兩段式煤氣發(fā)生爐冷站

1、兩段式煤氣發(fā)生爐冷站作手冊25目、煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備二、操作規(guī)程 6三、安全規(guī)程 9四、操作要點(diǎn) 10五、安全注意事項(xiàng) 10六、爐況不正?，F(xiàn)象及處理方法 12七、空氣豉風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 13八、煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 14九、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 17十、煤氣站站長崗位職責(zé) 18十一、備煤崗位職責(zé) 19十二、控制崗位職責(zé) 20十三、化驗(yàn)崗位職責(zé) 21十四、司爐崗位職責(zé) 22十五、推灰崗位職責(zé) 23煤氣發(fā)生爐及凈化設(shè)備:1、工藝流程圖:2、兩段式煤氣發(fā)生爐規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù):(1)為保證發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量要求，并滿足煤氣爐煤氣制 氣的工藝需要，比較適合的煤種是不粘、弱粘結(jié)性煙煤、長

2、焰煤、 褐煤。具體指標(biāo)詳見下表：項(xiàng)目技術(shù)要求煤的熱值>27MJ/kg (6500kcal/ kg)粒度分級(jí)不粘結(jié)煤弱粘結(jié)性煙煤粒度30-60mm最大粒度/最小粒度<2塊煤限下率<10%含肝率<2%揮發(fā)分（干基）>25%-32%灰分（干基）<10%全硫（干基）<1%固定碳>55水分<8結(jié)焦性<3煤炭軟化溫度（SD>1250C機(jī)械強(qiáng)度>60熱穩(wěn)定性>60（2）兩段式煤氣發(fā)生爐主要技術(shù)參數(shù):爐膛直徑mm2000260030003200適用燃料種類不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、年老褐煤、部分氣煤燃料粒度mm30-60; 25-50燃料

3、消耗量kg/h840-9201350-16501800-22002000-2600煤氣產(chǎn)量Nr3/h2800-30004700-58005600-68006200-8000煤氣 熱值 （低）上段KJ/島7110-73507110-73507110-73507110-7350下段n5225-54345225-54345225-54345225-5234混合6060-62706060-62706060-62706060-6270煤氣出 口溫度上段C80-15080-15080-15080-150下段550-450550-450550-450550-450煤氣出 口壓力上段KPa1.0-1.22.2

4、-3.02.2-3.03.0-3.5下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.5爐底鼓風(fēng)壓力KPa6.06.06.57.0鼓風(fēng)飽和溫度C50-6055-6555-6555-65水套受熱卸積m211.6915.1917.5318.7水套蒸汽壓力KPa294探火孔汽封壓力KPa250250250250灰盤轉(zhuǎn)速r/h2.91.71.51.5灰盤傳動(dòng)電機(jī)功率KW7.5 X211X211X211X2(3)主要結(jié)構(gòu)及工作原理兩段爐由料倉、給煤機(jī)構(gòu)、干儲(chǔ)段、氣化段、出渣機(jī)構(gòu)、氣包 等六大部分組成。分離好的30-60加煤塊，經(jīng)過提升機(jī)構(gòu)儲(chǔ)存于料倉， 料倉中的煤經(jīng)過給煤機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要均勻地加入干

5、儲(chǔ)段與下部上升的 制氣進(jìn)行熱交換，溫度逐漸上升。煤中的機(jī)械水析出，以后是結(jié)晶水 析出，隨著煤塊位置下降，煤塊溫度不斷上升，煤塊進(jìn)行著復(fù)雜的熱 分解，析出不同微分的揮發(fā)份，直到 900c以上基本結(jié)束。殘留的部 分為固定碳及灰份，與外部鼓入的水蒸汽與空氣組成的氣化劑反應(yīng)， 生成H2、C CO CH、N2等氣化反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)放出大量的熱，除 了滿足吸熱反應(yīng)外，均表現(xiàn)為氣體的閑熱帶入上部，殘留的灰份由出 灰機(jī)排出。氣化段上升的熱煤氣，在干儲(chǔ)段充分熱交換以后，由爐頂 出口引出，稱為上段煤氣。溫度約80-150 C,約占煤氣產(chǎn)量的30% 氣化段生成的煤氣除了一部分作為載熱氣流上升進(jìn)入干儲(chǔ)段外，另一部分從爐

