預應力管樁試樁方案

1、鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程臨江大道、疏港三路設計施工總承包預應力管樁首件工程施工方案中交一公院中交四公局湖北長江路橋聯(lián)合體項目經理部二一六年八月十日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、管樁設計概況2四、試樁概況2五、施工部署3六、施工工藝流程5七、施工方法5八、質量要求和檢驗10九、質量保證措施10十、安全保證措施1316鄂州市三江港新區(qū)疏港道路一期工程預應力管樁試樁方案一、編制依據(jù)1、三江港新區(qū)疏港道路一期工程兩階段施工圖設計2、國家標準公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ 1-2008）；4、公路軟土地基路堤設計與施工技術細則（

2、JTG/T D31-02-2013）；5、國家標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）6、國家標準預應力高強混凝土管樁基礎技術規(guī)程7、國家標準預應力混凝土管樁（10G409）8、國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）二、工程概述1、工程概況本項目沿線軟土分布較為廣泛，主要為淤泥及淤泥質粉質粘土，呈流塑軟塑狀，工程地質條件較差，對路基填方穩(wěn)定性及沉降有較大影響。當軟土厚度大于12m時，原則上采用PHC預應力管樁進行處理。根據(jù)地勘情況，本項目在臨江大道設計有預應力管樁地基處理。主要工程量為：總樁長：92690m；樁帽鋼筋：1

3、59894Kg；樁帽C30砼：1878m3。2、工程地質及場地水文地質條件根據(jù)勘探資料，路線區(qū)分布特殊性巖土，為2-1層第四系全新統(tǒng)沖湖積淤泥質粉質黏土。軟土普遍存在透水性較差，固結時間較長，抗滑穩(wěn)定性差，地基承載能力低等特點，軟土地基容易引起普通路堤的邊坡不穩(wěn)或不均勻沉降。區(qū)內河流流量變化直接受大氣降水影響，洪水期一般在降水量最大的7、8、9月份出現(xiàn)，枯水期出現(xiàn)于冬季。地下水主要分為上層滯水、基巖裂隙水二種類型。三、設計要求管樁在平面上采用正方形布設，樁距一般為2.42.6m，樁長要求進入持力層至少3m。管樁的規(guī)格采用樁徑400mm，壁厚95.0mm；預應力管樁管樁離心砼強度不小于C80，樁

4、帽用C30砼澆筑，樁帽尺寸采用150×150×35正方形。預壓期為3個月（最終預壓期時間根據(jù)沉降觀測成果確定，滿足規(guī)范要求即可卸載進入下一道工序）。本項目建議采用錘擊法施工，選用柴油錘、錘重5噸的樁機。根據(jù)設計要求，在正式全面施工前，應進行工藝性試樁，以取得各種機械參數(shù)，確保大面積施工的施工質量，試樁數(shù)量不得少于2 根。成樁后應進行載荷試驗，檢驗單樁承載力不得小于600KN，復合地基承載力不得小于200KPa。四、試樁方案根據(jù)設計及規(guī)范要求，預應力管樁施工前，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行工藝性試樁，以取得各種機械參數(shù)，確保大面積施工的施工質量。經現(xiàn)場實際考察，本著選用具有代表性

5、、最能反映實際情況的原則，我部選定K5+178K5+228段路基中的4根樁（設計要求2根）作為試樁，試樁布置間距為2.52.6m,樁長26m。試樁編號為M12,O12,Q12,S12，目前該路段施工便道修筑、原地面經碾壓等工作已經完成，可以滿足大型機械進場要求，具備開工條件。1、具體試樁情況如下：里程段落樁長(m)型號根數(shù)總長(m)單樁承載力(KN)備注K5+178K5+22826PHC-400-A-95378600 2、試樁參數(shù)樁長:26m樁間距：2.52.6m,正方形布置設計單樁承載力：不小于600KN管樁型號：PHC-400-A-95打樁機：WHDD6、5T柴油打樁機樁尖形式：十字形鋼樁

6、尖3、試樁目的核實設計水文地質資料；確定有關各項施工工藝及參數(shù)；確定施工設備性能、工藝和施打順序；確定停止沉樁的控制標準。五、施工部署（一）、現(xiàn)場施工條件準備1、施工現(xiàn)場“三通一平” “三通一平”，即：場內道路、施工用水、施工用電、施工場地壓實、平整。（1）、施工用電本工程施工用電主要為柴油錘樁機，根據(jù)目前條件，現(xiàn)場配備兩臺200KW以上的發(fā)電機。（2）、施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。（3）、施工用水管樁施工無須用水，生活用水采用桶裝水。（4）、場地施工方案擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設臨時排水措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質量。2、組織樁機、機械設

7、備及人員進場。3、根據(jù)甲方提供的坐標控制點進行軸線的復核和標高的引測，保護好原有的控制軸線做好建筑軸線和樁位的定位工作。4、預應力混凝土管樁的堆放場地要平整、堅實、確保管樁的堆放符合施工要求，以避免由于場地的原因引起管樁出現(xiàn)裂縫和斷裂。（二）、施工人員和機械人員的準備1、人員配備:管理人員配備表序 號職 務姓 名序 號職 務姓 名1總工魏志敏4質檢員陶磊2工程部長李偉5測量員王一凡3技 術 員左雨6安全員徐超勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計122、機械設備的選用主要機械設備配置表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機日立250臺1平整場地，坑洞回填

