橋梁墩柱施工工藝流程

1、12墩柱施工方案墩柱施工方案 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 橋墩施工方案橋墩施工方案3施工工藝流程圖施工工藝流程圖墩柱測量放樣墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理承臺砼鑿毛處理鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝安裝模板安裝模板澆筑砼澆筑砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生鋼筋加工制作鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺搭設(shè)工作平臺4施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高 程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼

2、筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。5橋墩施工方案橋墩施工方案1、支架及工作平臺、支架及工作平臺2 2、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎3 3、安裝模板、安裝模板4 4、混凝土澆筑、混凝土澆筑5 5、拆除模板、拆除模板6 6、混凝土養(yǎng)生、混凝土養(yǎng)生61 1、支架及工作平臺、支架及工作平臺墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范沿墩身四周安裝鋼管支架，支架成雙排布置。支架與墩身間留足墩身施工空間，支架上鋪設(shè)5cm腳手板，作為施工操

3、作平臺，側(cè)設(shè)欄桿并用綠色密目網(wǎng)圍上。支架設(shè)置不能影響模板安裝工作。高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級時，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。72、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。受力鋼筋

4、接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，且一個斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過50%，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d8剛筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼

5、筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性鋼筋籠具有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中為防止扭曲變形，鋼筋骨架要豎直起吊。9鋼筋的固定鋼筋的固定及除銹及除銹10頂帽鋼筋綁扎完成頂帽鋼筋綁扎完成113、模板安裝、模板安裝 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗算，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板安裝模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂

6、直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。12模板打磨及涂模板打磨及涂脫模劑脫模劑13吊樁模板吊樁模板14模板安裝模板安裝154、混凝土澆筑、混凝土澆筑混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不

7、允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。16砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。17澆筑混凝土澆筑混凝土18導(dǎo)管下料導(dǎo)管下料19導(dǎo)管下料導(dǎo)管下料205、拆除模板、拆除模板墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表