6、內(nèi)中心管壁引出，稱為下段煤氣，溫度約 400600C,約占 煤氣產(chǎn)量的70%3、電捕焦工作原理：沉淀極和電暈極之間建立起 40KV-55KV勺電場。在兩極之間產(chǎn)生 電暈放電。當(dāng)含塵煙霧的氣體通過該空間時(shí)，粉塵和煙霧粒子被強(qiáng) 制核電，向沉淀極移動(dòng)，碰到沉淀極后貼在沉淀極管壁上，因自重 而沉到電捕焦底部焦油水封，經(jīng)焦油流淌管流出，它能除去95%勺焦油和灰塵。4、間冷器工作原理：冷卻煤氣，除去一部分冷凝水，從電捕焦出來的煤氣當(dāng)一部分 冷凝水呈蒸汽狀態(tài)，電捕焦無法將其除去入間冷器。這部分蒸汽冷 凝下來，沿管內(nèi)壁利用自重掉到間冷器底部，通過排出口流到酚水 池中，水和煤氣逆流，將煤氣冷卻到 40c左右。5

7、、電捕輕油器工作原理：同 3。6、旋風(fēng)除塵器工作原理：煤氣帶著灰塵以一定的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器，在除塵器內(nèi)以螺旋線的形式做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。懸浮的灰塵顆粒在離心力的作用下 被拋向圓筒的內(nèi)表面，在重力作用下降落至排灰管，而煤氣則從下 部進(jìn)入中央管，形成上升的螺旋氣流，從頂部離開除塵器。7、余熱鍋爐工作原理：經(jīng)旋風(fēng)除塵器250-500 C左右的煤氣，進(jìn)入余熱鍋爐后，鍋爐 內(nèi)的水間接地與煤氣進(jìn)行熱交換，使煤氣溫度降到80-150 C,從而使水升溫或沸騰保證自產(chǎn)蒸汽的需要。同時(shí)也除去了 一部分灰塵， 落到底水封內(nèi)排出。8、風(fēng)冷器工作原理：三組0 273 mm管（每組8根）分三次改變煤氣的流向，利用自重 進(jìn)

8、一步將煤氣中的灰塵除去，落至除灰斗排出，同時(shí)將煤氣冷卻至 100 Co二、操作規(guī)程：1、烘爐（第一次點(diǎn)爐）：（1）裝爐渣粒度40-80 mm,小塊（20-40 mm）, 一部分可以從人孔 裝入，另一部分用提升機(jī)提至煤倉。用加煤機(jī)加入爐內(nèi)，開啟除灰 機(jī)，直至爐渣轉(zhuǎn)出灰盤。且爐渣加到風(fēng)帽200項(xiàng)以上，呈饅頭狀，同時(shí)檢查電動(dòng)葫蘆、加煤機(jī)、除灰機(jī)的運(yùn)行情況。（2）上段（爐前）放散閥打開，所有探火孔打開，汽包水位在1/3-2/3 處。下段濕式盤閥落下切斷，一級(jí)電捕焦入口切斷。爐底、水封， 放散閥、濕式盤閥水封高位溢流。旋風(fēng)除塵器除灰斗插板封死，灰 盤水到邊沿50 mm處。（3）將少許木柴填入爐渣之上，將

9、棉紗倒入機(jī)油鋪在木柴中間，點(diǎn) 燃火把（由木柴上纏粘有機(jī)油的棉紗做成）用火把將木柴引燃。做 好烘爐記錄。（4）烘爐曲線： h200160180/230,172160,155140230,160150,962060,90160230120 1008060402002、點(diǎn)火（ 1）待烘爐結(jié)束后，將爐內(nèi)木柴熄滅，將爐渣重新整理成饅頭狀，且高于風(fēng)帽200項(xiàng)以上。并檢查烘爐后耐火磚有無變化。所有水封設(shè)備狀態(tài)同烘爐規(guī)程第 2 項(xiàng)相同。（2）將長度300-400 mm,粗約100 mm木柴，從人孔裝入爐 渣之上，厚度大約400-600 mm,并至少留有3-4個(gè)風(fēng)道。同時(shí) 在木柴中間均勻鋪些浸有機(jī)油的棉紗，將煤

