隧道初支技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底施工單位：中交隧道局黃延高速擴(kuò)能工程LJ-4標(biāo) 項目部 編號：工程名稱初期支護(hù)交底日期交底單位工程部接受交底單位交底內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，現(xiàn)將暗洞開挖及初期支護(hù)施工技術(shù)交底下發(fā)，要求你隊認(rèn)真學(xué)習(xí)并按照要求嚴(yán)格執(zhí)行。一、施工準(zhǔn)備1、開工前，學(xué)習(xí)施工圖紙，根據(jù)導(dǎo)線復(fù)測成果，熟悉設(shè)計坐標(biāo)、高程，以及相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。2、測量班要提前作好施工測量交底。對開挖斷面進(jìn)行檢驗，與放樣開挖輪廓線對比，無欠挖。3、施工場地滿足施工需要，水、風(fēng)、電的已接通，機(jī)械及材料均已進(jìn)場并檢驗合格。二、施工工藝支護(hù)參數(shù)：洞口加強(qiáng)段

2、及淺埋段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，主洞開挖變形量按40cm考慮，施工中根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整；系統(tǒng)錨桿采用22mm早強(qiáng)砂漿錨桿，長度L=5.0米，間距100×60cm（縱向60cm，環(huán)向100cm，梅花型布設(shè)）；鎖腳錨管采用50×4mm熱軋無縫鋼管，長度L=5.0米，每榀8根；掛網(wǎng)采用8mm（20×20cm）雙層鋼筋網(wǎng)；鋼拱架采用I25a型鋼，間距60cm；噴射混凝土采用C20噴射混凝土31cm；C30鋼筋混凝土二次襯砌60cm。導(dǎo)洞臨時支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8mm（20×20cm）單層鋼筋網(wǎng)；鋼拱架采用I20b型鋼，間距60cm；噴射混凝土采用C20噴射混凝土2

3、2cm，錨桿采用22mm早強(qiáng)砂漿錨桿，長度L=3.5米，間距100×60cm。噴射混凝土施工1、拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī)，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。3、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié) 束復(fù)噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)場檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料監(jiān)控量測施工工藝框圖噴射混凝土施工工藝流程4、必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)

4、預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。5、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。6、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。8、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：a.混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；b.隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5時，需在洞口采用搭設(shè)暖棚保溫，增加暖爐等措施進(jìn)行升溫。錨桿施工1、砂漿錨桿施工工藝1)錨桿制作：錨桿集中制作，采用22HRB335鋼筋，長度5米/

5、根。2)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)：在錨桿施工前應(yīng)對施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行試運行、養(yǎng)護(hù)。3)錨桿孔位測量：測量人員應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行錨桿孔位測設(shè)布點。4)錨桿鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位要穩(wěn)定，準(zhǔn)確對中鉆孔孔位，進(jìn)行鉆孔工作。成孔后須對孔進(jìn)行清孔，可使用壓縮空氣進(jìn)行吹孔。5)注漿：向清完的孔中注漿，注漿要飽滿、密實，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴(yán)格按配合比設(shè)計施工。6)插入錨桿：砂漿灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口應(yīng)有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。7)錨桿尾部和鋼拱架應(yīng)焊接牢固。2、鎖腳錨管施工工藝施工準(zhǔn)備 放樣布孔成孔清 孔插入錨管漿液準(zhǔn)備注漿結(jié) 束 隧道

6、鎖腳錨管工藝流程圖1)錨管制作：錨桿集中制作，統(tǒng)一加工。采用50x4熱軋無縫鋼管，5m/根，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接6鋼筋加筋箍，管口段留有不小于30cm鋼管不開孔，其余部分管壁每隔15cm交錯鉆8mm的注漿孔。2)機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)：在錨管施工前應(yīng)對施工機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行試運行、養(yǎng)護(hù)。3)錨管孔位測量：測量人員應(yīng)進(jìn)行錨桿孔位測設(shè)布點，并做好標(biāo)記。4)錨管鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位要穩(wěn)定，準(zhǔn)確對中鉆孔孔位，進(jìn)行鉆孔，孔徑50mm。5)成孔后須對孔進(jìn)行清孔，使用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔。6) 插入錨管：插入錨管，安裝止?jié){塞。錨管尾部與型鋼拱架焊接牢固。 7) 注漿：向清完的孔中注水泥漿，水灰比1：1，注漿要飽滿、

