc管伸入墻背10cm，最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格

50、控制泄水孔的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。泄水孔進口周圍鋪設500×500×500碎石反濾層，孔后夯填20cm厚的粘土隔水層并夯實，墻背填土前滿鋪500厚片石層。墻背回填時一定按設計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機械打夯，不能直接用重型機械碾壓；墻背以外回填按要求分層回填壓實。5、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm。 六、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分

51、析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。七、腳手架搭設1、采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，q235鋼，距1.2米縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。 2、單管立柱上的對接扣件應交錯

52、布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。八、質(zhì)量要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定。2、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應符合設計規(guī)定。4、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。六、施工重難點6.1雨季施工保證措施； 建立健全防洪、防汛組織機構(gòu)，建立防洪、防汛責任制度，做到分工明確責任到人。 成立抗洪防汛領(lǐng)導小組，建立雨季值

53、班制度。在雨季來臨之前，項目經(jīng)理 部、施工隊要建立雨季施工領(lǐng)導小組，責任到人，分面包保。在雨季施工期間定 期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。 成立防洪搶險突擊隊，平時正常施工作業(yè)，雨時防汛搶險。施工現(xiàn)場均要 備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設備齊 整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。 與氣象水文部門取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班，施工班組兼職安全員制度，設專人每天聽取氣象預報

54、，做好記錄，有暴雨、大暴雨天氣情況時，及時通知值班人員，提前作好應急準備。專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防 汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。 編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。 雨季及洪水期施工應根據(jù)重慶市氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。在雨季施工時，施工現(xiàn)場及時排除積水，加強對支架、基礎(chǔ)和土方工程邊坡的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等作好 防范措施，施工人員要做好安全撤離準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設

55、雨棚。施工中遇暴風雨應暫停施工。 雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂、石含水量，并加以調(diào)整配合比。盡量避免在雨天進行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析。 現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。 對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資 的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。 各種永久和臨時排水設施（如截水溝、排水溝等）、場

56、內(nèi)及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先安排施作，提高等級、保證質(zhì)量，并加強對臨時施工便道維護與整修，確保雨季暢通無阻。 雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑、邊坡觀測和安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。  第三章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、本工程質(zhì)量目標:質(zhì)量要求合格。二、質(zhì)量管理、監(jiān)察體系質(zhì)量管理體系負責項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負責項目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。1、質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理質(zhì)檢員施工作業(yè)隊質(zhì)量管理員信號燈班組防排水班組路基班組路面班組附屬班組各工班qc小組2、質(zhì)量監(jiān)察體系框圖項

57、目經(jīng)理技術(shù)負責人綜合科工程科質(zhì)檢科材料組計劃組工程組測量組試驗室質(zhì)檢組小型構(gòu)造物工程施工隊拌和站施工組機械組物資組施工組機械組物資組附屬工程施工隊施工組機械組物資組3.質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系質(zhì)量信息管理體系組織保證體系項目經(jīng)理、公司質(zhì)檢工程師共同負責制度工程質(zhì)量目標制定施工組織設計健全職能機構(gòu)質(zhì)量信息管理小組施工組織施工調(diào)度設計施工調(diào)度機具設備保證人員素質(zhì)保證技術(shù)保證及新技術(shù)應用檢驗保證工藝操作保證及工藝革新原材料質(zhì)量保證制度保證技術(shù)責任制崗位責任制信息反饋制度獎懲制度施工中三檢例試試驗監(jiān)理檢查單位工程評分合格工程各隊科負責人專業(yè)班組長質(zhì)量管理領(lǐng)導領(lǐng)導小組質(zhì)量管理領(lǐng)導小組質(zhì)量監(jiān)督員全員目標分解制定對策目標