10、倉加滿焦碳。（ 3） 逐一點(diǎn)燃火把（ 10 個(gè)左右） ， 扔在風(fēng)道內(nèi)。 木柴的各部，使?fàn)t面均勻點(diǎn)火， 待各部均勻著火后， 封死人孔， 開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)把或頻率，鼓風(fēng)100-500Pa。（ 4）從探火孔觀察爐內(nèi)木柴燃燒情況。均勻著火后（上段溫度大約在250左右）。 開啟加煤機(jī)加入焦碳， 調(diào)整爐底壓力，逐漸下碳 ， 控制上段溫度在 60-80 。 將焦碳加至空層 2000-3000 mm處，準(zhǔn)備加煤。同時(shí)在這一過程控制好：焦碳加 入量、爐況的培養(yǎng)。結(jié)合化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整好飽和溫度。3、送氣（ 1）隨著爐出溫度，將煤加至空層為500-700 mmo當(dāng)插釬爐況正常，化驗(yàn)煤氣基本在范圍內(nèi)。QW0.6%寸，

11、調(diào)整好風(fēng)機(jī)頻率，緩慢將電捕焦入口閥門打開開始用煤氣置換空氣。 （蒸 汽壓力正常的情況下，可用蒸汽吹掃）（ 2）從電捕焦逐一吹掃至電捕輕放散。視情況可以關(guān)閉爐前放散。隨著上段溫度的不斷升高，根據(jù)上升的幅度開啟濕式盤閥，送出下段煤氣。從余熱鍋爐開始吹掃，經(jīng)風(fēng)冷器并入間冷器。此時(shí)上、下段煤氣混合，取樣化驗(yàn)煤氣各部分且 QW0.6%, 待合格后開啟加壓機(jī)入口、出口閥門，至窯前放散。（ 3）在整個(gè)吹掃過程中注意事項(xiàng)：a、整個(gè)系統(tǒng)的水封、水池、焦油流淌管、除灰斗插板、溢 流、封死。b、根據(jù)風(fēng)機(jī)頻率，爐底壓力，維持整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，且 隨時(shí)保持系統(tǒng)壓力在1000PA左右。（ 、前段放散閥門關(guān)閉前，必須把后一

12、段放散閥門打開。（ 4）從窯爐末端取樣化驗(yàn)煤氣合格后，開啟加壓機(jī)緩慢提高加壓機(jī)頻率 （可控制加壓機(jī)入口閥門開放） 。 鼓風(fēng)機(jī)可進(jìn)入 “自動(dòng)”狀態(tài)，設(shè)定低壓總管壓力在1-1.4Kpa 左右，高壓總管壓力逐漸提至8Kpa以上，高壓總管壓力可設(shè)定 6-8Kpa;加壓機(jī) 進(jìn)入“自動(dòng)”狀態(tài)，窯爐取樣化驗(yàn)合格后，方可點(diǎn)火。（ 5 ）電捕焦瓷瓶保溫達(dá)到要求，并送電。（ 6 ）本送氣規(guī)程適應(yīng)于鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)是變頻器啟動(dòng)控制。4、生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐：（ 1 ）停下電捕焦電源。（ 2）煤氣站司爐工通知用戶關(guān)閉窯前燒嘴，同時(shí)監(jiān)視好爐出口、爐底壓力。通過空氣閘板閥，調(diào)整加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)頻率和爐前放散閥維持爐出口壓力穩(wěn)定。當(dāng)

13、窯前閥門完全關(guān)閉時(shí)，加壓機(jī)停車，此進(jìn)爐前放散閥打開。（ 3）關(guān)閉加壓機(jī)入口、出口閥門，可靠地與用戶切斷煤氣源。（ 4 ）關(guān)閉電捕焦入口閥門。濕式盤閥切斷。（ 5）關(guān)閉加煤機(jī)（復(fù)位），視汽包壓力保持水位、壓力正常。（ 6）鼓風(fēng)機(jī)停車，關(guān)閉空氣閘板閥，打開自然通風(fēng)閥。注意：找開自然通風(fēng)閥之前先用蒸汽吹掃 5 分鐘以上。5、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：（ 1）關(guān)閉自然通風(fēng)閥，用蒸汽吹掃爐底5-10 分鐘。（ 2）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整頻率，打開空氣閘板閥，開始微量鼓風(fēng)，然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果和插釬情況，決定鼓風(fēng)量。（ 3）當(dāng)爐出口溫度達(dá)到正常值時(shí)，開始適量加煤，并加飽和溫度。（ 4）化驗(yàn)上、下段煤氣合格后，方可按3 步驟并檢