7、密實，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求并嚴(yán)格按配合比設(shè)計施工。注漿壓力0.51MPa。注漿結(jié)束后用M10砂漿封堵管尾。鋼筋網(wǎng)施工1、斷面檢測：對斷面進(jìn)行檢查超、欠挖情況，欠挖部分必須鑿除處理。2、初噴混凝土：斷面符合要求后應(yīng)進(jìn)行初噴混凝土作業(yè)，噴射厚度3cm。3、錨桿施工：在初噴混凝土施工完成后及時進(jìn)行錨桿施工。 4、鋼筋網(wǎng)安裝：在錨桿安裝合格后應(yīng)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)安裝施工，鋼筋網(wǎng)的搭接長度為30d=240mm，并與錨桿或其它固定裝置焊接牢固。5、噴射混凝土：在鋼筋網(wǎng)安裝檢驗合格后對鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工。 施工準(zhǔn)備 打錨桿 鋼筋網(wǎng)安裝 欠挖處理 噴混凝土 結(jié) 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初噴混凝土 斷面

8、檢查 位置檢查 鋼筋網(wǎng)施工工藝流程鋼拱架施工1、鋼架的位置確定：在初噴混凝土后對鋼架的位置進(jìn)行測量放樣，并及時清理拱腳底浮渣。2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、鋼支撐安裝：在清除拱腳底浮渣后應(yīng)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)及鋼支撐安裝施工，鋼支撐安裝要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果進(jìn)行施工。5、安裝縱向鋼筋連接筋：鋼支撐之間必須用22縱向鋼筋連接，長度0.8m/根，間距1m，在拱架內(nèi)外交錯布置，使之成為一個整體。4、錨（管）桿固定：鋼支撐安裝完成后應(yīng)使用錨桿固定，并用L型筋將鎖腳錨管和系統(tǒng)錨桿尾部與鋼拱架焊接，使鋼支撐牢固、穩(wěn)定。5、在鋼支撐安裝完成后要及時噴射混凝土，噴射混凝土要完全覆蓋鋼拱架，保護(hù)層厚度不小于20mm，表面平整。四、施工要點

9、噴射混凝土1、噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 2、在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15MPa）,可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。 3、噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20-30cm,

10、以使混凝土噴射密實。4、為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項： a噴射分段長度不應(yīng)超過6m。分部為先下后上，分塊大小為2m×2m,并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。b掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5-2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°）,則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。c混凝土噴射程序：即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進(jìn)，也可采用S形往返移動前進(jìn)。5、調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的

11、風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。6、一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結(jié)力和受噴部位等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)速凝劑摻量、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。7、分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分34層噴射，后噴射層應(yīng)在前面一層噴射砼終凝后進(jìn)行施工，分層間隔時間視噴射混凝土終凝情況而定。 噴射厚度和噴射部位項目一次噴射厚度（cm）拱部56邊墻7108、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長，減少或防止混凝土的

12、收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h后進(jìn)行噴霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14d。9、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。錨桿1、隧道工程坑道開挖后，應(yīng)盡快安設(shè)錨桿。 2、一般宜先初噴混凝土，再鉆孔安設(shè)錨桿。 3、錨桿的縱向間距60cm，環(huán)向間距1m、孔徑50mm、孔深5m，梅花形布置。4、錨桿桿體露出巖面長度，不應(yīng)大于噴層的厚度。 5、錨桿桿體應(yīng)調(diào)平直、除銹和除油。6、應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，條件不具備可使用礦渣硅酸鹽或火山灰硅酸鹽水泥。7、宜采用清潔、堅硬的中細(xì)砂，粒徑不宜大于3mm,使用前應(yīng)