8、2裝載機柳工50臺1平整場地，坑洞回填3吊車QY25K臺1管樁的裝卸4柴油錘樁機WHDD6、5T臺1樁基工程施工5C02氣體焊機C500臺1電焊接樁、設備維修6水準儀蘇光S2臺1樁頂標高的控制7經緯儀HD-365臺2控制樁位偏差8全站儀拓普康臺1放樣9氧割設備氧氣、乙炔套1樁機設備的維修10照明燈500V盞若干夜間施工照明用（三）、施工總體順序（1）施工準備（2）試樁施工（3）低應變完整性檢測（4）高應變承載力測試（5）靜載荷單樁豎向抗壓承載力測試（6）提交中期測試報告（7）提交最終測試報告（四）、工期安排7天試樁施工工期安排如下：準備時間：2016年8月6日2016年8月11日施工時間：20

9、16年8月12日六、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖6-1所示。報檢正式打樁碎石墊層、土工格柵樁帽施工放樁位進行復查施工準備驗 樁樁機就位管樁分批進場管樁起吊、插樁、對樁位探 孔放置樁墊、套樁帽、放錘墊調整垂直度起錘輕擊數(shù)下復查樁垂直度接樁檢查整樁質量成樁七、施工方法1、施工前準備工作1）技術交底工作收集工程地質資料，領會設計圖紙意圖，結合現(xiàn)場周邊狀況，確定試樁部位。組織管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范、技術標準以及技術文件，由技術負責人參與技術交底，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。2）測量工作根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁

10、機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查，軸線偏差不大于1cm，樁位偏差小于2cm，確認后方可開始施工。3）場地平整清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，有些地方標高不夠需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。場地 地基承載力不應小于壓樁機的1.2倍。4）預應力管樁的成品檢查檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進行外觀檢查，同時做好檢 查記錄。經監(jiān)理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不

11、合格的樁及時清退出場。PHC混凝土管樁進場后與監(jiān)理、供應商三方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)先張法預應力混凝土管樁（JC 888-2001）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：表7-1 外觀質量檢驗表檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1+0.5%L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在

12、同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.50.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5L/1200保護層厚度至深度游標卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測量，精確至0.1mm0.02+70漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm11/8D漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.023表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側平面度0.2外徑0 -1內徑0 -2厚度正偏差不限0

13、5）管樁堆放和裝卸方法a.堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b.采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。    A圖 B圖 c.樁堆放底層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數(shù)不得超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。d.裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。e.樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。2、吊樁插樁根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號，最后一節(jié)有效樁長不

14、宜小于5m。利用樁機自身起吊設備按編號順序吊樁就位。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕錘，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。3、沉樁利用樁機的錘重量將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察沉樁的過程。在整個沉樁過程中，要使錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量

15、不使管樁偏心受力，以免管樁受彎。壓樁每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)沉樁。打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m 所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當下沉接近設計標高和灌入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。4、接樁與焊接接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊

16、第一層時，適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用3.2或4.0的E4320型焊條，第二層以后用4.05.0的E4320型焊條，保證焊接質量。焊接保證不少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。每節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度。每節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，焊接件表面保持清潔。焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，保證接樁處的焊

17、縫應自然冷卻5-10min 后才打入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。每節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經緯儀控制）按圖施工，誤差在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。5、樁終沉控制應根據(jù)設計圖紙和要求， 錘重5T、沖程0.81.2m，以進入樁端持力層34m、最后貫入度小于40mm/10擊（設計建議值）為標準。根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標準，確定施工參數(shù)。樁的打入深度和貫入度應根據(jù)地質資料核對樁尖入土深處的地質情況進行控制。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。6、送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器采用鋼板制

18、作，長4米。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易撥出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。7、壓樁垂直度控制調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察），經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的滑動及停留進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續(xù)沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移等，應及時與設計、監(jiān)理等有關人員

19、研究處理。八、質量要求和檢驗表8-1預應力混凝土管樁施工允許偏差檢驗項目質量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁 位±10cm抽查2%經緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度0.5%查施工記錄經緯儀測量后續(xù)樁垂直度1%查施工記錄經緯儀測量接樁時錯位偏差2mm全部尺量焊接層數(shù)2層全部目測焊接點數(shù)6點（對稱位置）全部目測樁長度設計要求全部錘球法測量樁頭標高±5%抽查2%水準儀測量樁身完整性符合設計要求10%小應變檢測樁距±100mm抽檢2%九、質量保證措施1、PHC管樁驗收：詳見第七條施工方案中PHC樁的驗收。2、測量定位：試樁開工前請設計院提供線路內的控制點資料及明確現(xiàn)場控

20、制點具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)設計院提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查。成立專門的放線作業(yè)隊，以保證施工順暢和放線質量。3、樁身垂直度：沉樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。4、樁位偏移：沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)

21、偏移則立即找出原因并采取相應措施；合理確定樁機施工路線，減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。5、接樁焊接：選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優(yōu)質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；焊接方法采用CO2氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊

22、縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導致開裂；焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。6、樁頂標高：合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實際情況調整打樁速率，以減少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送23cm。7、針對本工程特點，其他質量預防控制措施：定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新,并且定期進行計量更新,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度.裝置性材料進行抽檢、專檢相結合,從項目部到施工隊層層把關,對不