14、查送氣。6、熱備爐的維護(hù)：（ 1）平時(shí)嚴(yán)禁打開探火孔。（ 2）每隔24 小時(shí)鼓風(fēng)一次。鼓風(fēng)前先用蒸汽吹掃爐底管道（ 分鐘以上。（ 3）鼓風(fēng)量由小到大，循序漸進(jìn)。（ 4）根據(jù)爐出溫度、插釬情況，決定加煤和除灰。（ 5）待各層次正常后，重新轉(zhuǎn)入熱備。（ 6）隨時(shí)觀察汽包壓力、水位，保持在正常值。7、停電規(guī)程：（ 1）拉開爐前放散閥，調(diào)整開放，保證爐出口壓力，檢查 是否拴牢，是否有煤氣冒出。（ 2）全開爐底飽和蒸汽，維持爐內(nèi)正壓。（ 3）關(guān)濕式盤閥，關(guān)頂部氣閥門（ 4）關(guān)閉風(fēng)把（空氣閘板閥）（ 5）關(guān)閉加壓機(jī)閥門，（ 5）檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正 常。（ 6）嚴(yán)禁打開探火孔，根

15、據(jù)停電時(shí)間長短和汽包壓力、水 位情況，決定爐子是否能為熱備爐。（ 7）來電后，先用蒸汽吹掃爐底空氣管道再行鼓風(fēng)，鼓風(fēng) 量由小到大。8、緊急停爐：（ 1）汽包、夾套嚴(yán)重缺水，水位不明或水位低于火層。（ 2）夾套嚴(yán)重漏水。（ 3）風(fēng)帽脫落。（ 4）爐篦及爐底裂縫造成嚴(yán)重漏灰、漏氣、漏水時(shí)。（ 5）爐裙、灰盤破裂嚴(yán)重，大量漏水、漏灰、竄火等。（ 6）加煤機(jī)或除灰機(jī)損壞，熱備不能修復(fù)時(shí)。（ 7）爐內(nèi)蓬料，結(jié)渣嚴(yán)重?zé)o法處理時(shí)。三、安全規(guī)程：1 、煤氣的性質(zhì)：易燃、易爆、易中毒。2、煤氣著火處理：（ 1）一定要維持正壓，然后用蒸汽、黃泥或滅火器撲壓， 如果漏煤氣部分特別大，要將設(shè)備與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。（ 2）

16、清除附近易燃物。（ 3）火勢威脅電源時(shí)，應(yīng)拉斷電源。（ 4）煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。（ 5）對管道 100加煤氣管道著火時(shí)，可立即關(guān)閉閥門，與 網(wǎng)絡(luò)斷開。（ 6）對管道 100項(xiàng)煤氣管道應(yīng)逐漸降低煤氣壓力。但不得小于100Pa,向該管道通入大量蒸汽。嚴(yán)禁完全關(guān)閉，以防止 回火爆炸。（ 7）對管道內(nèi)的積油、積灰燃燒時(shí)，可以堵死空氣入口，使窒息而滅。（ 8）在滅火時(shí)，煤氣閥、壓力表、蒸汽吹掃閥應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。公司領(lǐng)導(dǎo)，煤氣站長或帶班長指揮協(xié)調(diào)。3、煤氣爆炸的處理總則：無論何種原因發(fā)生的煤氣爆炸，一定設(shè)法維持正在運(yùn)行的設(shè)備正壓。立即切斷來源，向發(fā)生爆炸的煤氣管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽，將殘余煤

17、氣處理干凈，視壓力情況，調(diào)整風(fēng)把和放散閥，設(shè)法將爐子與系統(tǒng)斷開。爆炸后發(fā)生著火，按著火事故處理。四、操作要點(diǎn)：1、入爐煤粒度均勻：40-60 mmo煤石率、研石率小于1%無雜物。2 、飽和溫度嚴(yán)格控制上、下偏差不允許超過±1 。3、火層：100-200 mm；灰層：200-400 mmo邊釬、中釬都要測。 每次逐一測三個(gè)探火孔以上。4、壓力容器汽包壓力 0.25Mpa。汽包水位在1/3-2/3 處，并 且是真水位。5 、 各水封水位正常。 開通時(shí)處于開通位， 切斷時(shí)處于切斷們位， 并為真水位且保持溢流。6 、各處水封，除灰斗、落灰管及時(shí)掏灰、掏凈。至少每8 小時(shí)一次保證管路暢通。五、