13、過篩。鋼筋網(wǎng)片1、鋼筋使用前，應(yīng)清除污銹。2、成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時，其搭接長度不小于240mm。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼拱架或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。4、在噴射混凝土之前，先將鋼筋網(wǎng)掛設(shè)在巖面上。 5、鋼筋網(wǎng)通常應(yīng)環(huán)向和縱向布置。 6鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實際超伏形狀鋪設(shè)。7、為便于掛網(wǎng)安裝，將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長度不宜超過240cm，寬度為循環(huán)進(jìn)尺加搭接長度，宜為84cm和144cm。 8、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，并應(yīng)盡可能多點聯(lián)結(jié)，以減少噴射混凝土?xí)r使網(wǎng)筋發(fā)生“弦振”。

14、錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm。以確保聯(lián)結(jié)牢固、安全、可靠。9、在開始噴射時，應(yīng)適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實。對于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射一定不能太厚，否則混凝土將鼓起或剝落。10、在有水地段，應(yīng)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。鋼拱架1、鋼拱架應(yīng)架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為±2°。 2、嚴(yán)格按照設(shè)計要求在拱腳縱向設(shè)置30a槽鋼托梁，鎖腳錨管，減小拱架下沉。 3、鋼拱架應(yīng)與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接

15、，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。4、為了充分發(fā)揮鋼拱架的強(qiáng)度，鋼拱架必須與圍巖密貼，每隔1.2m設(shè)置一個楔子，楔子采用混凝土活砂漿墊塊。 5、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射密實。6、噴射混凝土應(yīng)分層分次分段噴射完成，做到“早錨噴，勤量測”，即初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，以保證混凝土的復(fù)噴適時、有效。五、質(zhì)量檢查和檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土1、噴射砼檢測項目見下表。(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按規(guī)范要求2噴層厚度(mm)平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的60%設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計

16、厚度，且50鑿孔法或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物  鑿孔或雷達(dá)檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點2、外觀要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。錨桿1、 隧道錨桿施工實測項目見下表。2、外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿與鋼拱架焊接牢固。錨桿支護(hù)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計值，最小拔力：0.9設(shè)計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±

17、;50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%  鋼筋網(wǎng)1、隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)實測項目隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)實測項目見下表筋網(wǎng)支護(hù)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量  2、鋼筋網(wǎng)外觀鑒定鋼筋網(wǎng)與錨

18、桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。鋼拱架1、鋼支撐支護(hù)實測項目：鋼支撐支護(hù)實測項目見下表。2、鋼支撐外觀鑒定無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。鋼支撐支護(hù)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度(mm)20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度(°)±2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差(mm)橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標(biāo)高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查六、注意事項噴射混凝土1、噴射前要檢查開挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。2、基巖面清理

19、：在噴射混凝土之前，采用高壓風(fēng)沖洗對基巖面進(jìn)行徹底的清理。3、噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。4、支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。5、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；高壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理

20、。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。8、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。9、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及

21、時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。10、在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。11、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。12、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。錨桿1、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。2、砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于M20，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。3、錨

22、桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)，但鉆孔不宜平行于巖層層面。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。4、孔內(nèi)應(yīng)無積水、孔內(nèi)殘渣應(yīng)清理干凈。5、砂漿應(yīng)在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。6、若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)使用前需除銹，在洞外分片制作。2、鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護(hù)層的厚度不得小于1cm。3、砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。5、鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或

23、其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。6、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，以減少鋼筋振動，降低回彈，并保證最終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于10mm。7、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。鋼拱架1、應(yīng)加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施，由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時軟弱地質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，采用鎖肢錨桿將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。2、及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全

24、部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于2cm。3、防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。七、安全措施1、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗；新職工及合同工必須進(jìn)行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整改；進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶勞動防護(hù)用品；施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛標(biāo)示牌、限速標(biāo)識牌與安全標(biāo)牌。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場，洞內(nèi)用電管理，高壓電力線路的架設(shè)順直，符合標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好，各種施工機(jī)械

25、和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)防走行機(jī)械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。3、施工中設(shè)專職安全員，做好安全巡視工作，隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。4、機(jī)械操作安全各種施工機(jī)械、機(jī)具操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，場地內(nèi)各種機(jī)械限速行駛。各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌，駕駛、指揮人員必須持證上崗，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。5、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先