彈簧加工過程

1、彈彈 簧簧杭州保佳彈簧有限公司彈簧是一種機械零件 它利用材料的彈性和結構特點，在工作時產生變形，把機械功或動能轉變?yōu)樽冃文埽ㄎ荒埽虬炎冃文埽ㄎ荒埽┺D變?yōu)闄C械功或動能 。由于這種特性，它適用于： 1）緩沖或減振，如破碎機的支承彈簧和車輛的懸架彈簧等；2）機械的儲能，如鐘表、儀表和自動控制機構上的原動彈簧； 3）控制運動，如氣門、離合器、制動器和各種調節(jié)器上的彈簧； 4）測力裝置，如彈簧秤和動力計上的彈簧。 除此之外，在機械設備、儀表、日用電器以及生活器具上也都使用著各式各樣的彈性元件，如螺母防松彈簧墊圈，零件在軸上定位用的卡環(huán)，門的啟閉裝置，玩具的發(fā)條等。彈簧的種類較多、形狀各異 生產批量不

2、等，因此其制造方法也有所不同。以螺旋彈簧為主闡述各種彈簧制造工藝過程中的主要共同點，至于各種彈簧工藝中的其他特點，如熱處理、強化處理等。彈簧生產工藝流程圖生產工藝流程圖彈簧的制造應按照一定的工藝文件進行，工藝文件是生產過程中的唯一操作依據。工藝文件的種類有：工藝規(guī)程、臨時工藝規(guī)程、工藝過程（或工藝流程）卡等。原材料卷 簧低溫回火整 圈校 正消除應力回火噴 丸低溫回火立定處理（或強壓處理）磨削端面（粗、精磨）校 正回 火立定處理（或強壓處理）倒 角噴 丸低溫回火檢 驗防銹處理成品檢驗成品包裝原材料原材料原材料我們公司現幾種常用的工藝流程 1卷簧-回火-機磨-倒角-噴丸-回火-檢驗-表面處理 2卷

3、簧-回火-機磨-噴丸-回火-檢驗-表面處理 3卷簧-回火- 噴丸-回火-立定處理-機磨-倒角-去毛刺-回火-檢驗-表面處理 4卷簧-回火- 噴丸-回火-立定處理-機磨-去毛刺-回火-檢驗-表面處理 5 卷簧-回火-機磨-檢驗-表面處理認識一下我們現在常用的幾個符號： 外徑：外徑：D2 中徑：中徑：D 內徑：內徑：D1 卷簧長度（螺旋角）卷簧長度（螺旋角）H 鋼絲直徑：鋼絲直徑：d符號 總圈數：總圈數：n1 有效圈：有效圈：n 節(jié)距：節(jié)距：t （H0-1.5d）n 自由高度：自由高度：H0 工作高度：工作高度：H 旋繞比：旋繞比：C（D2-d） d 符號 剛度：剛度：P= N/mm或者或者kg/

4、mm、 極限應力極限應力:j= N/mm2 工作載荷：工作載荷：P= N或者或者kg 極限高度：極限高度：Hj 極限負荷極限負荷Pj= N或者或者kg卷 簧卷簧 卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制作的第一道工序，也是最重要的工序，卷制的精度對整個制作過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。 彈簧卷制設備有兩種：有芯卷簧、無芯卷簧。無芯卷簧（自動卷簧） 1.有芯卷簧不僅勞動量大，生產率低，而且降低了材料的利用率和產品質量均勻性。 2.現廣泛利用自動卷簧，它可以自動卷制、切斷、計數等，能以一個工作循環(huán)完成彈簧的成形工藝。因此勞動強度小，生產效率高，材料利用率

5、高，并可以多機作業(yè)。 3.而且對彈簧的尺寸和形狀具有廣泛的適用性，除了可以卷制圓柱螺旋彈簧外，還可以卷制錐形、中凸形、中凹形非圓柱螺旋彈簧；無芯卷簧（自動卷簧） 4.可以卷制等距和不等距、左右旋、并圈和不并圈等；卷簧的基本操作 1.先拿原材料領用單去倉庫領用，材料必須由倉庫管理員提供且符合材料牌號、規(guī)格、數量，方可搬運到自己的工作崗位來進行工作。 2.調試彈簧前先確認與此調試彈簧的相關配件是否齊全； 3.上卷簧料架前確認材料規(guī)格以及牌號是否與工藝卡符合，工藝卡有標注材料直徑； 4.開始調試彈簧外徑、總圈數、螺旋角長度、旋向，（有特殊要求有不等距彈簧、有效圈數等）。 5.調試成形后待檢驗員確定，

6、如有需要嚴格試樣的產品按工藝卡要求試制，確保各個要求能達標。回火 采用冷卷工藝卷制的螺旋彈簧，普通選用等溫淬火冷拔鋼絲（碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲）和油淬火回火彈簧鋼絲。用這些鋼絲冷卷制成的彈簧，不需淬火處理，但是必須進行去應力退火?；?火 1把所有需要回火的產品拉至回火爐進口堆放產品區(qū)域，按爐子和產品要求堆放整齊； 2產品按工藝要求溫度以及時間擺放進爐，擺放整齊，產品重疊不允許大于兩層； 3必須按照工藝要求溫度、時間來控制，回火時間直接影響產品質量問題。彈簧端面的磨削 壓縮彈簧工作時由彈簧的兩支撐圈與其他零部件保持接觸，一般兩支撐圈的端面應磨平。磨平部分不少于270都（客戶要求除外）。彈簧支撐面對彈簧軸線的垂直度及兩支撐面間的平行度是磨簧的主要技術要求，垂直度誤差過大會造成彈簧歪斜，甚至會影響彈簧的工作特性磨 簧 1磨簧有兩大類：a數控機磨磨削； b手工磨削。數控機磨磨削 磨削中影響質量的有以下幾種主要因素： 1砂輪選擇合理； 2彈簧端圈的斜角度； 3磨削中要有專用量具； 4砂輪的整修； 5磨削套筒的直徑及長度尺寸的選擇； 6料盤與砂