18、安全注意事項(xiàng)：1 、保證各儲(chǔ)水罐滿水。2 、嚴(yán)防突然停電。不管什么情況，操作間不能少于 2 人。來電后先向水箱打水。鼓風(fēng)前先用蒸汽吹掃爐底空氣管道5 分鐘以上。3、軟化水處理合格硬度小于 0.03 。汽包夾套排污每班兩次直至放出清水。4、煤氣壓力保持正壓，絕對不允許負(fù)壓。低壓總管壓力設(shè)定1Kpa 以上。且加壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖后，先開鼓風(fēng)機(jī)才能啟動(dòng)加壓機(jī)。在任何時(shí)候保證煤氣向前流動(dòng)，禁止突然不用煤氣，保持壓力穩(wěn)定，對壓力波動(dòng)應(yīng)及時(shí)分析處理。5、放散閥、防爆裝置安全可靠。6、置換吹掃時(shí)，空氣吹掃煤氣CCX 2%煤氣置換 O<0.6%o7、電捕焦送電必須化驗(yàn) Q<0.6%。送電時(shí)，高壓

19、區(qū)周圍不得有 人。瓷瓶保溫>60c以上。8、探火時(shí)要先開蒸汽閥門，后開探火孔。生產(chǎn)爐插釬時(shí)只準(zhǔn)對稱打開兩個(gè)探火孔。9 、 在正常操作時(shí)， 水封的加水、 放水、 閥門的開關(guān)一定要緩慢。操作完畢后，一定要檢查好，可靠無誤后，才準(zhǔn)離開。10 、加煤、掏灰時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)打開加煤機(jī)上、下滾筒閥或落灰斗上、下閥門。11、各工序人員要忠于職守，堅(jiān)守工作崗位，精力充沛。嚴(yán)禁睡、脫、串崗，干與生產(chǎn)無關(guān)的事情。保證把事故隱患除掉。當(dāng)事故苗頭出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，事故出現(xiàn)后處理措施得當(dāng)，以確保正常生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。12 、煤氣中毒：（ 1 ）原理： CO 吸入人體后，人體血液中的血紅蛋白迅速結(jié)合成碳氧血紅蛋白，使

20、人體血液迅速失去運(yùn)氧的能力，重者很快死亡。（ 2 ）中毒預(yù)防：a 、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)具有良好的密封、不得泄露。b 、有可能積聚煤氣的場所，有專人定時(shí)定點(diǎn)用CO檢測儀測量CO度。若超標(biāo)，采取措施。c 、發(fā)生爐間要有良好的通風(fēng)。d、不準(zhǔn)在煤氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺和進(jìn)行各種娛樂活動(dòng)，夜間更應(yīng)注意。e、精神不佳，身體不適，不能上崗。（ 3）中毒急救：a 、將中毒者迅速及時(shí)的救出，抬到空氣新鮮的地方解除一切障礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清凈通風(fēng)。b、輕度中毒者可直接送急救站。c、中毒較重，出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知救護(hù)站到現(xiàn)場急救。d、中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送較遠(yuǎn)的醫(yī)院，就近送

21、醫(yī)院途中采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。六、爐況不正常及處理方法：1 、熱運(yùn)行：現(xiàn)象：上、下段爐出溫度過高（上段150C,下段600C）,打開探火孔冒出的煤氣能自燃，探釬發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣現(xiàn)象，二氧化碳含量高（7%, 一氧化碳偏低。處理方法： （ 1 ）加大飽和溫度，降低爐溫。（ 2）勤出灰，勤插釬處理結(jié)渣。2、冷運(yùn)行：現(xiàn)象：爐出溫度過低（下段400C,探釬測量氧化層只有暗紅色，一氧化碳、氫氣含量較低。處理方法：降低飽和溫度，注意灰層變化。3、偏爐：現(xiàn)象：爐內(nèi)半邊呈熱運(yùn)行，半邊呈冷運(yùn)行狀態(tài)，渣層及氧化層不均勻，二氧化碳含量高，灰渣含碳量增高。處理方法： （ 1 ）如因出渣不均，可調(diào)整灰刀及角度。

22、（ 2）如局部結(jié)渣，及地打釬疏松。（ 3）如因煤塊粒度不均勻，應(yīng)重新選配。（ 4） 煤質(zhì)不好，灰熔點(diǎn)低， 粘性強(qiáng)， 提高飽和溫度。4、雙氧層：現(xiàn)象：探釬時(shí)發(fā)現(xiàn)間斷的明亮氧化層，灰渣含碳量增高，煤氣質(zhì)量下降。處理方法：提高飽和溫度，增加探釬次數(shù)，搗實(shí)燃料層。七、空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備：（ 1）清理通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作場面暢通。（ 2）檢查各種儀表是否靈敏可靠。（ 3）檢查閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。（ 4）檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。2、起動(dòng)操作：（ 1）出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才許起動(dòng)。（ 2）起動(dòng)正常后，調(diào)查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、

23、金屬摩擦聲， 軸承溫度是否正常， 當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)值班主任停機(jī)處理。（ 3）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常和發(fā)生爐取得聯(lián)系，緩慢開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力。3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（ 1）經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。（ 2）當(dāng)開兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)（一般用一臺(tái)）做到及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。（ 3） 經(jīng)常檢查軸承溫度， 溫升不得超過65，若發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。（ 4）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（ 5）常檢查吸風(fēng)道溝內(nèi)是否積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。（ 6）做好儀表指示記錄。4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作：（ 1）定期檢修或發(fā)生故障的情況下進(jìn)行換車。（ 2）按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，起動(dòng)備用

24、鼓風(fēng)機(jī)。（ 3）鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)正常后，一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，一人同時(shí)開要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門， 保持空氣總管壓力穩(wěn)定， 直到將要停的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止， 并將要停的鼓風(fēng)機(jī)電氣連鎖打開才許停機(jī)。（ 4）運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。5、鼓風(fēng)機(jī)停車操作：（ 1）有計(jì)劃停車：a、慢慢關(guān)出口閥門，直至關(guān)完為止。b、停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 2）全站停電：a、迅速關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。b、來電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。八、煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：1、加壓機(jī)起動(dòng)前空氣鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行。2、加壓機(jī)準(zhǔn)備起動(dòng)前停止機(jī)房一切檢修工作。3、檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事

25、先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.6%,超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁拆卸。4、加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。5、 任何帶有煤氣的閥門或排水閥開動(dòng)必須二人， 其中一人監(jiān)護(hù)。6、加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍起動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。7、當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班主任。8、加壓機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。9、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。10、機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。二、加壓機(jī)操作：1、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：（ 1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。（ 2）檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。（ 3）檢查油標(biāo)油位是否在1/2 至 2/3 處高度。（ 4） 與電工聯(lián)系檢查加

26、壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。（ 5）檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。（ 6）檢查各部位測溫點(diǎn)溫度計(jì)壓力計(jì)是否齊全。（ 7）手動(dòng)盤車，檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子及馬達(dá)空轉(zhuǎn)是否正常。（ 8）加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門、放散管閥門是否打開。（ 9）上述檢查工作完后作好記錄并向值班主任匯報(bào)檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準(zhǔn)可作啟動(dòng)前吹掃， 在加壓機(jī)出口閥前放散采樣分析煤氣中含氧量不超過0.6才許起動(dòng)加壓機(jī)。2、加壓機(jī)起動(dòng)操作：（ 1）關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門。（ 2）啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。（ 3）啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報(bào)告值班主任停機(jī)并查原因，消除后可作再次啟動(dòng)。（ 4）啟動(dòng)正常后，開冷卻水進(jìn)行軸承

27、室冷卻。（ 5）確定加壓機(jī)工作正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門（若屬于正常生產(chǎn)中換機(jī)時(shí)，可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)進(jìn)口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的進(jìn)出閥） 。3、正常運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：（ 1）經(jīng)常保持進(jìn)口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不允許負(fù)壓，若發(fā)現(xiàn)負(fù)壓及時(shí)調(diào)整（ 2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。（ 3）注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象， 加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫 （外殼溫度不得超過65） 。（ 4）加壓啟動(dòng)機(jī)正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時(shí)與上述相反。4、加壓機(jī)換車：（ 1）換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆祷蛟O(shè)備需檢修，電氣出故障等

28、原因所采用的必要措施。（ 2）換車是在值班主任指揮下進(jìn)行。（ 3）將需投入煤氣加壓機(jī)出口關(guān)嚴(yán)，開進(jìn)口閥并打開加壓機(jī)放散閥放散，放散采樣分析煤氣中含氧量不超過0.6，然后關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門。（ 4）按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。（ 5）換機(jī)要二人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直至關(guān)完為止，整個(gè)過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常， 不許有負(fù)壓現(xiàn)象， 停機(jī)后立 即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。（ 6）停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門加壓機(jī)改冷備。5、加壓機(jī)停車：（ 1）關(guān)進(jìn)口閥與網(wǎng)路斷開，通知電工打電氣聯(lián)鎖后停機(jī)。（ 2）停機(jī)后立即盤車

29、，若盤不動(dòng)立即采取措施，并報(bào)告值班主任做好記錄。（ 3）停軸承室油冷卻水。（ 4）停機(jī)后改熱備或冷備按值班主任指示。6、加壓機(jī)改冷備：（ 1）關(guān)加壓機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門。（ 2）打開加壓機(jī)放散閥。（ 3）通入蒸汽進(jìn)行氣體置換。7、加壓機(jī)冷備改熱備。（ 1）打開加壓機(jī)放散閥， （此時(shí)煤氣進(jìn)出閥門，吹掃蒸汽閥均在關(guān)閉狀態(tài)） 。（ 2）稍開加壓機(jī)煤氣進(jìn)口閥，保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于 400P a ）。（ 3）在放散閥處采樣分析氧氣含量不大于0.6為合格，可關(guān)加壓機(jī)放散閥和加壓機(jī)進(jìn)口煤氣閥門（熱備待用）。8，全站停電操作：（ 1）停電后立即關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥和鼓風(fēng)機(jī)出口閥。（ 2）來電后先開鼓風(fēng)機(jī)壓力正

30、常，后開加壓機(jī)（開機(jī)前必須用手盤車） 。9、加壓機(jī)緊急停機(jī)操作：（ 1）機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。（ 2）機(jī)組軸承、軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65 。（ 3）機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或出現(xiàn)金屬撞擊聲。（ 4）電氣部分聯(lián)鎖失靈。（ 5）軸承室油位下降到玻璃指示油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。（ 6）加壓機(jī)控制閥失靈或閥板脫落。（ 7）連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴(yán)重外漏，著火。（ 8）煤氣循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度超過65。九、電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程、電捕焦油器運(yùn)行期間嚴(yán)禁一切人員上工作平臺(tái)。2、 充電運(yùn)行前， 先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10 分鐘以上（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果） ，

31、采樣分析氧氣含量不超過0.6時(shí)再將高壓電投入運(yùn)行。3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4、停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理（設(shè)備檢修時(shí)）。5、當(dāng)氧氣含量超過0.8以上時(shí)，應(yīng)切斷高壓電電源，等氧氣含量在0.6以下時(shí)，再將高壓電投入運(yùn)行。6、設(shè)備檢修：（ 1）設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查膠結(jié)情況。（ 2）設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕焦前部水封及關(guān)閉出口閥進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗(yàn)一氧化碳含量低于0.02時(shí)，打開各人孔加強(qiáng)電捕焦內(nèi)通風(fēng)，然后進(jìn)行檢修。（ 3）檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多會(huì)使除

32、焦效率下降。（ 4）檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷，損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。（ 5）檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。（ 6）檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。（ 7）檢修完后封好各檢修入孔。（ 8）先用蒸汽將電捕焦進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作十 、 煤氣站站長崗位職責(zé)煤氣站長協(xié)調(diào)各專業(yè)全面完成當(dāng)班的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等六個(gè)方面的崗位責(zé)任。具體如下：1、 完成生產(chǎn)任務(wù)量：以各窯爐用氣量為標(biāo)準(zhǔn)， 以生產(chǎn)廠長下達(dá)的產(chǎn)量調(diào)整令 為依據(jù)，完成產(chǎn)氣的生產(chǎn)責(zé)任。2、 煤氣質(zhì)量100達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、 協(xié)調(diào)各系統(tǒng)如水、電、蒸氣、軟化水的供應(yīng)責(zé)任單位，保證生產(chǎn)條件自始至終地得到

33、滿足。既要保證全面完成產(chǎn)氣任務(wù)，又要合理地區(qū)分各氣化爐負(fù)荷。4、 完成巡檢任務(wù)：4.1 對氣化爐的探火工、控制工進(jìn)行六個(gè)方面的責(zé)任檢 查；4.2 完成個(gè)人的作業(yè)任務(wù)，即巡檢控制盤上沒有顯示出的系統(tǒng)各點(diǎn)壓力、溫度及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，這種巡檢每兩小時(shí)一次。5、 組織解決應(yīng)急問題，包括糾正各種不符合規(guī)定的操作。6、 生產(chǎn)中遇到把握不準(zhǔn)的問題， 按責(zé)任內(nèi)容， 向有關(guān)廠長 或經(jīng)理請示。班后向廠長匯報(bào)完成任務(wù)情況，并交齊各種記錄。十一、備 煤 崗 位 職 責(zé)1. 生產(chǎn)任務(wù)量1.1 通過運(yùn)、篩、提等具體操作，將合格粒度的煤裝滿各煤倉。1.2 煤場堆煤，灰渣場堆渣，裝渣外運(yùn)。2. 崗位生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任2.1 入倉煤不

34、含任何雜物。2.2 任何時(shí)候檢查煤倉煤量，空倉深度2M3. 崗位安全責(zé)任3.1 對運(yùn)煤車輛行駛過程中的安全負(fù)責(zé)。3.2 保持空氣流通，對在此處因私自動(dòng)火引起火災(zāi)負(fù)責(zé)，對火災(zāi) 有積極撲救和報(bào)告責(zé)任。4. 崗位設(shè)備維護(hù)責(zé)任4.1 運(yùn)煤車輛按使用說明進(jìn)行維護(hù)。4.2 對振動(dòng)篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)的變速箱每班檢查油位一次，軸 承注黃油一次。4.3 提升機(jī)開機(jī)前，檢查并緊固提斗螺栓；皮帶機(jī)隨時(shí)糾偏。5. 崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任5.1 作業(yè)完畢，設(shè)備上不得有余料。5.2 每班清掃提升機(jī)地坑一次。5.3 煤堆四周，運(yùn)輸?shù)缆?、振?dòng)篩附近、煤倉樓層地面每班清掃 一次，平時(shí)不得有外落的煤塊。5.4 煤倉樓層墻壁及窗上

35、無粉煤。6. 作業(yè)記錄責(zé)任6.1 作業(yè)開始、結(jié)束時(shí)間，總備煤量以斗為數(shù)，以及作業(yè)人員姓 名要作記錄，并交車間。十二、控 制 崗 位 責(zé) 任1. 崗位生產(chǎn)任務(wù)1.1 熟練用好控制盤，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)節(jié)空氣量，滿足生產(chǎn)用煤氣需要。1.2 依據(jù)煤氣、灰渣化驗(yàn)報(bào)告，探火記錄及時(shí)調(diào)整工藝空氣溫度和爐篦旋轉(zhuǎn)速度，使煤氣質(zhì)量、灰渣含碳量符合參數(shù)要求。1.3 監(jiān)視給煤動(dòng)作，確保及時(shí)加煤。1.4 蒸氣包水位始終在規(guī)定范圍內(nèi)。1.5 對報(bào)警作出及時(shí)處理。2. 崗位生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任2.1 煤氣爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況受控狀態(tài)，即給煤、除灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。2.2 無報(bào)警信號(hào)發(fā)生或有發(fā)生但處理及時(shí)，未造成生產(chǎn)故障。3.

36、 崗位安全責(zé)任3.1 正確設(shè)定調(diào)節(jié)量，使系統(tǒng)處正常工作狀態(tài)。3.2 當(dāng)負(fù)荷量增加較大時(shí)，通知撥火工對各液封及時(shí)補(bǔ)水。3.3 控制盤顯示出的不正常情況，通知車間主任或探火工去現(xiàn)場進(jìn)行處理。3.4 開爐、 停爐、 增減負(fù)荷要漸近操作， 防止?fàn)t內(nèi)壓力突然升降，造成煤氣倒流。3.5 確保煤氣產(chǎn)、供平衡，對系統(tǒng)形成負(fù)壓造成事故負(fù)責(zé)。4. 崗位設(shè)備維護(hù)責(zé)任4.1 每班要巡視給煤、除灰系統(tǒng)給予防護(hù)，以防進(jìn)水，造成系統(tǒng)誤動(dòng)作。4.2 控制盤內(nèi)半年清塵一次。4.3 每月對現(xiàn)場儀表進(jìn)行校調(diào)一次。4.4 控制盤聯(lián)接的現(xiàn)場儀表每班擦拭一遍。5. 崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任5.1 每班都要對儀表盤進(jìn)行擦拭，保持其清潔。5.2 控制室內(nèi)地面、門窗每班都要擦拭，外墻保持清潔。5.3 保持氣化爐以外的現(xiàn)場儀表的清潔。6. 崗位工作記錄責(zé)任6.1 對控制盤顯示數(shù)值，每 1 小時(shí)作記錄一次。6.2 對報(bào)警，按報(bào)警信號(hào)內(nèi)容、發(fā)生時(shí)間、處理方法及處理結(jié)果作記錄。記錄交車間主任上報(bào)。十三、化 驗(yàn) 崗 位 責(zé) 任1. 崗位生產(chǎn)任務(wù)1.1 每班 2 小時(shí)每只爐的頂部氣一次全分析，并計(jì)算熱值。1.2 每進(jìn)一批煤，必按供貨廠家、廠礦點(diǎn)對煤進(jìn)行工業(yè)分析，判定是否符要求。2. 崗位質(zhì)量責(zé)任2.1 煤氣成份化